Технология устройства – Технология устройства бетонных полов

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

www.bau-prom.ru

Технология устройства полов с упрочненным верхним слоем

 

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем

1. Применяемый бетон не ниже М-300.
2. Перепад толщины бетонной стяжки не должен превышать 3 — 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой.
3. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 12 см по утрамбованному основанию.
4. Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 7 см по существующему бетонному основанию.
5. Стандартный вариант армирования — дорожная сетка. В случае повышенных нагрузок на бетон рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.
6. Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять упрочнители поверхности бетона (топпинги), повышающие прочность поверхности бетона на 100%.
7. Для обеспыливания и упрочнения поверхности бетона используется полимерная пропитка .

Устройство нового бетонного пола включает следующий комплекс работ:

1. Нивелировка основания: Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами.                                                Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства)
2. Подготовка основания : Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол.                                                                                                                                                                                При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5 до 1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить.                                                                                                                                  При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.
3. Устройство гидроизоляции : После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.            
4. Установка опалубки : На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» — прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
5. Укладка арматуры : В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, к правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.
6. Укладка бетонной смеси : После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси для пола с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.
7. Вибромеханическая обработка и разравнивание бетона : Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам». При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты.                                                                                 После этого на направляющие монтируется виброрейка. Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона.                                                                                           В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах. При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определённый уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы её низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню. На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из неё делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем.                                               После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-»маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют её при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».
8. Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз : После того, как будет завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины — так называемые «вертолёты».                                                                                                                                                                                                                           Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности. Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин , оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.                                                                                                                                                                                                                       При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.                                                                 После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке (так же, как описывалось выше). Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для: легкой и средней нагрузки 3 — 5 кг/м.кв средней и большой нагрузки 5 — 8 кг/м.кв минимальный расход для цветных топпингов от 5 кг/м.кв
9. Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза : За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.
10. Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом : Пропитка имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щёткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне. Через 40-45 мин. после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Её поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку. Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберёт прочность, достаточную, чтобы воспринимать лёгкие пешеходные нагрузки (обычно на следующий день после укладки).
11. Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки : Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.
12. Нарезка швов : Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке: Изоляционные швы; Усадочные швы; Конструкционные швыИзоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.   Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.                                   Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
13. Заполнение швов полиуретановым герметиком : Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации.                                                                                                                     Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва. Наиболее подходящим герметиком для швов является эмфимастика PU-40. Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.

stroypol-43.ru

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности гидроизоляции, фото

Существует два основных вида обустройства полов – на бетонном и деревянном основании, но эти конструкции очень различаются между собой, поэтому наше внимание будет сосредоточено именно на цементно-песочной или бетонной стяжке с её дальнейшей отделкой.

Мы узнаем, какие для этого используются материалы, последовательность их применения и возможные виды отделки. В качестве дополнительного материала у вас будет возможность посмотреть тематическое видео в этой статье.

Укладка керамической плитки на пол

Разные конструкции пола

Приготовление раствора в бетономешалке

• Стяжка в большинстве случаев рассматривается, как жёсткое основание для какой-либо чистовой отделки, либо для установки контура водяного или электрического тёплого пола. Все стяжки заливаются (засыпаются, укладываются) на щебнево-песочные и/или керамзитовые подушки, а также такие многослойные конструкции оборудуются непрерывной отсечной гидроизоляцией.
• Толщина любого из слоёв не регламентируется какими-либо правилами – их определяют в зависимости от посторонних факторов. Это будущая вертикальная нагрузка на пол, необходимость звуковой и тепловой изоляции, а также место расположения конструкции (грунт, бетонные перекрытия).
• Также следует различать такие устройства по способу их изготовления, так как существует три вида стяжек, причём каждая из них отвечает СНиП 2.03.13-88 «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приёмки, эксплуатации и ремонта» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Итак, существует обычная цементно-песочная или бетонная (мокрая), полусухая (цементно-песочная) и сухая (листы гипсоволокна (ГВЛ) или фиброцемента) стяжка. В качестве оснований также можно рассматривать наливные полы (выравнивающие смеси).
• На такие основания монтируются все виды «плавающих» или не приклеенных к бетону полов (ламинат, деревянный паркет, линолеум и ковровые напольные покрытия), а также керамическая плитка и все лицевые покрытия, которые уже перечислены, но приклеены к основе. Кроме этого существуют 3д полы и топпинг (упрочняющий и одновременно отделочный слой).

Основание под любую стяжку

Есть общая технология устройства пола и просто невозможно рассказать обо всех нюансах, которые применяются для того или иного метода, ведь хороший мастер всегда привносит что-то своё, исходя из тех или иных условий. Поэтому мы будем останавливаться на наиболее распространённых способах, отвечающих основополагающим принципам.

Цементно-песочная стяжка с утеплением в разрезе

Прежде чем приготовить раствор, необходимо создать подушку, на которую он будет заливаться – это слой песка, щебня и/или керамзита с гидроизоляцией. В первую очередь (если нет бетонных перекрытий в качестве основы) планируется и утрамбовывается грунт. В тех случаях, когда хорошая планировка невозможна (мешают камни), нивелирование делают при помощи засыпки песка.

Нельзя делать основу на пучинистых грунтах их попросту убирают экскаватором или своими руками при помощи лопаты. Согласно СНиП 2.02.01-83 это пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию. После этого выбранную массу можно заменить крупным песком.

Гидробарьер

В данном случае технология устройства гидроизоляции пола заключается в отсечке всей конструкции от влаги, имеющейся в почве, поэтому плёнку желательно стелить под самый низ, с запуском на стены. Даже если вы заменили грунт песком, то поверх целлофана (под щебень или керамзит) насыпьте еще слой песка не менее 20 мм, чтобы плёнка не была повреждена камешками при давлении сверху.

Даже сухие грунты имеют определённый процент влажности, и отсутствие гидробарьера приведёт к попаданию в лаги в подушку, что, в свою очередь, увеличит её теплопроводность.

Таблица веса сыпучих материалов по их объёму

Если вы производите монтаж на бетонных перекрытиях, то можете воспользоваться таблицей, приведенной выше, чтобы не перегрузить основание. Но вряд ли вам понадобится высота конструкции, которая способна достичь критической точки.

