Вентиляция вытяжная на производстве – Вентиляция производственных помещений. Вентиляция производства

Местная вытяжная вентиляция на производстве

Тысячи рабочих ежегодно страдают от профессиональных заболеваний, основной причиной которых являются вредные вещества, появляющиеся в процессе производственного цикла. Воздействие высоких температур, пыли, различных загрязнений, «сопровождают» работников металлургической, химической, горнодобывающей промышленности, и еще более десятка отраслей.

В большинстве современных промышленных предприятий, где в процессе производства выделяется значительное количество загрязнений, наряду с общеобменной вентиляционной системой, используется и местный тип вентиляции. Этот тип вентиляционной системы способствует снижению присутствия вредностей, газов и запыленности, в месте их производства ниже ДПК, и целесообразен в качестве основного средства их локализации.

Типы и назначение

Местная вентиляция может быть двух видов. Приточная – служит для подачи воздуха в предназначенные для этого устройства: тепловые завесы и воздушные души. Эти приспособления, на большинстве предприятий, используются для создания «островков» чистого воздуха в цехах с большим выделением загрязнений. Тепловые завесы используются для создания воздушной преграды холодным или загрязненным воздушным массам, когда существует необходимость частого открытия дверей. Наибольшее распространение на вредных производствах получила местная вытяжная вентиляция, предназначенная для локального удаления загрязненного воздуха, в местах его появления, при определенном производственном процессе. Местная вытяжная вентиляционная система предотвращает распространение вредных веществ по производственной площадке. Наиболее востребованным оборудованием вытяжной вентиляции, на большинстве предприятий, стали местные отсосы.

к оглавлению ↑

Требования, предъявляемые к локальным отсосам

Главным требованием, которое предъявляется к системам местной вытяжной вентиляции, и к отсосам, является недопущение попадания загрязненного воздуха в органы дыхания и глаза человека. Кроме того:

1. Они должны быть просты в конструкции, чтобы у персонала была возможность простого монтажа и демонтажа устройств для чистки.
2. Приспособление для удаления вредных веществ не должны быть громоздкими и габаритными, а также мешать процессу производства.
3. Загрязнения и газы, которые появляются в процессе производства, должны выводиться: летучие вещества, пары – вверх, а пыль, и загрязнения тяжелее воздуха – вниз.

к оглавлению ↑

Основные типы воздухозаборного оборудования, применяемые на производствах

Местный отсос является частью аспирационной и вытяжной вентиляционной системы на любом современном предприятии. На сегодняшний день различают несколько видов этих устройств:

• Полуоткрытый отсос. В основном это вентилируемые камеры и вытяжные шкафы. Эти устройства обеспечивают наиболее качественное удаление загрязнений, при минимальном расходе воздуха. Они бывают нескольких типов. Устройства с верхней вытяжкой применяют при выделении веществ с высокой температурой или влажностью. Шкафы с нижним забором, предназначены для устранения «тяжелого» загрязненного воздуха. Портативные шкафы с боковым забором загрязненного воздуха используются при устранении пылящих загрязнений.
• Полностью открытое устройство для всасывания загрязненного воздуха представляет собой вытяжную конструкцию, которая находится за пределами источника их выделения. На сегодняшний день наиболее популярными устройствами этого типа являются вытяжные зонты, всасывающие панели и боковые отсосы. Боковое воздухозаборное устройство монтируется в случае, если к источнику выделения загрязнений необходим доступ с разных сторон. Вытяжные зонты представляют собой наиболее простой вариант отсосов. Они монтируются в местах выделения вредных веществ, имеющих тенденцию подниматься вверх. Зонт располагают на высоте 1,5 м от пола. Эффективность устройств этого типа достигается большим объемом отводимого воздуха.
• Полностью закрытый воздухозаборник, является частью оборудования и выполнен в виде чехла, через технологические отверстия которого поступает внутрь устройства воздушные потоки.

Отсосы классифицируются по форме отверстия этого устройства, которые бывают круглыми, квадратными или выполненные в виде щели. Круглые и квадратные отверстия, чаще всего применяются процессах сварки и пайки металлов. Вентиляция при сварке не всегда может нейтрализовать все вредные воздушные потоки, поэтому в сварочном цеху в обязательном порядке устраивается принудительная общеобменная вентиляционная система, с притоком свежего воздуха не менее 40 м.куб/ч, на одного работающего. http://www.youtube.com/watch?v=rDK-xg-Cp_A

к оглавлению ↑

Особенности вентиляционной системы сварочного цеха

Существует большое количество видов и методов сварки. Именно их разнообразие и привело к многообразию вариантов отсосов, применяемых конкретно в сварочных цехах. По конструктивным особенностям их можно разделить на 4 основных группы:

1. Малогабаритные устройства для автоматического и полуавтоматического оборудования. Такие вентиляционные устройства интегрируются в сварочную аппаратуру. К ним относятся воздухозаборники в сварочных держателях.
2. Местные отсосы, встроенные в сварочные столы. Эти устройства используются при сварке и пайке мелких деталей. Местная вентиляция для пайки и сварочных работ может быть присоединена к общеобмменной вентиляционной системе.
3. Отсосы, интегрированные в сварочные стенды и оборудование для сварки крупногабаритных деталей. Эта группа устройств интегрируется в сварочно-сборочные установки и стенды.
4. Поворотно-подъемные и портативные приспособления для удаления загрязнений, применяемые для сварочных операций в различных местах. К этой группе приспособлений можно отнести все переносные приемники воздуха разнообразной конструкции.

