Форма для арболитовых блоков – Арболит своими руками — состав и пропорции для блоков
Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков
Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.
Содержание:
- Что такое арболитовые блоки
- Преимущества и недостатки арболитовых блоков
- Виды арболитовых блоков
- Технология производства арболитовых блоков
- Производители арболитовых блоков
- Инструмент для арболитовых блоков
- Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
- Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
- Советы для изготовления арболитовых блоков
Что такое арболитовые блоки
Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.
- В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.
- Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
- Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
- Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
- Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
- Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются
Арболитовые блоки видео
Преимущества и недостатки арболитовых блоков
Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.
Достоинства арболита
- По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
- Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
- При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
- По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
- Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
- Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
- Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.
- Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.
Недостатки арболита
- Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
- Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
- Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
- Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.
Виды арболитовых блоков
Всего производят 2 основных вида:
- Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
- Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.
Арболит может иметь 2 формы:
- В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
- Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.
Технические характеристики арболитовых блоков
- Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.
По форме арболитовые блоки могут быть:
- с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
- стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
- плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.
Технология производства арболитовых блоков
Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.
Этапы технологического процесса
- Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).
- Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
- Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
- Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
- Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.
Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.
- Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.
Производители арболитовых блоков
В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.
- Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
- Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
- Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.
Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.
Инструмент для арболитовых блоков
Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:
- бетономешалка;
- большой металлический поддон;
- форма для заливки арболита;
- разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
- большое сито с вибрацией;
- вибростол или молоток;
- вилы, лопата и ведро;
- мастерок.
Чертежи арболитовых блоков
Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
Делается это двумя методами.
Выдержка на открытом воздухе
- Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
- Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.
- Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.
Обработка известняком
- Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
- Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.
Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
- Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
- Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.
- Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
- Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
- Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
- Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
- При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
- Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.
- Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
- По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
- Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
- Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
- Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.
Производство арболитовых блоков видео
Советы для изготовления арболитовых блоков
- Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
- Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
- Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
- Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
- Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.
strport.ru
Изготовление арболитных блоков своими руками, выполнимая задача
В широкий диапазон кладочных материалов, включающий классические варианты и нововведения, органично вписывается арболит. Материал, имеющий достаточно высокие технические и эксплуатационные показатели. Дополнительным достоинством, является реальная возможность изготовления арболитовых блоков, своими руками.
Древобетон
Арболит – разновидность легкого бетона. Наполнителем для арболитовых блоков, служат древесные опилки и другие отходы деревообрабатывающей промышленности, реже, солома и высушенные растительные отходы. В качестве закрепителя и затвердителя, используется цемент. Готовый материал отличается небольшим весом и повышенной прочностью на изгиб.
Состав
Стандартный арболитовый блок, изготовленный в соответствии с технологией, разработанной еще в 1960 году, состоит из нескольких компонентов.
- Древесные опилки и стружка. Допускается присутствие коры и щепок. Возможно добавление конопляной или льняной пеньки.
- Цемент.
- Химические реагенты.
- Вода.
Технические характеристики
По основным параметрам, арболитовые блоки не уступают другим кладочным материалам, а по некоторым, превышают их показатели в несколько раз.
| Теплопроводность Вт/м К | 0,08 – 0,017 |
| Плотность кг/м³ | 400 — 850 |
| Прочность кг/см² | 20 – 35 |
| Морозостойкость циклов | 25 – 50 |
| Звукоизоляция: коэффициент звукопоглощения | 0,17 – 0,6 |
| Усадка % | 0,4 — 0,5 |
| Класс горючести | Г–1 трудногорючий материал |
Достоинства арболита
Строительство дома из арболитовых блоков не требует привлечения дополнительных рабочих рук
Как строительный материал, арболит обладает большим набором достоинств, выгодно выделяющих его среди подобных разновидностей.
- Повышенные теплоизоляционные качества. Стена из арболита, шириной 30 см., теплее кирпичной, шириной 1 м.
- Низкая себестоимость. Самостоятельное производство блоков в несколько раз сокращает финансовые затраты на материалы.
- Легкость. Малый вес арболита, делает возможным устройство облегченного фундамента, увеличивая скорость стройки и снижая расходы. Работа с материалом требует меньших трудозатрат, что позволяет дополнительно увеличить темпы строительства и уменьшить количество задействованных человек.
- Простота обработки. Арболитовые блоки прекрасно поддаются инструментальной и ручной обработке. Допускают использование обычных крепежных элементов.
- Прочность. Кладка из арболита не требует устройства специального армирующего пояса. Свойства древесных компонентов повышают запас прочности материала.
- Плохо горит, не дымит. Класс горючести и задымления предполагает достаточную огнеупорность и отсутствие выброса едких веществ, при горении. Химические реагенты, вводимые в состав арболитовой смеси, понижают способность древесины к возгоранию.
