Размер силикатного белого кирпича полуторного: Размер белого силикатного кирпича: стандарт в сантиметрах

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Размеры кирпичей всех видов: одинарный, полуторный, двойной, модульный, евро, брусок, красный, белый, керамический, силикатный, клинкерный, гиперпрессованный и другие

1. Стандартные размеры кирпича
   
2. Размеры кирпича по цвету
   
3. Размеры кирпича по составу
   
4. Размеры кирпича по назначению
   
5. Размеры кирпича по степени полнотелости
   
6. Виды кладок по размеру
7. Приобрести кирпич различного размера

Размер кирпича — важнейший показатель, который влияет на толщину кладки и определяет назначение кирпича. Размер определяется длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие кирпич называются постель, ложок и тычок. Постель — это самая большая плоскость кирпича, на которую укладывается кирпич. Ложок — это боковая длинная сторона кирпича. Тычок — это короткая торцевая плоскость кирпича.

Стандартные размеры кирпича

У кирпича есть общепринятые названия размеров:

Эти названия упрощают понимания размеров кирпича в общении и печатных форматах и исключают необходимость указывать или проговаривать для каждого типа кирпича значения длины ширины и высоты. Размер кирпича определяется согласно стандартам, заданным в ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические.

Одинарный

Кирпич, размерами 250x120x65 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 120 мм;
• Высота — 65 мм.

Одинарный кирпич является основным строительным материалом, используемым для возведения фундаментов и стен. Также применяется для создания печей и каминов.

Бывают:

• Керамические;
• Силикатные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа весит от 2,3 до 3,8 килограмм.

Полуторный

Кирпич, размерами 250x120x88 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 120 мм;
• Высота — 88 мм.

Полуторный кирпич также называют утолщенным. Он имеет увеличенную высоту на 23 мм больше, чем у обыкновенного одинарного кирпича. Как и одинарный утолщенный кирпич используется для возведения фундаментов и стен, а также печей и каминов. Экономичнее, чем одинарный кирпич, так как на 1 кубический метр кладки требуется около 302 полуторных кирпича и 394 одинарных. Это дает примерное представление о том, сколько какого кирпича понадобится приобрести для постройки здания.

Бывают:

• Керамические;
• Силикатные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа утолщенный кирпич весит от 3 до 4,2 килограмм.

Двойной

Кирпич, размерами 250x120x140 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 120 мм;
• Высота — 140 мм.

Двойной кирпич еще называют буханкой. Двойной кирпич имеет увеличенную высоту на 75 мм больше, чем у рядового одинарного и на 52 мм больше чем у полуторного. Используется для возведения фундаментов и стен, а также каминов и печей. Буханка экономичнее, чем одинарный и полуторный, так как на 1 кубический метр кладки требуется около 242 двойных кирпича, а полуторных кирпича — 302 штуки и одинарных — 394 штуки.

Бывают:

• Керамические;
• Силикатные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа буханка весит от 4,9 до 9,1 килограмм.

Модульный

Модульный кирпич бывает:

1. одинарный, размерами 288х138х65 мм:
   
   • Длина — 288 мм;
   • Ширина — 138 мм;
   • Высота — 65 мм.
2. утолщенный, размерами 288х138х88 мм:
   
   • Длина — 288 мм;
   • Ширина — 138 мм;
   • Высота — 88 мм.

Модульный кирпич имеет увеличенную длину на 35 мм больше и ширину на 18 мм больше, чем у обычного одинарного, полуторного или двойного кирпича. При этом высота одинарного модульного кирпича соответствует высоте обычного одинарного кирпича, а высота утолщенного модульного кирпича соответствует высоте полуторного обычного кирпича. Используется для возведения фундаментов, стен и прочих элементов строений.

Евро

Кирпич, размерами 250x85x65 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 85 мм;
• Высота — 65 мм.

Евро кирпич имеет уменьшенную на 35 мм ширину по отношению к строительному одинарному, полуторному или двойному кирпичу. Используется для облицовки фундаментов и стен, а также отделки других элементов строений.

Бывают:

• Керамические;
• Гиперпрессованные;
• Клинкерные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа весит от 1,7 до 2 килограмм.

Брусок

Кирпич, размерами 250x60x65 мм:

• Длина — 250 мм;
• Ширина — 60 мм;
• Высота — 65 мм.

Брусок имеет уменьшенную на 25 мм ширину по отношению к евро кирпичу. Используется для облицовки и отделки различных строений.

Бывают:

• Керамические;
• Гиперпрессованные;
• Клинкерные;
• Полнотелые;
• Пустотелые.

Вес:

Весит около 1,5 килограмм.

Размеры кирпича по цвету

Строительные кирпичи бывают:

Облицовочные кирпичи бывают:

Красный

Это керамический строительный кладочный кирпич, получаемый путем обжига глины.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Белый

Это силикатный строительный кирпич, получаемые путем смешивания песка и извести с добавлением воды.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм.

Другие цвета

Это кирпичи таких цветов как:

• Желтый;
• Персиковый;
• Соломенный;
• Терракотовый;
• Шоколадный;
• Слоновой кости;
• Мокко;
• Персиковый;
• Белый жемчуг;
• Коричневый;
• Медовый;
• Другие.

Предназначены для облицовки и отделки различных строений.

По размерам бывают:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по составу

По составу и технологии производства кирпич бывает:

Керамический

Кирпич из обожженной глины красного цвета. Применяется для постройки зданий, печей и каминов. Используется для облицовки сооружений. Среди керамического есть варианты с недостатками во внешнем виде, эти экземпляры называются забутовочным кирпичом. Его используют для кладки внутренних стен, которые будут заделаны штукатуркой и не будут видны.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По назначению бывает:

• Строительным;
• Лицевым.

Строительный керамический кирпич бывает следующих размеров:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Лицевой керамический кирпич бывает следующих размеров:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Силикатный

Кирпич из песка и извести с добавлением воды. Белого цвета. Применяется для постройки домов и сооружений.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

• Одинарный — 250x120x65 мм;
• Полуторный — 250x120x88 мм.

Клинкерный

Керамический кирпич, который производится из специального сорта глины, которую обжигают при температуре 1200 градусов Цельсия. Отличается высокой прочностью. Как правило, используется для облицовки фасадов и других элементов здания.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Гиперпрессованный

Кирпич из цемента, известняка и строительных отходов, таких как мраморы, ракушечники, доломиты и прочие. В его составе не используется глина в отличие от клинкерного кирпича, и не используется силикатный песок и силикатная известь в отличие от силикатного кирпича. Как правило, применяется в качестве облицовочного для отделки фасадов и других элементов сооружений.

По заполненности бывает:

• Полнотелым;
• Пустотелым.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по назначению

По назначению кирпич бывает:

Строительный

Это обычный кирпич керамический или силикатный красного или белого цвета, предназначенный для возведения, фундамента, стен, опор и других элементов зданий.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Ассортимент строительного кирпича.

Облицовочный

Кирпич различных цветов клинкерный или гиперпрессованный, используемый для отделки фасадов и других элементов зданий.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Ассортимент облицовочного кирпича.

Печной

Кирпич, используемый для строительства печей и каминов. Должен быть с повышенным показателем огнеупорности. Для печи используется керамический, клинкерный или шамотный кирпич.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.
5. ША-5 — 230х114х65 мм;
6. ША-6 — 230х114х40 мм;
7. ША-8 — 250х124х65 мм;
8. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
9. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
10. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Цокольный

Это кирпич, используемый для кладки части стены, отделяющий фундамент здания от первого этажа. Для этого, как правило, используют строительный кирпич керамический, клинкерный и силикатный.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Фасадный

Это облицовочный красивый кирпич, которым обкладывается внешняя часть здания. Бывает различных цветов. По виду клинкерный или гиперпрессованный.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Полуторный — 250x120x88 мм;
3. Евро — 250x85x65 мм;
4. Брусок — 250x60x65 мм.

Шамотный

Огнеупорный кирпич из особого сорта глины шамот, получаемый путем ее обжига при температуре 1300—1500 градусов Цельсия. Выдерживает температуру более 1000 градусов Цельсия. Применяется для выкладывания внутренней части стенок печей, каминов и прочих элементов сооружений, где присутствуют высокие температуры.

По размерам бывает:

1. ША-5 — 230х114х65 мм;
2. ША-6 — 230х114х40 мм;
3. ША-8 — 250х124х65 мм;
4. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
5. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
6. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Размеры кирпича по степени полнотелости

По заполненности кирпичи бывают:

Полнотелый

Кирпич, не имеющий отверстий. Может быть как строительным, так и облицовочным. Полнотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным, гиперпрессованным и шамотным. Используется в тех элементах строений, где нужна самая высокая прочность.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.
5. Евро — 250x85x65 мм;
6. Брусок — 250x60x65 мм.
7. ША-5 — 230х114х65 мм;
8. ША-6 — 230х114х40 мм;
9. ША-8 — 250х124х65 мм;
10. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
11. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
12. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Пустотелый

Кирпич, имеющий отверстия, за счет чего меньше по весу и дешевле. Может быть как строительным, так и облицовочным. Пустотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным и гиперпрессованным. Используется для возведения стен, не испытывающих повышенные нагрузки. В сравнении с полнотелым кирпичом имеет более высокие характеристики шумоизоляции и теплоизоляции за счет наличия пустот.

По размерам бывает:

1. Одинарный — 250x120x65 мм;
2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
3. Двойной — 250x120x140 мм;
4. Модульный:
   
   • Одинарный — 288х138х65 мм;
   • Утолщенный — 288х138х88 мм.
5. Евро — 250x85x65 мм;
6. Брусок — 250x60x65 мм.

Виды кладок по размеру

Толщина стен в зависимости от типа кладки может быть:

• в полкирпича — 120 мм;
• в кирпич — 250 мм;
• в полтора кирпича — 380 мм;
• в два кирпича — 510 мм;
• в два с половиной кирпича — 640 мм.

Приобрести кирпич различного размера

Купить кирпич различного размера вы можете у нас в АО «Туластройматериалы». Мы производим кирпич различных марок, соответствующий высоким стандартам качества:

Узнать о наличии нужного вам кирпича на нашем складе можно по телефону +7 902 751-52-51.

вес и размеры- характеристики +Фото и Видео

Силикатный полуторный кирпич: вес и размеры. На сегодняшний день самым популярным строительным элементом является полуторный силикатный кирпич.

Его достаточно часто используют для строительства несущих поверхностей и перегородок в домах.

Популярность данного материала обусловлена тем, что работы с ним выполняются качественно, быстро и что немаловажно – экономно.

Общие сведения

Технические характеристики и свойства

Этот строительный материал получает благодаря прессованию в актоклаве особой смеси, которая включает в себя воду, кварцевый песок, модификаторы и известь. Кирпичи из силиката имеют достойные характеристики эксплуатации.

1. Теплопроводность силикатного полуторного кирпича составляет 0,56Вт/мОс. Этот показатель намного меньше, если сравнивать с красным керамическим материалом, поэтому для целесообразности возведение внешних стен лучше провести именно из этого кирпича.
2. Плотность кирпича. Элементы, которые являются полнотелыми, намного крепче, чем пустотелые. При сравнении показателей плотность полнотелого элемента выше второго на 600 единиц.
3. Поглощение влаги. Этот показатель весьма важен при строительстве. Кристаллическая структура материала дает возможность достаточно быстро и впитывать, и отдавать влагу. По этой причине вы можете не волноваться о том, что могут появиться трещины на стенах, которые выполнены из этого материала.
4. Прочность на изгиб и сжатие. Самой популярной маркой является номер 150, так как у нее показатель прочности равен 50кг/см^2.
5. Устойчивость к замерзанию и оттаиванию   примерно до 35-ти циклов.
6. Оптимальный вариант для возведения перегородок между комнат, как именно силикатный полуторный кирпич обладает высокой звукоизоляцией.
7. Размер полуторного силикатного кирпича равен 250*120*88 мм.
8. Вес элемента составляет примерно 4 кг.

Обратите внимание, что специалисты настоятельно не рекомендуют возводить из силикатного кирпича фундамент и цокольные этажи, так как в подземных водах содержится больший процент серной кислоты, которая способна разлагать силикаты.