Рекомендация. Также следует упомянуть об армировании, которым укрепляют некоторые конструкции, но это необходимо применять для основ с большими нагрузками, которыми зачастую являются промышленные полы.
В частном секторе такая мера обычно не применяется, но если есть потребность (гаражи, хозяйственные постройки), то такие каркасы, либо связываются из 10-12 мм арматуры с ячейкой 200 мм в два слоя (две горизонтальные обрешётки), либо из готовых сеток.

Обычная заливка

Маяки на керамзитовой подушке с армированием

Цементно-песочная или бетонная стяжка, как и полусухая, заливается по маякам и иногда под эти профили подкладывают армирующую сетку, хотя в частном секторе, где малые вертикальные нагрузки, это не является необходимой потребностью.

Для промышленного и гражданского строительства в качестве маяков выставляют такие дорожки из раствора, по которым в дальнейшем ориентируются, но для небольшой площади в частном секторе используют специальные металлические перфорированные профили, либо какие-то другие, оставшиеся от монтажа того же гипсокартона.

Таблица пропорций компонентов для разных бетонов

Заливка полов происходит либо раствором песка и цемента, либо бетоном, но если состав первого довольно-таки прост — 1 часть цемента на количество песка, кратное марке цемента, например, для М400 соотношение 1 цемент /4 песок, то с бетоном сложнее. Пропорциональное соотношение компонентов для бетона вы можете видеть в таблице сверху, но количество воды там относительно – оно будет зависеть от влажности наполнителей.

Для того чтобы перевести вес строительных материалов в кубы, вы тоже можете воспользоваться таблицей веса сыпучих материалов по их объёму, расположенной в этой статье.

Совет. В частном секторе для обустройства полов можно применять упрощённый состав бетона, заменив наполнители отсевом.
Например, если для бетона М300 на килограмм цемента М500 необходимо 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня, то в таком случае вам понадобится 2,4+4,3=6,7 кг отсева.

Выравнивание раствора правилом по маякам

После заливки такая стяжка пола обычно затирается тёрками и/или полутёрами для достижения гладкой поверхности и создания натяжной плёнки, которая будет сдерживать раствор при высыхании и не даст образовываться трещинам.

Для монтажа керамической плитки по стяжке можно ходить через 2-3 дня после заливки, но для установки клееных или «плавающих» полов необходимо выдержать её в течение 28 дней до относительно полного высыхания.

Полусухая стяжка

Укладка полусухого раствора

В первую очередь можно сказать о преимуществах полусухой стяжки – это отсутствие просадок и трещин, повышенная прочность пола по сравнению с «мокрым» вариантом и, конечно, скорость монтажа и быстрота застывания. Пропорциональный состав смеси остаётся точно таким же, как и обычного раствора, только здесь цемент с песком тщательно перемешиваются в сухом виде, ещё до добавления воды.

После перемешивания цемента с песком туда добавляют немного воды, и проверить консистенцию можно следующим образом – сжимаете в кулаке немного смеси, и если она после раскрытия ладони не меняет форму, значит, всё в порядке.

Основание (подушки и маяки) у нас такое же, как и для обычной заливки, поэтому засыпаем смесь, немного выше маяков и утрамбовываем её, иначе монолит получится рыхлым, а затем срезаем лишнее правилом. Через несколько часов или даже на следующий день поверхность затирается тёрками и/или полутёрами (по потребности взбрызгивают водой).

Сухая стяжка

Фото укладки ГВЛ

Сухая стяжка состоит из такой же подушки, но здесь вместо щебня и керамзита чаще используют керамзитовый песок (фракция менее 5 мм), который засыпается по маякам. То есть, эти профили монтируются не для смеси, а для подушки и могут даже не фиксироваться к черновому основанию. Вместо раствора здесь используют гипсоволокнистые (ГВЛ) или фиброцементные листы толщиной 20 мм.

Стыковка ГВЛ

Листы укладываются в шахматном порядке – инструкция требует сбоя поперечного шва не менее 250 мм, а режутся такие панели аналогично гипсокартону. Стыковка швов осуществляется клеем, который наносится на нижнюю фаску, а затем, после склеивания, шов дополнительно фиксируется саморезами с шагом не более 30 см.

Рекомендация. При необходимости, то есть, в тех случаях, когда будет устанавливаться «плавающие» полы, швы заделываются специальной шпатлёвкой, но если на сухую стяжку монтируется керамическая плитка, то швы заделывать не надо.

Наливные полы

Монтаж наливного пола

Ещё один вид заливки, которую в зависимости от обстоятельств или предпочтений можно отнести и к черновой, и к лицевой, это наливные полы. Монтируются они на бетонную или цементно-песочную стяжку – специальная выравнивающая смесь заливается на загрунтованное заранее основание, растягивается шпателем и обрабатывается игольчатым валиком.

Шипованые накладки для обуви

Для работы здесь необходима специализированная обувь с шипами или аналогичные накладки, чтобы была возможность ходить по залитой смеси, не причиняя ей вреда. Толщина слоя во многом зависит от состава, так, некоторые производители уверяют, что можно создавать слой из производимого ими материала до 80 мм.

Но, в любом случае, этот слой не должен быть менее 5 мм и, учитывая, что цена выравнивателя достаточно высока, не более 20-25 мм (если перепады черновой стяжки больше, то гораздо проще и дешевле залить новую цементно-песочную стяжку).

По большому счёту, наливные полы нужны для создания идеально ровной поверхности, к которой можно отнести 3д покрытия, где даже небольшая трещинка или бугорок могут привести к дефекту изображения.

Но здесь есть одно интересное противоречие – дело в том, что иногда так называемые «профессиональные мастера» предлагают залить стяжку, а поверх неё наливные полы и только после этого монтировать лицевое покрытие.

Заключение

Хочется отметить, что профессионалы даже обычную стяжку заливают с перепадом не более 2 мм на погонный метр и общую площадь, а полусухая вообще нивелируется под ноль (отсутствует просадка). Так что учитывайте этот момент, если будете нанимать отделочников.

 

Это утверждение исходит не от дилетанта, а от мастера, занимающегося ремонтами несколько десятков лет, поэтому для лицевых покрытий в большинстве случаев достаточно одного из трёх видов стяжек, перечисленных выше.

