Фрезер 3d своими руками – .

Содержание

Мир самоделок — Универсальный 3D фрезер

Область применения ручного универсального 3D фрезера довольно разнообразна, его можно использовать не только как фрезерный станок, но и как 3-х осевой сверлильный и шлифовальный станки. На нем можно вырезать простые 2D детали, производить 3D фрезерование, а при наличии эталонной модели использовать как 3D копир, с помощью дополнительных приспособлений можно вырезать круги, квадраты и пр.

Автор этого станка в своем блоге пишет, что идея этой конструкции ему пришла во время изготовления единичных деталей на станке с ЧПУ. Оказывается, что подготовка программы для изготовления некоторых не сложных единичных деталей на станке с ЧПУ занимает больше времени, чем изготовление этих деталей вручную.

Габариты станка: высота — 800 мм, ширина — 740 мм, длина — 700 мм.
Размеры рабочего поля: 425 мм по оси X, 535 мм по оси Y, перемещение по оси Z — 185 мм.

Необходимые материалы:
• один лист фанеры толщиной 18 мм (2449×1220 мм),
• 32 подшипника типоразмера 18 (зарубежный аналог 608),
• 5 погонных метров стального уголка толщиной 1 мм, правда в своей конструкции автор использовал алюминиевый уголок,
• 500 мм стальной трубки с внешним диаметром 10 мм и внутренним 8 мм,
• много винтов и гаек с резьбой М6 и М8,
• много шайб под вышеуказанные винты и гайки,
• большое количество шурупов или саморезов.


Не смотря на большое количество деталей, конструкция станка довольно простая, однако при его изготовлении надо соблюдать точность и аккуратность — все в этом станке должно быть строго параллельно и перпендикулярно.
Для увеличения прочности некоторые детали на ряду с шурупами дополнительно соединяются деревянными шипами.
Ниже на видео можно увидеть этапы изготовления станка, здесь можно подсмотреть некоторые интересные нюансы устройства станка.

https://www.youtube.com/watch?v=srq9sA9lfxM

https://www.youtube.com/watch?v=es6nkWRrCfY
https://www.youtube.com/watch?v=6yZo7YMXnG8
https://www.youtube.com/watch?v=3qS4HVTwCD8
https://www.youtube.com/watch?v=C27xt1JFRi0
https://www.youtube.com/watch?v=a8Hxy83jzKM
https://www.youtube.com/watch?v=ae8Lgmv_slw

Более подробные чертежи и размеры станка и деталей можно приобрести за €15 у автора конструкции станка на его блоге, его адрес я здесь не выкладываю, чтобы не делать ему рекламу (кому очень надо — тот найдет). Однако, я думаю, для наших мастеров это не нужно, главное есть идея, а реализовать ее мы можем по своему.

 

mir-samodelok.ru

3D-принтер? Нет, 3D-фрезер / МАСТЕР КИТ corporate blog / Habr

Вокруг 3D МастерКит благодаря нашим принтерам MC2 и MC5 уже собралось довольно большое сообщество любителей 3D печати.

Для них 3D-принтеры постепенно стали обычной и необходимой вещью в домашних мастерских. Так вот! Сообщество требует развитие домашнего моделирования и давно посматривают в сторону фрезерных станков, мечтая о таких недорогих, простых в эксплуатации домашних фрезерных станках.

Раз мечтают — надо делать. Раз надо делать – сделали!
Получился не просто фрезер, а 3D фрезер. Внешний вид фрезера можно посмотреть на нашем сайте.

Ниже на фото показаны все детали конструктора – структура, кинематика и электроника.


Теперь о преемственности программного обеспечения.
Если 3D-принтер слой за слоем выращивает модель, то 3D-фрезер слой за слоем снимает лишнее. Раз это DIY 3D-фрезер, то он должен быть понятен в управлении любому человеку эксплуатирующему 3D-принтер.

Как и любые Reprap 3D-принтеры наши работают под управлением совершенно бесплатной программы RepetierHost. Эта программа уже давно стала эталоном для всех DIY принтеров. Она интуитивно понятна для начинающих мастеров, русифицирована и регулярно обновляется. Значит и 3D-фрезер должен управляться RepetierHost–ом. А файлы моделей, которые фрезер “кушает” должны быть stl точно такие, как и для 3D-принтера.
Мы серьёзно поработали над RepetierHost. И теперь он управляет 3D-фрезером как обычным 3D-принтером.
Доработанный RepetierHost можно скачать только с нашего сайта.
Далее я, пользуясь стандартным набором программ 3D-принтерщика покажу, как сделать корпус для электроники фрезера. Электроника принтера это наша плата Mastertronics. Плата крепится к принтеру и в базовой версии не закрывается корпусом. В принципе ничего страшного в этом нет, но получается какая-то незаконченность.
См видео.