Эффективность работы воздухозаборников для удаления вредностей, требуют точного расчета местной вытяжной вентиляции.

к оглавлению ↑

Факторы, влияющие на расчет вентиляции сварочного производства

Совет:
Разработка проекта и расчеты системы вентиляции на любой производственной площадке – это сложный и ответственный процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы.

В этой публикации будут даны общие сведения о том, что влияет на расчет вентиляции производственной площадки со стационарным сварочным постом.

Основными факторами, влияющими на расчет вентиляционной системы и соответственно на подбор необходимого оборудования, являются:

• Требуемый расход воздуха воздухозаборным приспособлением, в зависимости от его конструкции и типа сварки.
• Его эффективность, на конкретном рабочем месте.

Для расчета расхода воздуха можно воспользоваться формулой:

L = 3600 * F * Vo

где:

L — воздухообмен
F – это площадь всасывающего отверстия
Vo

– это скорость движения воздуха в отверстии

Можно воспользоваться готовыми стандартными расчетами, в зависимости от конструкции воздухозаборника.

Например:

Станция техобслуживания автомобилей оснащена стационарным сварочным постом, на котором в качестве местного отсоса применяется вытяжная панель. В таком случае, требуемый расход воздуха определяется из расчета: 3300м.куб/час на 1м.кв площади панели.

Эффективность устройства высчитывается по формуле:

E = (Lм — Lпр) / Lм

где

E — эффективность устройства
Lм —мощность которая потребуется внутрицеховой вентиляционной системе, в случае отсутствия местного воздухозаборника
Lпр — расход воздуха который нужен для разбавления не локализованных загрязнений до ПДК.

Важно!
Эффективность работы этих приспособлений неодинакова для различных загрязнений, выделяющихся при сварочных работах и других производственных циклах.

ventilationpro.ru

строгие требования к качеству и безопасности

Множество производственных процессов сопровождается достаточно интенсивным выделением значительных объемов вредных веществ, часто приводит к заметному тепловыделению. Высокоэффективная  вентиляция цеха, четко соответствующая нормативным параметрам, позволяет решить целый ряд важных задач включающих:

• создание условий для высокопроизводительного труда;
• обеспечение здоровья работников;
• снижение расходов на листы больничные;
• поддержание условий для качественного осуществления техпроцессов – улучшение показателей уровня продукции, снижение брака.

Общие принципы промышленной вентиляции

Разнообразие рабочих условий, технологических требований предполагает применение различных схем, по которым организуется вентиляция цеха, обеспечивающая оптимальные условия воздухообмена. Малозатратный и простой естественный воздухообмен из-за невысокой производительности и зависимости от внешних условий используется при отсутствии интенсивных загрязнений в основном для сборочных производств. Но и в этом случае чаще применяется комбинированный вариант с вентиляторами осевыми, позволяющими усилить вытяжку.

Приточный активный воздухообмен обеспечивает нагнетание в цех воздуха с контролируемыми параметрами температуры, влажности, обеспечивает очистку от пыли, бактерий. В помещение устанавливаются повышенные показатели давления воздуха, а его избыток уходят через неплотности либо специальные клапаны. Такая вентиляция в цеху позволяет четко контролировать параметры воздушной среды и востребована для фармацевтических производств, чистых комнат сборки электроники, помещений асептического розлива. Для ряда производств применяется местный приточный воздухообмен в качестве завес из тепловых, воздушных душей стационарного либо мобильного типа.

Наиболее массовым для производства является общеобменный активный приточно-вытяжной либо просто вытяжной воздухообмен. Для технологий связанных с выделением значительных объемов вредных соединений, пыли дополнительно используются местные вытяжки, максимально приближенные к источникам загрязнений. Например, вентиляция сварочного цеха обычно включает оборудование сварочных постов зонтами местных вытяжек и общий вытяжной воздухообмен. При этом 75% производительности общей вытяжки должно приходиться на нижнюю область объема производственного помещения.

В некоторых случаях при возможности выделения особо токсичных веществ избегают общеобменных систем, чтобы не допустить распространения высокотоксичных примесей и используют только местные системы вентиляции притока и отбора воздуха.

Особенности воздухообмена различных производств

С высокими тепловыми нагрузками и значительными выделениями вредных веществ должна справляться

вентиляция горячих цехов в составе:

• мощный общий активный вытяжной воздухообмен из верхней области цеха;
• организация общей подачи отфильтрованного воздуха;
• приточное душирование для создания комфортной обстановки на рабочих местах;
• местные вытяжки над источниками интенсивных загрязнений.

Вентиляция литейных производств

Высокоэффективная вентиляция цеха (горячего)должна учитывать особенности производства. Для литейных производств особое значение имеет точный подсчет теплового баланса, поддержание комфортной температуры рабочих мест, быстрое удаление образующихся соединений – окиси углерода, аммиака, газа сернистого. В пищевых производствах следует учитывать необходимость использования фильтров масложировых, защищающих воздухопроводы и оборудование от отложения жира. Воздуховоды таких систем выполняются из термостойкого металла и часто защищаются теплоизоляцией препятствующей излучению тепла.

Вентиляция сварочных производств

Сварочные производства характеризуются большими количествами чрезвычайно вредных выделений, включая окиси азота, фтористые вещества, соединения металлов. Проектируемая, надежная вентиляция сварочных цехов должна обеспечивать вытяжку на уровне:

• 1500…4500 м.куб/час на один килограмм израсходованных сварочных электродов;
• 2500…5400 м.куб/час на килограмм использованной порошковой проволоки;
• 1700…20000 м.куб/час  на килограмм проволоки для сварки полуавтоматической в углекислом газе.

