Usb материал: Плиты, листы и панели ОСБ, их фото, виды, сравнение с фанерой и гипсокартоном

Содержание

Плиты OSB — универсальный материал для строительства и ремонта

Строительная группа товаров включает в себя разнообразие плитных материалов, обладающих различными характеристиками. Это фанера, ДСП, OSB, МДФ, ДВП, мебельный щит и другие варианты плит, которые широко используются для отделки стен, пола и потолка, для строительства домов (каркасные дома из OSB), для межкомнатных перегородок, изготовления мебели и т.д. Предлагаем подробнее остановиться на позиции OSB, чтобы узнать обо всех преимуществах и особенностях работы с данной плитой. Подробности – далее.

Универсальный материал для строительных работ – OSB

OSB – это материал, позволяющий сэкономить трудозатраты и денежные средства, благодаря своей универсальности, экологичности, прочности и неприхотливости. Его можно использовать в качестве настила на пол, в каких случаях – поговорим прямо сейчас.

Перед укладкой линолеума, ламината, ковролина или паркета необходимо ровнять пол, в большей или меньшей степени.

Самый популярный способ отделки пола – укладка линолеума. Чтобы материал лег идеально, не обязательно использовать самовыравнивающую смесь, вы можете применять OSB в качестве слоя между полом линолеумом и полом. Он не только скроет небольшие впадины и бугры, но также сделает пол теплее.

Кроме выравнивания полов, ОСБ применяют в производстве мебели, на транспорте, для изготовления упаковки и различной тары, а также для различных строительных нужд, а именно:

· В качестве покрытия кровли

· Для обшивки зданий снаружи и внутри

· В производстве перекрытий

· Для изготовления лестниц

· Для производства двутавровых балок

· В качестве опалубки многоразового использования

· В конструкциях стеллажей

· Для создания выставочных стендов, рекламных конструкций, прилавков и т.

д.

· Для настила пола в прицепах, кузовах, фурах, на палубах кораблей и на железнодорожном транспорте.

Наиболее популярными являются следующие виды плиты OSB: OSB-1, 2, 3, 4. С ростом численного показателя от 1 до 4 прочность, влагостойкость и надежность плиты растет. Если сравнивать данный вид строительных плит с другими материалами, а именно с лиственной и хвойной фанерой, пиломатериалами, ДСП и МДФ, по 5-ти бальной системе можно сказать, что:

· OSB не демонстрирует особой прочности на изгиб и упругости (равны 1)

· Достаточно тяжелая (3)

· При этом отлично поддается обработке и крепится гвоздями (4)

· Имеет минимум дефектов расслоения, пустот и сучков

· Подходит для облицовки и неплохо красится.

Наиболее популярна сегодня плита OSB-3, к полу ее можно крепить шурупами, с шагом 30-40 см. Достаточно следить, чтобы плиты сходились на стыке. После укладки плит на пол, он больше не будет холодным, неровным и скрипучим!

Основание под плиты на полу не нужно как-то особенно готовить, достаточно просушить его и очистить от пыли и мусора. Желательно поставить плиты OSB на ребро и дать им выстояться в помещении, чтобы выровнять по влажности и температуре. Гладкие панели защищайте от повреждений при установке, уложите линолеум и дайте ему выровняться, закрепив плинтусом.

В нашем интернет-магазине можно приобрести все необходимое для строительства и ремонта с доставкой на объект, в том числе плиты OSB, линолеум, плинтус, клей и другие напольные покрытия.

Что такое OSB (ОСП) плиты?

Что представляет собой OSB?

OSB-плита (ориентрованно-стружечная плита) считается универсальным строительным материалом на основе натуральной древесины. Процесс изготовления плит заключается в прессовании стружки с высокой температурой, при которой застывают связывающие стружку вещества (смолы). Для увеличения прочности и упругости стружка располагается в разных слоях перпендикулярно, обычно плита состоит из трех или четырех слоев.

Связующие вещества для внешних и внутренних слоев OSB различаются по химическому составу. Применение разных видов смол обеспечивает плитам такие свойства, как прочность, упругость и влагоустойчивость.

Характеристики и применение материала

ОСП-плиты получили широкое распространение в частном строительстве. Благодаря своей универсальности и высоким эксплуатационным показателям материал пользуется большой популярностью и применяется практически во всех сферах: при внешней и внутренней отделке, строительстве стен, перекрытий, для изготовления основы для крыш, опалубки и многого другого.