- Гибкость. Наличие в составе древесных наполнителей, обеспечивает арболиту высокую пластичность. При усадке основания и нагрузках, материал не дает трещин, как другие кладочные разновидности, а незначительно деформируется, оставаясь целым.
Недостатки арболита
Арболитовый блок обладает высокой абсорбцией
Хотя и в минимальных количествах, арболит имеет несколько отрицательных показателей.
- Наличие большого количества стружки и опилок, снижает правильность и ровность форм блоков. Кладка из этого материала, не получится идеально ровной, независимо от мастерства каменщика. Для исключения этого недостатка, арболитовые стены необходимо дополнительно выравнивать или обшивать отделочным материалом.
- Арболитные блоки обладают высокой способностью впитывать влагу. В доме из таких блоков, необходимо соблюдать баланс влажности воздуха в пределах 75 – 80%. Обязательна усиленная гидроизоляция всей конструкции.
Процесс изготовления арболитовых блоков своими руками
Установка для производства больших партий арболитовых блоков более рентабельна
Если покупать арболит у промышленных производителей, все его достоинства перекроет дороговизна. Но если приложить сноровку и не побояться трудностей, процесс самостоятельного изготовления арболита, вполне можно осилить. Главное, в производстве арболитовых блоков своими руками: соблюдать технологический процесс и оптимальные, зарекомендовавшие себя, пропорции.
Сколько чего нужно
Соблюдение пропорций, оказывает непосредственное влияние на все характеристики будущего материала. Существует стандартный подход, существенно не отличающийся в домашнем производстве и промышленных масштабах.
- Опилки и стружка. Эти компоненты считаются самыми оптимальными для получения качественного, прочного арболита, для малоэтажного строительства. Введение в смесь до 5% древесной коры и щепы, не ухудшит качества материала. Пропорция опилок к стружкам составляет 1/1 или 1/2.
- Цемент. Чем выше марка цемента, тем более высокими характеристиками будет обладать конечный продукт. Подходящим вариантом будет 400, 500 разновидность. Доля цементной составляющей, равна доле древесного наполнителя.
- Вода. Пропорции воды по отношению к древесине и цементу: 4/3/3.
- Реактивы. На производстве добавляются разные химические компоненты, но в условиях домашнего изготовления, можно обойтись жидким стеклом и гашеной известью (1/1). Их количество не должно превышать 1 – 2% от массы цемента.
Если возникает необходимость в изготовлении блоков больших размеров, их прочность необходимо усилить арматурой или металлической сеткой. Подготовленный материал закладывают при наполнении формы наполовину, заливают слоем цементного раствора, сверху досыпается арболитовая смесь, утрамбовывается. Получается армированный, сверхпрочный, блок, универсального применения.
Технологический процесс
Строгое следование определенному технологическому процессу, позволит арболитовым блокам, сделанным своими руками, не уступать своим производственным собратьям, по всем параметрам.
- Подготовка наполнителя. Стружка и опилки в больших количествах содержат органические элементы, вызывающие брожение и гниение, совершенно недопустимое в готовом материале. Для освобождения наполнителя от этих элементов, необходимо выдержать всю предполагаемую массу на воздухе (во дворе), с регулярным перемешиванием, чтобы солнечные лучи и ветер равномерно иссушали лишние составляющие. Такой процесс должен длиться от 3 до 4 месяцев. Чтобы сократить процесс, необходимо обработать всю массу, раствором гашеной извести. В емкость, помещается древесная смесь, заливается водным раствором извести: 150 – 200 литров концентрированного 1,5% раствора, на 1 м³ сырья. Длительность обработки – 4 дня, с регулярным, не менее 2 раз в сутки, перемешиванием. Раствор сливается, масса готова к использованию.
- Все органические компоненты, перед применением, должны быть тщательно измельчены в дробилке и просеяны через сито, для очищения от примеси земли и посторонних включений, недопустимых в составе блоков. Фракция полученного сырья не должна превышать размеров 25 × 5 мм. Следующим этапом вводится смесь жидкого стекла и гашеной извести.
- Для смешивания компонентов, лучше применять электрическую бетономешалку. Если нет такой возможности, воспользуйтесь мощным строительным миксером, хотя такой вариант потребует больших трудозатрат.
- В смесь органики и химикатов, добавляется вода, тщательно перемешивается, засыпается цемент. Весь состав необходимо максимально тщательно вымешать, чтобы исключить образование комков, которые значительно снизят качество арболита. Готовый к формованию состав слипается, при сжатии в комок.
- Внутреннюю поверхность форм, для исключения прилипания и расслоения блоков, обрабатывают известковым «молочком».