Верхние значения следует использовать, когда устраивается вентиляция в сварочном цехе при невозможности применять местные вытяжки на постах сварки.

Вентиляция в покрасочном цеху

Оснащенный согласно нормативам покрасочный цех, вентиляция которого эффективно удаляет пары растворителей, испарения краски, защищает поверхности от пыли, обустраивается по следующим правилам:

1. местными вытяжками оборудуются стенды, ванны покраски, камеры сушильные, установки обезжиривания, окрасочные камеры;
2. выброс вытяжки обустраивают на уровне свыше двух метров над кровлями;
3. две трети общей вытяжки приходится на верхнюю область помещения;
4. при использовании метода окунания изделий в ванну окраски кратность воздухообмена должна достигать пять, шесть объемов помещения в час, а при использовании пульверизаторов быть на уровне 20…200;
5. в оборудовании используются пыле- и искрозащищенные вентиляторы, обратные клапаны взрывозащищенного типа на воздухопроводах.

Для воздухообмена деревообрабатывающих производств используются местные вытяжки с обязательной очисткой воздуха в циклонах, организацию притока в верхнюю зону через перфорированные короба.

Вентиляция на гальванических производствах

Особые условия воздухообмена действуют на гальванических производствах:

• обязательное устройство фильтров на отборе воздуха;
• трехкратный обмен воздуха должен обеспечиваться в отделениях приготовления растворов;
• используются воздуховоды с антикоррозионным покрытием;
• бортовые вытяжки для ванн;
• вытяжки над ваннами с кислотами, цианистыми растворами;
• коррозионностойкие, взрывобезопасные вентиляторы.

ventilaciya.info

Промышленная вентиляция: проектирование, монтаж оборудования, классификация

. 

Промышленная вентиляция отличается от вентиляции жилых помещений не только масштабами, но и используемым оборудованием, требованиями и рядом других параметров.

Вентиляция промышленных помещений должна справляться с рядом сложных задач

Вентиляционные системы на промышленных предприятиях должны справляться с рядом сложных задач: с вытяжкой большого объема отработанного воздуха из помещений, поэтому к их проектированию и монтажу нужно подходить с особым вниманием.

Виды промышленной вентиляции

Как и бытовая, промышленная вентиляция бывает двух основных типов.

1. Естественная – вытяжная вентиляция, в которой циркуляция воздуха на объекте осуществляется за счет естественного тока воздушных масс через вентиляционные каналы. В основе работы такого проекта лежит разница температур и давлений внутри и снаружи помещений. Проектирование промышленной вентиляции естественного типа должно осуществляться с учетом количества тепла, исходящего от производственного оборудования.
2. Принудительная – вентиляционная система помещений, в которой для циркуляции воздушных масс используется специализированное оборудование. Такая схема хороша тем, что ее работоспособность и эффективность совершенно не зависит от погодных условий, а приток и вытяжка воздуха обеспечиваются за счет вентиляторов и другой техники.

Каждая из этих промышленных вентиляционных систем имеет свои особенности монтажа и эксплуатации, а также преимущества и недостатки.

К примеру, установка промышленной вентиляции естественного типа позволит вам существенно сэкономить на вентиляции помещений, зато механическая приточная вентиляция будет справляться с отводом и притоком воздуха, вне зависимости от температуры воздуха на улице и других факторов.

Особенности и принцип работы промышленной вентиляции естественного типа

Если для своего предприятия вы выбрали монтаж промышленной вентиляции, работающей исключительно за счет разницы температур и давления в помещении и снаружи, то в этом случае промышленное оборудование при работе не должно выделять в окружающую среду вредные вещества. В противном случае не обойтись без приточно вытяжной вентиляции с фильтрацией воздуха.

Для того, чтобы отработанный воздух выходил из производственных помещений естественным путем, необходим расчет и монтаж специальных вентиляционных отверстий, которые должны быть расположены на разной высоте.

Принцип работы естественного воздухообмена в помещении выглядит так:

• нагретый воздух поднимается и выходит из помещений через проделанные заранее отверстия;
• более тяжелый чистый холодный воздух опускается через те же отверстия вниз;
• воздушные потоки смешиваются, отработанный воздух выходит наружу, чистый проникает внутрь.

Вентиляция промышленных зданий таким способом используется достаточно редко, так как ее эффективности не хватает для того, чтобы обеспечивать большую промышленную площадь свежим воздухом. Даже самый точный расчет не поможет там, где оборудование работает с выбросом вредных веществ в воздух.

Преимущества принудительной промышленной вентиляции

Системы промышленной вентиляции, которые используют специализированное вентиляционное оборудование для обеспечения эффективного воздухообмена гораздо более эффективны и могут похвастаться своими преимуществами.

1. Большая площадь охвата – промышленные приточно-вытяжные установки используют специальные мощные вентиляторы, которые обеспечивают интенсивный воздушный поток.
2. Эффективность – работа промышленной системы вентиляции не зависит ни от каких внешних условий.
3. Дополнительные возможности – сюда относится способность приточно-вытяжных систем фильтровать воздух на объектах, увлажнять его или осушать.
4. Целевая подача воздушных потоков – при правильном проектировании и монтаже возможно направлено подавать свежий воздух прямо к рабочим местам.
5. Увеличение безопасности работы – вентиляция промышленных объектов принудительного типа может улавливать и удалять из воздуха в промышленном помещении вредные вещества, опасные газы, очищать воздушные массы.
6. Возможность проведения монтажных работ в зданиях уже после того, как их строительство завершено. Это выгодно отличает принудительную вентиляцию от естественной, проектированием которой необходимо заниматься еще на этапе проектирования всего здания.