Достоинства силикатного кирпича

При строительстве перекрытий и стен обычно используют пустотелые кирпичи с утолщением. При этом пустоты бывают несквозные и сквозные. По форме они могут напоминать цилиндр, который расположен перпендикулярно основанию. За счет этих ячеек кирпич становится облегченным, что снижает нагрузку на фундамент. Еще одним плюсом в этой ситуации является то, что показатели и звукоизоляционные характеристики становятся лучше во много раз.

Если проанализировать все вышепреречисленное, становятся очевидны такие преимущества:

1. Экономия времени при укладке. Перегородку, которая является несущей, укладывают в 2 ряда + 1 дополнительный ряд облицовки.
2. Огромная экономия вяжущего раствора.
3. Срок эксплуатации здания из силикатного кирпича увеличивается.
4. Повышается показатель теплосохранности и морозоустойчивости стен.

Облицовочный полуторный кирпич может быть в нескольких цветах: красный, розовый, голубой и желтый. Такие оттенки стало возможным получать благодаря пигментам, которые добавляют в смесь и которые устойчивы к щелочи. Их добавляют еще на стадии производства. Помимо того, что стены можно сделать презентабельными, они позволяют стенам «дышать», а это тоже продлевает срок службы.

Особенности, размеры и вес полуторного силикатного кирпича

Габариты (вес и размер) одного силикатного кирпича превышают показатели керамического аналога в несколько раз. Это обусловлено тем, что известь и кварцевый песок, который являются основой, делает его достаточно тяжелым. Компоненты, которые берут при производстве этого строительного материала, имеют высокий уровень гигроскопичности, что тоже влияет на вес кирпича.

Если использовать силикатный кирпич для возведения стен, то его делят на такие 2 группы: рядовой и лицевой. Но размер кирпича никак не зависит от его вида. Стандартный размер, как мы уже говорили, 250*120*88 мм.  Камень для облицовки отличается гладкостью и достаточно красивой поверхностью. Он имеет идеальный вид, что позволяет выполнять красивую укладку.

А вот рядовой полуторный силикатный кирпич используют для несколько иных целей. Обычно он выполняется только в белом цвете, и используется для стен и перегородок. В таких работах гладкость кирпича неважна, куда нужнее, чтобы кирпич был прочным и плотным по структуре. Показатель массы материала в этом случае зависит только от структуры. Полнотелые кирпичи представляют собой плотную, сплошную массу без отверстий и пустот. В этой случае максимальный вес полуторного силикатного кирпича будет 4,5 кг.

Пустотелые камни изнутри выглядят как соединение ячеек, отверстий и пустот. Вес будет зависеть от количества, но средний показатель не превышает 4 кг.

Популярные вопросы

Зачем знать массу кирпича?

Вес любого геометрического тела можно с легкостью рассчитать по формуле – плотность тела умножаем на объем (m=p*V). Эти показатели несложно найти самому. При вычислении берите во внимание показатель влажности, наличие и число пустот в кирпиче, а также присутствие декоративной отделки. Весовые показатели могут несколько отличаться друг от друга, но это зависит от концентрации влаги в кирпиче.  Большое процент будет увеличивать вес изделия. Наличие пустот и ячеек, наоборот, уменьшит показатель массы кирпича.

На практике, удельная масса элемента бывают в рамках от 1300 до 1900 кг/м². Зная формулу для расчета одного элемента, будет нетрудно рассчитать, какое давление будет на фундамент.

Если вы провели расчет, и он оказался верным, вы сможете сэкономить и не обустраивать цокольный этаж. Дом будет крепким, а стены не пойдут трещинами только из-за того, что при строительстве были совершены ошибки в расчетах. Производители силикатного полуторного кирпича и продавцы всегда указывают точные размеры и вес изделия, что облегчает процесс подсчета.

Где используется?

Этот материал стал популярным благодаря ассортименту: цвета поверхности граней разнообразны, кирпичи выпускают как полнотелые, так и пустотелые, а это дает возможность архитектору подойти к творению и созданию проекта творчески, чтобы в результате получить шедевр архитектуры.

Этот строительный материал активно используют для укладки внешних и внутренних стен. Если соединить между собой полуторный, одинарный, белый и разноцветные кирпичи, можно получить шикарную отделку здания.

Специалисты в этом деле определили некоторые факторы, при которых полуторный силикатный кирпич лучше не использовать в строительстве.  На практике, это связано с климатическими условиями и эксплуатацией дома, а также особенностями  конструкции технического характера.

Когда на силикатный кирпич оказывается воздействие температуры более 600-ти градусов, предел прочности становится в разы меньше, и начинают появляться трещины. Этот камень нельзя использовать для установки каминов, дымоходных труб и печей. Для этого вида работ следует использовать только огнеупорные материалы.

Внимание! Перевозка силикатного кирпича возможна только на поддонах. Это дает возможность сохранить материал, и правильно организовать процесс укладки стен.

Вывод

Итак, как показывает практика, силикатный полуторный кирпич представляет собой строительный материал, имеющий отличные эксплуатационные и технические характеристики. Его обычно используют для возведения перегородок, перекрытий и стен в доме. Важное преимущество использования этого материала – стоимость. Она небольшая, а это поможет уменьшить траты при строительстве.

 

Стандартные размеры кирпича — красного, силикатного и обицовочного

Согласно ГОСТ ложок, тычок, постель – это названия плоскостей, который образуют стороны кирпича. Данный строительный материал имеет многовековую историю. Его использовали в своей работе еще древние каменщики. Шли годы, совершенствовались производственные технологии, появлялись новые виды кирпича, однако их традиционные размеры практически не изменились.

Соотношение сторон данного материала — 1:1/2:1/4. Его пропорциональные размеры позволяют обеспечивать необходимую прочность кладки, также важен и вес разного вида кирпича. Привязанные к стандартам габариты кирпича позволяют без труда рассчитать их количество для возведения той или иной конструкции.

Размеры кирпича по ГОСТ — высота, длина и ширина

Современное строительство не стоит на месте. С ростом требований к возведению домов, расширился и диапазон размеров кирпичей:

• Одинарный – 250х120х65 мм (закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.
• Двойной – 250х120х138 мм.
• Полуторный – 250х120х88 мм.
• Модульный— 280х130х80 мм.
• Евро кирпич – 250х85х65 мм.

Наиболее ходовыми в Европе являются кирпичи NF (нормальные) — 240х115х71 и DF (тонкие) — 240х115х52, реже встречаются размеры — 250х85х65 мм и 200х100х50(65). Сегодня можно купить материал длиной до 500 мм. С каждым годом растет выбор типоразмеров.

По форме кирпичи делятся на:

• полнотелый,
• пустотелый (щелевой)

Однако кроме основных габаритов, таких как высота, длина и ширина, используются и разрешения на отклонения от нормы  (дефекты). Их размер зависят от типа стройматериала – строительный или облицовочный. К последнему предъявляются более жесткие требования, так как от его характеристик зависит эстетика здания.

Для строительного полнотелого кирпича разрешено:

• Наличие притупленности и сколов ребер и углов не более 2-ух и размером не более 1,5 см по длине ребра;
• Искривление граней и ребер до 0,3 см;
• На боковых продольных (ложковых) гранях допускается трещина длиной до 3 см по ширине кирпича.

Для строительного пустотелого варианта допускается:

• Не более 2-ух отбитостей на углах или ребрах длиной 1-1,5 см, при условии, что они не доходят до пустот;
• Трещины во всю толщину на постели. По ширине они могут достигать первого ряда пустот;
• По одной трещине на тычковых и ложковых (поперечных боковых) гранях.

Для облицовочного кирпича не допускается:

• Сколы углов, глубина которых превышает 1,5 см;
• Наличие трещин;
• Отбитость ребер, ширина которых более 0,3 см, а длина превышает 1,5 см.

При этом годным для работы считается облицовочный материал, имеющий:

• Не более 1 отбитости углов глубиной до 1,5 см;
• Отделение почерки, которые в сумме не превышают длину 4 см;
• Не более 1 отбитости ребер, по глубине — не превышающей 3 см, а по длине – не более 1,5 см.

Архитектурный замысел зачастую предполагает использование разных фактур и цветов. Современный выбор строительных материалов практически безграничен. При желании можно сочетать в кладке без ущерба для долговечности дома искусственно состаренные, пестрые и текстурные варианты.

Полуторные и двойные кирпичи производятся преимущественно пустотелыми. Это позволяет уменьшить вес конструкции.

Наибольшей популярностью в современном строительстве пользуются поризованые крупноразмерные блоки. Керамический кирпич легче и теплее обычного строительного варианта. Его использование позволяет упростить и ускорить строительство, снижая при этом расход кладочного состава.

Для укладки 1 м³ потребуется 512 кирпичей одинарного типа, а полуторных на 26% больше – 378 штук.

Красного, силикатный и обицовочный кирпич — габариты и назначение

По типу материала делятся на:

• Красный (керамический).

Получают данный вид стройматериалов путем обжига брикетов из прессованной глины. Это  универсальный материал. Его широко используют в строительстве фундаментов, стеновых конструкций, перегородок, заборов, кладке печей. Полнотелый красный кирпич бывает следующих  марок – 300, 250, 200, 150, 120, 100, 75. Марка указывает на то, какое давление способен выдержать кирпич (кг/см²). Вес 1 кубического метра данного материала составляет 1700 кг (480 штук).

• Белый (силикатный).

Производят его на силикатной основе. В сравнении с красным кирпичом это более мягкий и легкий материал, обладающий более низкой прочностью, чем его красный аналог. Кроме этого силикатный вариант уступает красному и в универсальности. Его можно применять лишь в возведении стен и перегородок. В качестве материала для фундамента и цоколя, для кладки каминов и печей использовать белый кирпич не рекомендуется.

По назначению:

Кирпич, обеспечивающий эксплуатационные характеристики кладки.

Характеризуется низким водопоглощением и высокой прочностью, что обеспечивает должные эксплуатационные характеристики кладки даже в сильно агрессивной среде. Клинкерный кирпич прекрасно справляется с функциями декоративного материала.

• Шамотный (огнеупорный).

В бытовых целях чаще всего используют огнеупорный шамотный вариант, который маркируется «Ш». К примеру, Ш-5 имеет размеры 230х114х65 мм, Ш-6 – 230х115х40 мм, Ш-8 – 250х124х65 мм.

• Облицовочный.

Облицовочный кирпич может быть рубленным, гладким, имитирующим дикий камель. Ниже приведены основные размеры:

• 290х140х85 мм;
• 250х85х65 мм;
• 250х120х88 мм;
• 250х80х65 мм;
• 250х60х65 мм;
• 250х120х65 мм.

Кроме прямоугольной кирпичи могут иметь клиновидную форму. Данный вид стройматериалов применяют в кладке сводов и полукруглых арок разных радиусов кривизны. Клин торцевой Ш-22 имеет размеры 230х114х65/55 мм, а например клин торцевой Ш-45 – 230х114хх65/45 мм.

Использование декоративного (облицовочного) кирпича позволяет выполнять безупречную кладку внешних стен, а также производить внутреннюю отделку помещений. Применяя облицовочный кирпич для внутренних стен, прошивки швов следует уделить особое внимание.

Кирпич Силикатный полуторный М-150

 

Кирпич строительный силикатный М-150
               Петушинский кирпичный завод                       
размер кирпича  250х120х88  

   

 

Наименование
Наименование	красный
Назначение	строительный
Состав	керамический
Пустотность	полнотелый силикатный
Цвет	белый
Поверхность	гладкая
Общая информация
Завод	Петушинский КЗ
Геометрические размеры
Вид размера	полуторный
Размер, мм	250*120*88
Характеристики
Марка прочности, кг/см2	М150
Морозостойкость, циклов	F35
Огнестойкость, °С	негорюч
Водопоглощение, %	6
Теплопроводность	0. 75Вт/м°С
Вес 1 шт, кг	5
шт/м2 без учета швов	45
шт/м3	513
Упаковка, доставка
Упаковка	нет
Шт на поддоне	672
Поддонов в машине	7
Шт в машине	4704
Поддон	с поддонами

 Описание кирпича

 

Цена указана без доставки. 
Доставка рассчитывается для каждого клиента индивидуальна.
А так же мы предоставляем доставку и выгрузку манипулятором.