Все детали этого корпуса выглядят так:

Здесь все stl-файлы нарисованные в Sketchup.

1. Создание модели. Sketchup – одна из самых доступных для понимания и бесплатных софтин для 3D-моделирования.
Я не буду описывать как создать модель в скетчапе. А просто покажу что модель сделана именно в нем и экспортирована в stl-файл.

2. Загружаем экспортированный из Sketchup stl-файл в RepetierHost. Обрабатываем её в встроенном слайсере. И отправляем на печать. О! Не на печать а на фрезерование!

Для владельцев 3D принтеров это самые привычные операции.

В следующей статье я сравню детали напечатанные на 3D-принтере и фрезерованные на 3D-фрезере.
Сделаю два корпуса на 3D-принтере и на 3D-фрезере.

Увидимся!

habr.com

Какой 3D (3Д) станок по дереву для резьбы лучше?

Содержание   

Прогресс не стоит на месте, и сегодня, благодаря новым технологиям, многие изделия, которые раньше можно было сделать исключительно вручную, уже умеют делать машины. Это касается и таких процессов, как ковка металла, резьба по камню или дереву.

Работа 3D станка по дереву

В данной публикации мы рассмотрим более подробно 3Д автоматические станки с ЧПУ для резьбы по дереву.

Зачем нужен 3Д автоматический станок?

Резьба по дереву своими руками — процесс очень долгий и трудоемкий. Поэтому и продукты такого труда стоят больших денег. 3Д автоматический станок с ЧПУ выполняет ту же работу во много раз быстрее, практически не снижая при этом качества.

После работы машины может понадобиться обработать изделие своими руками, но доработки будут совсем незначительными и не потребуют много времени.

Читайте также: как устроен ручной фрезеровочный станок по дереву?

Благодаря 3D технологии в производстве, резные элементы интерьера стали доступны практически каждому, поскольку замена ручного труда машинным значительно снизила стоимость готового изделия.

Работы по дереву на 3D станке гораздо быстрее выполнять чем вручную

С помощью фрезерного 3D станка с ЧПУ по дереву можно изготовить:

  • резные элементы мебели: быльца, поручни, ножки и прочее;
  • резные элементы деревянных лестниц, беседок, крыш, заборов и т.д.;
  • различные багеты, накладки, кронштейны;
  • рамки для картин или икон;
  • оправы часов и зеркал;
  • резные статуи и иконы;
  • другие предметы быта, интерьера, декора.

к меню ↑

Преимущества 3D оборудования

3D автоматические станки оборудуются ЧПУ (числовым программным управлением). Участие человека требуется лишь на этапе моделирования. Все, что нужно сделать своими руками – сесть за компьютер, запустить специальную программу, которая, как правило, поставляется в комплекте с агрегатом и сделать 3d модель будущего изделия.

Читайте также: как работает фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ?

После этого, карта памяти с 3D моделью вставляется в порт станка. Остальную работу, касательно резьбы по дереву, станок выполняет без участия оператора. По окончанию перенесения станком модели на заготовку, ее нужно тщательно изучить и, если нужно, дошлифовать своими руками.

Резьба по дереву на ЧПУ станке

3D автоматические станки, как и любое оборудование, бывают бытовыми и промышленными. Бытовые агрегаты имеют относительно небольшие габариты и вес, меньшую функциональность и применяются для обработки небольших заготовок. Возможности промышленных агрегатов практически безграничны.

Бытовые агрегаты могут весить несколько центнеров, тогда как промышленные 3D автоматические станки имеют вес до 100 тонн.

Читайте также: особенности эксплуатации гравировальных станков с ЧПУ.