Успешного свершения дел!

shkolapola.club

Технология устройства полов. Введение. Часть 2.: fraukorps — LiveJournal

В предыдущей статье Технология устройства полов. Введение. Часть 1 мы кратко описали слои полов. Теперь сделаем развёрнутый обзор. Представленный вверху рисунок это экспликация пола в упрощённом виде, экспликация — это порядок расположения слоёв с указанием материала и толщины, она разрабатывается для каждого добротного проекта и содержит необходимые технологические решения. В порядке возрастания здесь указаны все возможные слои: 1) подстилающий слой, 2) гидроизоляция, 3) теплоизоляция или звукоизоляция, 4) стяжка или сборное основание, 5) прослойка, 6) покрытие.

Подстилающий слой служит для равномерной передачи нагрузки на основание (перекрытие или грунт). Этот слой чаще встречается при устройстве полов по грунту и состоит из шлака, щебня, гравия, песка, бетона, асфальтобетона. Необходимые уклоны выполняют с помощью планировки грунта. Слабые, насыпные, просадочные и набухающие грунты удаляют или закрепляют, выбор способа зависит от стоимости и эффективности. Возможны несколько вариантов устройства подстилающих слоёв: вдавливание каменных материалов в основание с прокаткой катками, уплотнение грунта катком с последующей заливкой бетона, уплотнение грунта трамбовками с засыпкой и уплотнением песка и т.д. Толщина подстилающего слоя определяется проектом, уплотнение ведут тонкими слоями по 5-15 см, в зависимости от применяемого оборудования и материала.

Фото 2. Устройство фундаментной плиты, одновременно являющейся полами по грунту, справа разравнивание подстилающего слоя из песка, слева видна очерёдность слоёв: гидроизоляционная мембрана, теплоизоляция, железобетонная плита (одновременно является несущей конструкцией для стен и стяжкой).

Гидроизоляция препятствует доступу воды к другим конструкциям пола, она работает в обе стороны, ограничивая капиллярное поднятие жидкостей вверх и удерживает воду от движения вниз под действием силы тяжести. В качестве гидроизоляции применяют рулонные битумные материалы, синтетические плёнки, цементно-полимерные составы и многое другое. В статьях Технологии гидроизоляционных покрытий и Защита от воды. Основы есть общие рекомендации по выбору материалов и технологий работ со ссылками на другие записи по этой тематике. Водоизоляционные покрытия можно нанести только на прочные и выровненные основания, как правило, это бетон подстилающего слоя, стяжка или железобетонное перекрытие. Устройство изоляции ведут по всей площади помещения сплошным слоем с заведением материала на стены, то есть образуя корыто, способное удерживать небольшой слой воды.

Фото 3. Теплоизоляция полов пенополистирольными плитами насухо.

Теплоизоляция снижает теплопроводность пола, а значит сохраняет тепло в здании, уменьшает затраты на обогрев полов с помощью электричества или теплоносителя в трубах. Теплоизоляционные материалы могут быть в виде плит разной степени жёсткости, гибких рулонов, сыпучих материалов. Требования к утеплителям определяются теплотехническим расчётом, физико-механическими свойствами и взаимным расположением слоёв. Все эти материалы обладают разными звукоизоляционными свойствами, наилучшие показатели отмечаются у волокнистых плит и матов. Укладка утеплителя ведётся сплошным слоем, кроме случаев разделения полов жилками или рейками, заведение на стены производится в конструкциях полов с «плавающими» стяжками.

Звукоизоляция уменьшает передачу шума через перекрытие, такой слой не имеет значения при устройстве полов по грунту. Кроме теплоизоляционных материалов существуют другие способы избавиться от шума, для этого применяют битумные материалы, каучуковые полимеры (резину). Звукоизоляцию используют как в виде отдельного слоя, так и в виде местных прокладок, которые уменьшают вибрацию (низкочастотный шум).

Фото 4. Устройство стяжки отдельными участками с перепадом уровня.

Стяжка – жёсткий слой служащий основанием для покрытия. Их устраивают по любым предшествующим слоям, толщину, марку раствора и армирование назначают исходя из того, какой материал является для них основанием и какая нагрузка будет на покрытие. Стяжку делают из бетона (тяжёлого и лёгкого), асфальтобетона, цементно-песчаных, полимерных и других растворов, в том числе с разными добавками (рубленым волокном, гидрофобизаторами, пластификаторами и т.д.). Засыпки должны быть выровнены и уплотнены, плотные основания (бетон) грунтуют. Стяжку из жёстких смесей выполняют по маякам, из самовыравнивающихся только прокатывают валиками. Маяки для стяжек устанавливают на необходимую высоту с нужным уклоном или просто по плоскости с учётом толщины вышележащих слоёв. Готовая смесь подаётся на участок работ растворонасосом или вручную (вёдрами, тачками), при значительной площади выполняют разделение на квадраты, для уменьшения усадочных трещин. Смесь разравнивают по маякам, уплотняют вибраторами и оставляют для набора прочности.

Фото 5. Сборное основание из металлических стоек и лаг для пола с подпольем.

Сборное основание устраивают в конструкциях полов с подпольем или с теплоизоляционной засыпкой. В первом случае конструкция состоит из столбиков или стоек на которые устанавливают настилы из листовых материалов или балки (лаги), так что под полом образуется пространство, в котором можно прокладывать коммуникации или сделать теплошумоизоляцию. Кроме того, такой метод удобен для устройства полов по грунту или там, где требуется поднять полы на большую высоту. Сборное основание по засыпке делают из листовых материалов (гипсоволокнистых или цементноволокнистых плит), листы укладывают друг на друга, скрепляют между собой и они образуют сплошной настил. Ещё одно преимущество сборных оснований в ускорении процессов сборки полов.

Фото 6. Грунтовка стяжки. По выступам теплоизоляции синего цвета вдоль стены данную конструкцию можно отнести к «плавающим» полам.