Заказать кирпич или получить интересующую Вас информацию, Вы сможете, позвонив нам по телефонам:

 8(926)917-50-62; 8(985)265-15-91

 

 

 

 

 Другой силикатный кирпич Петушинского завода:

Одинарный

   кирпич М-150 пустотелый

  кирпич М-150 полнотелый

Размеры красного и белого силикатного кирпича: полуторного, одинарного и двойного

Кирпич – один из самых востребованных на сегодняшний день строительных материалов. Он широко применяется при строительстве частных и многоквартирных домов, офисных и производственных зданий. И здесь нет ничего удивительного – высокая прочность, надёжность, долговечность и морозостойкость – вот главные качества, присущие этому великолепному материалу.

Именно поэтому многие специалисты предпочитают работать с кирпичом, а не с какими-то другими строительными материалами. А проекты кирпичных домов являются широко востребованными среди населения.

Палеты с красным кирпичом Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Почему кирпич так популярен

Обычный кладочный кирпич обладает множеством достоинств:

• высокая долговечность;
• доступность и экономичность;
• простота укладки;
• кирпич может использоваться при строении зданий любых архитектурных стилей;
• обладает хорошими эксплуатационными характеристиками;
• позволяет выкладывать не только прямые, но и округлые формы.

Многие специалисты ценят кирпич за его многообразие. Использование специальных добавок позволяет придать этому простому строительному материалу самые разные особенности, делая его незаменимым при любом современном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Каким может быть кирпич

В наше время кирпич может иметь самое разное назначение. Они могут быть строительным и отделочным материалом, обладать множеством свойств – например, быть огнеупорным, хорошо работать в условиях частых перепадов температур и повышенной влажности, на протяжении лет не теряя своих изначальных характеристик.

Забор облицован отделочным кирпичом

Конечно, при выборе кирпича необходимо выбирать именно тот материал, который подходит для выполнения определённой работы. Один кирпич не может быть и огнеупорным и влагостойким. Цвет кирпича также может быть самым разным.

Если в качестве строительного материала обычно используется красный (керамический) или белый (силикатный), кирпич, то для отделки можно использовать кирпичи десятков самых разных цветов – желтый, коричневый, синий, зелёный и многие другие.

При этом декоративный кирпич обладает теми же эксплуатационными характеристиками, что и обычный.

При строительстве используется как обычный, так и пустотелый кирпич. Благодаря пустотам в середине, он обладает меньшей теплопроводностью, а значит, может использоваться для строительства в регионах с наиболее суровым климатом. Но в этом случае стоит учитывать, что его прочность снижается. Поэтому при строительстве многоэтажных зданий он обычно не используется.

Закладка кирпича в печь для обжига

Самым известным строительным камнем является обыкновенный кирпич, он же керамический или красный. Он изготавливается путем формовки красной глины с последующим обжигом при высокой температуре.

Но также очень популярен и силикатный кирпич. При его изготовлении используется известь и песок, что позволяет придать ему уникальные свойства. Он является экологически чистым, обладает более высокими звукоизоляционными свойствами и при всем этом – стоит дешевле, чем обычный, керамический кирпич.

Вернуться к оглавлению

Какой размер имеет кирпич и сколько он весит

Сегодня строительный рынок может предложить на выбор огромное количество кирпича, имеющего различный внешний вид, размеры и назначение. Но все же в большинстве случаев весь кирпич можно разделить на три группы.

ГОСТ строго нормирует размеры этих трех групп:

Вид кирпича	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Одинарный	250	120	65
Полуторный	250	120	88
Двойной	250	120	138

Как уже говорилось выше, кирпичи бывают самыми разными как по внешнему виду, так и по назначению. Но стандартный размер кирпича всё равно должен соответствовать приведённым в таблице данным.

Стоит также коротко рассказать о названиях граней кирпича. Самая большая грань называется постель, средняя – ложок, а самая маленькая – тычок. Обыкновенный кирпич может иметь разный вес, в зависимости от сорта используемой глины – от 3 до 3.6 килограмм. Утолщённый кирпич (полуторный и двойной) имеет вес 4,5-5,4 и 6-7,2 килограмма соответственно.

Многих людей интересует размер силикатного кирпича. Они уверены, что использование различных материалов подразумевает различную форму готовой продукции. На самом же деле его размеры – 250х120х65 миллиметров, то есть, точно такие же, как размер керамического кирпича. Впрочем, силикатный кирпич выпускается также полуторным и двойным – в этом случае его размер также соответствует приведённым в таблице выше.

Зачастую для формовки обычного и силикатного кирпича используется одно и то же оборудование и формы. Поэтому размеры силикатного белого кирпича ничем не отличаются от размеров красного кирпича. Так что, несмотря на внешнее различие, размеры и вес красного и белого кирпича остаются одинаковыми.

Вернуться к оглавлению

Специализация кирпича

Виды изготавливаемого кирпича могут быть самыми разными, как и его назначение. Кроме обычного кирпича, можно увидеть и многие другие. Например, огнеупорный или шамотный кирпич. Размеры этого кирпича обычно составляют 230х113х65 миллиметров, то есть, отличия от обычного кирпича минимальны.

Главным назначением данного кирпича является кладка печек и прочих систем отопления. При изготовлении используется огнеупорная глина и специальный шамотный порошок.

Благодаря такому составу, он способен не принося вреда себе выдерживать огромную температуру – до 1000 градусов по Цельсию.

Кроме того, он обладает высокой тепловой инерцией. Другими словами, он довольно долго нагревается, но после этого очень медленно отдаёт тепло. Ещё одним его плюсом является высокая теплоёмкость. Полнотелый кирпич огнеупорный способен накапливать в себе большое количество тепла, долгое время сохраняя высокую температуру в помещении.

Печь выложенная из огнеупорного кирпича

Несмотря на меньший размер огнеупорного кирпича, стоит он немного дороже, чем обычный. Это обусловлено малым количеством выпускаемого материала.

Также стоит сказать про клинкерный кирпич. Главным отличием при его изготовлении является высокая температура – он запекается при температуре до 1200 градусов по Цельсию. Малая пористость обеспечивает не только водостойкость, но и высокую морозостойкость, что особенно важно в стране со столь сложным климатом, как Россия. Также этот кирпич обладает крайне высокой прочностью, что делает его прекрасным выбором для мощения улиц. Неслучайно вторым его названием является «тротуарный кирпич».

В особую группу можно выделить лицевой или облицовочный кирпич.

Его главным отличием является богатая цветовая палитра. Он может быть не только красным или белым, но и зелёным, синим и т.д. Высокая плотность позволяет ему прекрасно работать в условиях высокой влажности. Поэтому его часто используют как фасадный кирпич, для защиты внешних стен здания от дождя, снега и других осадков.

Даже в столь сложных условиях, он способен прослужить многие десятилетия. Размер облицовочного кирпича тот же, что и у обычного.

Многие люди слышали про цокольный кирпич, и им было бы интересно узнать, каковы размеры цокольного кирпича. На самом деле цоколь обычно возводится при использовании обычного кирпича. Впрочем, при строительстве стоит знать, что кирпич для фундамента и цоколя следует выбирать особенно тщательно.

Ведь работать ему приходится в крайне сложных условиях: высокие нагрузки, повышенная влажность – всё это может стать причиной разрушения материала и снижения надёжности конструкции.

Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать обычный керамический кирпич, а не силикатный. Последний отличается большим водопоглощением, а значит, меньшей морозостойкостью. Всего за несколько лет он может быть разрушен.

В этом видео рассказывается подробнее об истории и изготовлении кирпича

Вернуться к оглавлению

Марки кирпича

Впрочем, если говорить о видах кирпича, стоит отметить, что и обычный, керамический кирпич, имеет несколько разновидностей. Хотя размер одинарного кирпича остаётся прежним, его характеристики могут существенно различаться.

В первую очередь, это зависит от используемой глины и процедуры обработки материала при изготовлении.

На сегодняшний день существует несколько марок керамического кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300.

Между собой эти марки различаются прочностью. Цифра, указанная в марке, показывает его способность выдерживать нагрузки.

Например, М-100 способен выдерживать постоянную нагрузку до 100 килограмм на квадратный сантиметр, а для М-175 этот показатель составляет 175 килограмм. Конечно, чем более качественным является материал, тем выше будет и его стоимость. Теперь, зная все о кирпичах, вы легко сможете выбрать именно тот материал, который лучше всего подходит для выполнения определённой работы.

Силикатный кирпич в Казани — большой ассортимент

Купить кирпич силикатный в Казани

Вы можете на нашем заводе в Казани купить кирпич силикатный на выгодных условиях. Что мы можем предложить своим покупателям:

• Работаем как с юридическими, так и с физическими лицами
• География обслуживания – Казань и вся Республика Татарстан
• Удобное время выписки товара (с 8:00 до 17:00)
• Собственный автопарк различной грузовой техники для доставки
• Круглосуточная доставка
• Выгодная цена благодаря собственному производству
• Высокое качество, проверенное десятками лет и подтвержденное сотнями постоянных партнеров
• Хорошие скидки оптовым покупателям

Цена кирпича силикатного в каталоге указана за штуку. Отгрузка товара осуществляется валом, поддонами и пачками. В карточке товара для Вашего удобства указано количество штук и цена кирпича на поддоне и в пачке.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – прочный строительный материал, изготавливается способом полусухого прессования смесей на основе извести и песка с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве. Исходный «натуральный» цвет силикатного кирпича – белый. При добавлении атмосферо- и щелочестойких пигментов получается цветной силикатный кирпич.

Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

Качественно изготовленное изделие имеет ровную прямоугольную форму без сколов и трещин. Стандартный размер — 250*120*65. Выпускается в основном утолщенный полуторный толщиной (высотой) 88 мм.

Силикатный кирпич Казанского завода выпускается на самом современном оборудовании, проходит постоянный контроль в аттестованных лабораториях и как результат, имеет следующие характеристики:

• Высокую прочность: 150, 200 и 250 (под заказ можно 100, 125).
• Высокую морозостойкость F-50-75-100 циклов попеременного замораживания и оттаивания, хорошо выдерживает перепады температур времен года, служит до 100 и более лет без потери прочностных свойств.
• Не «фонит» — имеет самое низкое значение активности естественных радионуклидов (28,8 Бк/кг).
• Не крошится и прекрасно анкеруется.
• Имеет точные геометрические размеры.

Применение силикатного кирпича

Благодаря высокой прочности и хорошей звукоизоляции рядовой силикатный кирпич успешно используется в строительстве многоэтажных зданий, частных домов и межкомнатных перегородок.

Цветной силикатный кирпич лицевой (облицовочный), более гладкий и может быть любого цвета, широко используется для отделки домов, фасадов и декора интерьера.

Кирпич силикатный полуторный 250х120х88

Любое крупное строительство, происходящее в частном хозяйстве, начинается с оценки необходимого количества кирпичей, обычно исходя из стоимости и доступности материала. В регионах с непростыми погодными условиями — сильными морозами и долгими зимами в большинстве своем симпатизирует силикатный кирпич, и часто оказывается правым в выборе.

Силикатный кирпич

толщиной полтора полутора 250х120х88, ранее официально одинарный, постепенно вытесняет с рынка стройматериалов своего популярного собрата — одинарного — 250х220х65.Причина изменений, как пояснили специалисты, — стремление населения совместить абсолютно противоположные вещи — прочность, дешевизну материала и разумную способность сохранять тепло.

