Полимерное покрытие кровли – технология устройства. Разновидности полимерных мембран для кровли

Основное преимущество материала, пожалуй, проявляется в процессе нанесения на поверхность. Для полимеризации слоя нужно всего несколько секунд, что гарантирует высокую мобильность и предельно высокое качество работ. Полученная в результате поверхность будет гладкой и обтекаемой.

Рекомендуем

Если вы собираетесь наносить полимочевину своими руками, запомните, что работы можно приостановить в любой момент без какого-либо ущерба для будущей кровли. Ходить по ней можно буквально через пару минут после окончания нанесения.

Ремонтопригодность такого покрытия – 100%. Любой дефект нанесения можно легко обнаружить и локально быстро исправить.

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Устройство полимерной кровли | Строительный портал

В наше время рынок строительных материалов продолжает совершенствоваться. И если применяются новые изобретения, то при минимизации затрат повышаются ожидаемые результаты. Удачным примером такой тенденции является возрастающий интерес к полимерным материалам для крыши, так как полимерные покрытия кровли качественно защищают постройку от проникновения различных атмосферных осадков в виде снега, града, дождя и т.д.  

Содержание:

1. Сущность полимерной кровли
2. Укладка мембранной кровли своими руками

Сущность полимерной кровли

Полимерные кровельные материалы очень быстро завоевали доверие потребителей и строительный рынок в связи с прекрасными эксплуатационными характеристиками, такими как высокая эластичность, большая прочность, значительная устойчивость к механическим повреждениям, стойкость к воздействию факторов окружающей среды, отсутствие потребности использования специального оборудования для ухода за полимерной кровлей.

Полимерная мембранная кровля

Когда при обустройстве кровли на первое место ставится не только её долговечность, но и экологичность, рекомендуется обратить внимание на полимерные мембраны. Их основной чертой является эластичность, которая дает возможность работать с ними при отделке крыш сложной конфигурации. Рулонные материалы имеют большую толщину, что уменьшает до минимума количество нужных швов. К тому же листы материала, как правило, между собой скрепляются под действием горячего воздуха, поэтому такая полимерная кровля представляет из себя монолитную конструкцию.

Полимерные мембраны не боятся, когда на них воздействует ультрафиолетовое излучение, и устойчивы к различным погодным условиям. Подобная полимерная кровля дает возможность добиться эффекта «дышащей» крыши, поскольку под ней в пространстве не образуется конденсат. Полимерная кровля из мембран способствует уменьшению нагрузки на стропильную систему из-за легкости материала. Из-за этого мембраны довольно часто выбирают при строительстве быстровозводимых домов.

Жидкие мастики и мембраны используются как финишные самостоятельные кровельные покрытия или как прослойка внутри кровельного пирога (в составе инверсионной кровли). Кровельные полимерные мембраны прекрасно востребованы из-за того, что при их помощи выстраиваются очень интересные и прочные покрытия крыш. И все это дополняется большим ассортиментом расцветок мембран.

На нашем рынке имеются три главных вида полимерных мембран: PVC-P (ПВХ), EPDM (ЭПДМ) и TPO (ТПО). Покрытие ЭПДМ делается на основе синтетического каучука и используется уже давно. Самые первые крыши, которые покрыты таким материалом, находятся в эксплуатации уже на протяжении сорока лет. ЭПДМ-мембрана очень эластична и легкая по весу, а для её монтажа используется клей или самоклеящаяся лента.

Мембраны из ПВХ отличаются довольно высоким качеством, долгосрочностью эксплуатации и упругостью. Обычно при изготовлении такие мембраны армируются полиэфирной сеткой, а соединение отдельных «чешуек» происходит с помощью сварки горячим воздухом. В самый верхний слой подобной кровельной мембраны добавляется специальный состав, который повышает устойчивость материала к атмосферным осадкам и солнцу.

ТПО-мембраны выполнены на основе полипропилена и каучука. В основном при использовании мембранных кровель выбирают мембраны с армированием, так как они более прочные. Соединительные швы производятся при помощи сварки. Из трех выше перечисленных видов на сегодняшний день наиболее популярны мембраны ТПО и ПВХ, так как они обеспечивают быстроту монтажа кровли и ее прочности. Также такие материалы отвечают наиболее высоким нормам безопасности.

Однако у кровельных мембран существует и один недостаток: цена полимерной кровли приблизительно на 30% выше по сравнению с полимерно-битумным материалом. Но такой факт компенсируется большим сроком эксплуатации, так как производители дают гарантию на 10-20 лет, а некоторые специалисты – и до 50 лет без ремонта.

Полимерная наливная кровля

Существует еще один метод установки полимерной кровли под названием наливной. Покрытие крыши после выполнения всех кровельных работ будет похоже на сплошной материал, что поход на резину. При таком покрытии отсутствуют швы, в составе материала имеется армирование (обыкновенная стеклоткань) и гидроизоляция (полимерная мастика). Среди достоинств наливной кровли выделяют полную герметичность, эластичность, высокую прочность, стойкость к атмосферным явлениям, простоту монтажа, паронепроницаемость, долгосрочность эксплуатации.

Основой для устройства наливной кровли выступают железобетонные и бетонные плиты, дерево, стяжки из цементно-песчаного раствора, плиты утеплителя, металл, плоский шифер, старое рулонное покрытие. Отражательные показатели наливной кровли могут улучшаться благодаря покрытию специальными красками.

Для обустройства наливной кровли принято использовать два вида материалов: полимерные и полимерно-резиновые покрытия. На сегодняшний день чаще всего выбирают первый вариант, так как он имеет множество преимуществ. Сам монтаж наливной кровли довольно прост. Предварительно подготавливается основание и далее на него ровно наносится специально приготовленный состав с помощью валика или шпателя.

В наше время завоевал популярность еще один вид полимерной кровли – полиуретановое наливное покрытие. Такой материал дает возможность организации целостного покрытия, которое похоже на резину. Он удобен в работе, даже если присутствуют довольно сложные участки как трубы и воздуховоды. Полиуретан отлично справляется с действием атмосферных явлений и всяческих агрессивных сред, а полиэфирное полотно обеспечивает его долгосрочность в эксплуатации.