- Готовый раствор выкладывается в подготовленные формы. Для домашнего изготовления, больше подойдет поэтапное, с послойным утрамбовыванием, наполнение форм. Отсутствие вибрационного стенда, можно компенсировать утряхиванием и обстукиванием формы.
- Завершающий слой утрамбовывается максимально плотно. До верхнего края оставляют расстояние в 2 см., которое заполняют обычным цементным раствором. Поверхность разравнивается шпателем.
- Арболитовый раствор должен отстояться в формах не менее суток. После извлечения, сырые блоки выкладываются в сухом месте на ровной поверхности, без доступа прямых солнечных лучей, для окончательного формирования, на три недели. Если влажные блоки накрыть пленкой, получится гидратация – метод увеличения прочности. Для этого процесса достаточно 10 дней. Чтобы не допустить пересыхания, блоки необходимо периодически сбрызгивать водой.
Чтобы повысить декоративность наружного слоя изделия, достаточно воспользоваться каменным крошевом, разноцветными стеклянными или плиточными осколками, морской галькой. Украшающий материал высыпается на дно формы, заливается цементным раствором. Достаточно уровня в пару сантиметров. Получится эксклюзивный кладочный материал, способный индивидуализировать любой объект.
Оборудование
В промышленном производстве используются мощные агрегаты, обладающие высокой производительностью. Для малого бизнеса выпускаются уменьшенные модификации, дешевле, но достаточно «кусающиеся» по стоимости. Для того чтобы сделать дома блоки из арболита, нужно некоторое количество материалов, старание и терпение.
Формы
Форма для изготовления арболитовых блоков
Материалом для изготовления форм служат листы железа, различной толщины или деревянные доски. Судя по отзывам, лучшим вариантом является деревянный ящик, обтянутый изнутри линолеумом, повышающим качество поверхности, благодаря своей гладкости.
Размеры формы можно подбирать произвольно, с учетом будущего применения блоков. Если требуется соответствие стандартным газобетонным – 300 × 200 × 500 мм.
Дополнительные приспособления
Киянка обитая жестью
Для процесса трамбовки удобно пользоваться деревянной киянкой, с обитыми жестью рабочими поверхностями. Процесс обстукивания, на этапе заполнения, лучше выполнять резиновым молотком для плиточных работ. Силы удара достаточно, повреждение конструкции и наполняющих, исключено.
Процесс домашнего изготовления арболитных блоков, достаточно сложное, но выполнимое дело, способное на кладочном этапе усовершенствовать ваш будущий дом.
- Тепло. Опилки внутри цементного закрепителя, не только не выпускают тепло наружу, но и аккумулируют его.
- Цельность. Большие и маленькие трещины не страшны строению из арболита.
- Безопасность. Полностью натуральные составляющие материала, ни при каких обстоятельства, не нанесут вреда окружающей среде и здоровью обитателей.
zg-dom.ru
оборудование, технология, пропорции и формы
Рейтинг материала
16 out of 5
Практичность16 out of 5
Внешний вид20 out of 5
Простота изготовления20 out of 5
Трудоемкость при использовании20 out of 5
ЭкологичностьИтоговая оценка
Арболитовые блоки относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.
В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.
Технология производства
Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.
Подготовка основы
Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.
В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.
На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.
Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:
Необходимые компоненты
После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:
- Гашеная известь;
- Сернокислый кальций и алюминий;
- Портландцемент 400 марки;
- Растворимое жидкое стекло;
- Хлористый кальций.
Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.
Технология изготовления
Арболитовые блоки имеют оптимальные параметры 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.
Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.
На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:
Оборудование
Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.
Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.
Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.
Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.
Так выглядит линия по производству арболитовых блоков
Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.
Формы для блоков
Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).
Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.
Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков
Как сделать арболитовые блоки своими руками
Список оборудования:
- Разъемная форма и вставки для нее;
- Падающий и вибростол;
- Установка для подъема формы;
- Ударно-встряхивающий стол;
- Лоток для смеси;
- Поддон для формы из металла.
Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.
Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.
При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.
Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.
Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:
Рекомендации
- Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
- Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
- Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.
Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в применении, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:Вконтакте
Одноклассники
Google+
И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.
stroyres.net
Оборудование для производства арболитовых блоков
Борьба за утепление зданий в современных условиях становится не на шутку важной и актуальной. Используя доступные способы сделать расход на отопление меньше, население увеличивает теплоизоляцию стен домов, крыш, окон, всего, что может потенциально послужить местом утечки тепла. На стены наносятся десятки и сотни килограммов минеральной ваты, пены, пенопласта, без учета возможных будущих проблем вследствие повышения пожароопасности постройки.