Сравните достоинства и недостатки обычного силикатного кирпича размером 250х220х65 и толщиной полтора раза 250х120х88:

1. Самый простой расчет показывает, что количество кусков утолщения меньше количества типоразмера примерно в 1,35 раза, а значит, стены дома возводятся быстрее;
2. Выиграть на платной кладке каменщика и половину блока 250х120х88 маловероятно, кусков материала меньше, а вес больше.То же можно сказать и о транспортных расходах, для перевозчиков важно не количество кусков силикатного блока, а вес груза. Независимо от типа уложенного силикатного кирпича, общее количество стен останется прежним, а общий вес силикатного кирпича не изменится.
3. Выигрыш может быть, если использовать силикатный материал размером 250x120x88 и половину с искусственными пустотами. Стандартный объем полости в 30-40% от своего веса будет таким же монолитным блоком, а изоляционные свойства на 40-50% выше.
4. Стоимость утолщенного кремнеземного кирпича и половины 250х120х88 минимум на 20% выше однократного брата, по отзывам строителей он не всегда выглядит привлекательнее в кладке из-за своих размеров.

Совет! Для любого силикатного материала хорошим средством защиты от намокания кладки является гидрофобная пропитка, но для ее выполнения требуется всего 3-4 дня после завершения кладки, и ни в коем случае нельзя пропитывать камень до его установки в стену. .

Последний фактор — это вопрос личных предпочтений клиента. Производители полуторного кирпича компенсируют недавнее отсутствие в выпуске специальных опций фурнитуры и облицовки плиткой. На рынке представлены варианты окраски минеральных композиций силикатного материала в черный, синий, белый цвета. Самый популярный цвет для керамического огненно-красного камня. Существуют варианты силикатных блоков с красивой сколотой лицевой поверхностью, имитация натурального камня или окоренные бревна.

Свойства материала кремнезема выше и половина 250x120x88 одиночная и даже керамическая.Прежде чем сравнивать половину кирпича 250x120x88 с его братом-одиночкой, поясните, почему половина силикатного материала имеет определенные преимущества перед керамическим блоком.

Проблемы конкурента керамики ↑

Качественный керамический камень на 80% зависит от состава глины, из которой он обжигается, и на 20% от технологии изготовления или уровня технологической сложности процесса. Высокий уровень производства зависит от наличия дорогостоящего современного оборудования, которое в современных условиях «по карману» только крупному и серьезному производству. Но сегодня мощные месторождения высококачественной глины либо разрабатываются, либо разрабатываются. Остальное — небольшие и разрозненные поля, с массой примесей глина. Поэтому качество кирпича, ранее зарекомендовавшего себя на рынке, может внезапно «до изогениться» до предела.

В отличие от керамики, силикатный материал требует только качественной очистки, получается искусственным или синтетическим путем, качество стабильное. Более того, современные методы позволяют значительно увеличить плотность силикатной смеси и увеличить количество пористых полостей, сделав ее «сеточкой».ГОСТ силикатный кирпич наполовину 250х120х88 не ограничивает производителя в этом вопросе, лишь бы стены были не менее 10 мм, а прочность соответствовала марке.

Где использовать силикатный кирпич одинарный, а где одинарный ↑

Во-первых, параметры силикатного кирпича половинки 250х120х88 позволяют одной рукой взять материал и положить его в муфту. Сила и длина пальцев взрослого человека отсутствуют, но до предела. Еще сложнее сделать это в брезентовых или текстильных перчатках.Вес полнотелого одинарного кирпича и половины большой 250х120х88 — 4,3 кг. Так что работать с ним тяжело, хотя швы тоньше и ровнее.

Из практики кладки силикатного кирпича издавна установились:

• Кирпич полуторный 250х12х88 успешно применяется в многоэтажных и малоэтажных домах с толщиной стен более 50 см;
• При выборе кирпича под определенную толщину кладки исходить прежде всего из необходимости избегать чрезмерной толщины стен из-за большого размера кирпича и избыточного количества рядов из-за малых размеров одинарного кирпича;
• Наружный ряд из силикатного кирпича 250х12х88 должен быть пустотелым и лучше — облицовочный, если стена из силикатного камня имеет дополнительную изоляцию, вся кладка из силикатного материала 205х120х88, если условия позволяют прочность;
• Внутренние перегородки и несущие конструкции выполняются только из цельного прочного материала.

Для быстрой укладки требуется только полублок пустотелый и половина 250х120х88. Его вес варьируется в зависимости от плотности и количества пустот от 3,5 до 4,1 кг.

Совет! Практически всегда партия материала бывает половняком — половина узлов повреждена, сколотая или потрескалась. ГОСТ допускает определенный процент боя. Используйте его для внутренних работ.

По колотому битому кирпичу можно ориентировочно установить его качество. Если в 3-4 половинах из 10 обнаружены вкрапления кусков глины, песка или непрореагировавшего известкового материала, необходимо провести испытание на прочность, при необходимости — немедленную браковку.

Связанные с контентом

Сколько весит красный и силикатный кирпич, вес кирпичного поддона. Сколько кирпичей в поддоне, исходя из его размера и типа.

Вес или масса поддона с кирпичом имеет значение, особенно для расчета стоимости его транспортировки. Это важно знать для приблизительной оценки количества материала, но в основном это количество влияет на цену доставки стройматериалов на строительную площадку.

Кирпичный поддон — это и сам материал, и собственно деревянная решетка, на которую он укладывается при транспортировке.Его вес, как правило, не превышает 30-40 кг. Таким образом, найден вес тары. Осталось определить вес нетто перевозимого товара.

Вес одного кирпича может варьироваться от 2 до 6 кг, в зависимости от плотности материала и размеров. Поэтому для начала стоит определиться, какие кирпичи бывают. Классический кирпич бывает двух типов: керамический (красный) или силикатный (белый). По функциональному назначению можно выделить рабочий, облицовочный, шамотный (огнеупорный), клинкерный кирпич.Размер также варьируется от одинарного до полуторного и двойного. Форма может быть плотной или щелевой (чаще пустой). В зависимости от назначения и размеров приобретаемого материала его вес будет варьироваться.

Общий вес поддона, кирпичей

Таким образом, вес кирпичного поддона, относящегося к группе одинарного рабочего полнотелого кирпича, составит 660-1440 кг. (с учетом того, что на поддоне будет где-то 200-400 шт., а вес одного кирпича 3,3-3,6 кг.) Те же цифры для полутора кирпичей будут равны 800-860 кг.(200 шт. На поддоне и 4-4,3 на один кирпич). Сам двойной кирпич будет весить 6,6-7,2 кг, на поддоне будет 200 шт., А вес нетто 1320-1440 кг.

Рабочий пустой одинарный кирпич имеет массу 2,3-2,5 кг, на поддоне будет 350-440 шт., Масса колеблется от 810-1110 кг. Также, но полтора будут иметь параметры 3-3,5 кг / шт., 280-340 шт. на поддоне массой 865-1150 кг. Двойной — 4,6-5 кг / шт., 175-225 шт., 810-1120 кг. / Поддон.

Кирпич облицовочный обычно выпускают полуторный или двойной и пустой. Следовательно, в первом случае он будет весить 1,32 — 1,6 кг / шт., На поддоне будет 480 шт., Вес поддона из такого кирпича будет 634-662 кг.

Для силикатного кирпича цифры сильно не будут отличаться. Точные цифры и цифры всегда можно узнать у продавца или производителя кирпича. Однако уже очевидно, что вес одного поддона будет варьироваться от 0,5 до 1,5 тонны.

Отдельно хочу сказать о транспорте. Несмотря на то, что кирпичный материал довольно прочный и прочный, при транспортировке все же можно его испортить или побороться. Чтобы этого избежать, блоки чаще всего укладывают на поддон, причем полный помещается в елочку, а пустой — с перевязкой. Кроме того, для защиты от влаги и грязи многие производители упаковывают агрегат в прочный пакет.

Сегодня в нашей стране наиболее распространены кирпичные дома.

По технологии производства кирпич делится на:

Кроме того, в содержании бывает:

Кирпич керамический и его вес

Самым стандартным и наиболее часто используемым является керамический кирпич, который изготавливается из различных видов глины путем ее обжига. Этот вид кирпича имеет ряд преимуществ, которые необходимо знать, чтобы определить, сколько кирпичей в поддоне и сколько они весят. Среди преимуществ такого кирпича хочу отметить высокую прочность, небольшой вес, способность противостоять воздействиям окружающей среды.

Что касается веса керамического кирпича, то он составляет около 4 килограммов. Эта цифра меняется в зависимости от ее типа. Если речь идет о том, сколько весит поддон из полнотелого кирпича, то стоит отметить, что его вес намного превышает вес пустотелого кирпича.

Вес пустотелого керамического кирпича, размеры которого 250х120х65, составляет 2,5 килограмма. Зная это, вы легко сможете посчитать, сколько весит кирпичный поддон. Полнотелый кирпич аналогичных размеров весит от 3.От 5 до 3,8 килограмм. Стоит отметить, что есть еще полуторный и двойной кирпич, вес которого вдвое превышает вес обычного кирпича.

Если нужно узнать общий вес поддона, то, зная вес одного кирпича, узнать общий вес совсем не сложно. Для тех, кто не знает, сколько штук кирпича в поддоне, отметим, что чаще всего на один поддон умещается от 300 до 500 штук кирпича.

Силикатный кирпич — его вес и характеристики

Следующим по популярности после керамического кирпича должен быть силикатный кирпич. Такой кирпич производят в автоклавах под воздействием очень высокого давления в сочетании с водяным паром. В состав такого кирпича входит 92-94 процента песка, а остальные 3-5 процентов — это различного рода примеси. Такой кирпич обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, повышенной прочностью и морозостойкостью. Как узнать, сколько весит поддон под кирпич?

Вес силикатного кирпича зависит от его марки:

• Пустотелый силикатный кирпич размером 250х120х88 весит 3 штуки.9 килограмм.
• Полнотелый кирпич аналогичных размеров — 5 килограмм.
• Вес силикатного кирпича 250х120х65 — 3,7 кг. кирпич таких же габаритов, но пустотелый, весит 3,2 кг.

Масса силикатного кирпича по ГОСТ 379-95

Количество кирпичей в одном поддоне

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что вес кирпичного поддона полностью зависит от ряда параметров, таких как его состав и технология его производства.Если не вдаваться в подробности, то можно сказать, что средний вес кирпича составляет 2,5 килограмма.

Кирпич реализуется, конечно, не поштучно, а довольно значительной единицей — поддонами. Строительство загородного или полноценного дома требует точных знаний, в том числе знания того, сколько кусков кирпича вмещает один поддон. Однако следует понимать, что ответ на вопрос, сколько штук кирпича в поддоне, зависит от многих факторов.

Прежде всего, чтобы рассчитать это количество, нужно знать, о каких поддонах идет речь, так как они разные:

• Обычная площадка 520х1030 мм.
• Максимальный размер поддона 770х1030 мм.

При проведении расчетов очень важно учитывать тот факт, что кладка кирпича на поддон происходит различными способами, например равномерно или под углом 45 градусов. В этих двух случаях количество кирпичей на поддоне будет разным.

Как уже было сказано ранее, размер кирпича тоже другой, неизменной осталась только его ширина 120 мм и длина 250 мм. Градация кирпича происходит по высоте: одинарный — 65 мм, полуторный — 88 мм и двойной — 103 мм.

Стоит отметить, что самая популярная марка кирпича — от М 75 до М 150. В данном случае цифры — это допустимое количество килограммов, которое выдерживает данное изделие на 1 квадратный сантиметр.

Из этого следует, что зная площадь поддона и площадь одного кирпича, разделив одно на другое, можно получить количество изделий в одном слое, а затем умножив его на количество рядов , можно узнать, сколько штук кирпича в поддоне.

Объемный вес кирпича

Конечно, для тех, кто начал крупную стройку и ее финансовые возможности не ограничены, эта цифра не так уж и важна. Однако для тех, кто планирует построить небольшую постройку для животных или дровяной сарай, покупка слишком большого количества материала может стать серьезной проблемой.

Когда дело доходит до того, сколько кубиков кирпича в поддоне, есть другой способ расчета. Подсчитайте, сколько кирпичей умещается в одном кубометре, можно узнать размер брикетов.

• Объем единичного изделия (25 × 12 × 6,5 см) составляет 1950 кубических сантиметров или 513 кирпичей на кубический метр.
• Объем полуторного изделия (25 × 12 × 8,8 см) составляет 2640 кубических сантиметров или 379 кирпичей.
• Объем двойных изделий (25 × 12 × 13,8 см) составляет 4140 кубических сантиметров или 255 кирпичей.