К недостаткам принудительной вентиляционной системы можно отнести высокую стоимость оборудования, которое необходимо системе для выполнения своего назначения.

Главным недостатком принудительной вентиляции является высокая цена

Кроме того, оборудование для циркуляции воздушных масс при работе производит много шума, поэтому при монтаже таких установок на предприятии придется производить также расчет шумоизоляции.

Виды промышленных принудительных систем вентиляции

Назначение и классификация приточно-вытяжной вентиляции может быть различным. Выделяют пять типов принудительной приточной вентиляции.

1. Общеобменная – такой вентиляцией обеспечивается воздухообмен на всей территории объекта. Чаще всего, такая вытяжка устанавливается в помещениях, в которых ведутся работы с ядовитыми и вредными для окружающей среды веществами, а также там, где нет фиксированных рабочих мест.
2. Местная вентиляция промышленных предприятий – такую вентиляцию используют там, где нужно обеспечить эффективную вытяжку воздуха на конкретном участке. К примеру, местное оборудование используется по назначению, если нужно удалить отработанный воздух у очага выброса вредных веществ.
3. Смешанного типа – установкой такого вытяжного оборудования вы гарантируете возможность не только осуществлять общий воздухообмен, но и проводить вентилирование на рабочих местах.

Вне зависимости от типа, проектирование вентиляции промышленного здания подразумевает сложный расчет. В вентиляционных системах различают разные принципы подачи воздуха:

• приточная – схема вытяжки подразумевает наличие нагнетающего вентилятора, а выход отработанного воздуха происходит из-за того, что в помещении увеличивается давление;
• вытяжная – при установке в помещение такой системы вентилятор работает на отток воздушных масс, а вот их поступление снаружи происходит за счет разреженного давления;
• приточно-вытяжные – такие схемы являются самыми эффективными, так как в них и приток воздуха в здание, и отток осуществляется за счет специализированного оборудования;
• рециркуляционная – расчет такой системы производится таким образом, чтобы отработанный воздух при помощи специальных фильтров очищался, а затем снова возвращался в помещение, представляя собой замкнутую приточно-вытяжную схему.

При монтаже нужной системы необходимо учитывать условия работы на объекте, а также потребности производства.

Оборудование для промышленной вентиляции

Монтаж промышленных вентиляционных систем подразумевает использование специализированного оборудования. При расчетах некоторые его характеристики могут изменяться, но основные компоненты остаются неизменными.

1. Вентиляционные каналы – специальные трубы, сечение и размер которых зависит от количества воздуха, которое необходимо прогнать за единицу времени. Именно от правильного проектирования каналов зависит эффективность работы всей системы, именно по ним воздух транспортируется по объекту. Каналы могут быть изготовлены из пластика, алюминия, металла и других материалов.
2. Вентиляторы – основной компонент любой системы циркуляции воздуха, обеспечивают необходимую мощность, а также задают направление движения воздушных потоков.
3. Фасонные части – как и трубы, могут быть изготовлены из пластика, служат для соединения каналов, создания их поворотов и развилок.
4. Фильтры – промышленный фильтр может задерживать крупные и мелкие примеси, которые неизбежно находятся в воздухе любых промышленных сооружений. Для расчета требуемого типа фильтра необходимо знать, насколько грязный воздух на объекте.
5. Рекуператоры – отличие промышленного вентиляционного рекуператора от бытового заключается в том, что за единицу времени он способен обогреть большее количество воздуха.
6. Системы кондиционирования – такими системами обязательно нужно оснащать вентиляцию, если вы хотите, чтобы воздух на предприятии был не только чистым, но и свежим.

Рекуператор — оборудование для вентиляционной системы, необходимое для обогрева воздуха

Обычно с базовым вентиляционным оборудованием могут использоваться дополнительные компоненты, повышающие эффективность всей системы.

Особенности проектирования промышленной вентиляции

Какой бы ни был вентиляционный канал и какую бы классификацию приточного или вытяжного оборудования вы не использовали, при монтаже системы циркуляции воздуха на промышленном предприятии всегда необходимо учитывать определенные моменты и параметры.

Перед тем как приступить к расчету вентиляции, необходимо определить основные условия помещения, то есть его площадь, тип используемого оборудования, конфигурацию пространства и многое другое.

Стоит учесть климатические особенности местности, в которой находится производственное предприятие. Всегда нужно учитывать целевое назначение помещения: если это цех по производству пластиков, то мощность вытяжного оборудования должна быть достаточно высокой.

Расчет вентиляции должен включать в себя следующие данные:

• сечение входящего и исходящего воздушных каналов;
• площадь вентиляционных отверстий;
• кратность воздухообмена;
• предполагаемая мощность оборудования;
• количество материалов, необходимых для создания системы.

Расчет, проектирование и монтаж вентиляционных систем промышленного помещения – это очень сложный и ответственный процесс, к которому необходимо подходить очень внимательно.