Помимо высокой прочности, влагостойкости и однородности структуры, ОСП порадуют отсутствием таких недостатков, как расслоение, внутренние пустоты, сучки и т. д., присущие другим материалам из дерева.

Плиты OSB отличают следующие преимущества:

влагостойкость;
прочность;
высокое качество поверхности;
однородность структуры;
высокая плотность;
экологичность.

Кроме строительства, ориентированно-стружечные плиты используются при производстве мебели, в упаковочной индустрии и других отраслях.

Стандарты производства

Все ОСП производятся по определенным стандартам, определяющим качество и назначение плит. В разных странах применяются свои стандарты, в России производство ведется по ГОСТ 10632-89.

В первую очередь плиты относятся к различным классам по выделению веществ, вредных для организма человека, что регламентирует применение их для производства работ по внешней и внутренней отделке жилых помещений. Принадлежность к той или иной группе по токсичности определяется составом веществ, используемых для склеивания стружки.

Крупные производители ориентрованно-стружечных плит, помимо обязательной сертификации, проводят различные добровольные проверки качества, для подтверждения высокого качества и безопасности выпускаемой продукции.

На характеристики ОСП влияют такие показатели, как количество и толщина слоев, размер древесной стружки, применяемые связующие и водоотталкивающие вещества.

Также плиты делят по степени механической обработки. Они могут быть нешлифованными, шлифованными с одной или двух сторон, с соединением шпунт-гребень и др.

Особенности производства ОСП

Первый патент на выпуск плит с расположением частиц в различных направлениях в разных слоях был получен в 1936 году, но в жизнь идею воплотили только в 1978-м. Через четыре года после этого появился первый завод по производству плит, а уже к 2001-му выпуск плит в США по объему сравнялся с производством фанеры.

Крупнейшими производителями и потребителями OSB являются рынки США и Канады, где материал широко применяется при каркасно-щитовом строительстве. Общий объем мирового производства плит ОСП неуклонно растет.

Изготовление плит с применением полиуретановых связывающих материалов по технологии PMDI позволило производить безвредные экологически чистые плиты, отвечающие классу токсичности Е0.

Поставщик разъемов

Высококачественные полиамиды обеспечивают повышенную надежность и безопасность разъемов USB-C следующего поколения.

Твитнуть

Разъемы USB-C должны будут обеспечивать большую мощность, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, что делает эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно важными. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие и обеспечивающие высокую текучесть пластмассы. Переработчики пластмасс готовятся к производству, и многие из них сейчас проходят этапы утверждения прототипов и первых образцов. Общий уровень производства, вероятно, не превышает одного миллиона штук в месяц, но когда производство идет полным ходом, объемы увеличатся в 10 раз.

Разъем Type-C поддерживает новый формат SuperSpeed USB 3.1, обеспечивающий скорость передачи данных до 10 Гбит/с, что примерно вдвое превышает скорость текущих версий USB 3.0. Он по-прежнему обратно совместим со всеми форматами USB 2.0 (LS, FS и HS), поэтому даже устаревшие системы смогут воспользоваться преимуществами нового разъема, когда он будет встроен в ключи.

Внедрение разъема USB-C также является ответом на призыв сократить электронные отходы. Законодатели в Европе, например, в течение нескольких лет настаивали на использовании стандартизированного зарядного интерфейса, чтобы одно зарядное устройство и связанный с ним кабель можно было использовать для нескольких устройств; аналогичные шаги имели место в Китае и Корее.

В результате разъем USB-C станет стандартной конструкцией с 2017 года, как постановил Форум разработчиков USB (USB IF), некоммерческая корпорация, основанная группой компаний, разработавших исходную спецификацию универсальной последовательной шины. .

Спецификация USB Power Delivery также обновляется, чтобы позволить USB PD поддерживать спецификацию кабеля и разъема USB-C для зарядки до 100 Вт. Спецификации USB-C содержатся в общем стандарте USB 3.1, который также охватывает скорость передачи данных.

Новый дизайн = новые материалы Задача

Разъем USB-C представляет собой серьезную проблему с точки зрения проектирования и производства. Это связано с тем, что разъем USB-C намного меньше, чем у его предшественников, но при этом он должен выдерживать гораздо большую мощность. Различные контакты на разъеме USB-C расположены с шагом всего 0,5 мм по сравнению с 0,65 мм на разъеме USB 3.0 Micro B и 2,0 мм на разъеме USB типа A. Тончайшая изолирующая стенка была уменьшена с 1,84 мм на USB Type A до мизерных 0,12 мм на разъеме USB-C. Трудно успешно проектировать и последовательно формовать детали с такими тонкими стенками и поддерживать необходимые механические и электрические свойства.