Еще один вид наливного материала, изготовленного на основе полимера, носит название полимочевина. Происхождение данного кровельного покрытия связано с органикой. Если вы все-таки остановили свой выбор на таком покрытии, то вы не ошибетесь с его надежностью: его износостойкость выше, чем у самой качественной керамической плитки для пола. К тому же полимочевина применяется в процессе строительных работ в целях организации гидроизоляции.

Достоинствами полимочевины, которые дают ей перед другими материалами преимущества, являются: быстрота схватывания — в течение одного часа, возможность монтажа при холоде до минус 15 градусов и высокой влажности воздуха, устойчивость к высоким температурам и солнечному воздействию, долгосрочность эксплуатации, электроизоляция, экологичность, полное соответствие требованиям пожарной безопасности.

Полимер-песчаная черепица

Черепица полимер-песчанная в себе объединила достоинства всех кровельных покрытий. Она выступает высококлассным материалом, который не имеет аналогов. Полимер-песчанная черепица является композитом, то есть многокомпонентным материалом, который состоит из пластичной основы, армированной наполнителями, что обладают жесткостью и прочностью, и эти качества передают конечному продукту.  

Черепица полимер-песчаная изготавливается из расплавленных полимеров, песка и красителя. Такое прекрасное сочетание компонентов обуславливает главные свойства данного кровельного материала. В черепице 70% песка определяют механическую стойкость и прочность к воздействию окружающей среды. Связующим звеном являются 25% полимера. Таким образом, переплавленный пластик и песок составляют в целом однородную массу, которая прессуется горячей под давлением 130 атмосфер.

Такую застывшую массу невозможно разрушить. Этот монолит может выдержать нагрузки до 350 килограмм на сантиметр квадратный. Кровля может противостоять ударной нагрузке, и это ее делает неуязвимой при транспортировке и монтаже, в отличие от натуральной черепицы. Специальные добавки и термостойкие высококачественные красители, которые обладают светостабилизирующими свойствами, защищают полимер-песчаную кровлю от воздействия ультрафиолета.

Один метр квадратный полимер-песчаной черепицы имеет вес от 18 до 23 килограмм, что в 1,7 раза легче квадратного метра керамической черепицы и в 2 раза легче цементно-песчаной кровли. Это дает возможность экономить на устройстве стропильной системы. Покрытие не поддается коррозии, является стойким к воздействию агрессивных сред (соли, щелочи, кислоты), не подвержено разрушающему действию бактерий, грибков и разрастанию мхов, а также характеризуется шумогасящими свойствами.

Полимер-песчаный материал под воздействием солнечных лучей не перегревается, и это способствует сохранению в подкровельном пространстве тепла и отсутствию на внутренней поверхности черепичного покрытия конденсата. Такие качества придают материалу завидную долговечность: по словам производителя, срок эксплуатации такой черепицы не меньше 50 лет, а некоторые компании дают гарантию на 15 лет. Необходимо огласить, что черепица полимер-песчаная является горючим материалом, но в тоже время не распространяющим пламя и трудновоспламеняемым.

Дом накрыть красивой и долговечной полимер-песчанной крышей совсем просто. Укладка черепицы полимер-песчаной выполняется аналогично монтажу натуральной черепицы. Навешивается полимер-песчаная черепица на обрешетку и крепится саморезами или гвоздями. Нахлест закрывается при помощи двух замков и надежно предохраняет от повреждения кровлю.

Укладка мембранной кровли своими руками

Технология монтажа мембран достаточно проста, поэтому обустройство кровли из полимерных материалов не занимает много сил и времени. Можно производить настил на дерево или на бетон под любым углом. Конечно, устройство мембранной кровли в первую очередь предусмотрено для плоских крыш, но все-таки на практике доказано, что такая мягкая кровля укладывается отлично и на крышах домов с чердаком.

Монтаж мембран на обрешетку

Для укладки мембран ПВХ обрешетка должна быть сплошной. При повторном перекрытии крыши, если ранее здесь находился рубероид или какая-то другая мягкая кровля, стоит выполнить косметическую зачистку основания: убрать неровности, срезать вздутия для того, чтобы поверхность была идеально ровной. А вот остатки предыдущего старого покрытия не помеха для монтажа мембранной кровли, ведь гидроизоляция не нарушается.

На сегодняшний день различают три метода монтажа мембранной кровли. Первый способ называют клееным. Название само за себя говорит, но все-таки необходимо вникнуть в подробности. В таком случае с помощью специального клея фиксируется мембранное покрытие на основании крыши. Если у вашей крыши много различных уклонов, архитектурных выступов, угловых скатов и подобных элементов, то необходимо выбирать именно этот вариант. Такой способ также подойдет для шатровых крыш. Перед началом нанесения монтажного клея и фиксирования покрытия на крыше необходимо листы сварить прочно друг с другом.

Обладатели домов с плоскими крышами могут воспользоваться балластовым способом крепления мембран. На основание просто укладывается мембранное покрытие, а далее закрепляется по периметру крыши с торцевых сторон. Чтобы не двигалось мембранное покрытие, необходимо поместить его под нагружающий балласт, который должен размещаться особым способом. Вес балласта должен составлять на один квадратный метр примерно 50 килограмм. Вы можете выбрать для балласта любой материал – щебень, блоки, плитку. Но кровлю он должен покрыть по всей поверхности. Чтобы крыша выдержала эту полезную нагрузку, у нее должна быть сплошная обрешетка и прочная стропильная система.

Еще один способ установки мембранной кровли — механический. Такой метод используется, когда нельзя создавать на кровлю дополнительные нагрузки. В этом случае рекомендуем при выборе кровельного покрытия остановиться на мембранах ПВХ или ТПО. В местах швов производится крепление материалов с помощью специальных саморезов. Нахлест делают здесь не менее 12 сантиметров, крепят саморезы со спецфурнитурой, а места, где производится крепления, завариваются.

Монтаж мембранной кровли своими руками необходимо начинать с закрепления мембранных листов по краям крыши. Если была создана деревянная обрешетка, то края полотна крепятся с помощью пластиковой втулки с саморезом. Если мембраны настилаются на бетонной основе, то используются дюбель-гвозди и втулки. На количество и вид крепления влияют конструкция крыши, климатические условия региона (сила ветра, количество ветровых дней), а также форма кровли.