Если у вас нет необходимых для этого навыков и инструментов, то лучше поручить данную работу квалифицированным профессионалам, которые справятся с ней гораздо лучше, а сама система прослужит максимально долго и будет эффективно справляться с поставленными задачами.

vozduhstroy.ru

Что такое промышленная вентиляция на предприятии

Человек около половины всей своей жизни находится на работе, где на него могут воздействовать вредные факторы: пыль, загрязненный воздух, повышенные или пониженные температурные показатели окружающей воздушной среды. Кроме воздействия на человека, есть некоторые факторы, негативным образом влияющие на само помещение или технологические процессы, проходящие в нем – это пожароопасность некоторых веществ, находящихся в воздухе в большой концентрации.

Для обеспечения безопасности постройки и создания комфортного микроклимата в производственном помещении для персонала, используется промышленная вентиляционная система.

Основные требования, предъявляемые к этим системам

При проектировании промышленной вентиляции, специалисты должны учитывать сразу несколько основных требований, предъявляемых к ней:

• Санитарно-гигиенические.
• Акустические.
• К пожарной безопасности.
• Эксплуатационные.
• Энергосберегающие.
• Экологические.

Немаловажным фактором в проектировании промышленных вентиляционных систем является и их стоимость, т.е. стоимость оборудования и ввода в эксплуатацию.

Виды промышленных вентиляционных систем

Существует несколько видов промышленных систем вентиляции:

1. Общеобменные – это системы, которые используются для всего помещения.
2. Местные системы вентиляции используются для определенной зоны.
3. Локальные системы используются для удаления загрязнений и вредных веществ, паров и газов, в местах их выделения.

Кроме того, существуют еще такие виды вентиляции как: аварийная, противодымная и технологическая, которая сопровождает определенные технологические операции.

Все виды промышленной вентиляции подразделяются на два типа: естественную и механическую.

Для естественной вентиляции побудителем движения воздушных масс является ветер или гравитация, а для механической, используются различные устройства: вентиляторы и.т.д. При естественной вентиляции производственного помещения используются воздушные потоки, самопроизвольно проникающие через различные отверстия, неплотности в окнах и дверях. Вытяжка их происходит посредством вытяжных воздуховодов. Производительность этого типа очень зависит от разницы температур в помещении и воздуха на улице, перепада давления, скорости и направления ветра. В качестве вспомогательных устройств естественной вентиляции иногда используются дефлекторы, а для лучшего воздухообмена и смешивания воздушных потоков, в производственных цехах очень часто используется эффект аэрации.

При механической системе вентиляции, воздухообмен осуществляется по воздуховодам или каналам, при помощи вентиляторов. В зависимости от направления воздушного потока механическая вентиляция может быть приточной и вытяжной. Промышленная вытяжная вентиляция устраивается в верхней части помещения, а приточная — на высоте 1,5-1,8м от пола.

 

В некоторых случаях применяется смешанный тип вентиляции, в связи с большим объемом удаляемого воздуха через естественные вытяжные отверстия, возникает потребность в использовании принудительной промышленной приточной вентиляции.

Кроме естественной и механической вентиляции, на некоторых предприятиях стали применять третий тип – комбинированную систему. Это происходит в том случае, если ни один из видов вентиляции по отдельности не может создать эффективного воздухообмена. Например: в покрасочном цеху, наряду с общеобменной вентиляционной системой, внедряют еще и локальную, которая устанавливается в места выделения вредных веществ, и предотвращает перемешивание воздушных потоков, тем самым повышая эффективность вентиляции при минимальном воздухообороте.

Роль очистки воздуха в промышленных вентиляционных системах

В современных вентиляционных системах огромную роль играет очистка загрязненного воздуха. Она бывает нескольких типов:

• Гравитационная. Как правило, это пылеосадочные камеры, которые применяются на производствах с сильным пылеобразованием. Они применяются для осаждения наиболее крупных частиц, в воздухе.
• Инерционная, сухого типа. Они могут быть циклонные и жалюзийные. Различаются по конструкции и компактности, но служат для очистки воздуха от неслипающейся пыли.
• Инерционная, мокрого типа. Эффективно удаляют пыль из воздуха методом его увлажнения.
• Тканевые фильтры. Они очищают воздух, накапливая его в специальной ткани.
• Пористые воздушные фильтры имеют свойство накапливать большое количество загрязнений из воздушного потока, в многочисленных порах фильтрующего элемента.
• Электрофильтры очищают воздух от механических примесей посредством их электрического заряда, после чего, загрязнения оседают на одном из электродов фильтра.

Существуют сорбционно-каталитические, акустические, плазмокаталитические фильтры, которые применяют для очистки воздуха в промышленных вентиляционных системах.

Основные этапы проектирования промышленной вентиляции

В проектировании промышленной вентиляции решающими факторами, которые влияют на выбор оборудования и его монтаж являются:

1. Расчет воздухооборота в каждом производственном помещении.
2. Основная задача, которую должна решать вентиляционная система.
3. Локализация выделяемых вредных веществ и ее предельно допустимые значения.
4. Выбор систем очистки воздушных потоков.
5. Технико-экономическое обоснование предполагаемого приточно-вытяжного оборудования.