Производство арболитовых блоков набирает обороты
Более продуманные варианты дают промышленные методы и производственная технология решения проблемы. Чаще всего это можно сделать с помощью готовых строительных блоков на основе арболитовых масс. Свойства блоков из арболита позволяют серьезно пересматривать отношение к теплосбережению в малоэтажном строительстве:
- Абсолютная безопасность арболитового материала, способа производства и используемого сырья;
- Высокая механическая прочность арболитовой кладки, позволяющая использовать арболитовые блоки в качестве основного строительного материала, а не в роли дополнительного теплоизолятора;
- Низкая стоимость производства и простота управления оборудованием и технологического процесса.
Технология полупромышленного производства арболитовых блоков
Существует стандарт №19222-84 на подобные изделия. ГОСТированный рецепт производства блока обязателен для использования всеми, кто занимается его производством на продажу или для строительства домов. В жизни для себя каждый решает сам, как именно изготовить арболитовый блок в домашних условиях.
Рецепты приготовления формовочной массы
В своей основе технология изготовления арболитового камня использует:
- Раствор из портландцемента не ниже 400-й марки, с небольшой добавкой пылевидного песка. Чаще всего добавку игнорируют, а зря. Совсем небольшое количество песка поможет связать излишки извести в формовочной смеси;
- Рубленная древесная щепа или стружка, очищенная от коры, гнили и загрязнений. Это самый затратный компонент смеси, потому что для нормального качества необходимо дополнительно рубить щепу, из которой 80% соответствуют рекомендованной стандартом размерной вилке, от 15 до 20 мм длиной и сечением 5х5. От того, насколько однороден и прочен древесный наполнитель, зависит прочность арболитового блока;
- Вода с растворенным сульфатом алюминия и кальция хлоридом, известным коагулянтом, позволит сделать сцепление цементных частичек с поверхностью древесины более прочным;
- Известь в гашеном варианте используется для предварительной химической подготовки древесного наполнителя.
Важно! Перед началом пресс-отливки арболитового камня ознакомьтесь, какие породы древесины однозначно не подойдут из-за плохой сопротивляемости гниению. Например, древесина тополя.
Для производства обычно выбирается массовое соотношение цемента и древесного наполнителя примерно в равных долях, воды — в пропорции 1:1,2 к массе цемента, сульфата алюминия или СаCl2 – 7-8 кг на куб формовочной смеси. Из объема заготовленного количества воды необходимо отобрать 70 л и растворить химикалии, после чего смешать с основным составом раствора.
Проверка перед запуском в серию
Крайне важно перед началом производства и загрузкой сырья проверить все наличные компоненты на схватываемость и уточнить рецептуру замеса. Для этого приготавливают несколько замесов с разным количественным содержанием компонентов и отпресовывают на вибраторе.
Зачастую при промышленном выпуске арболитового блока подобные контрольные пробы выполняются параллельно основному производству на ручном оборудовании, что позволяет своевременно контролировать качество процесса.
Механизированное оборудование для выпуска арбоблока в домашних условиях
Производство даже самой маленькой партии арболитового камня потребует недюжинных физических сил и здоровья. А главное — качество и прочность получаемого материала зависит от уровня подготовки смеси и точности приложенного усилия прессования блока. Поэтому лучшее качество даст только специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.
В технологической цепочке производства используется следующее оборудование:
- Строгано-дробильное оборудование, способное перерабатывать самое разнообразное древесное сырье, чаще всего используют рубильные и дробильные установки, щепорезы, сучкорезы, дробилки древесных отходов;
- Смесительные станции и мешалки. Чаще всего для перемешивания используют мешалки периодического действия или строительные миксеры. В специализированных линиях производство смеси осуществляется на оборудовании с непрерывным характером работы. Очень непросто подобрать правильную консистенцию, посмотрите на видео, как выглядит готовая арболитовая смесь;
- Раздатчики смеси. Раскладка формовочной массы при небольших объемах может осуществляться вручную из накопительного бункера, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование для заполнения смесью пустых форм;
- Прессовочное оборудование необходимо при любых объемах производства. Спрессовать в форме смесь цемента и наполнителя ручной трамбовкой очень непросто, а простая формовка не дает тех показателей прочности блока, которые легко достигаются на вибропрессах или другом оборудовании. Обучиться работе на таком оборудовании довольно просто за полчаса практики или видео в Сети;
- Камеры сушки. Их чаще не воспринимают, как промышленное оборудование, но их роль в производстве арбоблоков так же важна, как и прессование.