Прослойка служит для скрепления покрытия с нижележащими слоями. Прослойкой являются штучные материалы (самонарезающие винты, гвозди, дюбели), растворы, клеи и мастики (на основе цементов, полимеров и других связующих), рулонные материалы (ленты с клеевым слоем). Перед нанесением прослойки стяжки и сборные основания могут быть гидроизолированы, а для улучшения сцепления поверхность можно загрунтовать.

Фото 7. Приклеивание напольных ковровых плиток с помощью двусторонней клеевой ленты.

Покрытие является лицевым слоем пола и воспринимает эксплуатационные воздействия. Вид и название пола определяется покрытием. Полы могут быть из штучных материалов (дощатые; паркетные; из металлических, полимерных, ковровых, деревянных, керамических, каменных плиток), рулонных материалов (полимерных и ковровых), наливные (из асфальтовых мастик, полимерных составов). Здесь же будут добавлены ссылки на различные виды напольных покрытий.

fraukorps.livejournal.com

Технология устройства бетонных полов — Всё о бетоне

Бетонные полы представляют собой надежное, прочное и долговечное напольное покрытие, которое пользуется большой популярностью на современных промышленных предприятиях. В этой статье мы рассмотрим технологию устройства бетонного пола, научимся правильно обрабатывать покрытие, ознакомимся с монтированием виброреек на направляющие, рассмотрим работу со швами и обратим внимание на мелкие нюансы работы с покрытием.

Схема утепления бетонного пола.

Итак, весь процесс устройства пола можно с легкостью разделить на несколько этапов:

1. Тщательная подготовка основания.
2. Проведение работ по укладке пола непосредственно в стяжку.
3. Окончательная поверхностная обработка покрытия.
4. Нарезка, а также герметизация швов промышленных полов.

Укладка пола немыслима без специальных инструментов, к числу которых относятся следующие:

Схема устройства бетонного пола.

• трамбовочная техника;
• фрезеровочная машина по бетону;
• виброрейка;
• промышленный пылесос;
• затирочные машины;
• стальные шпатели;
• маячные рейки.

Итак, давайте более подробно рассмотрим все этапы укладки полов.

Подготовка основания

Если говорить об укладке промышленных полов, то эта технология может осуществляться несколькими способами, например, по грунтовому основанию, а также по цементобетонному основанию.

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Проведение работ по укладке

Перед тем как будет произведена технология укладки бетонной смеси в стяжку, необходимо (согласно тому или иному проекту) установить опалубку, выполнить армирование. Для этого можно взять виброрейки и соорудить неплохую опалубку. Не стоит забывать и о том, что линия опалубки в любом случае должна быть подогнана с рисунком деформационных швов. Конечно же, можно укладывать смесь для промышленных полов даже без использования опалубки (только если этот процесс будет непрерывным).

Схема расположения слоев бетонного пола.

Трудно представить надежные бетонные полы без использования какого-либо металлического устройства. Среди наиболее распространенных материалов, которые с легкостью заменяют арматуру, можно назвать дорожную сетку (разные размеры ячеек). Арматурный каркас используют только в тех местах, где пол достаточно часто будет подвергаться серьезным нагрузкам. В некоторых случаях используют такое устройство, как стальная фибра. Делают это для того, чтобы повысить ударную вязкость бетона, что важно. После установки опалубки и укладки арматуры можно с легкостью приступать к укладке смеси из бетона. Главное в этом этапе укладки полов — обеспечение бесперебойной передачи бетонной смеси непосредственно на строительную площадку. Привезти смесь для устройства полов на строительную площадку можно с помощью автобетоносмесителей, которые в силах транспортировать приличные объемы смеси бетона достаточно высокого качества.

Если говорить непосредственно об укладе данной смеси, то здесь можно воспользоваться помощью «маяков» и виброрейки по направляющим. Стоит отметить, что и та, и другая технология являются эффективными. Разравнивание смеси из бетона с помощью виброрейки требует определенного порядка. В первую очередь нужно грамотно установить направляющие под виброрейку (уровень нулевой отметки). После этого необходимо направляющие выставить по горизонту. Окончательным этапом можно назвать монтирование виброреек на направляющие. Укладка смеси по так называемым «маякам» производится с помощью всем известного строительного нивелира.

Пповерхностная обработка покрытия

После завершения таких процессов, как укладка и уплотнение смеси, можно приступать к финишной обработке поверхностей покрытия. Осуществить все это можно при помощи так называемых «вертолетов» — специальных затирочных машин. Перед тем как приступить к затирке, нужно дать покрытию время настояться, чтобы оно набрало начальную прочность. Зависит это, конечно же, от температуры окружающей среды. Лучше всего подождать около 10 часов. Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы основание затвердело. Если говорить о грубой затирке поверхности пола, то осуществить ее можно при помощи лопастей затирочных машин либо с помощью диска. Кстати, грубая затирка промышленных полов существенно влияет на придание большей прочности поверхности. А вот финишную затирку можно осуществить исключительно с помощью лопастей затирочных машин.

Нарезка и герметизация швов

Схема устройства бетонного пола по грунту.

Опытным строителям известно, что бетон в стяжке является достаточно хрупким материалом. При сильных нагрузках покрытие не деформируется без разрушения, чего нельзя сказать о пластичных материалах. Растрескивание покрытия может вызвать внутреннее напряжение в основании, которое может быть вызвано перепадами температур и различными усадочными деформациями. Если вы хотите контролировать такой процесс, как растрескивание бетона, то есть места, где появляются трещины, значит вам нужно нарезать деформационные швы. Всего существует несколько типов деформационных швов на стяжке: конструкционные, изоляционные и усадочные.

По словам мастеров-строителей, нарезанные швы должны быть чистыми, а еще идеально прямыми. Человеку, который занимается нарезкой швов полов, должна быть известна масса нюансов: когда именно нужно нарезать швы, их очередность, глубина и так далее. Технология нарезки швов актуальна лишь после того, как бетонное покрытие станет достаточно прочным. Если говорить о влажной нарезке швов, то этот способ можно использовать только после того, как основание простоит более 12 часов после финишной обработки. В жаркие летние дни поверхность может трескаться при нарезке швов, поэтому нужно нарезать как четвертый шов, дабы предотвратить этот процесс разрушения. Существует и сухой способ нарезки швов (более приемлемый и легкий). К этому способу можно прибегать после финишной обработки устройства бетонного пола. Дело в том, что здесь не нужно выжидать какой-то промежуток времени. При нарезке таким способом вы можете надеть резиновые сапоги с гладкой подошвой, чтобы ходить по поверхности с 2-х метровой ручкой. Но этот способ позволяет нарезать швы исключительно от 2 до 3 см в глубину.