Требования к характеристикам прочного материала

Как уже отмечалось, разъемы USB-C должны будут выдерживать большую мощность, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, поэтому эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно критично. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие пластмассы, обеспечивающие высокую текучесть.

Многие производители компонентов начали разработку новых конструкций разъемов USB-C с использованием жидкокристаллических полимеров (LCP). Традиционно LCP часто предпочитают в тонкостенной электронике из-за их превосходных свойств текучести и из-за того, что цены на некоторые товарные сорта относительно низкие, иногда ниже 10 долларов за кг; LCP хорошо известны производителям разъемов USB, поскольку они были предпочтительным полимером в предыдущих поколениях USB.

Но во многих случаях разъемы USB-C, скорее всего, не пройдут строгие испытания в отношении их электрических свойств, особенно устойчивости к скольжению по поверхности, выражаемой как сравнительный индекс отслеживания (CTI), а также механических свойств.

Важность CTI

CTI пластика, который действует как изолятор, а также как механическое крепление вокруг проводников, как никогда ранее является ключом к надежности продукта с разъемом USB-C.

Если изолятор не имеет достаточно высокого CTI, существует риск того, что в какой-то момент произойдет короткое замыкание, которое повредит устройство и, возможно, даже вызовет пожар. Это не нагнетание паники — есть разные сообщения о возгорании мобильных устройств во время зарядки.

По существу существует три пути снижения риска возгорания, вызванного трекингом:

Увеличение пути утечки (определяется шагом проводника и толщиной стенки изолятора)
Снижение уровня загрязнения окружающей среды (пыль, пот и др.)
Использование изоляционного материала с более высоким CTI

Путь утечки в соединителях задан заранее и не может быть изменен. Снизить уровень загрязнения окружающей среды на уровне соединителя можно только за счет дополнительной герметизации, что увеличивает стоимость устройства, поэтому использование материала для изолятора с максимально высоким CTI является наиболее жизнеспособным решением для повышения конечной прочности. безопасность продукта.

Потенциальный реальный вид отказа

Более подходящие решения, чем те, которые возможны с LCP или галогенсодержащими PA (PA9T или PA6T), могут быть найдены с использованием высокоэффективных безгалогенных полиамидов, таких как PA46 и PA4T.

Высокоэффективные полиамиды 46 и 4T обеспечивают наилучший баланс механических и электрических свойств и точное литье. Полиамиды 46 и 4T уже одобрены несколькими мировыми производителями для использования в разъемах USB-C следующего поколения. Они отвечают требованиям повышения уровня безопасности и надежности. И PA46, и PA4T имеют высокие CTI класса 0 ПЛК, что значительно превышает рекомендуемые 400 В. Они сохраняют эти высокие характеристики в два раза дольше, чем альтернативные материалы, такие как LCP, большинство из которых имеют CTI ниже 400 В.

При испытаниях разъемов, изготовленных из LCP, контакты разъема выходят из строя после девяти падений, вызывая короткое замыкание; ни PA46, ни PA4T вообще не выходят из строя. Поэтому неудивительно, что безгалогенные полиамиды прямо рекомендуются USB-IF в спецификации USB 3.1. Механические требования, предъявляемые к термопластам, используемым в вилках и розетках разъемов USB-C, весьма значительны. Мелкие детали в физических структурах корпусов разъемов USB-C различаются у разных производителей, но во всех случаях, с механической точки зрения, самой большой проблемой является баланс между прочностью и жесткостью. В этом отношении высокоэффективные полиамиды от DSM предлагают идеальный баланс. Кроме того, системы огнезащитных добавок, которые они включают для обеспечения UL 94 Рейтинг V-0 не содержит галогенов.

Одной из наиболее важных частей корпуса вилки разъема являются ребра, разделяющие металлические контакты для питания и передачи данных. Как указывалось ранее, эти ребра обычно имеют толщину немногим более 0,12 мм, что предъявляет исключительные требования к технологическим свойствам пластмасс. PA46 и PA4T обеспечивают высокую текучесть в сочетании с высокой прочностью сварного шва. Это обеспечивает превосходную обработку, которая необходима для удовлетворения требований очень высокого уровня производительности, а также предоставляет разработчикам соединителей гибкость в структуре компонентов и дизайне инструментов. С другой стороны, обеспечивается необходимая высокая прочность на выдергивание штифта (сила, необходимая для вытягивания металлических контактов из корпуса).