Проектирование состоит из следующих основных этапов:

• Составление технического задания. Заказчик самостоятельно или с помощью специалистов занимается его разработкой. В тех.задании учитывается множество факторов, такие как: планировка производственных помещений, материал, из которых изготовлена постройка, толщина стен, количество и график работы персонала, некоторые особенности технологического процесса.
• Расчеты, которые производит инженер-проектировщик промышленных вентиляционных систем, руководствуясь нормативными документами и существующими стандартами. В расчеты входят такие значения как:
  • Воздухообмен – это с какой периодичностью, воздух в помещении будет полностью заменяться на новый. Основным показателем этого значения будет расчет необходимого приточного воздуха на одного работника.
  • Климатические параметры для конкретной постройки. Расчеты производятся отдельно для холодного времени года, для переходного периода и для теплого времени года. Заказчик проекта сам определяет в тех. задании, какие микроклиматические показатели он хотел бы получить.
  • Воздуховоды. Благодаря расчету воздуховодов выбирается оптимальный вариант материала, из которого они должны быть изготовлены, их сечения и формы.
• Следующий этап проектирования — это выбор оборудования. Здесь учитываются экономическое обоснование целесообразности применения того или иного типа оборудования, произведенные ранее расчеты, особенности планировки помещения и технологического процесса.
• Завершающий этап проектирования вентиляции промышленного объекта – это составление чертежей, схем, графиков и пояснительных записок. На основании этого, инженер проектировщик составляет технико-экономическое обоснование всего проекта.

Важно!
Правильное проектирование промышленной системы вентиляции для конкретного производства, это крайне важный и ответственный шаг, от которого зависит создание комфортного микроклимата для персонала, экономный расход электроэнергии и т.д. Во избежание неэффективной работы вентиляции и лишних финансовых затрат, мы настоятельно рекомендуем, для проведения всех расчетов и создания проекта обращаться только к специалистам.

ventilationpro.ru

Вентиляция производственных помещений: виды и способы эксплуатации

Применительно к промышленности вентиляция производственных помещений – это комплекс мер, оборудования и организации его обслуживания, преследующий цели поддержания стабильного воздухообмена и перемещения воздушных потоков в помещениях.

Вентиляционные системы устанавливаются для поддержания нормативных метеорологических параметров в помещениях разной функциональности. Классифицировать виды вентиляции производственных помещений можно по следующим признакам:

Виды промышленной вентиляции

Такая естественная вентиляция производственных помещений основана на естественной тяге воздуха, на появление которой влияют следующие факторы:

• Разность наружных температур воздуха и температуры внутри помещений (аэрация).
• Разность атмосферного давления между нижним уровнем в помещении и вытяжкой, которая монтируется на крыше.
• Скорость и давление ветра.

Организация работы естественной вентиляции помещений не потребует значительных вливаний в оборудование. Установка естественной вентиляции – самая простая из существующих систем и не требует подвода электричества. Недостатки — зависимость от значений температуры, давления, направления и скорости ветра. Точный расчет естественной вентиляции производственных помещений производится по формулам:

Эффективная вентиляция и кондиционирование производственных помещений рассчитывается по кратности воздухообмена (L , м³/ч):

L = n ˣ S ˣ H

, где:

n – кратное число воздухообмена для конкретного помещения. Обычно для квартир и домов n=1, а для складов, торговых или производственных площадей n=2.
S – площадь, м².
H – высота, м.

Производительность вентиляции по количеству находящихся в помещении людей (L , м³/ч):

L = N ˣ Lнорм, где:

N – номинальное количество посетителей помещения.
Lнорм — расход воздуха на человека, м³/ч. Для одного человека Lнорм = 20-60 м³/ч.

Механический воздухообмен

Механическая вентиляция производственных помещений работает с использованием оборудования и приборов, которые перемещают воздушные массы на большие расстояния, но при этом затрачивают много электроэнергии. Преимущество такого оборудования в том, что они регулируют количество и направление воздушных потоков вне зависимости от окружающих условий.

Также воздух в таких системах можно подогревать, охлаждать и очищать. Совмещение механической и естественной систем привело к созданию смешанной вентиляции. Поэтому расчет вентиляции производственных помещений в таком случае необходим для создания эффективной и рабочей очистки воздуха.

Нагнетание воздушных потоков и вытяжка на местах

Приток свежей струи обеспечивается приточной вентиляцией. Если нужно, струя приточного воздуха может предварительно очищаться. Обратная вытяжная вентиляция производственных помещений предназначена для удаления отработанного воздуха. В комплекте вытяжки есть вытяжные вентиляторы и вентиляционные решетки, а также воздуховоды для обустройства вентиляционных каналов.

Вытяжная и приточная системы вентиляции всегда должны работать только вместе, но бывают случаи, когда рекомендовано применение только какой-то одной системы. Производственная приточно вытяжная вентиляция производственных помещений может быть местной или общеобменной. Точный расход воздуха рассчитывается по формуле Lотс = 3600Fwо, где:

• F − общая площадь проемов, м2.
• wо − средняя скорость втягивания воздуха, м/с. Скорость wо зависит от токсичности вредных выделений, типа производственной операции, а более точный расчет вытяжной вентиляции производственных помещений проводится путем экспериментов.

Что такое воздушный душ

Местная система приточной вентиляции — это воздушный оазис и воздушный душ. Система воздушного душа нагнетает чистый воздух к рабочему месту и понижает температуру в приточной зоне. Воздушный оазис – зона для подачи холодного воздуха, отчужденная перегородками. К системам местной приточной вентиляции относится воздушная завеса, образующая воздушный заслон или изменяющая направление движения воздуха. В производстве выделение вредных примесей нейтрализуется применением смешанной системы вентиляции.

Нормативные требования к вентиляции производственных помещений для местной вытяжной системы просты — надежное удаление опасных для здоровья примесей выделений из зон их локализации. Местная вытяжка захватывает и отводит газы, пыль, дым при помощи специальных отсосов.