Расчеты, сколько м3 в поддоне силикатного кирпича производятся аналогично.

Примечание: О недостатках пенополистиролбетона лучше узнать заранее, прочитать мою статью и посмотреть видео по ней.

При транспортировке важно знать, сколько весит поддон под кирпич, ведь благодаря этому можно понять, какую машину заказать. В зависимости от того, какие глиняные изделия будут укладываться, изменяется масса поддона. Тем не менее, ГОСТ устанавливает как правила укладки, так и вес одного поддона.

Он не должен быть тяжелее 850 кг. При этом блоки следует укладывать ровно и «по краю» поперечными рядами. ГОСТ 3560 определяет крепление поддона с кирпичом металлическими лентами.А ГОСТ 25951 или 10354 допускает использование термоусадочной или стретч-пленки. Хранят кирпичи, разделяя по маркам и видам, кладя в 1 ярус. Допускается их штабелирование в 2 яруса, но не более.

Тем не менее, стоит учесть тот факт, что не все производители придерживаются стандартов, установленных ГОСТ. Иногда вес кирпичного поддона может превышать норму до 4 раз. Также вес поддона может варьироваться в зависимости от способа установки.

Вес глиняного подноса

Вы можете рассчитать вес одного поддона самостоятельно, зная производительность одного глиняного блока и его количество на одном поддоне.Трудно определить единичный вес, потому что производители часто незначительно отклоняются от принятых стандартов. Это связано с тем, что глина обычно неоднородна. Однако производитель всегда указывает такие данные:

• вес 1 шт .;
• штук в упаковке;
• сколько весит поддон из красного кирпича.

Последняя позиция рассчитывается вместе с тарой. Сам деревянный гриль весит 30-40 кг и имеет грузоподъемность 750-900 кг.Часто умещается на 1 м³. Этот способ удобен как для продавца, которому проще производить расчеты, так и для покупателя, который может быстро определить, сколько он берет за товар.

Изделия из глины бывают полнотелые и пустотелые. Последний называется таким кирпичом, в котором есть полости. Соответственно, у каждого вида своя масса. Вес одного экземпляра:

• полные:
  • одинарные — 3,3-3,6 кг;
  • полуторный — 4-4,3 кг;
  • двухместный — 6,6-7,2 кг;
• полый:
  • одинарный — 2.3-2,5 кг;
  • полуторный — 3-3,3 кг;
  • двухместный — 4,6-5 кг.

Полное керамическое изделие на специальной подложке вмещает 200-380 шт. Проведя несложные расчеты, видим, что вес кирпичного поддона примерно 660-1200 кг. Сюда нужно добавить еще массу емкостей.

Пустотелый кирпич вмещает 180-450 шт. Их вес будет 800-1200 кг.

Кроме рабочих глиняных изделий, существуют еще облицовочные или лицевые.Единичная масса составляет 1,3-1,6 кг, а полуторная — 2,7-3,2 кг. На поддоне можно разместить 350-480 шт., А их общий вес составит 640-1100 кг.

Силикатная специфичность

Многих интересует вопрос, сколько силикатных изделий поместится на деревянной основе и каков будет их вес. Как и керамические, силикатные блоки могут быть сплошными и пустотелыми. По размеру тоже бывают одноместные, полуторные и двухместные.

Единичные цельные

весят 3,4 кг, их можно штабелировать 936 шт.в упаковке. Соответственно, общий вес составит 3184 кг. Если взять полуторную пустотелую, при весе одного кирпичного изделия 4 кг, их поместится 672 шт. После несложных расчетов получаем около 2700 кг.

Поскольку упаковки тяжелые, не рекомендуется ставить более двух рядов друг на друга во время транспортировки. В противном случае можно повредить нижние блоки. Перед загрузкой обязательно проверьте горизонтальность кузова и при необходимости выровняйте его. Для удобства погрузки и разгрузки грузов лучше выбирать автомобиль с открытым типом кузова.Если борта машины низкие, не ставьте поддоны друг на друга. При желании сэкономить на транспортировке можно повредить или рассыпать продукты в дороге.

В ГОСТах указано, что вес поддона с полнотелым или пустотелым кирпичом не должен превышать показателя в 850 килограмм, но такие правила часто игнорируются производителем и массой материала с учетом тары, может превышать одну тонну или превышать рекомендуемый показатель в два и более раза.По требованиям к изделию его можно штабелировать на поддоны «елочкой», «на ребро» или «плашками» с обязательной декорированием элементов. В тех же строительных правилах указано, что поддоны с материалами можно размещать на строительной площадке не выше двух ярусов.

Для удобства транспортировки и хранения грузов тара оборачивается специальной утолщенной пленкой и перевязана металлической лентой. После изготовления кирпич сортируется по типу и марке и отправляется на отдельные участки для хранения на складе.

Вес поддона с кирпичом можно узнать у продавца или рассчитать самостоятельно, за исключением продуктов, выложенных под определенным углом — здесь показатель веса может отличаться. При проведении самостоятельных расчетов нужно иметь следующую информацию: знать массу того или иного продукта и их количество на поддоне.

Вес поддона полнотелый

При проведении таких расчетов необходимо знать массу одного конкретного материала, вес самого поддона и количество продуктов в упаковке, как указано выше.Что касается поддона, то он похож на деревянную решетку, а его вес редко превышает 40 килограммов. Обычно производители кладут кирпич на поддон в виде куба, что позволяет максимально подсчитать материал.

Известно, что в одной упаковке содержится 200-330 штук керамического полнотелого кирпича, подсчитываем, сколько весит кирпичный поддон, при условии, что масса такого изделия колеблется от трех до четырех килограммов:

• если в поддоне 200 штук стройматериалов и масса отдельного экземпляра 3 килограмма 200 × 3 = 600 килограмм; при использовании 330 штук кирпича в поддоне 330 × 3 = 990 килограмм;
• при массе товара 4 килограмма, для упаковки, содержащей 200 кирпичей, 200 × 4 = 800 килограмм, для тары с 330 товарами 330 × 4 = 1320 килограмм.

Ко всем результатам следует добавить вес самого поддона 30-40 кг.

Вес поддона пустотелого кирпича

Пустотелая керамика обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, а также имеет меньший вес, соответственно, и нагрузку на основание. Вес одинарного керамического кирпича будет составлять от 2,2 до 2,5 килограммов в зависимости от массовой доли пустот. А теперь рассчитываем массу материала с емкостями для вышеуказанных значений:

• на кирпич 2.2 килограмма, если в поддоне 200 штук, его масса будет 200 × 2,2 = 440 килограмм, а при весе материала 2,5 килограмма — 200 × 2,5 = 500 килограмм;
• для керамического пустотелого кирпича массой 2,2 килограмма, при на поддоне 330 таких изделий 330 × 2,2 = 726 килограмм. Когда вес каждого изделия составляет 2,5 килограмма, то поддон с такими кирпичами будет весить 2,5 × 330 = 825 килограмм.

Не забудьте к полученным значениям прибавить массу тары 30-40 килограмм.

Разновидностей кирпича сегодня очень много; также есть варианты платформ для их упаковки. Как сориентироваться и понять в этой ситуации, о каком количестве блоков или объемов вы говорите, когда «покупаете поддон»? Но при составлении сметы и закупке материалов эти знания просто необходимы. Строительные блоки не продаются поштучно, основными единицами измерения в строительных магазинах являются именно кубические метры и поддоны.

Конечно, есть — и на самом кирпиче, и на упаковочных площадках.Для первого это ГОСТ 530-2012, для второго отраслевой стандарт 18343-80. При сравнении номинальных размеров единичных строительных блоков (250х12х65 мм) и поддона получается некоторая средняя вместимость, которую можно использовать в предварительных расчетах — 275 штук в одном поддоне. Более тонкий облицовочный кирпич для цоколя занимает меньше места, поэтому здесь уже будет 480 шт.

Чтобы не заниматься простым перебором номеров, разберемся, как и почему может измениться вместимость поддона.Сколько кирпичей в поддоне зависит от разных факторов — все они влияют на конечный результат, поэтому нужно учитывать каждый из них.

Чем крупнее и тяжелее строительные или облицовочные блоки, тем меньше они умещаются на платформе. Соответственно, тип исполнения и материал, влияющий на вес одного камня, являются определяющими факторами в этом вопросе. Например, пористый или щелевой красный кирпич намного легче сплошного, а это значит, что на поддон можно загружать большое количество блоков.Какой — рассмотрим ниже.

Размеры и вместимость поддона

Сегодня используются стандартные упаковочные площадки из дерева или металла различной грузоподъемности:

• 750 кг — имеют настил размером 1,03 х 0,52 м;
• 900 кг — соответственно 1,03 х 0,77 м;
• 1500 кг — европоддон (ГОСТ 9078-84) размером 1,2 х 0,8 м.

Это основные показатели, которые устанавливают верхний предел загрузки поддона. Чтобы определить, сколько кусков кирпича можно уложить максимум на один поддон, достаточно разделить его грузоподъемность на вес одного камня.

«На елку» или внахлест — это основные способы компактно уложить кирпичную кладку на площадку и уменьшить количество сражений при транспортировке. К сожалению, ни один из них не позволяет быстро подсчитать, сколько штук кирпича в одном поддоне, просто перемножив ряды и камни.

Кирпич керамический

Самый популярный материал, который во многих подобных расчетах является своеобразным эталоном. Плотность монолитных керамических блоков — 1800 кг / м3, известны также размеры единичных изделий 1НФ: 0.25х0,12х0,065 = 0,00195 м3. Итак, стандартный красный кирпич будет весить 3,5 кг. У щелевых этот показатель ниже — в среднем 2,4 кг.

При определении вместимости поддонов такие же расчеты выполняются для других типов строительных блоков, после чего полученные данные соотносятся с вместимостью поддонов.

Характеристики кирпича	Средний вес	Грузоподъемность
		750 кг		900 кг		1500 кг
		шт.	объем, м3	шт.	объем, м3	шт.	объем, м3
тучное
Одинарный	3,5	214	0,42	257	0,50	428	0,84
Полуторное	4,2	178	0,47	214	0,56	357	0,94
Двойной	6,9	108	0,45	130	0,54	217	0,90
полый
Одинарный	2,4	312	0,61	375	0,73	625	1,22
Полтора	3,2	234	0,62	281	0,74	468	1,24
Двойной	4,8	156	0,65	187	0,77	312	1,29

Числа, приведенные в таблице, рассчитаны и привязаны к среднему весу стандартных керамических блоков.У каждого производителя они могут незначительно отличаться, в зависимости от того, какой плотности красный кирпич, и от выбранного способа его укладки на поддон. При этом для типовых деревянных поддонов, изготовленных по ГОСТ 18343-80, существует ограничение по высоте штабеля — не более 1 м.

Означает ли это, что на поддон его укладывают в меньшем количестве? Не совсем. Причина в том, что для силикатов уже можно использовать другие платформы — древесно-металлические, вмещающие до 450 штук. Их размеры больше: 1,915х0.6 или 1,74х0,52 м. Здесь уже многое зависит от самого производителя — какую упаковку он обычно использует для своей продукции. Чаще всего кирпичный поддон бывает с таким количеством блоков:

1. Одинарный — от 240 до 300.
2. Полуторный — 350-380 штук. Здесь нужно быть осторожным, потому что одни заводы отгружают «полупакеты», где всего 180 штук кирпича, а другие предлагают большой объем — 670-700 штук (обычно это облицовочные блоки).
3. Полуторный прорезной — в зависимости от пустоты размещается на поддоне 380-672 шт.
4. Двусторонняя прорезь — 448 шт.

Также силикатный кирпич, как и красный, может поставляться с развалом, то есть без упаковки. Однако в этом случае количество сражений при транспортировке значительно увеличивается.