Разъемы USB-C могут быть очень маленькими, но они представляют собой сложные сборки из пластика и металла. Разные производители рассматривают немного разные подходы к проектированию, но один предпочтительный путь, по крайней мере, для приемника, заключается в использовании процесса, который включает в себя последовательное формование вкладышей. Сначала изготавливается своего рода «заготовка», в которую встроен набор контактов, а затем она используется во втором процессе формования вставки, в котором в сборку включаются дополнительные металлические компоненты.

При двухстадийном формовании вставок рекомендуется использовать на первой стадии термопласт с более высокой температурой плавления, чем температура плавления, используемая на второй стадии, чтобы гарантировать отсутствие повторного плавления, которое может вызвать первый набор вставок. сменить позицию. Но этот второй материал по-прежнему должен иметь достаточно высокую температуру плавления, чтобы противостоять температурам, возникающим в любом возможном последующем процессе высокотемпературной пайки.

Таким образом, идеальным решением является использование PA4T на первом этапе формования вкладышей; у этого есть температура плавления 325°C. Вторая стадия формования вкладышей затем может быть выполнена с использованием PA46, температура плавления которого составляет 29°С.5°С.

Самая сложная в изготовлении часть разъема USB-C — передний корпус разъема. Для очень тонких ребер требуется материал с высокой текучестью и прочный материал, а на передней стороне имеется линия сварки, что требует материала с высокой прочностью линии сварки.

Все требования к материалам, перечисленные ниже, могут быть выполнены с помощью высокоэффективных полиамидов PA46 и PA4T:

Высокая пропускная способность для конструкции с толщиной стенки 0,12 мм
Высокий уровень жесткости, ударной вязкости и прочности линии сварки
Высокая износостойкость, трение и высокая удерживающая сила (10 000-кратное испытание на прочность при соединении/разъединении)
Окно хорошего процесса
UL 94-V0 и высокий CTI (400 В) для поддержки стандартов USB PD 1. 0 и 2.0 (до 5 А и 20 В)
Хорошая окрашиваемость для удовлетворения потребностей рынка бытовой электроники
Бессвинцовая пайка оплавлением
Совместимость с высокоскоростной передачей сигнала до 10 Гбит/с

Чтобы полностью прочитать этот технический документ, нажмите здесь.

Эта статья была предоставлена DSM.

Основы разъемов — SparkFun Learn

Авторы: SFUptownMaker, участник № 23999

Избранное Любимый 62

Разъемы USB бывают двух видов: хост и периферийные устройства. В стандарте USB есть разница между ними, и разъемы на кабелях и устройствах отражают это. Однако все USB-разъемы имеют некоторые общие черты:

Поляризация — Штекер USB может быть вставлен только одним способом. Может быть возможно принудительно вставить разъем неправильно, но это приведет к повреждению устройства.
Четыре контакта — Все USB-разъемы имеют как минимум четыре контакта (хотя у некоторых их может быть пять, а у разъемов USB 3.0+ и того больше). Они предназначены для питания, заземления и двух линий передачи данных (D+ и D-). Разъемы USB предназначены для передачи 5В, до 500мА.
Экранирование — Разъемы USB экранированы таким образом, что предусмотрена металлическая оболочка, которая не является частью электрической цепи. Это важно для того, чтобы сигнал оставался неповрежденным в средах с большим количеством электрических «шумов».
Надежное подключение питания — Важно, чтобы контакты питания подключались до линий передачи данных, чтобы избежать попыток подачи питания на устройство по линиям передачи данных. Все разъемы USB разработаны с учетом этого.
Формованный кабельный зажим — Все USB-кабели имеют пластиковую накладку на разъеме, чтобы предотвратить натяжение кабеля, которое может привести к повреждению электрических соединений.

Удлинительный кабель USB с маркировкой некоторых общих характеристик разъемов USB.

Разъемы USB-A

Розетка USB-A — стандартный тип разъема «хост». Это можно найти на компьютерах, концентраторах или любом устройстве, предназначенном для подключения к нему периферийных устройств. Также можно найти удлинительные кабели с гнездовым разъемом A и штыревым разъемом A на другом конце.

Женские порты USB-A на боковой стороне ноутбука. Синий разъем соответствует стандарту USB 3.0.