Применение 3D оборудования с ЧПУ имеет следующие преимущества:

  1. Скорость работы станка во много раз больше, чем резьба по дереву своими руками.
  2. 3D автоматические станки с ЧПУ не заменимы в серийном производстве резных деревянных элементов. Вручную практически не возможно достичь абсолютной идентичности резного узора, скажем, на четырех ножках одного стула, не говоря уже, если стульев нужно сделать несколько. Станок с ЧПУ может «штамповать» заданную модель практически бесконечно, пока оператор не сменит ему задачу. И найти отличия между деталями будет практически не возможно.
  3. 3D автоматические станки для резьбы по дереву могут с легкостью обрабатывать так же пластик и мягкие металлы. Однако, если хотите, чтобы станок служил долго, при обработке более твердых материалов задавайте минимальную скорость и размер стружки.
  4. За счет экономии времени и трудовых ресурсов, значительно снижается стоимость готовых изделий, по сравнению с резными элементами, сделанными своими руками.

Пример деревянного декора выполненного на станке с ЧПУ

Существенных недостатков у данного агрегата практически нет.

Читайте также: об особенностях камнерезных станков.

Но есть нюансы, на которые нельзя не обратить внимания:

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

  1. Довольно высокая стоимость самого 3D станка с ЧПУ для резьбы по дереву. Однако, если заняться данной работой всерьез, то окупает себя агрегат очень быстро.
  2. Производить шлифовку готового изделия после станочной резьбы приходится своими руками. Машинная шлифовка может затереть элементы резьбы и сделать деталь непригодной для использования. Но на это требуется куда меньше времени и сил, чем на проведение всего процесса резьбы по дереву своими руками.
  3. Более дешевые 3-осевые агрегаты с ЧПУ оставляют глухие мета на изделии, которые приходится дорезать своими руками. 3D автоматические станки с осью 4,5 обрабатывают все стороны детали, но их цена во много раз дороже.

к меню ↑

Виды 3D станков

3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ – оборудование очень сложное. Кроме привычных механических комплектующих, оно оснащено электронным блоком, который, к слову сказать, лучше не трогать лишний раз без специалиста. Поэтому, и классификаций оборудования будет несколько.
к меню ↑

Уровень универсальности

  • специальные. Данное оборудование предназначено для узко профильной работы. К примеру, они могут вырезать только статуэтки, или только рамки, или те же ножки для стульев. Используются, как правило, в серийном производстве однотипных изделий;
  • специализированные. Не сильно отличаются от первого вида, однако могут работать с разными более менее однотипными изделиями;
  • универсальные. Предназначены для резьбы по дереву в производстве любых изделий, не превосходящих по размеру технических возможностей агрегата.

к меню ↑

Степень точности

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ маркируются буквенными комбинациями, обозначающими точность резьбы относительно макета. Начинается маркировка с буквы «Н»-нормальный и заканчивается литерами «UP»-ультрапрецизионный.

Все 3Д автоматические станки для резьбы с ЧПУ обладают высокой точностью

Процесс резьбы по дереву не требует сверх точности. Поэтому, в деревообрабатывающих цехах, как правило, используют станки «Н»-нормальные или «П»-повышенной точности. Более точное оборудование нужно лишь для производства деталей сложных механизмов, когда отклонение в сотые миллиметра имеет большое значение.
к меню ↑

Способ обработки

По способу обработки станки можно разделить на два вида:

  • с движущимся рабочим столом. Разумеется, подобное возможно лишь в бытовых моделях, работающих с небольшими заготовками;
  • с движущимся модулем с фрезой. Такие станки встречаются гораздо чаще и имеют более высокую функциональность.

к меню ↑

Порядок работы

Как уже говорилось ранее, для работы на 3D агрегатах с ЧПУ требуются навыки не фрезеровщика, а компьютерщика, так как своими руками работать с деревом практически не придется.

Читайте также: про параметры и устройство фрезерных 3D-станков с ЧПУ по дереву.

Оператор станка должен создать макет будущей детали и прорисовать траекторию движения фрезы, скорость ее перемещения, толщину стружки, тип резки и т.д.

Для программирования станка оператору понадобятся две компьютерных программы.