Если вы имеете хотя бы небольшой строительный опыт, значит вам должно быть известно, что для поддержания краев швов при достаточно сильных транспортных нагрузках необходимо хорошенько загерметизировать нарезанные швы. С помощью такого процесса, как герметизация, можно без особых сложностей надежно защитить швы промышленного пола от засорения и проникновения агрессивных сред и влаги. В данном случае нужно воспользоваться герметиками, которые бывают разных видов и типов. Например, полы промышленных предприятий ежедневно должны выдерживать достаточно серьезные нагрузки, поэтому здесь строители используют максимально твердые герметики. Если же швы подвергаются колесным нагрузкам, то там, в основном, используют эластомерные герметики.

Запомните, что перед тем как провести герметизацию, все швы полов нужно хорошенько очистить от пыли. Для этого шов лучше всего продуть струей сжатого воздуха.

Таким образом может быть реализована технология устройства полов из бетона, незаменимых на промышленных предприятиях, среди которых складские комплексы, ангары, торговые залы, подземные переходы и так далее. Зная основные нюансы нелегкого процесса укладки бетонного пола, можно постараться сделать ее своими руками.

1pobetonu.ru

2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства

Монолитные ленточные фундаменты. Ленточные фундаменты под стены устраивают в основном монолитными или из сборных бло­ков. Монолитные железобетонные ленточные фундаменты выполня­ют в виде нижней армированной ленты и неармированной или мало армированной фундаментной стены, выше которой устраивают стены здания.

Процесс возведения фундаментов и стен из монолитного железобе­тона включает разбивку осей фундаментов, устройство опалубки, сборку и установку арматуры и бетонирование. Выбор технологии воз­ведения фундаментов зависит от конструктивных решений фундамен­тов и самих зданий, а также от имеющегося технологического обору­дования и механизмов.

На выбор типа опалубки влияет вид бетонируемых конструкций и их повторяемость. Выбирают опалубку на основе технико-эконо­мических расчетов по возможным вариантам. Определяющие пока­затели — затраты материалов и труда, себестоимость одного оборота опалубки.

При большой повторяемости фундаментов небольшого объема и простой формы применяют инвентарные металлические блок-формы, устанавливаемые на место краном. Блок-формы могут изготавливаться неразъемными, разъемными, и трансформируемыми; последние изме­няют свои размеры и форму путем раздвижки с последующей фикса­цией элементов специальными устройствами. В отдельных случаях мо­жет применяться стальная инвентарная опалубка из пространственных блоков или крупных щитов, несъемная опалубка из плоских или про­странственных железобетонных элементов, мелко- и крупнощитовая опалубка с палубой из водостойкой фанеры.

Монтаж арматуры выполняют укрупненными элементами в виде сеток и пространственных каркасов. Нижнюю арматурную сетку фун­дамента устанавливают до монтажа опалубки. Для создания защитного слоя бетона устанавливают фиксаторы в шахматном порядке с шагом 1 м. Далее устанавливают арматурные каркасы и закрепляют их с по­мощью фиксаторов. Временные крепления с каркасов снимают после их приварки к сетке подошвы фундамента. Отдельные стержни сеток и каркасов на месте их установки необходимо соединить на сварке. По завершении опалубочных работ на захватке приступают к установке опалубки.

Опалубку ленточных фундаментов постоянного поперечного сече­ния собирают в зависимости от высоты фундамента. При высоте 2…2,5 м щиты устанавливают последовательно вертикально, соединяя их между собой на замках, временно раскрепляют инвентарными, под­косами. К ним присоединяют схватки, а затем опалубочные плоскости соединяют стяжками. Щиты второго яруса закрепляют на нижних по­сле рихтовки установленной опалубки и располагают их горизонталь­но. При высоте ленточного фундамента более 2,5 м конструктивное решение опалубки должно быть предложено в технологической карте.

Щитовая опалубка ленточных фундаментов переменного попереч­ного сечения может сначала собираться для нижней части фундамента в виде плиты, верхняя часть опалубки может быть установлена до и после бетонирования нижней части фундамента.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо тщательно подгото­вить грунтовое основание. Рыхлые, органические и подобные грунты должны быть удалены, места перекопки грунта следует заполнить уп­лотненным песком или щебнем,

Для достижения монолитности железобетонных фундаментов бето­нирование необходимо вести непрерывно, не допуская образования швов. Бетонную смесь укладывают слоями толщиной 20…30 см, каж­дый последующий слой укладывают после уплотнения предыдущего и, как правило, до начала его схватывания.

Ленточные фундаменты бетонируют в зависимости от конструк­тивных особенностей в один, два и три этапа (рис. 4.1).

Одноэтапное послойное бетонирование применяется при устройстве ленточных фундаментов прямоугольного сечения в распор или переменного сече­ния при площади поперечного сечения менее 3 м². Ленточные фунда­менты со ступенями при площади поперечного сечения более 3 м бе­тонируют в два этапа: сначала ступени, затем стену. В три этапа бето­нируют ленточные фундаменты с подколонниками, применяемые в каркасных зданиях.

Рис. 4.1. Бетонирование ленточных фундаментов:

а — столбчатого при непрерывной подаче бетонной смеси; б — то же, бетонируемого ступенями, в —ступенчатого бетонируемого с использованием виброхобота; г — конструктивное решение фундамента; 1- опалубка фундамента; 2 — бадья с бетонной смесью; 3 — рабочая площадка; 4 — вибра­тор; 5-бетон; 6 — звеньевой хобот; 7 — продольное армирование; 8 — поперечная арматура, 9 —бетонная подготовка; 10 — уплотненный грунт; 11- оклеечная гидроизоляция

Особенности бетонирования стен подземной части здания зависят от толщины и высоты стен, а также от вида опалубки. Разборно-переставную щитовую опалубку устанавливают в два приема: вначале с одной стороны на всю высоту стены, а после установки арматуры -с другой. При большой высоте и толщине стены опалубку второй сто­роны устанавливают поярусно в процессе бетонирования. Если опа­лубку устанавливают на всю высоту стены, то в опалубке предусмат­ривают отверстия для подачи бетонной смеси. Опалубку стен толщи­ной более 0,5 м можно возводить на всю высоту стены с подачей бе­тонной смеси сверху с помощью хоботов.