Штыревой разъем USB-A — это стандартный тип разъема для периферийных устройств. У большинства USB-кабелей один конец заканчивается штыревым разъемом USB-A, а многие устройства (такие как клавиатуры и мыши) имеют встроенный кабель со штекерным разъемом USB-A. Также можно найти штекерные разъемы USB-A, которые можно монтировать на плате, для таких устройств, как USB-накопители.

Два типа штекерных разъемов USB-A на кабеле SparkFun Cerberus и плате разработки AVR Stick.

Разъемы USB-B

Розетка USB-B является стандартом для периферийных устройств. Он громоздкий, но прочный, поэтому в приложениях, где размер не имеет значения, это предпочтительнее использовать съемный разъем для подключения USB. Обычно это сквозной разъем для монтажа на плате для максимальной надежности, но для него также существуют варианты монтажа на панели.

Платы Arduino, включая эту Uno, уже давно используют гнездовой разъем USB-B из-за его низкой стоимости и долговечности.

Штекер USB-B почти всегда находится на конце кабеля. Кабели USB-B широко распространены и недороги, что также способствует популярности соединения USB-B.

Штекерный разъем USB-B на конце кабеля SparkFun Cerberus.

Разъемы USB-Mini

USB-Mini было первой стандартной попыткой уменьшить размер разъема USB для небольших устройств. Розетка USB-Mini обычно используется на небольших периферийных устройствах (MP3-плеерах, старых мобильных телефонах, небольших внешних жестких дисках) и обычно представляет собой разъем для поверхностного монтажа, обеспечивающий надежность в обмен на размер. USB-Mini постепенно заменяется разъемом USB-Micro.

Гнездовой разъем USB-Mini на Protosnap Pro Mini.

USB-Mini male — еще один кабельный разъем. Как и в случае с USB-B, он чрезвычайно распространен, и кабели можно дешево найти почти везде.

Штекерный разъем USB-Mini на конце кабеля SparkFun Cerberus.

Разъемы USB-Micro

Разъемы USB-Micro — сравнительно недавнее дополнение к семейству разъемов USB. Как и в случае с USB-Mini, основной проблемой является уменьшение размера, но USB-Micro добавляет пятый контакт для низкоскоростной передачи сигналов, что позволяет использовать его в приложениях USB-OTG (на ходу), где устройство может захотеть работать как хост или периферийное устройство в зависимости от обстоятельств.

USB-Micro female используется во многих новых периферийных устройствах, таких как цифровые камеры и MP3-плееры. Принятие USB-micro в качестве стандартного зарядного порта для всех новых сотовых телефонов и планшетных компьютеров означает, что зарядные устройства и кабели для передачи данных становятся все более распространенными, и USB-Micro, вероятно, вытеснит USB-Mini в ближайшие годы в качестве небольшого фактора. USB-разъем на выбор.

Разъем USB-Micro female на USB-плате LilyPad Arduino.

USB-Micro male также предназначен только для кабеля. Обычно существует два типа кабелей с разъемами USB-Micro: один для подключения устройства с портом USB-Micro в качестве периферийного устройства к хост-устройству USB, а другой — для адаптации разъема USB-Micro к разъему USB-A. , для использования в устройствах с поддержкой USB-OTG.

Штекерный разъем USB-Micro на кабеле SparkFun Cerberus.

Пигтейл адаптера для использования устройств с поддержкой USB-OTG, имеющих только порт USB-Micro со стандартными периферийными устройствами USB. Обратите внимание, что не все устройства, поддерживающие USB-OTG, будут работать с этим пигтейлом.

Кабель USB 3.0 micro-B

Кабели USB 3.0 micro-B внешне аналогичны разъемам USB 2.0 micro-B, но имеют дополнительные контакты для двух дифференциальных пар и заземления.

Кабель USB 3.0 Type A — Micro-B

Кабель USB 3.1 C

USB C содержит 24 контакта в разъеме USB. В отличие от предыдущих версий-предшественников, эта версия обратима! Конструкция кабеля USB C также допускает ток выше 500 мА для ваших энергоемких устройств.

Кабель USB 3.1 от A до C

Внимание! В зависимости от кабеля не все контакты разорваны для USB C. Некоторые кабели могут быть ограничены спецификацией USB 2.0 с 4 контактами, в отличие от полной спецификации USB 3.1. Двусторонние кабели USB A-C и SuzyQable — несколько примеров. В зависимости от используемого USB-порта вы также можете быть ограничены в силе тока, который может подаваться на ваше устройство.

РубрикаРазное