Местная вытяжная вентиляция устанавливается для предотвращения распространения вредных выделений по производственным помещениям. Но она не решает все проблемы – очистить помещение от вредных примесей на большой площади местная вентиляция не сможет. Для этого есть общеобменные системы вентиляции.

Варианты обмена воздушных потоков

Действующие нормы вентиляции производственных помещений отражены в СНиП 41-01-2003 от 26.06.2003 года. Согласно этим предписаниям общеобменная вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха во всем помещении. Правильно установленная общеобменная вентиляция производственных помещений удаляет отработанные массы по всему объему помещения, а приточное оборудование подает чистый воздух обратно.

• Приточный обмен воздушных масс

Ассимиляция лишней влаги, тепла и разбавление вредных выделений и примесей – задачи приточной общеобменной вентиляции. Все это позволяет соблюдать санитарно-гигиенические нормативы и стандарты для комфортного нахождения на рабочем участке.

Если в помещении холодно, то приточная общеобменная вентиляция решает и проблемы механического побуждения, очищения и подогрева приточных воздушных масс.

• Вытяжка общеобменного типа

Простейший прибор для организации общеобменной вытяжной системы вентиляции – вентилятор с воздухоотводом в окна или в вытяжной канал. При длине воздуховода больше 30-40 м и снижении давления больше 30-40 кг/м2 осевой вентилятор следует заменить на центральный. Общеобменные системы вентиляции производственных помещений часто работают в паре с другими вентиляционными системами (чаще это естественная или механическая вентиляция), так как из-за разнородности вредных примесей и разных условий их образования применение какой-то одной системы малоэффективно.

• Воздуховоды при вентилировании помещений

Использование вентиляционных систем предполагает в некоторых случаях для эффективного перемещения воздуха наличие сети воздуховодов, то есть канальные системы. При отсутствии вентиляционных каналов такая система называется бесканальной. Например, вентилятор устанавливается в перекрытии или в стене, при наличии системы естественной вентиляции и т.д. Любая вентиляционная система обладает 4 главными свойствами: функциональность, объем обслуживаемых площадей, способ перемещения воздушных масс и конструктивное исполнение.

oventilyatsii.ru

Виды местной вентиляции на производстве и методика расчета воздухообмена при ее работе.

Местная вентиляция.

Местной вентиляцией называется такая, при которой воздух подают на определенные места (местная приточная вентиляция) и загрязненный воздух удаляют только от мест образования вредных выделений (местная вытяжная вентиляция).

Местная приточная вентиляция.

К местной приточной вентиляции относятся воздушные души (сосредоточенный приток воздуха с повышенной скоростью). Они должны подавать чистый воздух к постоянным рабочим местам, снижать в их зоне температуру окружающего воздуха и обдувать рабочих, подвергающихся интенсивному тепловому облучению.

К местной приточной вентиляции относятся воздушные оазисы — участки помещений, отгороженные от остального помещения передвижными перегородками высотой 2-2,5 м, в которые нагнетается воздух с пониженной температурой.

Местную приточную вентиляцию применяют также в виде воздушных завес (у ворот, печей и пр.), которые создают как бы воздушные перегородки или изменяют направление потоков воздуха. Местная вентиляция требует меньших затрат, чем общеобменная. В производственных помещениях при выделении вредностей (газов, влаги, теплоты и т. п.) обычно применяют смешанную систему вентиляции — общую для устранения вредностей во всем объеме помещения и местную (местные отсосы и приток) для обслуживания рабочих мест.

Местная вытяжная вентиляция.

Местную вытяжную вентиляцию применяют, когда места выделений вредностей в помещении локализованы и можно не допустить их распространение по всему помещению.

Местная вытяжная вентиляция в производственных помещениях обеспечивает улавливание и отвод вредных выделений: газов, дыма, пыли и частично выделяющегося от оборудования тепла. Для удаления вредностей применяют местные отсосы (укрытия в виде шкафов, зонты, бортовые отсосы, завесы, укрытия в виде кожухов у станков и др.).

Основные требования, которым они должны удовлетворять:

• Место образования вредных выделений по возможности должно быть полностью укрыто.

• Конструкция местного отсоса должна быть такой, чтобы отсос не мешал нормальной работе и не снижал производительность труда.

• Вредные выделения необходимо удалять от места их образования в направлении их естественного движения (горячие газы и пары надо удалять вверх, холодные тяжелые газы и пыль — вниз).

Конструкции местных отсосов условно делят на три группы:

• Полуоткрытые отсосы (вытяжные шкафы, зонты). Объемы воздуха определяются расчетом.

• Открытого типа (бортовые отсосы). Отвод вредных выделений достигается лишь при больших объемах отсасываемого воздуха

Основными элементами такой системы являются местные отсосы — укрытия (МО), всасывающая сеть воздуховодов (ВС), вентилятор (В) центробежного или осевого типа, ВШ — вытяжная шахта.

При устройстве местной вытяжной вентиляции для улавливания пылевыделений удаляемый из цеха воздух, перед выбросом его в атмосферу, должен быть предварительно очищен от пыли. Наиболее сложными вытяжными системами являются такие, в которых предусматривают очень высокую степень очистки воздуха от пыли с установкой последовательно двух или даже трех пылеуловителей (фильтров).

Местные вытяжные системы, как правило, весьма эффективны, так как позволяют удалять вредные вещества непосредственно от места их образования или выделения, не давая им распространиться в помещении. Благодаря значительной концентрации вредных веществ (паров, газов, пыли), обычно удается достичь хорошего санитарно-гигиенического эффекта при небольшом объеме удаляемого воздуха.