Создание объемной модели в программе CAD для 3D станка

Одна из них должна создать модель изделия, другая, на основании модели, прорисовать траекторию движения фрезы и другие технические моменты:

  1. В программе CAD для 3D моделирования создается объемная модель изделия.
  2. Модель переносится в техническую программу, типа Арткам, где будет прорисована траектория фрезы. Оператор должен уметь разбить целую модель на отдельные траектории.
  3. Далее нужно задать все технические параметры: глубина реза, скорость движения, толщина стружки, высота подъема режущего инструмента, чтобы он при переходе на новую точку не цеплялся за заготовку и т.д.
  4. После того, как все параметры своими руками оператор задал, стоит визуализировать процесс. На этом этапе можно просмотреть по движению фрезы на мониторе, все ли задано правильно.
  5. Сохраняем все параметры и программа выдает G-код, который нужно загрузить в сам станок.
  6. На рабочей поверхности закрепляем заготовку.
  7. Проверяем готовность станка к работе, запускаем его и наблюдаем за процессом. Вмешательство оператора в саму работу станка над заготовкой не требуется.
  8. После окончания выполнения агрегатом программного кода, заготовку нужно снять с рабочей поверхности и внимательно изучить. Если станок оставил свободные зоны, их нужно дорезать вручную.
  9. Готовое изделие нужно отшлифовать вручную, чтобы не повредить рельеф.
  10. После этого, можно отправлять заготовку на покраску и лакировку.

Таким образом, 3D автоматические станки с ЧПУ могут превратить хобби резьба по дереву в серьезный прибыльный бизнес.

Читайте также: особенности и возможности фрезера с ЧПУ по дереву.

к меню ↑

3D фрезровка МДФ на фрезерном станке Comagrav Mistral 900 (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

ostanke.ru

3d станок чпу по дереву своими руками

>

>

3d станок чпу по дереву своими руками


Хобби

3D станки по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Homemade Cnc Machine Arduino

#image.jpg

3d models free download cnc programming

#image.jpg

Координатные фрезерные станки своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву

#image.jpg

3д фрезерный станок с чпу по дереву своими руками

#image.jpg

Фрезерные станки с ЧПУ: фрезерный станок с чпу lynx 3d-020 — купить в регионе Новосибирск в интернет-магазине StepMOTOReN. Прода

Фрезерные станки с числовым программным управлением

Продам: фрезерно гравировальный станок CNC-1325 с ЧПУ — Globaltrade

3D станки по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

3d фрезерные станки своими руками

#image.jpg

Фрезерный станок по дереву своими руками. Самодельные станки с ЧПУ по дереву

Самодельный ЧПУ станок

Гравировальный станок своими руками фото

#image.jpg

Продам ЧПУ станок СТРИЖ. — продажа ювелирного инструмента — Форум ювелиров мастеров из золота

Домашний фрезерный станок с чпу

#image.jpg

Услуги на станке ЧПУ

#image.jpg

Фрезерно гравировальные станки своими руками

#image.jpg

Гравировальные станки своими руками

Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ DJVU. — 4 Декабря 2013 — Blog — Rucntr

sqezo.ru

инструкция по эксплуатации своими руками, фото и видео-уроки, цена

Все фото из статьи

В настоящее время из дерева производятся самые разнообразные изделия, которые могут иметь любую форму и размер. Большинство сложных конструкций изготавливаются на таком виде оборудования, как 3Д фрезер по дереву. Конструкция таких установок может значительно отличаться, как и их габаритные размеры, поэтому в рамках данного обзора мы рассмотрим основные типы станков, их особенности и нюансы, которые влияют на функциональность и надежность.

На фото: станки способны делать картины из дерева с потрясающей детализацией

В каких сферах оборудование наиболее востребовано

Сразу отметим то, что данный тип оборудования способен выполнять практически любые задачи, связанные с обработкой и приданием определенной формы изделиям, но для некоторых групп изделий данный вариант просто незаменим:

Сувенирная продукцияЛюбые фигурки и другие объекты небольшого размера проще всего делать 3Д фрезером, он без труда справится даже с самой сложной задачей со множеством мелких элементов и проведет работы в максимально короткие сроки. При этом если объемы выпуска значительны, то установка окупится за очень короткие сроки благодаря тому, что затраты на обслуживание минимальны.
Рекламные изделияС помощью станков рассматриваемой группы можно изготовить буквы и другие объекты рекламной индустрии, при этом следует отметить, что станки могут обрабатывать пластиковые и композитные объекты, что также является немаловажным достоинством. Также можно изготавливать и более сложные конструкции, которые будут привлекать внимание своей необычной формой.
Элементы мебелиЕсли вам нужно изготовить криволинейный раскрой и создать изделия с объемной гравировкой и декоративными украшениями в виде резных композиций, то альтернатив фрезерным установкам просто-напросто нет.