Соединение мембран между собой

При устройстве полимерной кровли совмещение мембран можно сделать тремя способами:

1. Диффузионная сварка  с использованием растворителя. При применении диффузионной сварки с растворителем на сухую чистую поверхность соединения наносят специальное вещество для диффузионной сварки и укладывают сверху груз. Между мембранами перекрытие должно быть не менее пяти сантиметров. У сварного соединения минимальная ширина составляет 3 сантиметра. Диффузионная сварка является надежным и простым способом соединения кровельных мембран на строительных объектах открытого типа. В помещениях закрытого типа использование растворителя ограничено.
2. Выполнение сварки при помощи сварочного автомата (использование горячего воздуха). После того, как закрепили механически первый лист, кладут внахлест второй. Для того чтобы избежать сморщивания материала, необходимо рулон раскатать по всей его длине и закрепить в одном из углов. К противоположной стороне натягивают материал и другой угол крепят. Это дает возможность плотного удерживания во время процедуры плавки листа. Далее загибают край мембраны, который ближе всего находится к катающему колесу. После этого в щель, которая получилась, устанавливают сорокамиллиметровую насадку фена и после этого включают электродвигатель.
3. Сварка при помощи сварочного фена. Кровельные мембраны укладываются таким образом, чтобы нахлест был пять сантиметров. Ручным феном с плоским или круглым соплом точечным способом проваривают мембраны с их внутренней стороны, а после этого выполняют сварку переднего края.

Сварочное соединение применяется для многих кровельных полимерных покрытий. Для этого используют автоматическое или ручное оборудование, которое дает возможность выполнять сварку горячим воздухом. Для ручного сварочного оборудования оптимальная ширина насадки 40 миллиметров. Она должна быть без повреждений и чистой. Аппарат перед применением прогревают до 550 градусов.

Рекомендуется потренироваться перед началом работы, взять ненужные куски и попробовать их соединить. При применении ручного инструмента необходимо проконтролировать правильность угла наклона, установленных параметров и чистоту насадки. Сделайте для этого минимальный нахлест, равный шести сантиметрам, и при помощи разогретого аппарата прихватите точечно полотнище для закрепления.

При монтаже цельных полотен величина нахлеста должна составлять не менее 6 сантиметров. Также необходимо прихватывать точечно материал через каждые полметра. Насадка должна располагаться под углом 45 градусов. Не допускаются небрежные отрывистые движения и чрезмерное давление на плоскость. Показателем правильности действий станет образование легкого дымка белого цвета.

Для соединения мембран между собой необходимо установить в правильное положение прогретое оборудование. Проведите уверенно линию, при этом воздействуя на поверхность с помощью горячего воздуха, и сразу же прикатайте небольшим роликом из силикона обратную поверхность. Помните о четкости и плавности своих движений! Теперь необходимо проверить правильность соединения. Для этого нужно попробовать шов,  который остыл, разорвать. Определить качество вашей выполненной работы можно следующим образом:

• Если порвалась по шву мембрана, это говорит о том, что была установлена высокая температура, и поэтому полотна должным образом не соединились.
• Если на месте сварки шов не образовался, то поверхность попросту слиплась. Такое плохое соединение говорит о слишком низкой рабочей температуре.
• Если полотнище разорвалось не по шву, а возле него, то можно вас поздравить. Вы соединили правильно слой материала, поэтому можно переходить к продолжению создания полимерной кровли своими руками.

Таким образом, полимерные кровли прочно закрепили свои позиции на рынке строительных материалов и себя зарекомендовали как долговечный и высококачественный кровельный материал. Устройство полимерной кровли пользуется большой популярностью при возведении крупных производственных и жилых зданий, которые имеют плоские крыши. На протяжении всего периода эксплуатации вы можете не беспокоиться о прочности конструкции: она не поддается деформациям и разрушению.

strport.ru

Полимерная кровля — ТЕХНОНИКОЛЬ

Полимерные кровли прочно закрепились на рынке строительных материалов и зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный кровельный материал.

Основными достоинствами полимерной кровли являются:
• высокая степень надежности;
• хорошая эластичность;
• приспособленность к различным атмосферным и климатическим условиям;
• высокая степень прочности на прокол и растяжение;
• высокое качество в процессе эксплуатации.

Отличительной особенностью полимерных кровель является то, что они выпускаются рулонами большой ширины, что дает возможность подобрать покрытие оптимального размера для крыш любой конструкции, сведя к минимуму количество швов. Преимущество полимерных кровель перед битумным материалом заключается в надежности сварного шва, прочность которого обеспечивается посредством сварки горячим воздухом.

Устройство полимерной кровли получило широкое распространение при возведении крупных жилых и производственных зданий, имеющих плоские крыши. На протяжении всего времени эксплуатации можно не беспокоиться о качестве и прочности конструкции: она не поддается разрушению и деформациям.

Благодаря покрытию полимерной кровлей здание выглядит достаточно дорого и красиво. Расходы на строительство значительно снижаются, так как полимерная кровля монтируется крайне просто и быстро.

Полимерные кровельные материалы – это современный подход к предохранению крыши от влаги и сырости. Высокие гидроизоляционные свойства обусловлены минимальным количеством швов при монтаже. Сварка выполняется горячим воздухом, что дает боле прочный шов по сравнению с применением битумных материалов. Такой способ сварки также обеспечивает быстроту монтажа. И хотя полимерная кровля обойдется вам дороже битумной, ее высокие эксплуатационные свойства и долговечность в конечном итоге делают ее применение экономически оправданным.

Следует помнить, что устройство полимерной кровли нужно доверять только профессионалам. В случае некачественного монтажа такая кровля не даст ожидаемого экономического результата.

Применение мембран при устройстве полимерной кровли

Поскольку полимерные мембраны сами являются гидроизоляционным материалом, при устройстве полимерной кровли нет необходимости прокладывать дополнительный слой гидроизоляции, что значительно упрощает процесс монтажа. При этом также обеспечивается абсолютная водонепроницаемость при условии качественно проведенных кровельных работ – сварка швов, заделка стыков и т.д.