Технология бетонирования стен зависит от конструкции опалубки. Может быть предусмотрена поярусная укладка бетонной смеси на вы­соту 400…600 мм при высоте яруса наращиваемой опалубки в тех жепределах. При бетонировании стен в разборно-переставной опалубке высота участков, выполняемых без перерыва, не должна превышать 3 м. При большей высоте участков стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устанавливать перерывы в бетонировании продолжитель­ностью 40… 120 мин для осадки бетонной смеси и предупреждения об­разования осадочных трещин.

При длине стены более 20 м ее делят на участки по 7… 10 м и на границе участков устанавливают разделительную перегородку.

Ведущим процессом при устройстве фундаментов является бетони­рование, поэтому количество рабочих в каждом потоке (установка опа­лубки, укладка арматуры, бетонирование, разборка опалубки) опреде­ляется по ведущему потоку. Необходимо, чтобы работа во всех пото­ках шла в одном ритме. Для организации поточной работы фундамен­ты и стены разбивают на захватки, в качестве которых может быть пролет, часть пролета или фундаменты на одной оси.

Сборные ленточные фундаменты состоят из сборных фундамент­ных подушек, армированных по расчету, выше которых устанавливают блоки стен. Железобетонные фундаментные плиты-подушки и бетон­ные стеновые блоки унифицированы, номенклатура предусматривает их разделение на четыре группы, каждая из которых отличается вос­принимаемой нагрузкой. Для повышения жесткости сооружения, для выравнивания осадок при строительстве на слабых грунтах и в качест­ве антисейсмических мероприятий сборные фундаменты усиливают армированными швами или железобетонными поясами, устраиваемы­ми поверх фундаментных подушек или последнего ряда стеновых фун­даментных блоков по всему периметру здания на одном уровне.

При песчаных грунтах фундаментные блоки укладывают непосред­ственно на выровненное основание, при других грунтах — на песчаную подушку толщиной 10 см. Под подошвой фундаментов нельзя остав­лять насыпной или разрыхленный грунт, его необходимо удалить и вместо него засыпать песок или щебень. Углубления в грунтовом ос­новании высотой более 10 см заполняют монолитным бетоном. Шири­ну и длину песчаного основания делают на 20…30 см больше разме­ров фундамента, чтобы блоки не свисали с песчаной подушки.

Фундаментные блоки укладывают по схеме их раскладки в соот­ветствии с проектом (рис. 4.2), чтобы обеспечить разрывы для про­кладки труб водоснабжения, канализации и других вводов.

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в мес­тах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные откло­нения от проектного положения устраняют перемещая блок монтаж­ным ломиком при на-тянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют.

Рис. 4.2. Монтаж сборных ленточных фундаментов: 1 — фундаментная подушка; 2 — стеновой блок; 3 — песчаная подготовка; 4 — арматурный пояс; 5 — постель из раствора; 6 — заделка стыка мо-нолитным бетоном; 7 — строповка блока

При монтаже фундаментов под колонны тщательно контролируют положение устанавливаемых блоков относительно основных осей. С помощью нивелиров контролируют положение блоков по высоте, у блоков стаканного типа проверяют отметку дна стакана, у других -верхней плоскости блока. Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в ка­честве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2…3 см по очи­щенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит вы­равнивающим слоем.

В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20…30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягива­ют шнур — причалку, по которому устанавливают рядовые блоки.

Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательно­сти, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, по­следующие — с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтажный кран можно располагать на бровке котлована, тогда в пределах захватки сначала монтируют все фундаментные блоки, а затем блоки стен подвала. Если кран находится в котловане, то фун­даменты и стены подвала устанавливают отдельными участками, исходя из того, что монтажный кран не сможет вторично войти в зону, где уже уложены блоки выше уровне земли.

Рис. 4.3. Схема устройства фундамент­ной плиты: 1 — границы фундаментной плиты по высоте, 2 — продольная арматура; 3 — то же, попе­речная; 4 — оклеенная гидроизоляция; 5 — бе­тонная подготовка; б — уплотненный грунт

Сплошные фундаменты (монолитная плита)изготовляют из моно­литного железобетона, по конструктивному решению они могут быть выполнены в виде гладкой плиты (с устанавливаемыми по необходи­мости сборными стаканами под колонны), гладкой плиты с монолит­ными стаканами (рис. 4.3), ребристой плиты и плиты коробчатого сечения. Фундаментные плиты, днища резервуаров, туннелей и т. д. имеют большие площади и характеризуются насыщенным армированием. Толщина таких плит колеблется от 0,2

до 2 м. Способы их бетонирования выбирают с учетом размеров в плане, толщины, степени арми­рования, имеющейся механизации производства работ, реальных объемов поставки бетонной смеси.

Фундаментные плиты армируют сварными сетками в два слоя и более. Арматурные каркасы могут быть образованы разными спосо­бами: укладывают горизонтальные сетки и устанавливают поддержи­вающие каркасы или предварительно объединяют плоские горизон­тальные сетки и поддерживающие каркасы в пространственный самонесущий армоблок. Армоблоки устанавливают с зазорами, которые пе­рекрывают одним или двумя рядами плоских горизонтальных сеток, опирающихся на армоблоки.

Массивные фундаментные плиты бетонируют с использованием несъемной железобетонной опалубки, разборно-переставной из унифи­цированных элементов. Опалубочные панели большой площади, а так­же арматурные каркасные блоки монтируют с помощью монтажных кранов. Крепление опалубки и каркасов должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, механизмов, машин, рабочих и инвентарных приспособлений. Приготовленная к производству работ опалубка должна быть сдана по акту.