С их помощью легко и быстро решается практически любая задача, при этом затраты на ее производство будут минимальными. Стоит отметить, что для данного вида работ нужны большие станки, поэтому их цена весьма велика.

Гравировка по дереву3Д оборудование позволяет делать объемные картины любой сложности, с их помощью создаются настоящие произведения искусства. Причем на работу уходят считанные часы, в то время как при изготовлении композиций подобного рода своими руками у вас ушли бы недели, а может и месяцы.
Изготовление элементов высокой точностиЕсли вам нужно изготавливать изделия из дерева, параметры которых должны точно соблюдаться, то рассматриваемый вариант оборудования станет идеальным решением.

Высокоточные работы выполняются очень качественно и скрупулезно, поэтому можно с уверенностью утверждать, что альтернатив данному варианту просто-напросто нет.

Важно! Чтобы установка выполняла все функции на самом высшем уровне, необходимо, чтобы она соответствовала определенным параметрам. К сожалению, на рынке часто встречаются варианты, которые стоят недорого, но и качество работ слишком низкое, чтобы достичь хорошего результата. Мы рекомендуем приобретать продукцию известных фирм и внимательно изучать отзывы на специализированных ресурсах в интернете.

Копировально-фрезерные станки позволяют сделать точную копию с любого подходящего образца

Виды оборудования и критерии выбора подходящего варианта

Разнообразие возможных конфигураций очень велико, поэтому важно подобрать оптимальную модификацию, чтобы она справлялась с поставленными задачами, но при этом не потратить лишние средства за ненужные функции, которыми вы пользоваться не будете.

Любой 3 Д фрезерный станок по дереву оснащается числовым программным управлением (сокращенно ЧПУ), это специальный блок, который управляет работой всего оборудования. Именно от ЧПУ во многом зависит работа всего устройства, поэтому важно, чтобы система была надежной и простой в эксплуатации.

Благодаря ЧПУ вы можете разработать на компьютере 3Д модель, и установка выполнит все согласно разработанному проекту

Типы станков

Все представленные на рынке устройства можно разделить на три основные категории, каждая из них имеет свои характерные особенности. Рассмотрим каждую из них подробно и обстоятельно.

Обрабатывающий фрезерный станок по дереву – станок с ЧПУ имеет следующие особенности:

  • Это достаточно сложная конструкция, которая обеспечивает качественную обработку крупных объемных элементов. То есть можно работать с довольно большими деталями.
  • Рабочий узел может вращаться и регулироваться во всех направлениях, благодаря чему можно работать с самыми сложными элементами и обрабатывать все труднодоступные участки.
  • Система может проводить практически любые работы, поэтому ее стоимость высока. Такие станки выбирают серьезные производители, которые выполняют разнообразные задачи.

Такой 3Д фрезерный станок по дереву может выполнить любые виды работ, но и стоит он очень и очень дорого

Токарно-фрезерная установка имеет свои характерные отличия:

  • Основное предназначение этой группы оборудования – обработка цилиндрических объектов, которые вращаются в процессе работы. То есть вы можете изготавливать только округлые объекты: балясины, опоры и т.д.
  • Такой вариант является узкоспециализированным, но для некоторых производств он подходит как нельзя кстати. С его помощью можно добиться высокой точности исполнения, благодаря чему можно делать элементы конструкции, которые в дальнейшем можно собирать без дополнительной доработки.
  • Основным преимуществом можно назвать невысокую стоимость, поэтому если вам не нужны разнообразные функции, то это решение станет оптимальным.

Оборудование такого типа отличается главным образом длиной рабочей части, вы должны заранее определиться с максимальной длиной обрабатываемой заготовки

Фрезерно-гравировальное оборудование имеет свои отличия и используется в следующих случаях:

  • Когда нужно обрабатывать плоские конструкции и отдельные стороны элементов.
  • Работать можно как с плоскими, так и с объемными объектами, что позволяет решать самые разнообразные задачи.
  • Вы просто разрабатываете эскиз, в котором определяете детализацию, рельефность и другие факторы, вводите данные в блок управления — и оборудование реализует его.

Гравировальные установки подойдут тем, кто наносит на поверхность узоры или целые картины

На что следует обратить особое внимание при выборе

При необходимости приобретения фрезера по дереву с ЧПУ вначале надо решить, для каких именно работ он потребуется — так вы определите конкретный вариант будущего оборудования.