Помимо самой полимерной мембраны, в комплект полимерной кровли входят все необходимые элементы для монтажа: комплектующие для кровельного пирога, фасонные детали для труб, углов и примыканий, самоклеящаяся лента для нестандартных участков крыши и прочие запчасти, которые могут потребоваться при монтаже и последующем обслуживании кровли. Кроме того, покупателю предоставляется сертификат качества на всю предлагаемую продукцию.

На практике применяется несколько вариантов монтажа полимерной кровли – балластный способ, механическое закрепление и т.д. В зависимости от рекомендаций изготовителя и необходимой функциональности, выбирается тот или иной вариант, оптимально подходящий в конкретной ситуации.

Несмотря на отличные характеристики полимерных кровель необходимо сказать, что у полимерно-битумных покрытий есть ряд преимуществ:
• функция самозатягивания незначительных проколов и порезов;
• высокая степень стойкости к механическим повреждениям благодаря плотному верхнему слою из каменной посыпки;
• более простой ремонт, не требующий специального оборудования.

Стоит заметить, что полимерные кровли применяются не только при устройстве новых крыш, также полимерные мембраны идеально подходят для реставрации кровли, в том числе, выполненной из другого кровельного материала.

 
Полимерные мембраны
Где купить?
Каталог продукции
Решение для вашей кровли

Читайте также:
Разновидности полимерных мембран

www.tn.ru

выбор кровельного материала, состав кровли

Сегодня в условиях постоянно растущих цен на землю желающих обустроить плоскую кровлю в своем доме довольно много, поскольку вся площадь или хотя бы часть ее может стать эксплуатируемой. Благо, что вариантов архитектурных решений есть немало.

Уже десятилетия, как крупные компании, занимающиеся производством изоляционных и кровельных материалов, дают возможность сооружать открытые архитектурно-инженерные конструкции с малым уклоном. Выбор плоской кровли дает возможность поэтапного строительства, что чрезвычайно удобно при строительстве многоэтажного дома – можно спокойно жить под временным прикрытием в уже готовой к эксплуатации части дома, дожидаясь новых финансовых возможностей для достройки следующих этажей.

Нельзя, конечно, не отметить и пользовательские, а также эстетические достоинства. Если представить, что строительный участок небольшой, то устройство плоской эксплуатируемой кровли целиком компенсирует площадь, потерянную на земле. Площадка на крыше может при желании стать и террасой, и прогулочной площадкой, и садом, и местом хранения, самым приватным из открытых мест на улице.

Кровельные материалы: плюсы и минусы ↑

Чтобы обеспечить водоотвод с плоской кровли, ее обычно выполняют с небольшим уклоном к центру. Таким образом направленное движение воды в водосточные воронки оказывается обеспеченным. Основные водостоки делают при помощи электрического нагревательного кабеля обычно отапливаемыми, чтобы не дать им промерзнуть зимой. Помимо них плоская кровля оснащается ливневыми водостоками, через которые дополнительно сбрасывается избыточный объем воды.

В зимний период площадь конструкции испытывает повышенные нагрузки. Она постоянно увлажнена снегом, который тает под воздействием тепла, исходящего из дома. Угроза протечек, таким образом, оказывается напрямую связанной с эффективностью слоев тепло- и пароизоляции.

Рулонные покрытия ↑

Сегодня для основного гидроизоляционного ковра чаще используют битумно-полимерные материалы на негниющей основе. Среди них выделяются своим качеством рулонные покрытия, имеющие следующую конструкцию:

• подложка – эластичные полимерные волокна,
• верхний слой – окисленный битум, модифицированный СБС- и АПП-полимерами.

Рулоны наплавляют при помощи строительного фена или горелки. Имеются также варианты самоклеящихся покрытий. Однако, битумно-полимерных материалов для изоляции эксплуатируемых кровель может оказаться недостаточно. Поэтому, как правило, укладывают более прочный еще один защитный слой из плитки, гравия, цементной стяжки и т. д. Но даже после «усиления» плоская эксплуатируемая кровля с битумно-полимерным покрытием будет уступать по основным параметрам более дорогим мембранным материалам.

Полимерные мембраны – прочное, долговечное и простое в укладке покрытие ↑

• Мембрана ЭПДМ является современным эластомером, который позволяет покрывать большие площади за короткий срок. Она имеет высокую эластичность (относительное удлинение порядка 300%) и малую массу (вес 1 кв.м при толщине 1,15 мм составляет 1,4 кг).

• Мембрана ПВХ от Технониколь является высококачественным эластичным материалом из поливинилхлорида. ПВХ-мембрана усилена армирующей полиэфирной сеткой, что обеспечивает ей высокую прочность на прокол. Она имеет возможность выбора цветовой гаммы (9 вариантов), хорошую деформационную способность. Применение ПВХ-мембран особенно уместно в случаях, когда по каким-либо причинам выровнять подкровельную поверхность невозможно. Этот материал отлично проявляет себя и при сочетании участков различных типов плоских крыш, эксплуатируемой и неэксплуатируемой.

• Мембрана ТПО является полимерным материалом последнего поколения. В его основе лежат термопластичные полиолефины. Укладка ТПО-мембран целесообразна в случае оснований сложной конфигурации или при большом риске механического повреждения покрытия. Этим условиям идеально соответствует эксплуатируемая кровля. Швы между ее полотнами, как у ПВХ-мембран, соединяются путем сварки. Мембрана ТПО по сравнению с ЭПДМ – более стойка к химическим и механическим воздействиям, но менее гибка и эластична, в частности, при низких температурах. Поэтому этот материал рекомендован преимущественно для южных регионов.

Способы закрепления мембран ↑

Таких способов существуют в основном три.

• Самым экономичным и универсальным вариантом является крепление балластом. Мембрана в этом случае свободно лежит на основании и закрепляют ее только по периметру, а также в местах, где она примыкает к вертикальным поверхностям. Ее удерживает балласт: тротуарная плитка, гравий, галька, бетонные блоки. Способ подходит для эксплуатируемых кровель, которые помимо собственно ее веса должны дополнительно выдерживать еще механическую нагрузку.