Однако местные системы не могут решить всех задач, стоящих перед вентиляцией. Не все вредные выделения могут быть локализованы этими системами. Например, когда вредные выделения, рассредоточенны на значительной площади или в объеме; подача воздуха в отдельные зоны помещения не может обеспечить необходимые условия воздушной среды, тоже самое если работа производится на всей площади помещения или ее характер связан с перемещением и т. д.

Общеобменные системы вентиляции — как приточные, так и вытяжные, предназначены для осуществления вентиляции в помещении в целом или в значительной его части.

Общеобменные вытяжные системы относительно равномерно удаляют воздух из всего обслуживаемого помещения, а общеобменные приточные системы подают воздух и распределяют его по всему объему вентилируемого помещения.

studfiles.net

Установка и монтаж вентиляции на производстве

Система вентиляции – неотъемлимая часть любого производства. Применение вентиляции на производстве и требования по ее обустройству прописаны в нормативных документах действующего законодательства в области охраны труда и техники безопасности. Образование бытовой и металлической пыли и мелких частиц, выбросов вредных составов и примесей, газообразование и элементы горения – все эти факторы являются опасными для здоровья персонала предприятия, а, следовательно, имеют прямое влияние на производительность труда. Установка систем вентиляции на производстве – это тот момент, когда все работы должны быть выполнены на высшем уровне. Поэтому крайне не рекомендуется производить монтажные работы собственными силами. Наилучшим решением будет обратиться в специализированную организацию и довериться профессионализму специалистов.

Фото: производство и установка вентиляции для производств 

Классификация систем производственной вентиляции и ее задачи

Задачи вентиляционной системы, устанавливаемой на производстве – организация циркуляции чистых воздушных масс, глубокая фильтрация и отведение примесей, запахов и вредных компонентов. Так же в функции вентиляции входит создание и поддержание оптимального микроклимата, отведение излишней влаги, регуляция температурного режима и влажности воздуха.

Правильно организованная система вентиляции на производстве способствует:

• Снижению остро-респираторных заболеваний среди персонала;
• Повышению производительности труда;
• Соблюдению технологических процессов;
• Противодействию коррозии металлических узлов и агрегатов оборудования;
• Образованию конденсата, плесени и грибка в производственных помещениях

Вся вентиляция делится на естественную и механическую (принудительную), локальную и общеобменную, приточную, вытяжную и приточно-вытяжную.

Особенности организации вентиляции на производстве

Естественная вентиляция достигается бывает организованной и неорганизованной: приток свежего воздуха и циркуляция воздушных масс достигается за счет проветривания – в первом, и вентиляционных шахт и каналов – во втором случае. Такая система актуальна для небольших помещений. Во всех остальных случаях применяются системы принудительной вентиляции.

Системы механической вентиляции на производстве – это сложные инженерные системы, состоящие из воздухозаборников, вентиляторов или аналогичных им устройств, вентиляционных каналов, фильтров грубой и тонкой очистки, устройств оттока отработанного воздуха. Все выбросы отработанного воздуха в атмосферу проходят системы очистки.

Для систем вентиляции характерно использование специализированных материалов: нержавеющей стали, керамики, пластика. Такие материалы обеспечивают безопасность использования системы в производстве, связанном с использованием и выделением агрессивно-действующих реагентов, паров и сред.

В состав систем вентиляции могут входить калориферы и оросительные камеры – для поддержания в холодное время года оптимальных параметров приточного воздуха.

Недостатками организации приточной вентиляции в производственных помещениях считаются:

1. Грубая очистка воздуха.
2. Ограничения, связанные со спецификой производства.
3. Неэффективность использования на металлургических комплексах.
4. Большие энергозатраты.

Недостатками организации приточно-вытяжной вентиляции в производственных помещениях считаются:

1. Значительное загрязнение системы пылью и тяжелыми частицами.
2. Необходимость регулярного технического обслуживания.
3. Необходимость регулярного тестирования параметров система и их подстройка.
4. Необходимость содержания специалиста по обслуживанию системы.

Этапы монтажа систем вентиляции

1. Проектирование и разработка оптимальной системы, согласование проекта и сметной стоимости работ.
2. Подготовительные работы (частичный демонтаж перекрытий, стен), сборка отдельных блоков оборудования.
3. Монтаж оборудования системы вентиляции с учетом требования нормативных документов действующего законодательства и требований к ОТ и ТБ.
4. Монтаж автоматизированных систем управления оборудованием.
5. Пуско-наладочные работы, проверка работоспособности системы, запуск в эксплуатацию.
6. Сдача объекта с подписанием соответствующих технических актов и паспортов.

Услуги специалистов компании и цены

Наша компания профессионально выполнит все виды работ по проектированию, установке и обслуживанию системы вентиляции на производстве. Вы можете заказать разработку проекта «под ключ» или заказать модернизацию, проверку и техническое обслуживание уже существующих систем коммуникаций.

Стоимость услуг зависит от объема работ, сложности объекта, оборудования и материалов.

Ваше производство нуждается в установке системы вентиляции? Вы желает рассчитать стоимость установки? Остались дополнительные вопросы? Требуется консультация специалиста? Оставьте заявку одним из удобных способов: в форме обратной связи, по электронной почте. Или позвоните по телефону: +7 (812) 336-55-06.

ventilacia-spb.ru