Кирпич огнеупорный (шамотный)

Печные блоки изготавливаются из специальной глины и мелкой шамотной крошки. Они обладают высокой устойчивостью к перепадам температур, выдерживают до +1600 ° C, и действующим веществам. Выбор марок и размеров этого материала очень велик, поэтому остановимся только на самых популярных типах шамотного кирпича:

• ШБ-5 — огнеупорный блок массой 3 штуки.4 кг. При размере прямого камня 230x114x65 мм на его поддон помещается до 385 штук или 0,66 кубометра.
• ШБ-6 — он же «лещ». У него немного другое соотношение сторон и размеры 250х114х40 мм. В упаковке помещается до 296 блоков кирпича весом 2,4 кг каждая. Общий объем штабеля 0,34 м3.
• ШБ-8 — при габаритах 250х124х65 мм весит 4,2 кг и умещается на больших платформах объемом 625 шт. (1,26 м3).

Лицевой или ребристый клин из шамотной глины, независимо от размера, упаковывается по 415 штук на поддоне.

Мы привели общепринятые стандарты для определения количества различных типов кирпича в стандартном поддоне. Однако имейте в виду, что производители могут самостоятельно принимать другие решения, чтобы оптимизировать транспортировку. Итак, получив предварительные цифры в расчетах, не забудьте уточнить реальное количество кирпичей перед их покупкой.

Сколько пыли слишком много? — Электроинструменты iQ

ОБНОВЛЕНО ДЛЯ НОВОГО OSHA PEL 2017

В нашем введении к этой серии статей о понимании OSHA PEL мы описали, что такое PEL, и обрисовали в общих чертах три фактора, которые определяют PEL: воздух, пыль и время.В части III мы объясним второй фактор: Dust .

Есть несколько вопросов о пыли, на которые нам нужно ответить:

• Сколько пыли образуется при резке материалов?
• Сколько кремнезема в этой пыли?
• Сколько пыли слишком много?

Измерение пыли

Давайте начнем с того, что выясним, сколько пыли выходит из общего среза. В этом примере мы будем использовать знакомый материал — стандартный 60-миллиметровый асфальтоукладчик.

Типичный вес каменной кладки составляет 145 фунтов. на кубический фут, или 65 770 граммов. Это составляет 38 граммов на кубический дюйм. Помните об этом, мы будем использовать его позже.

Теперь давайте посмотрим на размеры разреза, который мы делаем. Наша глубина реза составляет 60 мм или 2,36 дюйма, а длина реза — 4 дюйма. Если мы используем стандартную настольную пилу, ширина полотна плюс перерез составляет 0,125 дюйма. Их умножение даст нам объем материала, удаленного за один проход:

2.36 дюймов * 4 дюйма * 0,125 дюйма = 1,18 кубических дюйма

Если мы удаляем 1,18 кубического дюйма материала и знаем, что кубический дюйм весит 38 граммов, мы можем рассчитать вес удаленного материала:

1,18 кубических дюймов * 38 граммов = 45 граммов

Таким образом, за один стандартный 60-миллиметровый пропил с помощью настольной пилы мы удаляем 45 граммов материала.

Переведя в микрограммы, мы можем начать понимать, сколько пыли мы говорим в терминах OSHA:

45 граммов
= 45000 миллиграммов
= 45000000 микрограммов

Кремнезем

Мы определили, что одна стрижка асфальтоукладчика выбрасывает в воздух 45 миллионов микрограммов пыли.Но не вся эта пыль — диоксид кремния.

Наши испытания показали, что среднее содержание кремнезема в кирпичных материалах составляет +/- 20%. Если 20% этой пыли составляет диоксид кремния, мы можем рассчитать диоксид кремния по весу:

45 000 000 * 20% = 9 000 000 мкг

Благодаря этим расчетам мы теперь знаем, что 9 миллионов микрограммов пригодного для вдыхания кристаллического кремнезема выбрасываются в окружающую среду за один проход брусчатки.

Отлично, что это значит?

OSHA PEL

Еще раз взглянем на текущий OSHA PEL:

50 микрограммов респирабельного кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха, или:

50 мкг / м3

Другими словами, на каждый кубический метр воздуха, которым дышит парень, ему разрешается вдыхать 50 микрограммов кремнезема.

Давайте вернемся ко второй части этой серии, где мы узнали, что средний мужчина, работающий в умеренном темпе, вдыхает 16,8 кубических метров воздуха за восьмичасовой рабочий день. При 50 микрограммах на каждый кубический метр, это означает, что парню разрешено дышать 840 микрограммов в день в рамках текущего OSHA PEL.

А один стандартный укладчик асфальтоукладчика выделяет 9 миллионов микрограммов.

Этого количества кремнезема достаточно, чтобы выдержать пыль в течение 10 714 дней.

В нашем примере, если бы вы вдыхали 100% пыли от одного среза асфальтоукладчика, вы бы вдыхали кремнезем OSHA PEL на протяжении 29 лет.

Мы не рекомендуем этого делать.

Так что

Принимая во внимание эти цифры, умные и ответственные подрядчики должны понимать, как измеряется пыль, сколько это слишком много и как часто их работники подвергаются воздействию.

В этом примере мы узнали, сколько диоксида кремния производится за один срез асфальтоукладчика по сравнению с текущим OSHA PEL. Хотя мы знаем, как рассчитать количество выделяемой пыли, нам все еще нужно выяснить, сколько этой пыли подвергаются воздействию ваших рабочих.

Последний фактор, который нам нужно учитывать, — это время. На сколько времени рабочие могут сократить, на каком уровне воздействия и при этом оставаться в рамках OSHA PEL?

Вам необходимо прочитать часть IV нашей серии статей о OSHA PEL.

Посетите нашу домашнюю страницу по кремнеземной пыли. Также ознакомьтесь с нашими резаками для удаления пыли и узнайте больше о том, что они могут сделать для вас и вашего здоровья.

Предыдущие статьи в этой серии:
Silica Часть I: Что подрядчики должны знать о OSHA PEL
Silica Часть II: OSHA PEL в простых терминах

Зарегистрируйтесь, чтобы получать дополнительную информацию, связанную с Silica и OSHA PEL.

корпус, один силикатный белый кирпич на белом фоне. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 108805458.

здание, один силикатный белый кирпич на белом фоне. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 108805458.

Здание, один силикатный белый кирпич, изолированные на белом фоне.Предпосылка текстуры белой кирпичной стены с картиной сколотого цемента. Текстура стены старого здания изолированная на силикатном белом фоне для дизайна. Одиночное сломанное здание из силикатного кирпича на белом фоне. Блок из красного кирпича. Строительная архитектура и архитектура. Один кусок кирпича, строительный блок изолирован на открытом воздухе.

M L XL

Таблица размеров

Размер изображения	Идеально подходит для
S	Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
M	Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л	Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL	Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

5184 x 3456 пикселей | 43.9 см x 29,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

5184 x 3456 пикселей | 43,9 см x 29,3 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

• Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
• Загрузите 10 фотографий или векторов.
• Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь со своим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать.Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Кремнеземный песок — обзор

Сопротивление 3: Форма

Скорость замерзания отливок, изготовленных в формах из кварцевого песка, обычно контролируется скоростью, с которой тепло может поглощаться формой. Фактически, по сравнению со многими другими процессами литья, песчаная форма действует как отличный изолятор, поддерживая горячую отливку. Однако, конечно, керамические паковочные массы и гипсовые формы обладают еще большей изоляцией, предотвращая преждевременное охлаждение металла и способствуя текучести, что дает прекрасную способность заполнять тонкие срезы, которыми славятся эти процессы литья.К сожалению, чрезвычайно медленное охлаждение, как правило, приводит к ухудшению механических свойств, но это в некоторой степени проблема, вызванная самим собой. Если бы в металле не было двойных пленок, предполагается, что более низкие скорости замерзания не повлияют заметно на механические свойства (см. Главу 9.4).

Рассмотрим еще раз простейший случай однонаправленных условий, и металл разлил при температуре плавления T _м против бесконечной формы, первоначально при температуре T ₀ , но поверхность которой внезапно нагревается до температуры T _м при t = 0, и это имеет коэффициент температуропроводности α _м , теперь мы имеем:

(5.9) ∂T∂t = αm∂2T∂x2

Следуя Флемингсу, окончательное решение будет:

(5.10) S = 2π (Tm − T0ρsH︸metal) KmρmCm︸mouldt

Это соотношение является наиболее точным для проводящие цветные металлы, алюминий, магний и медь. Это хуже для чугуна и стали, особенно для тех ферросплавов, которые затвердевают до аустенитной (гранецентрированной кубической) структуры, которая имеет особенно плохую проводимость. Отношение количественно оценивает ряд интересных результатов, как обсуждается ниже.

Обратите внимание, что при высокой температуре тепло теряется быстрее, поэтому отливка из стали должна затвердевать быстрее, чем аналогичная отливка из серого чугуна.Этот, возможно, неожиданный вывод подтверждается экспериментально, как показано на рис. 5.8.

Рисунок 5.8. Время застывания пластинчатых отливок в различных сплавах и формах.

Низкая теплота плавления металла, H , аналогичным образом способствует быстрому замерзанию, поскольку необходимо отводить меньше тепла. Таким образом, отливки из магния замерзают быстрее, чем аналогичные отливки из алюминия, несмотря на схожие точки замерзания (Таблица 5.1).