На заметку

Вариантом балластной системы является инверсионная кровля, где поверх мембраны уложен слой пенополистирола (водостойкой теплоизоляции).

• Механически мембрану рекомендуется закреплять в случаях, когда на несущие конструкции дополнительная нагрузка недопустима, и когда отсутствуют организованные сливы или парапеты. Для этих целей целесообразнее использовать ПВХ- или ТПО-мембраны. На поверхности покрытие закрепляют в местах швов при помощи анкерных пластин, которые прижимают специальными саморезами к мембране.

На фото плоская кровля эксплуатируемая

• Для кровель со сложной конфигурацией или подверженных сильным, например, ветровым, механическим нагрузкам мембрану можно также полностью приклеивать к основанию. Полотна, склеенные между собой, прикрепляют к основе при помощи монтажного клея. При этом нужно точно быть уверенным, что клей совместим с материалом мембраны и теплоизоляции.

Состав и виды эксплуатируемых плоских кровель ↑

Хотя состав плоской кровли зависит от множества факторов и условий, однако, неизменными остаются следующие три слоя:

Пирог состоит из стяжки-разуклонки на основании (бетонное или профлист), поверх которой уложена гидроизоляция.

Если речь идет об виде — эксплуатируемой балластной инверсионной, то вариантов здесь, в зависимости от финишного покрытия, намного больше.

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru

Полимерные кровли — ВикиСтрой

Специальные полимерные покрытия применяют для придания металлическим кровлям декоративных свойств и дополнительной защиты от коррозии. Они используются на западе уже более 40 лет и распространены чрезвычайно широко. Стальные кровли с полимерным покрытием зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный материал.

Вообще, сам процесс нанесения полимерных покрытий на оцинкованную сталь весьма сложен и требует полной автоматизации и контроля качества на каждом этапе технологической цепочки. Стальная лента проходит стадии предварительной обработки, фосфатации, грунтования, и лишь потом наносится полимерное покрытие. Сушка ведется в специальной камере.

Стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру:

• стальной лист;
• слой цинка;
• пассивирующий слой;
• слой грунта;
• с нижней стороны листа — защитная краска;
• с лицевой стороны — слой цветного полимера.

Каждый компонент многослойной структуры тщательно подбирается и выполняет свою функцию. Для потребителя необходимо знать, что различные полимерные покрытия характеризуются различной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (цветостойкость), к температуре (термостойкость), агрессивным средам, к механическим повреждениям и другим факторам.

Вот мы и подошли наконец к самому главному в изучении данного вопроса: разберемся в составляющих полимерных покрытий, то есть в самих полимерах. Акрил.

Акрил как полимерное покрытие — это не что иное, как лакокрасочный слой. Загвоздка в том, что это покрытие считается самым нестойким, ненадежным и непрочным. Его очень легко повредить при монтаже кровли. Вообще он выцветает на солнце (примерно за 5 лет), начинает уже через 2-3 года отшелушиваться из-за коррозии. Так что акриловое покрытие теряет <товарный вид> очень быстро и посему уже давно не используется западными строительными компаниями. В продаже встречаются лишь отечественные материалы с таким покрытием, однако, их рекомендуется использовать только для временных сооружений. Полиэстер (полиэфирная эмаль).

Вот полиэстер — более надежное и более серьезное во всех отношениях покрытие.

Это один из наиболее распространенных полимеров на рынке полимерных покрытий для стального оцинкованного листа. Полиэстер считается относительно недорогим материалом, подходящим для любых климатических поясов. Он стоек к механическим и атмосферным воздействиям (более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако, он существенно дороже). К тому же при транспортировке полиэстера с посыпкой кварцевого песка возникает ряд проблем, связанных с возможностью повреждения нижнего слоя металлических листов (кварцевый песок, подобно наждачной бумаге, царапает соприкасающиеся с ним поверхности вышележащих листов).

Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость порядка +120 0С. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым и матовым (модифицированным тефлоном).

Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным выбором, когда здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока. PVF2 (полидифторионад).

PVF2 — это материал, состоящий на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Такое полимерное покрытие отличается особенной прочностью — оно выдерживает мороз до -60 0С и не теряет своих свойств при температуре до +120 0С. Наиболее устойчив к ультрафиолетовому излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравнению с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. PVF2 имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру: он существует и в глянцевом, и в матовом виде, а также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах. Для придания металлического блеска стандартное покрытие PVF2 дополняется слоем прозрачного лака с пигментом <металлик>.

Наиболее целесообразно применять PVF2 в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, промышленные здания химической промышленности и т.п. Пластизоль (поливинилхлорид).

Пластизоль — это декоративный полимер. В его состав входят поливинилхлорид и различные пластификаторы. Толщина полимерного покрытия для кровельного стального листа — 175 или 200 мкм. Изготавливаются также листы с 2-х сторонним пластизолевым покрытием по 100 мкм с каждой стороны. Такой материал, например, используют для изготовления труб и желобов.

Благодаря большой толщине пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако, его из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагреве прямыми солнечными лучами свыше +80 0С материал быстро стареет), не рекомендуется его использовать в южных регионах. Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостойкость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета).

При толщине 175 мкм покрытие из пластизоля выпускается только гладким. А на покрытие толщиной 200 мкм может быть накатан штампованный рисунок, придана тисненая фактурная поверхность (при этом в местах тиснения толщина слоя покрытия значительно уменьшается).

Стальные листы с пластизолевым покрытием являются идеальным материалом для изготовления фальцевых кровель, поскольку высокая пластичность и большая толщина покрытия предохраняет листы при механическом воздействии. Пурал.

Пурал — относительно новый тип полимерного покрытия. Использовать его стали сравнительно недавно. Он делается на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Чем хорош пурал? Он имеет хорошую химическую устойчивость, выдерживает солнечное излучение, высокие температуры и большие суточные температурные перепады. Минимальная температура при работе с листами, покрытыми пуралом, -15 0С, максимальная +120 0С. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Это покрытие подходит для профилированных листов, поскольку легко обрабатывается, как при профилировании, так и при монтаже. Его пластичность гарантируется даже при низких температурах. Пурал имеет шелковисто-матовую структурную поверхность.