Оборудование для приготовления смеси
Более всего в специализированном оборудовании для исходной подготовки компонентов смеси нуждается операция нарезки и дробления заготовленных щепок, обрезков и некондиционной продукции из древесины. Ее нужно изрубить в щепу или стружку примерно одного размера и далее. Как именно выглядит готовый к использованию наполнитель, лучше посмотреть на одном из видео в Сети.
Перед рубкой сырье тщательно промывается водяной струей высокого давления, что позволяет отделить грязь, кору, подпорченные грибком участки древесины. После рубки и дробления наполнитель может проходить щелочную обработку, в ходе которой стремятся убрать из древесины гемицеллюлозные сахара, грибок и возможных паразитов.
Выглядит процедура, как длительное вымачивание в 15% растворе гашеной извести. Иногда химическую обработку заменяют обработкой в течение 20мин перегретым паром под давлением в 10-15 Атм на специальном оборудовании. Такая обработка резко повышает способность перегретой древесины к прессованию, прочность арболитового блока возрастает на 15%. На видео, которых немало в сети, зачастую эту операцию не показывают.
Формовочное оборудование в производстве арболитового блока
После нагрева формы и ополаскивания раствором извести происходит дозирование и раскладка смеси по стальным или чугунным формам — блокам, далее смесь подвергается прессованию, как на статических, так и на вибрационных станках-прессах. Первые чаще всего изготавливаются и используются в кустарном производстве арболитового блока, второй вид прессового оборудования применяется на линиях и конвейерах серийного производства.
Статические станки-прессы зачастую используются, как оборудование для мелкосерийного, единичного или тестового производства.
Вибрационный пресс обладает малой потребляемой мощностью, высоким качеством прессования и малыми габаритами. Более того, при плохой подготовке наполнителя зачастую только вибрационный пресс может довести уровень прочности и качества до требуемого ГОСТом показателя.
Простота конструкции позволила многим машиностроительным заводам наладить производство специализированного оборудования — вибропрессов для кустарного домашнего производства арболитового блока. Например, станки саратовского производства АРБ2, весом чуть менее 90кг. За смену оборудование позволяет отпрессовать до 5 м3 смеси в готовые блоки.
Камеры сушки арболитовых блоков
Готовые прессованные блоки с формами перевозятся в помещение с заданной влажностью воздуха. Далее формы выкладываются на поддонах и аккуратно разбираются, освобождая свежепрессованный арболитовый блок.
Схватывание смеси завершится через двое суток, а нормальную прочность блок наберет не ранее, чем через 17-28 дней. В течение этого времени потребуется обеспечить влажную атмосферу и стабильную температуру сушки арболитовых блоков. В противном случае блоки могут растрескиваться или осыпаться из-за растущих внутренних напряжений.
В кустарном производстве чаще всего отпрессованную партию арболитовых блоков выкладывают в затемненном месте, накрывают полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через два — три дня блоки переносят в помещение и выкладывают в один слой на бетонном полу. Через неделю блоки можно складировать в пачки.
Заключение
Довольно распространенным недостатком, по которому можно отличить кустарный арболитовый блок от продукции производства на промышленном оборудовании, является низкая прочность угловых участков блока. У «кустарей» они плохо пропрессовываются, растрескиваются и осыпаются. Как выглядит качественный арболитовый блок, изготовленный на промышленном оборудовании, лучше ознакомиться по видео.
Для индивидуального строительства производство арболитового блока поистине является находкой, стоит дешевле и проще в работе, чем шлакоблок или пеноблок.
bouw.ru
Технология производства арболита
Качественный арболитовый блок получается только в результате комбинации подходящего расходного сырья, профессионального производственного оборудования и строгого соблюдения промышленных технологий. Если же в процессе производства была допущена ошибка, наблюдались отклонения от требований или небыли соблюдены правильные пропорции, на выходе получается строительный материал, который имеет неправильную геометрическую форму, а также обладает неудовлетворительными теплосберегающими или структурными показателями.
Древесная щепа
Для изготовления арболитовых блоков используется исключительно хвойная (традиционно сосновая) щепа игольчатой формы фракции 30х10х5 мм. Мелкая структура обеспечивает качественное армирование блока: крупные элементы не будут удерживать структуру, а слишком мелкие частицы будут спрессованы, что сделает блок тяжелым по весу, холодным и прочным.
После измельчения с помощью щепореза сырье замачивают, чтобы вся щепа имела одинаковый показатель влажности. Некоторые бренды применяют технологию просушки хвои, чего можно добиться благодаря использованию сушилки или в результате применения просохших материалов, которые измельчаются до размеров заполнителя.
Наши эксперты считают, что необходимость специальной подготовительной просушки отсутствует, так как хвойное сырье впоследствии комбинируется с минеральной добавкой. Поэтому намного проще замочить массу полностью, а потом просчитать достаточное количество воды в готовой смеси.