При большой площади плит их разбивают на блоки бетонирова­ния или карты. По краям карт устанавливают деревянную или сетча­тую опалубку без разрезки арматуры на границах карт. В качестве наружной и внутренней опалубок наиболее целесообразно использо­вать стальную сетку из проволоки диаметром 0,7 мм с ячейкой 5×5 см. Такую сетку крепят к арматуре плиты вязальной проволокой или за­жимами.

Ширину блоков принимают с учетом условий непрерывности бето­нирования и темпа подачи бетонной смеси. В каждом блоке бетониро­вания необходимо обеспечить зоны работ: приемки и предварительно­го разравнивания и уплотнения. Необходимая скорость бетонирования определяется из условия, что ранее уложенная порция бетонной смеси перекрывается последующей с соответствующим виброуплотнением до начала схватывания бетона в обеих зонах. Принимаемая скорость бетонирования должна быть обеспечена наличием в достаточном коли­честве средств уплотнения бетонной смеси.

Если толщина плиты меньше 0,5 м, разбивку плиты на карты и бе­тонирование ведут так же, как и бетонной подготовки под полы, т. е. бетонируют картами шириной по 3…4 м. При большей толщине пли­ты разбивают на параллельные карты шириной 5… 10 м, при этом ме­жду ними оставляют разделительные полосы шириной 1… 1,5 м.

Фронт бетонирования в пределах карты должен быть минималь­ным. Карты бетонируют подряд, т. е. одну за другой; для уменьшения суммарной усадки бетон в разделительные полосы укладывают в рас­пор с затвердевшим бетоном готовых карт после снятия опалубки на их границах.

Бетонную смесь с осадкой конуса 2…6 см подают на карты бето­нонасосами, с помощью бетоноукладчиков, эстакад, а также в бадьях с помощью кранов. В отдельных случаях бетонирование может осуще­ствляться пневмотранспортом, с помощью виброхоботов, ленточными конвейерами и непосредственно из транспортных средств. Подавать смесь необходимо в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции бетона к ранее уложенным. При сосредото­ченных объемах работ в массиве и темпе бетонирования 50..100 м³/смену могут быть использованы стационарные бетононасосы Плиты даже предельной толщины бетонируют в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5…2 раза превышающую длину рабочей части. Для виброуплотнения таких конструкций целесообразно применять навесные вибраторы и вибропакеты.

Бетонирование необходимо организовать так, чтобы избежать уст­ройства рабочих швов в пределах одной карты бетонирования.

Вырав­нивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов поверхность бетона оставляют шероховатой.

Работы по устройству монолитных фундаментных плит целесооб­разно выполнять по поточной организации работ с разбивкой на три ведущих потока: армирование фундаментов, установка опалубки, включая сетчатую на границе зон бетонирования, и непосредственное бетонирование. Работы должны выполняться в одном ритме. Ведущим потоком является бетонирование, поэтому число рабочих в каждом по­токе рассчитывают, исходя из обеспечения непрерывной работы бе­тонщиков.

studfiles.net

Стяжка пола: технология устройства стяжки

Бетонная стяжка является основой пола, на которую впоследствии будет укладываться фанера и чистовой пол (паркет или паркетная доска, линолеум, ламинат, ковролин и пр.). Для изготовления бетонной стяжки используется цементно-песчаный раствор, превращающийся после высыхания в очень надежный фундамент для пола.

Прежде, чем рассматривать все тонкости технологии стяжки пола, следует остановиться на том, что именно представляет собой стяжка пола. Итак, стяжкой называется специальная смесь, которая в застывшем виде становится твердой поверхностью заданной прочности, и предназначение ее заключается в выравнивании верхней плоскости полов.

Какие бывают стяжки?

Различают сухие и мокрые. Принцип сухой стяжки пола простой – в качестве основного наполнителя используется сухая засыпка из керамзита, поверх которой закрепляется листовой материал.

Мокрая стяжка – это смесь песка и цемента в необходимых пропорциях. Другими словами, речь идет о самой обычной бетонной смеси, вот, собственно, и вся хитрость. Производители утверждают, что в стяжку добавляются специальные секретные добавки, чтобы она образовывала более прочную поверхность.

В продаже есть также и заранее подготовленные в нужных пропорциях сухие смеси, включая особенно чудодейственные самовыравнивающиеся составы.

Виды «мокрых» стяжек

Устройство стяжки пола в целом можно разделить на четыре основных разновидности, исходя из типа поверхности, особенностей ее подготовки и формирования окончательного слоя стяжки:

Вязаная стяжка. Считается наиболее распространенным вариантом для квартир, где стяжки делаются поверх плит перекрытия.

Фото: мокрая стяжка

Со слоем гидроизоляции. Такая стяжка нужна в ванной комнате или в кухне, поскольку в этих помещениях всегда высокая влажность, а также есть вероятность, что на полу окажется большой объем воды. При этом слой стяжки формируется сверху на уложенный материал гидроизоляции.

Стяжка с гидроизоляцией

Со слоем теплоизоляции. Этот слой нужен по умолчанию при укладке стяжки на грунт. При необходимости можно применять в домах и квартирах с целью ограждения от подвала или других помещений, которые не отапливаются.

Стяжка с теплоизоляцией

С финальным наливным покрытием. После выполнения основной стяжки в данном случае используют тонкий слой жидкого раствора, который самостоятельно обеспечит вам идеально ровную поверхность, что необходимо, в частности, для выравнивания пола под линолеум либо ламинат, — материалам, чувствительным к любым неровностям, даже к незначительным. Самовыравнивающиеся полы самостоятельно формируют также с помощью более жидкого раствора, который сам распределится по всей поверхности под силой тяжести.

Не рекомендуется использовать отдельно лишь наливной пол без формирования основной стяжки.

↑ вернуться к содержанию

В чем секреты технологии?

Самое главное для укладки бетонной стяжки пола – поверхность должна быть идеально чистой и сухой. Стоит отметить, что добиться этого бывает зачастую достаточно сложно, поскольку приходится сталкиваться с ямками причудливых форм, торчащей арматурой и следами размешивания цементного раствора. Однако важно понимать: поверхность вычистить просто необходимо.