Полина Личагина.

Предоставлено сайтом Интерьер, дизайн, дом

www.wikistroi.ru

Покрытия для крыши: сравнительный обзор кровельных материалов

Сравнительные характеристики кровельных материалов

Материалы	Параметры
	Срок эксплуатации, лет	Вес, кг/1м²	Сложность монтажа	Цена, руб/1м² (на 2018 год)
Битумные рулонные материалы	5-30	2,5–6,5	средняя	от 100
Еврошифер	3-5	2–5	средняя	от 250
Битумная черепица	15–50	4–8	средняя	от 300
Профнастил	20–40	5–10	средняя	от 150
Металлочерепица	5-70	5–7	средняя	от 200
Фальцевая кровля	до 100	5–15	высокая	от 150
Композитная черепица	50–70	6–8	средняя	от 1100
Керамическая черепица	более 100	50–60	высокая	от 1500
Цементно-песчаная черепица	до 50	40–50	высокая	от 400
Натуральный сланец	до 200	50-70	высокая	от 3000

Рулонные кровельные материалы

Рулонные кровельные покрытия очень разнообразны, мы рассмотрим битумные решения. Их характеристики зависят в первую очередь от сырья, применяемого при производстве. В качестве основы может быть использован стеклохолст, стеклоткань, полиэстер или их комбинация. Тип основы непосредственно влияет на метод укладки: к примеру, материалы на основе из стеклохолста могут монтироваться только методом наплавления, а механическое крепление возможно только для покрытий на полиэстере.

Материалы для нижнего слоя водоизоляционного ковра часто применяют и для гидроизоляции подземных и заглубленных сооружений, например, для гидроизоляции колодцев. Летом покрытие подвергается пагубному воздействию солнечных лучей, а точнее УФ-излучения. Для увеличения срока службы на финишные слои битумных рулонных материалов наносится крупнозернистая посыпка.

Срок эксплуатации: 5–30 лет.

Масса: 2,5–6,5 кг/кв. м.

Монтаж: средней сложности. Возможно укладывать на кровлю с разными углами наклона.

Еврошифер

Еврошифер — синтетический листовой кровельный материал на основе из стекловолокна, минерального наполнителя и целлюлозы. На основу нанесен слой битумного вяжущего для гидроизоляции. Наружный декоративный слой может быть окрашен в разные цвета.

Плюсы:

• не подвержен коррозии;
• устойчив к химическому воздействию;
• легкий;
• невысокая цена.

Недостатки:

• выгорает на солнце;
• легко возгорается и поддерживает горение;
• становится хрупким при низких температурах;
• может повреждаться при попадании градин;
• хрупкий, ходить по кровле с таким покрытием следует очень осторожно.

Срок эксплуатации: 3–5 лет.

Вес: 2–5 кг/кв. м.

Монтаж: возможен самостоятельный монтаж.

Битумная черепица

Листовое покрытие, имитирующее цвет и форму натуральной черепицы. Состоит из слоя модифицированного битума, основы из стеклохолста, крупнозернистой цветной посыпки сверху и клеящегося слоя снизу.

Плюсы:

• образует сплошной гидроизоляционный ковер;
• поглощает шум от капель дождя, града и т. д.;
• не подвержена коррозии и агрессивному воздействию окружающей среды;
• легкая, не создает нагрузку на кровлю;
• укладывается на кровлю сложной конфигурации.

Недостатки:

• нужно монтировать на ровное сплошное основание с уклоном не менее 10 градусов;
• на шероховатой поверхности может скапливаться листва и расти мох.

Срок эксплуатации: 15–50 лет.

Вес: 4–8 кг/кв. м.

Монтаж: возможен самостоятельный монтаж.

В коллекциях производителей мягкой битумной черепицы, например в линейке ИКОПАЛ Плано, есть дополнительные конструктивные элементы для упрощения монтажа: конек-карниз, ендова и т. д.

Битумная черепица с покрытием из меди

Компания ICOPAL выпускает битумную черепицу с покрытием из меди — ИКОПАЛ СИПЛАСТ. Он служит дольше, чем обычная битумная черепица. Имеет гладкую поверхность, на которой не скапливаются листья и не растет мох. При этом так же легко монтируется.

Профнастил

Металлический профилированный лист толщиной до 1 мм. Форма гофрирования бывает разной. Изготавливается преимущественно из оцинкованной стали, иногда сверху наносится полимерное защитное покрытие.

Плюсы:

• пожаробезопасный;
• недорогой.

Недостатки:

• высокий уровень шума в помещении при попадании капель дождя (града) на кровлю;
• высокая теплопроводность — в солнечный летний день кровля будет сильно нагреваться, а вместе с этим повышается температура в помещении;
• подвержен коррозии;
• возможны вмятины от падения градин и тяжелых предметов;
• при укладке профнастила нужна дополнительная гидроизоляция кровли.

Срок эксплуатации: 20–40 лет, в зависимости от наличия защитных слоев.

Вес: 5–10 кг/кв. м.

Монтаж: средней сложности.

Профнастил чаще применяют при строительстве нежилых зданий и сооружений. В жилищном строительстве вытесняется более технологичными решениями.

Металлочерепица

Листовой кровельный материал. Для его производства применяют профилированный метод холодного давления, чтобы придать ему форму, схожую с формой натуральной черепицы. Производят в основном из стали, которая пассивируется и покрывается защитно-декоративным полимерным слоем, например текстурированным полиэстером. Реже встречается алюминиевая и медная металлочерепица, которая не подвержена коррозии, прослужит намного дольше, но и более дорогая.

Плюсы:

• легкая;
• недорогая;
• широкий выбор цветов;
• листы металлочерипицы крупные, монтаж кровли выполняется довольно быстро.

Недостатки:

• подвергается коррозии (кроме медной и алюминиевой) при повреждении тонкого защитного покрытия;
• в силу высокой теплопроводности материала нужна дополнительная теплоизоляция кровли;
• практически нет шумоизоляции, звук дождя создает акустический дискомфорт в помещении;
• саморезы могут расшатываться, что приводит к протечкам;
• нужна защита от молнии;
• чем сложнее форма крыши (многощипцовая, с трубами, желобами и т. д.), тем сложнее процесс укладки.