Минерализатор
В качестве минерализующего элемента при изготовлении блоков используется химическая добавка Е520 – сульфат алюминия. Компонент отличается полной безопасностью, так как с его помощью обрабатывают питьевую воду, которая подается в жилые дома. Элемент требуется для полной нейтрализации древесных сахаров, благодаря которым формируются яды, и уплотнения структуры арболитового сырья.
Минеральная добавка Е520 безопасна как в блоках, так и в производственном процессе: после затвердевания она полностью нейтрализуется. Дополнительную опасность компонент Е520 представляет исключительно на объектах по промышленной очистке воды.
Чтобы правильно определить соотношение воды и минеральной добавки, специалисты измеряют показатель влаги, который содержится в замоченной хвое. Впоследствии сульфат алюминия добавляется в контейнер, который заполняется жидкостью и для ускорения химической реакции подогревается до 40 ⁰С, а зимой – до 60 ⁰С.
Процесс промышленного производства арболита
Перед сборкой блоков формы заполняются запечатанными заранее блоками, а также выполняется распалубка и смазывание деталей эмульсолом. Стоит отметить, что эмульсол – это специальный смазочный материал, который не имеет постороннего запаха и предотвращает появление жирных пятен, которые не позволяют оштукатуривать поверхность без предварительной подготовки.
После покрытия деталей эмульсолом начинается промышленный цикл.
- Загрузка заполнителя с помощью дозатора;
- Подача раствора минерализатора и портландцемента марки М500 в смеситель;
- Смешивание арболита в течение 5 минут, после чего смесь подается в ячейки формы на вибростоле вибропресса;
- Разравнивание смеси: в каждую ячейку добавляются пластины, вибростол поднимается до уровня трамбовочной плиты, где смесь сжимается в формах;
- В формы вставляются фиксаторы верхних пластин.
Штабелирование промышленных форм и просушивание арболита
После прессования и фиксации ячеек формы удаляют в место выдержки или отправляют в сушильную камеру. Формы можно штабелировать в продольном положении, но с использованием деревянных брусков с габаритами 50х50 мм.
Для просушивания блоков единой температуры не существует по причине разницы климатической влажности в различных регионах. Температура должна быть достаточной для того, чтобы стройматериал приобрел твердую структуру, а формы в процессе штабелирования не теряли форму.
sib-arbolit.ru
Арболитовые блоки: состав смеси, пропорции, видео
Арболитовые блоки – это популярный строительный материал, который применяют при строительстве домов, внутренних ограждений, гаражей и прочих построек. Такая востребованность арболитовых блоков связана с тем, что он имеет массу преимуществ, среди которых долговечность, простота укладки и отличные технические свойства.
Состав
При изготовлении арболитовых блоков применяют натуральные и химические компоненты. При их грамотном соединении с соблюдением пропорции можно получить изделие необходимой марочной прочности, которое в последующем можно будет использовать для возведения одноэтажных или двухэтажных построек.
Древесина
Дерево относится к органическим материалам, так что в его клетках содержится вода. Кроме воды, дерево содержит сахар, от которого необходимо избавиться. Процесс изготовления начинается с того, что щепку нужно нарубить.
Для этого используют сырую древесину. Затем она должна побыть рядом с химическими реагентами, чтобы весь сахар покинул ее. Как известно, дерево – это материал, имеющий низкие адгезивные свойства. Если не соблюдать технологии, то это станет причиной разрушения блока непосредственно в руках.
На фото-щепки в арболитовых блоках:
Размер щепки оказывает влияние на количество используемого цемента для получения 1 м3 арболита. Если задействовать щепки из сухой древесины, то фракция получится мелкой. Она будет иметь игольчатую структуру, а это потребует использование большего количества цемента. Щепка игольчатой формы должна присутствовать только в определенном количестве.
На 1 м3 арболита потребуется
Всего на 1м3 арболита необходимо:
- 8-10 кг химических составляющих;
- 250 кг цемента;
- 250 г щепы.
При замесе щепки ее нужно хорошенько смочить, чтобы вся свободная влага не выделялась, а сама щепка была укрыта слоем цемента. Именно он при трамбовки блока сможет соединить щепки между собой.
Сернокислый алюминий
Этот компонент используют при изготовлении арболита, а относится он к химическим составляющим. Его задача – это расщеплять сахара.
На фото – арболитовые блоки с алюминием
При добавлении сернокислого алюминия в смесь удается сократить время, которое требуется для набора прочности. При этом на схватываемость это не влияет.