Таблица 5.1. Константы формы и металла

9028

песок 9028

Материал	Точка плавления (м.p.) (° C)	Скрытая теплота плавления (Дж / г)	Сжатие жидкость – твердое тело (%)		Удельная теплоемкость (Дж / кг · К)			Плотность (кг / м 3 )			Термический Электропроводность (Дж / м · К · с)
			a	b	Твердый		Жидкий	Твердый		Жидкий	Твердый		Жидкий
					20 ° C	mp	т.п.	20 ° C	т.пл.	т.п.	20 ° C	м.п.	т.п.
Pb	327	23	3,22	3,20	130	(138)	152	11,680	152	11,680	11,020 10,678		11,020 10,678
Zn	420	111	4,08	4,08	394	(443)	481	7140	(6843)		5
мг	650	362	4,2	4,21	1038	(1300)	1360	1740	(1657)				15302	78
A1	660	388	7,14	6,92	917	(1200)	1080	2700		9028							9028 94
Cu	1084	205	5.30	4,78	386	(480)	495	8960	8382	8000	397	(235)	166
							3,56	456	(1130)	795	7870	7265	7015	73	(14)?	—
Графит	—	—	—	—	1515	—	—	2200	—		—	—	—	—	—	1130	—	—	1500	—	—	0.0061	—
Муллит	—	—	—	—	750	—	—	1600	—	—	—		—
Гипс	—	—	—	—	840	—	—	1100	—	—	0,0035 — 9287		0,0035 — 9287
: Brandes (1991), Flemings (1974) Продукт K m ρ m C m — полезный параметр для оценки скорости, с которой различные формовочные материалы может поглощать тепло.Читателю следует помнить, что некоторые авторитетные источники назвали этот параметр температуропроводностью, и этому определению следовали в CASTINGS (Campbell, 1991). Однако первоначально определение коэффициента теплопроводности b было ( K m ρ m C m ) 1/2 , как описано, например, Ruddle ( 1950). В последующие годы квадратный корень, похоже, по ошибке упускался из виду.Поэтому определение Раддла принято и здесь следует. Однако, конечно, и b , и b 2 являются полезными количественными показателями. То, что мы их называем, — это просто вопрос определения. (Я благодарен Джону Берри из Государственного университета Миссисипи за указание на этот факт. Помимо профессора Берри, единицы b даже более любопытны, чем единицы прочности; см. Таблицу 5.2.) Таблица 5.2. . Тепловые свойства пресс-форм и охлаждающих материалов при температуре примерно 20 ° C 905 6 Материал Теплопроводность ( KρC ) 1/2 (Джм −2 K −1 с −1/2 ) Коэффициент теплопроводности K / ρC (м 2 с −1 ) Теплоемкость на единицу объема ρC (JK −1 м −3 ) Песок кремнеземный 3.21 × 10 3 3,60 × 10 −9 1,70 × 10 6 Инвестиции 2,12 × 10 3 3,17 × 10 −9 34 1 Гипс 1,8 × 10 3 3,79 × 10 −9 0,92 × 10 6 Магний 16,7 × 10 10 −6 1.81 × 10 6 Алюминий 24,3 × 10 3 96,1 × 10 −6 2,48 × 10 6 Медь 37,0 114,8 × 10 −6 3,60 × 10 6 Железо (чистое Fe) 16,2 × 10 3 20,3 × 10 −6 3,94 907 10 907 Графит 22.1 × 10 3 44,1 × 10 −6 3,33 × 10 6 Для простых форм, если предположить, что мы можем заменить S на V s / A , где V s — это объем, затвердевший за один момент времени t , и A — это площадь поверхности раздела металл-форма (т.е. зона охлаждения отливки), тогда, когда t = t f где t f — общее время замораживания отливки объемом V имеем: (5.11) VA = 2π (Tm − T0ρsH) KmρmCmtf и так: (5,12) tf = B (V / A) 2 , где B — постоянная величина для данного металла и состояния пресс-формы. Отношение ( В / ) — полезный параметр, обычно известный как модуль упругости м; , таким образом, уравнение (5.12) указывает, что параметр m 2 является важным фактором, который контролирует время затвердевания отливки. Приблизительные значения м для отливок простой формы, как показано в Таблице 5.3 полезно запомнить. Таблица 5.3. Модули некоторых общих форм 82840 Форма Модуль упругости Охлажденная область на 100% Основание неохлаждаемое Сфера 9028 9028 Куб D6 0,167D D5 0.200D Цилиндр H / D D6 0.167D D5 0.200D 1.5 3D16 0.188D 3D14 0.214D 2.0 0.222D Бесконечный цилиндр ∞ D4 0.250D — — Бесконечная пластина D2 0.500D — — Уравнение (5.12) — это знаменитое правило Чворинова. Убедительно доказывалась его точность. Сам Чворинов в своей статье, опубликованной в 1940 году, показал, что он применяется для стальных отливок весом от 12 до 65 000 кг, изготовленных в формах из зеленого песка. Этот превосходный результат представлен на рис. 5.9. Результаты экспериментов для других сплавов показаны на рисунке 5.8. Рисунок 5.9. Зависимость времени застывания стальных отливок в формах и формах от модуля (Чворинов, 1940). Правило Чворинова — одно из самых полезных пособий для школьника. Это мощный общий метод решения проблемы подачи отливок для обеспечения их прочности. Однако предыдущий вывод правила Чворинова открыт для критики, поскольку он использует одномерную теорию, но затем применяет ее к трехмерным отливкам. Фактически, быстро становится понятно, что поток тепла в вогнутую стенку формы будет расходящимся, и поэтому он будет способен отводить тепло быстрее, чем в одномерном случае.Мы можем описать это точно (без предположения об одномерном тепловом потоке), еще раз следуя Флемингсу: (5.13) ∂T∂t = αm (∂2T∂r2 + n∂Tr∂r) где n = 0 для плоскости, 1 для цилиндра и 2 для сферы. Радиус отливки r . Решение этого уравнения: (5.14) VA = (Tm − T0ρsH) (2πKmρmCmtf + nKmtf2r) Влияние дивергенции теплового потока предсказывает, что для данного значения отношения V / A (т. Е. с заданным модулем упругости м ) быстрее всего замерзнет сфера, затем цилиндр и последним пластина.Катерина Трбизан (2001) представила полезное исследование, подтверждающее эти относительные скорости замораживания для этих трех форм. Для алюминия в песчаных формах уравнение (5.14) показывает, что эти различия близки к 20%. Это одна из причин использования коэффициента безопасности 1,2, рекомендованного при применении правила кормления Чворинова, поскольку правила кормления негласно предполагают, что все формы с одинаковым модулем упругости замерзают одновременно. Простая связь Хворинова между модулем упругости и временем застывания может быть очень сложной.Одним из великих сторонников этого подхода был Влодавер (1966), выпустивший знаменитую книгу, посвященную исследованию проблемы стальных отливок. С тех пор это справочник по отрасли стального литья. Эта тема была продвинута дальше благодаря работе Тирьякиоглу в 1997 году (что интересно, используя прекрасную докторскую работу его покойного отца в Университете Бирмингема, Великобритания, в 1964 году), которая показала вторичные, но важные эффекты формы, объема и перегрева на время застывания отливки. Важен последний аспект, связанный с дивергенцией теплового потока. Для плоского фронта замерзания скорость увеличения толщины затвердевшего металла является параболической, постепенно замедляясь с увеличением толщины, как описано уравнениями, такими как 5.3 и 5.4, относящимися к одномерному тепловому потоку. Однако для более компактных форм, таких как цилиндры, сферы, кубы и т. Д., Тепловой поток от отливки является трехмерным. Таким образом, первоначально для таких форм, когда затвердевший слой относительно тонкий, твердое тело утолщается параболически.Однако на более поздней стадии замораживания, когда в центре отливки остается немного жидкости, отвод тепла во всех трех направлениях значительно ускоряет скорость замораживания. Сантос и Гарсия (1998) показывают, что эффект, точно предсказанный теоретически Адамсом в 1956 году, носит общий характер. В то время как при отливке плиты скорость фронта постепенно уменьшается с расстоянием в соответствии с хорошо известным параболическим законом, для цилиндров и сфер скорость роста одинакова, пока фронт не достигнет примерно 40% радиуса.С этого момента передняя часть быстро ускоряется (рисунок 5.10). Рисунок 5.10. Ускорение фронта замерзания в компактных отливках в результате трехмерного отвода тепла (сферические и цилиндрические кривые, рассчитанные по Santos and Garcia, 1998). Это увеличение скорости замерзания внутри многих отливок объясняет непонятное в остальном наблюдение «обратного охлаждения», наблюдаемого в чугунах. Обычная интуиция заставила бы литейщика ожидать быстрого охлаждения у поверхности отливки, и это в некоторой степени верно для всех отливок.С этого момента передняя часть постепенно замедляется на однородных пластинчатых участках. Но в прутках и цилиндрах по мере того, как остаточная жидкость сжимается в размерах к центру отливки, передняя часть резко ускоряется, в результате чего серый чугун превращается в карбидный белый чугун. Ускоренная скорость была экспериментально продемонстрирована Сантосом и Гарсиа на сплаве Zn-4Al путем измерения увеличения степени измельчения расстояния между ветвями дендритов по направлению к центру цилиндрической отливки. Интересно, что эффект ускоренного замораживания, похоже, никогда не наблюдался в сплавах Al.Это, по-видимому, является результатом высокой теплопроводности этих сплавов, вызывающей замерзание дендритов по всему поперечному сечению отливки и, таким образом, сглаживание и скрытие ускорения затвердевания по направлению к центру отливки. Экспериментальное исследование циклического поведения кирпичной кладки из силикатно-кальциевого кирпича в плоскости В этом разделе обсуждаются результаты экспериментальных испытаний с точки зрения начальной жесткости, базовой прочности на сдвиг, деформационной способности и эквивалентного гистерезисного демпфирования. Начальная жесткость Для каждого испытания начальная жесткость стенки k в вычислялась как наклон секущей линии, соединяющей максимальные и минимальные крайние точки петли во время первого прогона первого цикла. цикл (что соответствовало примерно 20% пика базового сдвига). Несмотря на то, что разные значения начальной жесткости были измерены даже для образцов с одинаковой геометрией и граничными условиями, наблюдалась отрицательная зависимость начальной жесткости от коэффициента сдвига (линия линейной регрессии, вычисленная между обратным значением k в и коэффициент сдвига h w0 / l w выделены на рис.10а). Рис.10 Взаимосвязь между начальной жесткостью и коэффициентом сдвига ( a ) и соотношением между начальной жесткостью k дюйм и расчетной упругой жесткостью k el ( б ). Черные ромбы обозначают тонкие стены, а белые ромбы — приземистые стены Начальную жесткость стены можно предсказать с помощью упругой жесткости k el , вычисленной в соответствии с теорией балок Тимошенко: $$ k_ { el} = \ frac {1} {{\ frac {{h_ {w} ^ {3}}} {{\ alpha EI_ {w}}} + \ frac {{h_ {w}}} {{\ kappa A_) {w} G}}}} $$ (1) , где h w — высота стены, A w и I w — площадь сечения стены и момент инерции, соответственно, κ κ коэффициент сдвига Тимошенко (равен 5/6 для прямоугольных сечений), α — коэффициент, который описывает граничные условия стены (равен 3 для консольных и 12 для условий двойного зажима), E и G — модуль упругости и сдвига кирпичной кладки. (уравнение не учитывает ортотропность кладки).Модуль Юнга E был получен в ходе испытаний сопутствующих материалов и принят равным направлению, перпендикулярному стыкам основания при 10% прочности на сжатие ( E 2 в таблице 2). Модуль сдвига G был принят равным 0,4 E , как рекомендовано в EN 1996-1 (CEN 2005a). Упругая жесткость сравнивалась с экспериментальной начальной жесткостью k в , как показано на рис. 10b: значения упругой жесткости k el в среднем немного занижают экспериментальную начальную жесткость k в , и разброс результатов ( CV = 0.25) соответствует большому разбросу значений модуля Юнга E 2 , полученных на уровне материала в результате испытаний на сжатие (таблица 2). Затем делается вывод, что предполагаемое соотношение G / E = 0,4 является разумным. Сводная информация об упругой, начальной и эффективной жесткости приведена в таблице 6. Таблица 6 Упругая, начальная и эффективная жесткость испытанных стенок Как обсуждалось в предыдущем разделе, эффективная жесткость k эфф. эквивалентной билинейной кривой оценивается как секущая жесткость, вычисленная при 70% пиковой поперечной силы.В то же время стандарты и руководства обычно предлагают оценивать жесткость эквивалентной билинейной кривой как приведенное значение упругой жесткости k el (обычно 50% от k el ). На рисунке 11a показано сравнение между эффективной жесткостью k eff , полученной в результате экспериментальных испытаний, и упругой жесткостью k el . В среднем использование 50% k el приводит к занижению k eff .Однако результаты сильно различаются ( CV, = 0,58), в основном из-за высокой эффективной жесткости двух стенок для приседаний с двойным зажимом (TUD-COMP-4 и TUD-COMP-5). Фактически, ухудшение жесткости стенки k при увеличении значений сноса стены было медленнее для приземистых стен, чем для тонких стен, как показано на рис. 11b. По этой причине можно предположить, что эффективная жесткость составляет большую часть k el для приземистых стен (приблизительно, когда h w0 / l w <1) , тогда как использование 50% k el кажется более подходящим для тонких стен ( h w0 / l w > 1).Небольшое количество тестов и разброс результатов не позволяют делать более точные выводы. Фактически, проведенные испытания показали, что уменьшение упругой жесткости в несколько раз часто не позволяет точно оценить эффективную жесткость стенки. Важно отметить, что неточная оценка эффективной жесткости эквивалентной билинейной кривой может оказать существенное влияние на оценку структур URM как в эксплуатационной пригодности, так и в предельных состояниях по конечным значениям. Рис. 11 Отношение между эффективной жесткостью и расчетной упругой жесткостью ( a ) и значениями жесткости стенки k , нормализованные по отношению к k в при увеличивающихся значениях стенки дрейф δ , нормированный относительно δ el ( b ). k вычисляется как секущая жесткость при увеличивающихся значениях δ / δ el .