При укладке металлочерепицы нужно позаботиться о гидроизоляции кровли.

Срок эксплуатации: от 5 до 70 лет, в зависимости от материала основы и защитных слоев.

Вес: около 5–7 кг/кв. м.

Монтаж: средней сложности.

Фальцевая кровля

Фальц — способ соединения металлических листов методом сгиба. Для фальцевой металлической кровли применяют листовую оцинкованную или окрашенную сталь, закаленные виды стали, иногда листы меди или алюминия.

Плюсы:

• прочность;
• огнеупорность;
• небольшой вес.

Недостатки:

• плохая шумо- и теплоизоляция;
• требуется защита от молнии;
• высокая парусность;
• не подходит для крыш сложной конфигурации.

Срок эксплуатации зависит от материала: медная кровля может служить до 100 лет, окрашенная стальная быстро подвергается коррозии.

Вес: в зависимости от металла и его толщины — 5–15 кг/кв. м.

Монтаж: для укладки требуются специальные навыки, нужно уметь делать аккуратный фальцевый шов, чтобы не допустить протечек.

Композитная черепица

Многослойный листовой кровельный материал с крупнозернистой посыпкой. Применяют для укладки на скатную кровлю. Структура материала:

1. слой полимерного покрытия снизу;
2. металлическая основа, обработанная антикоррозийным составом;
3. слой гранулята из натурального камня;
4. защитный слой акриловой эмали сверху для снижения уровня водопоглощения.

Некоторые производители используют дополнительные слои для улучшения защитных и гидроизоляционных качеств. Например, композитная черепица ДЕКРА от ICOPAL производится из высококачественной стали с алюмоцинковым антикоррозийным покрытием. На основание нанесена многослойная структура, состоящая из эпоксидной грунтовки, акриловой смолы, каменного гранулята, акриловой глазури и полиэстера. Такое покрытие прослужит более 50 лет.

Плюсы:

• негорючая;
• долговечная;
• хорошая шумоизоляция;
• стойкая к воздействию окружающей среды и перепаду температур;
• большой выбор расцветок.

Недостатки:

• на некачественном покрытии со временем слой гранулята может обсыпаться;
• сложный монтаж;
• дороже битумной и металлочерепицы, но дешевле натуральной.

Срок эксплуатации: 50–70 лет.

Вес: 6–8 кг/кв. м.

Монтаж: средней сложности, покрытие укладывается на деревянную обрешетку определенного размера и слой гидроизоляции.

Керамическая черепица

Штучный кровельный материал, полученный из глины путем обжига. Применяют на скатных кровлях. При укладке нужно позаботиться о дополнительном гидроизоляционном слое и усиленной стропильной системе.

Плюсы:

• долговечная, выдерживает до 1000 циклов замораживания-размораживания;
• устойчива к воздействию окружающей среды, перепадам температуры;
• обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
• паропроницаема;
• отдельные плитки легко заменяются;
• можно укладывать на кровлю сложной формы.

Недостатки:

• очень тяжелая, нужна усиленная стропильная система;
• трудоемкий монтаж;
• дорогая.

Срок эксплуатации: более 100 лет.

Вес: 50–60 кг/кв. м.

Монтаж: трудоемкий.

На шероховатой поверхности керамической черепицы может скапливаться снег, что увеличивает нагрузку на кровлю. Снег лучше сходит с глазурированной черепицы, кроме того, глазурь предотвращает проникновение влаги в пористую структуру материала.

Цементно-песчаная черепица

Изготавливается из песка, цемента и цветовых пигментов для придания покрытию нужного оттенка. Цементно-песчаной черепицей можно накрыть скатные кровли, предварительно уложив надежный гидроизоляционный ковер.

Плюсы:

• устойчива к воздействию влаги, морозам, нагреву, хотя и меньше, чем керамическая черепица;
• немного дешевле керамической;
• отдельные плитки при необходимости легко заменять.

Недостатки:

• дороже большинства других кровельных материалов;
• тяжелая;
• хрупкая;
• в пористую структуру материала попадает влага, которая при расширении в процессе замерзания его разрушает.

Важно выбирать цементно-песчаную черепицу надежных производителей — при нарушении технологии производства срок службы материала значительно снижается.

Срок эксплуатации: до 50 лет.

Вес: 40–50 кг/кв. м.

Монтаж: трудоемкий.

Натуральный сланец

В качестве кровельного покрытия применяют обработанные (для придания нужной формы) плитки натурального сланца толщиной 1–8 мм. Сланцевый ковер применяют на самых разных скатных кровлях.

Плюсы:

• в силу высокой плотности не впитывает влагу;
• хорошая тепло- и звукоизоляция;
• крайне долговечен;
• пожаробезопасен;
• прочен, стоек к морозу, воздействию ультрафиолетовых лучей, нагреванию, образованию грибка, плесени;
• пригоден для укладки на крышу сложной конструкции.

Недостатки:

• очень дорогой кровельный материал;
• значительный вес, требуется тщательно рассчитывать нагрузки и шаг обрешетки;
• трудоемкий монтаж.

Срок эксплуатации: до 200 лет.

Вес: около 50-70 кг/кв. м, в зависимости от толщины.

Монтаж: трудоемкий.

Принципы выбора кровельного покрытия

При выборе кровли нужно учитывать ряд основных нюансов:

1. Предполагаемый срок службы постройки. Если не планируете использовать строение на протяжении десятилетий, можно сделать выбор в пользу более доступных и менее долговечных покрытий.
2. Особенности эксплуатации строения. Для домов с мансардой не нужно выбирать материалы, увеличивающие шум от капель дождя, града.
3. Форма крыши. На кровлю сложной конфигурации проще укладывать штучную черепицу (сланец, керамику и т. д.) или рулонные материалы, которым легко придать нужную форму.
4. Особенности кровельной системы. Если вы не готовы тратиться на устройство усиленной стропильной системы или планируете ремонт кровли, не рассчитанной на серьезную нагрузку, выбирайте более легкие материалы.
5. Особенности монтажа, обслуживания и ремонта. Некоторые кровельные покрытия можно уложить и отремонтировать самостоятельно, но обычно для укладки требуется привлекать профессионалов.