Хлористый кальций
При использовании его в сочетании с сернокислым алюминием удается побороть всех микроорганизмов в дерево. Еще этот компонент оказывает противогнилостные свойства и не дает возникать очагам внешнего поражение готовых блоков.
На фото- арболитовые блоки с хлористым калием
Если хлористый кальций отсутствует, заменить его может хлористый алюминий.
Жидкое стекло
При помощи этого компонента можно закрыть поры в древесине и избежать проникновения влаги внутрь щепы. Применять жидкое стекло рекомендуется после того, как были устарнены все сахара и есть необходимость в защите от проникновения влаги. Жидкое стекло могут применять в качестве модификатора для схватывания строительной массы, но только делать это предельно осторожно.
А вот какой зимний клей для газосиликатных блоков самый популярный и чаще всего используемый, рассказывается в данной статье.
Какие блоки для внутренних перегородок самые подходящие, рассказывается в данной статье.
Какие плюсы и минусы дома из газоблока существуют и стоит ли использовать такой строительный материал, рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazobloki-plyusy-minusy.html
Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какие технические характеристики газоблоков существуют.
Известь гашеная
Этот вариант станет отличной заменой первым двум химическим составляющим, если существуют сложность в их приобретении. Гашеная известь имеет уникальные способности выводить сахар и бороться с различными микроорганизмами, которые содержаться в древесине.
Как сделать своими руками
Изготовить арболитовые блоки совершенно несложно своими руками. Для этого не нужно использовать особое оборудование. Главное в этом деле, это четко придерживаться необходимых пропорций.
Рецепт смеси и пропорции
При изготовлении арболита важно строго придерживаться соотношениямежду всеми компонентами.
Расход каждого материала составит:
- соотношение наполнителей 80-90%;
- приблизительный объем цемента в общей смеси – 10-15%;
- объем воды – 60-70%;
- химические составляющие – 2-4%.
Чтобы получить 1 м3 материала, необходимо использовать следующие пропорции: 300 г наполнителей и 400 л воды. При обработке наполнителей применяют известковый раствор.
На видео – как сделать арболитовые блоки своими руками:
Для его приготовления необходимо воспользоваться следующей пропорцией:
- известь – 2,5 кг
- ,вода – 200-300 л на 1 м3 древесной щепы.
Для ускорения процесса затвердевания смеси и улучшения ее свойств применяют указанные выше химические компоненты. Для производства 1 м3 арболита уйдет до 10 кг химических компонентов. Если четко соблюдать пропорции, то состав смеси получается классическим. При смене пропорций вы рискуете получить некачественный строительный продукт.
Как залить блоки
Перед тем как переходить к заливке подготовленного материала, нужно позаботиться про оснащение:
- емкость для замешивания смеси или бетономешалку;
- формы съемного типа;
- лопату;
- сито;
- поддон из металла.
Что касается форм для заливки материала, то их можно сделать своими руками или купить готовый вариант в строительном магазине. Если вы решили выбрать первый способ, то тогда нужно взять доски толщиной до 2 с. Скрепить их по необходимым размерам. С наружной стороны оббить их пленкой.
На видео – дом из арболитовых блоков своими руками:
Процесс заливки сводится к соблюдению следующих действий:
- Очищенный наполнитель отправить в воду. Добавлять жидкое стекло и все перемешать. Для этих целей можно использовать бетономешалку или миксер.
- Для приготовления смеси необходимо взять наполнитель, песок и цемент в пропорции 6:2:1. Во время замешивания не стоит сразу вес компоненты помещать в бетономешалку. Это приведет к образованию комочков, что в итоге снизит качество готового материала.
- Подготовить формы. Их внутреннюю сторону обработать известковым молоком. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, можно отделать их линолеумом.
- Залить приготовленную смесь в форме. Чтобы отсутствовали пузырьки воздуха, стоит после заполнения всю массу взбалтывать, а стенки простукивать.
- Для уплотнения смеси применять трамбовку или вибропресс. Ждать 1 сутки.
На видео – станок для производства арболитовых блоков своими руками:
Формы установить в темное место, накрыть пленкой и ждать примерно 21 день. Держать форму на воздухе при показателях температуры не менее 15 градусов. Если вы впервые занимаетесь изготовлением арболитовых блоков, то первая партия должна быть небольшой. Таким образом, вы сможет оценить качество и правильность пропорций используемых компонентов.
А в данной статье можно прочесть про отрицательные отзывы о арболитовых блоках.
Так же будет интересно узнать о том, что лучше газоблок или пеноблок, поможет понять видео из статьи.
А вот что дешевле пеноблок или газоблок и что всё таки лучше использовать, очень подробно рассказывается в данной статье.