Нужна основательная грунтовка поверхности

Вторым обязательным условием качественной стяжки пола является нанесение на пол специальной грунтовки. Это делается для того, чтобы:

• обеспечить поверхности пола водоотталкивающий эффект, что дают специальные грунтовочные составы. При нанесении такая грунтовка образует сплошную тонкую пленку, и она не нуждается в дополнительном слое гидроизоляции;
• обеспечить лучшую смачиваемость и контакт поверхностей, то есть добиться максимального схватывания стяжки с поверхностью.

Нанесение грунтовки

Третий принцип технологии стяжки пола — ожидание окончательной просушки. Для этого понадобится, по меньшей мере, 45 дней. Если Вы будете спешить и не дадите мокрой стяжке хорошо просохнуть, то, к примеру, паркетный пол впоследствии очень быстро придет в негодность.

И, наконец, последний этап – непосредственно укладка напольного покрытия. Это может быть, в зависимости от исполнения сооружения, настил из синтетического материала или фанеры. Если же это кафельная плитка, то укладку осуществляют на специальные клеи, смеси и мастики прямо на стяжку.

↑ вернуться к содержанию

Технология выполнения стяжки

Надо сказать, что многих пугает самостоятельная процедура заливки стяжки. Однако сама по себе она довольно проста. Самым сложным в этом деле является расчет необходимого объема смеси из песка и цемента. Кроме того, необходимо грамотно установить маяки, чтобы поверхность была ровной. В некоторых строительных бригадах данную операцию осуществляют подсобные рабочие, поскольку замесить раствор, разлить его на пол и после этого выровнять пол по установленным маякам – задача не очень-то сложная. И вы можете изучить как делать стяжку пола и выполнить ее в самому.

Гидроизоляция поверхности

Итак, для начала нужно оценить состояние той поверхности, на которую планируется укладывать раствор. Если ваша старая стяжка находится в нормальном состоянии, то на нее лучше укладывать наливной пол, если же она в трещинах и крошится, то ее следует ликвидировать. Если заливка пола делается в подвале, то нужно удалить верхний слой грунта примерно на 20 миллиметров, создать песчаную подушку и после этого утрамбовать ее.

Определяем уровень верха стяжки

Как только основание будет приведено в отличное основание, следует определить наиболее высокую точку пола. Удобнее выполнять это водяным, а лучше лазерным уровнем. Но что делать если разница уровней в разных помещениях достигает, например, 80 миллиметров? Надо ли выводить в один уровень поверхность во всей квартире? Безусловно, это грамотно и профессионально, но с другой стороны в результате получится перерасход материала. Самые низкие места в данном случае можно подсыпать керамзитом. Если же уровни будут различаться несущественно, они легко скрываются при помощи декоративных порожков.

Крепим направляющие маяки

При установке на различных уровнях выставляется «ноль» обычным уровнем, и уже от этой точки ставятся маяки. Они представляют собой направляющие, которые созданы для выравнивания пола на одном уровне. Их можно сделать из дерева самостоятельно или приобрести специальные направляющие. Это будет даже удобнее, так как довольно трудно найти абсолютно ровный деревянный брус. Маяки выпускаются высотой 6 или 10 миллиметров.

Маяки установлены

Работа с маяками

• несколько маяков выставляются на ширину, немного меньшую, чем ширина правила, которым в дальнейшем будет выравниваться поверхность;
• с помощью уровня устанавливается единая для всех маяков высота. Под них для этого укладывают подкладки из кирпичиков и плиточек, располагая их на расстоянии приблизительно 270 миллиметров друг от друга;
• маяк закрепляется на площадке при помощи того же раствора, которым заливается пол.

Маяки застыли – можно приступать к стяжке пола. Желательно для начала прогрунтовать поверхность или смочить ее водой – так будет обеспечено лучшее сцепление.

Важно!
Обратите внимание на стыки — если есть трещины, их нужно заделать.

Раствор для пола делают обычно из цемента и строительного песка. Пропорцию соблюдайте 1:3. И учтите, что песок должен быть именно строительным. Чтобы максимально эффективно перемешать, используйте строительный миксер или небольшой бетоносмеситель. Важно понимать, что от того, насколько равномерной будет смесь, напрямую будет зависеть прочность готовой стяжки. В тех местах, где концентрация цемента выше, всегда образовываются трещины, а где больше песка – стяжка крошится.

Замешивание раствора

Перемешали смесь и высыпаем ее в ведро с водой — на 10 килограммов сухой смеси берите примерно 1,7 литра. Причем заметьте, что именно смесь нужно засыпать в воду, а не наоборот. Далее смесь перемешивается еще в течение пяти минут, после чего она должна еще минут пять отстояться, а потом еще раз быстро перемешаться. Ваш раствор готов.

Приступаем к самому процессу:

• смесь замешивается и вываливается возле стены, которая расположена напротив входа;
• при помощи мастерка смесь необходимо подравнять;
• правилом смесь стягивается по маякам. Тянуть его строго на себя совсем необязательно, желательно даже слегка поворачивать его вправо и влево.

Пока вы занимаетесь стяжкой, кто-то другой в это время должен уже готовить новый объем смеси.

Готовая поверхность стяжки

Спустя примерно сутки по готовой стяжке уже можно будет ходить. Но внутри она еще не застыла настолько, чтобы приступать к финишным работам. Поверхность стяжки иногда необходимо увлажнять – так вы обеспечите равномерное схватывание раствора.

Если толщина стяжки составляет больше 5 сантиметров, необходимо использование армирующей сетки.

Ее расстилают по всей площади поверхности пола. Существуют также разные пластифицирующие добавки, способные улучшить схватывание цемента. Такие растворы наливаются в воду, перед тем как готовить бетон.

Кроме того, повысить скорость затвердевания смеси можно путем повышения температуры в помещении. Нередко для этого применяют тепловые пушки. Но ее ни в коем случае нельзя устанавливать в помещении, в котором еще проводятся работы, поскольку в этом случае поверхность может растрескаться, ведь будет разной температура в месте установки пушки и дальнем углу комнаты, следовательно, смесь будет застывать неравномерно. Технология стяжки пола видео.

Если вы внимательно отнесетесь к выполнению всех строительных работ, будете следовать инструкциям и учтет все важные нюансы, особенно что касается качества раствора, то получите надежную бетонную стяжку пола, которая не потрескается и будет долго служить.

www.pol-comfort.ru