Финансовые возможности также имеют значение. При расчете бюджета возведения кровли нужно учесть несколько пунктов:

• цена;
• стоимость устройства гидроизоляции;
• расходы на стропильную систему, необходимую для определенного покрытия;
• оплата труда строителей (если их потребуется привлекать).

www.icopal-russia.ru

типы материалов и технология монтажа

• Виды материала
• Преимущества и недостатки напыляемой кровли
• Технология напыления мягкой кровли: точное соблюдение условий

Технология напыления для устройства кровельного покрытия относительно недавно используется в нашей стране. Суть ее заключается в покрытии заранее подготовленной поверхности гидро- теплоизолирующего контуром. Это уникальный материал, поскольку позволяет получить бесшовное полимерное покрытие. Причем оно подходит для кровель сооружений практически любого назначения: производственных, жилых и т. д.

Напыляемая кровля относится к типу кровель, для устройства которых используют специальное полотно, обладающее, в частности, гидроизоляционными свойствами. Свое название она получила от способа его укладки. Это относительно долговечный материал с эксплуатационным сроком в 20–30 лет. Правда, при этом, в зависимости от испытываемой нагрузки, ему может потребоваться ежегодный профилактический ремонт. Хотя, надо отметить, это в какой-то степени «окупается» легкостью ремонтных работ – на поврежденные участки можно просто наносить «заплатки». В этом аспекте напыляемая кровля – несомненный лидер среди других материалов для кровли.

Виды материала ↑

Понятие напыляемой кровли – обобщенное. В него практически включены самые различные виды материала. Большинство из них относятся к категории жестких пен. Изготавливают их на стройплощадке непосредственно перед использованием. Этот состав при помощи специального пистолета наносят на поверхность крыши, образуя за считанные минуты надежный слой гидроизоляции

Что примечательно, у полученного покрытия толщиной в 2–4 мм нет ни швов, ни стыков, а по прочности сравнимо с рубероидом, уложенным в четыре слоя.

Материал по своему составу можно сгруппировать на

• кровельные мастики – на акриловой и полимерной основе;
• битумно-полимерные – на водной основе;
• двухкомпонентная резина.

При устройстве мягкой кровли используют жидкие эмульсии, которые наносят в холодном виде без предварительного подогрева перед использованием.

Условно все материалы этого типа подразделяются в свою очередь на категории:

• топ-класс – отличается долговечностью и не требует ни постоянного ухода, ни ремонта;
• стандарт – самая популярная категория, используется для устройства кровель многоквартирных и загородных домов;
• эконом – обычно используется при обустройстве гаражей, хозяйственных построек и т. д.

Преимущества и недостатки напыляемой кровли ↑



Напыляемые кровли отличаются:

• быстрым затвердеванием материала;
• абсолютной непроницаемостью для воды, благодаря отсутствию стыков и трещин;
• высокой эластичностью;
• устойчивостью к температурным нагрузкам, начиная от -50⁰ и кончая +210⁰, атмосферным осадкам, морозам и УФ-излучению;
• отличной адгезией, что сводит к минимуму риск всевозможных проколов покрытия при напылении и вследствие проникновения воды;
• повышенной прочностью к различным механическим повреждениям, включая от ударов острыми предметами;
• высочайшей скоростью выполнения покрытия – за смену до 2000 кв. м;
• жидкие резины имеют водную основу, поэтому они нетоксичны и экологически чистые, для людей и окружающей среды безвредны.

Не лишены эти кровли и недостатков. К ним можно отнести, например,

• потерю пластичности при особо сильных морозах;
• высокие требования к подготовке основания. Нарушения ограничений по влажности – до 20%, гидроизоляционный слой начинает со временем отслаиваться.

Технология напыления мягкой кровли: точное соблюдение условий ↑


Любой вид напыляемой кровли наносится на подготовленную поверхность равномерным слоем. Нарушение любого из этих условий может привести к растрескиванию покрытия. Число наносимых слоев рассчитывают, исходя из толщины слоя, типа материала, предполагаемых нагрузок и, конечно, самой технологии напыления.

Напыление пенополиуретановой (ППУ) мягкой кровли ↑



ППУ кровли наносится при помощи мобильной автономной установки высокого давления. В ней одновременно выполняется несколько действий:

• перемешивание основных двух компонентов;
• дозировка смеси;
• подогрев смеси в установке и шлангах при ее подаче под давлением;
• обеспечивается требуемое давление для подачи смеси на высоту.

Под давлением перемешенные в установке компоненты подаются по нагретым шлангам подаются к пистолетам, где и по технологии встречного вспрыска окончательно перемешиваются. Компоненты образовавшейся полиуретановой смеси вступают в реакцию. Смесь, по виду напоминающая объемную рыхлую пену, можно наносить на кровлю любого вида.

Напыление кровли двухкомпонентным составом резины ↑



Основные компоненты резины друг с другом смешиваются в процессе нанесения без подогрева. Базисную основу и катализатор для отвердевания добавляют в специальную установку. Полученная смесь подается в распылитель под давлением с одновременным контролем наносимого слоя. Каждый из последующих слоев наносят только тогда, когда предыдущий слой высохнет и отвердеет. На открытом воздухе буквально за несколько минут нанесенный слой приобретает необходимую твердость, оставаясь при этом эластичным, как мембрана.

Напыление  битумно-полимерной холодной мастикой ↑



Чтобы быстро и качественно выполнить напыление, используют технологию воздушного распыления. Однако, мастику можно нанести и вручную с помощью шпателя и валика. Закупают состав уже в готовом виде либо смешивают перед распылением в требуемых пропорциях. Вручную обеспечить идеальную равномерность слоя мастики затруднительно, хотя это компенсируется дешевизной нанесения покрытия этим способом. Состав после нанесения быстро застывает, после чего и отвердевает.

Следует учесть, что практически всегда необходимо нанести второй слой.

© 2019 stylekrov.ru

stylekrov.ru