Черные (тонкие стенки) и белые (приземистые стенки) ромбы соответствуют точке, в которой вычисляется эффективная жесткость Базовая нагрузка на сдвигающую силу В литературе было предложено несколько моделей для оценки максимальной прочности на сдвиг стенок URM ( например, Turnšek and Čačovič 1971; Mann and Muller 1982), обычно на основе геометрии стены, граничных условий и свойств материала кладки, таких как сцепление, коэффициент трения и прочность на сжатие. Эти модели позволяют с удовлетворительной точностью оценивать нагрузочную способность стенки и представляют собой основу для методов, рекомендованных международными стандартами.Уравнения европейских стандартов EN 1998-3 (CEN 2005b) и голландского NPR 9998 (NEN 2018) сведены в Таблицу 7. Однако надежные измерения свойств каменного материала часто недоступны, и когда значения предлагаются в национальных приложениях и используются стандарты, они не всегда будут точно соответствовать фактическим свойствам на месте. Таблица 7 Допустимая сила сдвига и способность к дрейфу, близкая к схлопыванию (NC), рассчитанная в соответствии с EN 1998-3 и NPR 9998 Магенес и Кальви (1997) уже отметили, что, независимо от наблюдаемого режима разрушения, произведение обратной величины средняя прочность на сдвиг на пике ( f vp = V p / ( l w t w ) и средняя предельная прочность на сдвиг ( f vu = f v0 + μσ v ), увеличивается линейно с коэффициентом сдвига.Однако выявленная взаимосвязь снова зависит от свойств кладочного материала. Аналогичная зависимость наблюдается и на рис. 12а; однако в этом случае параметры материала не появляются, поскольку устанавливается линейная зависимость между коэффициентом сдвига и величиной, обратной величине средней прочности на сдвиг на пике f vu , умноженной на среднее вертикальное напряжение σ v только . Следовательно, ниже предлагается эмпирическое соотношение, которое может применяться независимо от ожидаемого режима разрушения стены и которое не требует ввода каких-либо свойств материала: $$ V_ {p} = \ frac {{\ sigma_ {v } l_ {w} t_ {w}}} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{A \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + B}} = \ frac {N} {{1.65 \ left ({\ frac {{h_ {w0}}} {{l_ {w}}}} \ right) + 0.8}} $$ (2) , где σ v — приложенное вертикальное напряжение предварительного сжатия, l w и t w — длина и толщина стенки, соответственно, N — это общая сжимающая нагрузка, действующая на верх стены, h w0 — эффективная высота стены, а A и B — две константы ( A = 1.65; B = 0,8), откалиброванный с помощью линейного регрессионного анализа на основе представленных экспериментальных результатов, за исключением образца TUD-COMP-1 (белый ромб на рис. 12a), чья прочность на базовое усилие сдвига была значительно ниже, чем у любого аналитического образца. оценка (этот тест так или иначе был включен в следующую процедуру оценки). Когда используются значения A = 2 и B = 0, уравнение обеспечивает верхнее ограничение на изгибную способность стен. Рис. 12 Влияние коэффициента сдвига на пиковую прочность на сдвиг испытанных стенок и калибровку уравнения.(2) ( a ). Сравнение силовой мощности, предсказанной в соответствии с формулой. (2) и экспериментальные значения для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) Достоверность предложенной упрощенной формулировки была оценена путем рассмотрения более обширного набора данных по каменным стенам CS, включая испытания, проведенные не только на других кирпичных стенах из CS (Salmanpour et al., 2015; Graziotti et al., 2016a), но также и на стенах из кирпичной кладки CS (Magenes et al.2008; Fehling et al. 2008; Zilch et al. 2008; Отес и Леринг 2003; Mojsilovic 2011), а также на стенах из кирпичной кладки CS (Esposito and Ravenshorst 2017). Когда данные, относящиеся к тестам, не были доступны из исходных документов, они были дополнены информацией, собранной Morandi et al. (2018). Всего был рассмотрен набор из 31 теста. Следует отметить, что, хотя образцы, представленные в этой статье, имели сопоставимые свойства материала, фрикционные свойства кирпичной кладки, блочной и элементной кладки CS могут существенно различаться.Тем не менее, отсутствуют экспериментальные испытания стен из кладки из элементов CS с низким соотношением сторон и, следовательно, не выдерживающие сдвига. Сводка геометрических характеристик и свойств материала стен, включенных в набор данных, а также экспериментальных и расчетных пиковых поперечных сил представлены в Приложении. На рисунке 12b показано соотношение между экспериментальной пиковой силой сдвига V p и соответствующим значением, предсказанным согласно формуле. (2), V p , до .За некоторыми исключениями, прогнозируемая пиковая сила сдвига близка к соответствующей экспериментальной с погрешностью ± 20%. Точность не зависит от наблюдаемого режима отказа или от типа узлов CS. На рисунке 13 сравниваются прогнозы, полученные в соответствии с формулой. (2) значениям, полученным в соответствии с уравнениями, рекомендованными в EN 1998-3 и NPR 9998. Для двух стандартов использовались свойства материала, полученные в ходе сопутствующих испытаний. Результаты, полученные с помощью предложенного уравнения, сопоставимы с результатами, рассчитанными по двум стандартам для обоих испытанных образцов (рис.13a) и расширенный набор данных (рис. 13b). Хотя полезно предсказать режим разрушения стены URM, например, для определения ее способности к боковому сносу в соответствии со многими стандартами, предлагаемое эмпирическое уравнение не дает такой информации. По этой причине, а также из-за относительно небольшого количества испытаний, которые могут быть рассмотрены для проверки, предлагаемое уравнение может использоваться в качестве предварительной оценки боковой прочности стены, когда отсутствуют или ограничены данные о свойствах материала кирпичной кладки CS особенно в случае быстрой оценки или приоритезации вмешательств. Рис. 13 Сравнение силовой нагрузки, предсказанной для испытанных образцов ( a ) и для расширенного набора данных испытаний (детали для низких пиковых нагрузок на вставке) ( b ) в соответствии с уравнением. (2) и согласно EN 1998-3 или NPR 9998 формулировкам Деформационная способность Деформационная способность стены обычно определяется смещением при почти обрушении (NC). Несмотря на то, что в научном сообществе нет полного согласия относительно идентификации дрейфа NC, многие работы (например,грамм. Salmanpour et al. 2015; Эспозито и Равенсхорст 2017; Мессали и Ротс 2018) оценили его как дрейф, соответствующий 20% деградации силы. Дрейф NC был определен в данной работе в соответствии с этим подходом, что соответствует предельному дрейфу эквивалентной билинейной кривой. NC сносы испытанных стен представлены в таблице 5 и нанесены на рис. 14a в зависимости от коэффициента сдвига. Наблюдается четкая зависимость от наблюдаемого режима разрушения и от коэффициента сдвига. Однако более подробное обсуждение дрейфовой способности стенок NC не включено в эту работу, поскольку она зависит от нескольких факторов, а количество протестированных стен недостаточно велико для проведения статистического анализа проблемы.Комплексный анализ дрейфа НК качающихся стен КС (а также стен из глиняного кирпича), в том числе представленных в данной работе, обсуждается Мессали и Ротс (2018). Результаты этого исследования также были использованы для создания откалиброванного эмпирического уравнения, используемого в NPR 9998 (NEN 2018) для оценки деформационной способности качающихся стен. Рис. 14 Экспериментальный NC дрейф испытанных стен и сравнение с прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 (стены, разрушающиеся при сдвиге, представлены квадратными маркерами, стены, разрушающиеся при изгибе, круглыми маркерами).Стены, предельный дрейф которых не может быть достигнут из-за ограничений испытательной установки, обозначены красными маркерами Аналогично подходу, принятому для определения силы, наблюдаемые дрейфы NC сравнивались с прогнозами, полученными в соответствии с Еврокодом 8 — часть 3 (CEN 2005b) и NPR 9998 (NEN 2018). Уравнения, рекомендованные двумя стандартами, приведены в таблице 7. Сводка результатов приведена в таблице 8, а сравнение экспериментальных и прогнозируемых результатов показано на рис.14b. Для стен, разрушающихся при сдвиге, неконсервативные оценки выносливости получены в соответствии с обоими стандартами. Ошибка больше, если принять значение, рекомендованное в NPR 9998, поскольку это значение выше, чем значение, предписанное в EC8-3 (0,75% против 0,53%), в то время как стенки показали ограниченную пластичность во время экспериментальных испытаний. Однако прошлые экспериментальные испытания (Beyer and Mergos 2015) и численное моделирование (Wilding et al., 2017) показали, что деформационная способность стенок, разрушающихся при сдвиге, уменьшается с количеством примененных циклов, и этот факт может частично объяснить рекомендуемый большой дрейф NC. в голландском руководстве, которое было разработано специально для района, характеризующегося низкой / умеренной сейсмичностью и кратковременными землетрясениями.Для стен, разрушающихся при изгибе, получаются более точные прогнозы, особенно когда используется уравнение, предложенное в NPR 9998. Это согласуется с тем фактом, что уравнение, включенное в NPR 9998, было получено на основе набора данных, включающего также тесты, представленные в этой статье. Однако следует также учитывать, что предельная дрейфовая способность образцов ТУД-КОМП-1 и ТУД-КОМП-2 не могла быть достигнута из-за ограничений установки. В этих двух случаях большое завышение оценки, полученное в соответствии с EC8-3, вероятно, уменьшилось бы, если бы испытания можно было продолжить для больших смещений.В заключение, в случае разрушения при изгибе применение уравнения, рекомендованного в голландском стандарте, дает более точные оценки, чем те, которые получены в соответствии с EN 1998-3, тогда как для разрушения при сдвиге можно предложить снижение ожидаемой способности к дрейфу NC, даже если рекомендуется провести исследования с целью учета влияния кратковременных землетрясений. Таблица 8 Сводка соотношений между прогнозами EN 1998-3 и NPR 9998 и экспериментальной дрейфовой способностью ( δ u , pred / δ u ).{-} \) — упругая энергия для положительного и отрицательного смещений, соответственно, вычисленная как произведение максимального / минимального пикового смещения и силы пробега. На рисунке 15 показан эквивалентный гистерезисный коэффициент демпфирования ξ hyst , вычисленный при увеличивающихся значениях пластичности стенки за каждый цикл μ цикл , рассчитанный как отношение между сносом стенки δ и упругая выколотка δ el .Как уже было замечено Магенесом и Кальви (1997), рассеиваемая энергия увеличивается вместе с повреждением и связана с механизмом разрушения. Приземистые стены, характеризующиеся разрушением при сдвиге, достигли высоких значений эквивалентного демпфирования. Полученные максимальная рассеиваемая энергия и демпфирование были аналогичными для трех стенок для приседаний (\ (40 \% <\ xi_ {max} <50 \% \)), хотя были вычислены немного большие значения, когда скольжение происходило по одной кровати. стык в основании стены, как в образце ТУД-КОМП-5.С другой стороны, для тонких стенок, характеризующихся раскачиванием, были получены меньшие значения демпфирования. Для двух тонких стенок с двойным зажимом (TUD-COMP-0a и TUD-COMP-3) значения демпфирования в последних циклах были больше, чем для консольных стенок, поскольку повреждению подвергались как верхний, так и нижний концы стенок. Измеренные значения коэффициента демпфирования соответствовали тем, которые наблюдались при недавних испытаниях кирпичных стен из CS (Graziotti et al., 2016a), но значительно превышали значения, полученные в результате испытаний стен из кирпичных блоков CS (Magenes et al.2008 г.). Фактически, в настоящем исследовании диссипативные механизмы, такие как раскрытие коротких диагональных трещин, растрескивание кирпичей при сжатии и скольжение по швам раствора, наблюдались даже для стен, разрушение которых в основном определялось раскачиванием. Рис.15 Гистерезисное демпфирование при увеличивающихся значениях пластичности за цикл для a тонких и b приземистых стенок Деформационные характеристики системы оксид алюминия-кремнезем при повышенных температурах и давлениях % PDF-1.7 % 1 0 obj > эндобдж 2 0 obj > поток 2018-08-15T00: 55: 14-07: 002018-08-15T00: 55: 14-07: 002018-08-15T00: 55: 14-07: 00Appligent AppendPDF Pro 5.5uuid: bda84db3-a95d-11b2-0a00- 782dad000000uuid: bda89abb-a95d-11b2-0a00-10c35bf7ff7fapplication / pdf Деформационные характеристики системы оксид алюминия-кремнезем при повышенных температурах и давлениях Prince 9.0 rev 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 84 0 объект [86 0 R 87 0 R] эндобдж 85 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> эндобдж 98 0 объект > / Filter / JBIG2Decode / Height 3374 / Interpolate true / Length 8122 / Name / im180 / Subtype / Image / Type / XObject / Width 2496 >> stream . РубрикаПол Добавить комментарий Отменить ответ Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.