Так же будет важно узнать о том, какие размеры бетонных стеновых блоков существуют и как правильно их подобрать. Для этого стоит перейти по ссылке.
А вот какие существуют плюсы и минусы бани из шлакоблока, рассказывается в данном видео.
Арболитовые блоки – это широкоприменяемый строительный материал при взведении домов различного назначения. Изготовить блоки можно самостоятельно, если знать состав материала и пропорции всех компонентов. При четком соблюдении всех правил и рекомендаций можно получить качественные и прочнее арболитовые блоки, ни чем не хуже от тех, которые изготовлены промышленным путем.
resforbuild.ru
Изготовление арболита в домашних условиях: состав и пропорции
Изготовление арболита в домашних условиях
Разделы статьи:
Домам из арболита присущи многие преимущества по сравнению с домами для строительства которых, применялся кирпич или шлакоблок. Ну, во-первых, арболитовые дома теплые, их стены не нуждаются в утеплении на зиму, что очень важно для сохранения тепла и его экономии в зимнее время года.Кроме того, арболит делают из натуральных компонентов, основными из которых выступает портландцемент и различные отходы деревообработки. Вследствие этого, арболитовые блоки безвредны в использовании, а дома из них имеют приятный микроклимат внутри на всём протяжении эксплуатации.
Изготовление арболита в домашних условиях
Арболит — это уникальный в своём роде строительный материал, который имеет простой состав. За границей, дома из арболита строят уже сравнительно давно, в то время как у нас, этот стройматериал появился относительно недавно, лишь в середине прошлого столетия.
Дома из арболита, как было сказано выше, обладают целым рядом преимуществ, среди которых, особенно следует отметить такие:
- Прекрасные теплоизоляционные характеристики арболита;
- Возможность использования арболитовых блоков, как в качестве основного стройматериала, так и в роли утеплителя;
- Лёгкость в монтаже и обработке;
- Экологическая безвредность арболита;
- Достойные звукоизоляционные свойства и доступная стоимость.
Перечислять достоинства арболита можно еще долго, но в особенности хотелось бы отметить простоту изготовления этого стройматериала в домашних условиях.
Арболитовый дом легко поддаётся отделке после строительства, хотя некоторые нюансы при осуществлении оштукатуривания арболита всё же, имеются.
Состав арболита
Изготовление арболита в домашних условиях достаточное простое мероприятие. В качестве основного связующего вещества выступает портландцемент. Важно обратить внимание на марку цемента, поскольку для изготовления арболитовых блоков, цемент нужен марок либо 400, либо 500.
Расход цемента для изготовления арболита сильно зависит от используемого наполнителя, в роли которого могут выступать различные отходы деревообработки. Как правило, это стружка таких хвойных пород древесины, как сосна и ель. Также для изготовления арболита, может быть использована щепа берёзы, тополя, осины или бука.
И, как показывает практика, расход цемента при изготовлении арболитовых блоков, можно определить следующим образом: чтобы сделать один кубометр арболитовых блоков М15, нужно приблизительно израсходовать около 250 кг портландцемента.
Кроме цемента и древесного наполнителя, важной составляющей при изготовлении арболита в домашних условиях, являются химические добавки. В качестве химических добавок в арболит, используется известь, кальций (хлористый), быстрорастворимое стекло и сернокислый алюминий.
Химические добавки в составе арболита нужны для того, чтобы предотвратить развитие нежелательных микроорганизмов в наполнителе, а также использовать его без какой-либо выдержки.
Пропорции химических добавок в арболит, всецело зависят от общего веса цемента, но редко достигают более 4%. Перед их применением, большинство химических добавок в арболит растворяют предварительно в воде, которую потом и используют для замешивания арболитовой смеси.
Формы для арболитовых блоков
После смешивания всех компонентов, смесь распределяется в специальные формы для арболитовых блоков. Это могут быть как специальные, заводские формы, так и формы ручного изготовления. Размеры форм, часто соответствуют стандартным размерам шлакоблока.
Кроме того, нередко можно встретить закладку арболита прямо в опалубку, с последующим армированием стены, арматурой или металлическими прутьями. Сделать формы для арболитовых блоков своими руками в принципе несложно, об этом можно прочитать в соответствующей статье сайта https://remstroisovet.ru — формы для заливки.
Что же касается минусов домов из арболита, то их практически нет. Единственным, пожалуй, самым серьезным недостатком арболита, является то, что он способен очень сильно впитывать влагу в себя. Тем не менее, при соответствующей отделке стен, дома из арболита лучшие в своём роде, с отличными тепло и звукоизоляционными показателями.
Поделиться ссылкой на статьюremstroisovet.ru