Далее нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • Надежность конструкции, в первую очередь это относится к каркасу, который должен быть прочным и обеспечивать статическое положение. Рама должна быть массивной, чтобы выдерживать нагрузки в процессе работы.
  • Все комплектующие должны быть качественными, это относится как к механическим элементам и отдельным узлам, так и к электронным блокам, качественные варианты не будут иметь неопрятный вид.
  • Если в конструкции присутствуют салазки, то их профиль должен быть в виде рельс. Часто встречаются круглые варианты, они не отличаются надежность, и в системе может изначально присутствовать небольшой люфт, который с течением времени может становиться все сильнее.

Круглые направлявшие менее надежны, чем варианты других форм, помните об этом

  • Если вам нужно украшать резьбой изделия радиальной формы (балясины и т.п.), то необходим наличие в конструкции поворотной оси (обычно три оси есть, а это четвертая ось, так ее очень часто и называют). С помощью этого дополнения можно делать очень интересные изделия в старинном стиле.
  • В стандартных вариантах прижим листовых материалов производится с помощью струбцин, которые идут в комплекте поставки. Если необходимо кроить заготовки на множество мелких деталей, то лучше выбирать вакуумный стол с воздушной помпой, благодаря этой конструкции все элементы прочно зафиксированы без использования прижимов.

Стол с вакуумным прижимом имеет ячеистую поверхность

  • Размер рабочего стола также имеет большое значение, ведь он ограничивает габариты обрабатываемых деталей, заранее определитесь, какие габариты точно обеспечат вам необходимую функциональность. Но не стоит забывать, что рабочая область меньше, чем размер всей плоскости, поэтому узнайте и этот параметр, чтобы убедиться в том, что тот или иной вариант вам подходит.

Если вам нужно обрабатывать крупные элементы, например, дверные полотна, то рабочая поверхность должна быть большой

  • В небольших моделях обязательно нужно уточнить материал изготовления рабочего стола и толщину опорного полотна. Чаще всего это фанера, которая может быть разной толщины – в более нагружаемых местах толще, по остальной поверхности тоньше.

Конечно, каждый из вариантов имеет дополнительные параметры, присущие только ему, поэтому опять же перед выбором лучше всего проконсультироваться с профессиональными специалистами и изучить информацию на специализированных ресурсах в сети интернет. Важно разобраться, каким продавцам отдают предпочтение покупатели и по каким причинам, может быть множество неочевидных факторов, о которых невозможно знать, пока не начнете использовать оборудование.

Конечно же, если речь идет о промышленном оборудовании, то для настройки и монтажа всегда высылаются специалисты, которые также проводят обучение тех, кто будет работать на станке. Но если приобретается вариант для бытового использования, то придется проводить настройку самому, поэтому важно, чтобы инструкция была на русском языке, в ней все должно быть расписано понятно и подробно.

На работу влияет и то, какие используются 3D фрезы для обработки дерева, некачественная рабочая часть может испортить всю работу.

Фрезы могут иметь различные конфигурации в зависимости от целей использования

Важно! Убедитесь, что на выбранную вами модель можно без проблем приобрести запчасти и комплектующие, иначе может получиться ситуация, когда нужную деталь придется ждать неделю, а то и месяц.

Вывод

С помощью 3Д оборудования можно решать самые разнообразные задачи, оно универсально и отличается простотой использования. Видео в этой статье расскажет дополнительную информацию по данной теме.

rubankom.com

ЧПУ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК своими руками: [чертежи, инструкция]

Для многих домашних мастеров может показаться, что [создание ЧПУ фрезерных станков своими руками] — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Подготовка и конструирование

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Рекомендуется в качестве привода мини станка с ЧПУ, собранного своими руками, использовать гайку и шпильку соответствующих размеров.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Видео:

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

rezhemmetall.ru

ЧПУ фрезер/гравер своими руками

 

 

Самодельные станочки с ЧПУ управлением от компьютера начали появляться давно, из-за большой стоимости,самостоятельное изготовление таких устройств как-лазерный гравер, фрезерный станок и даже 3d принтера своими руками стали получать все большее распространение.Особенно с появлением такой площадки как Aliexpress, ушли и проблема где брать комплектующие.

Я опишу изготовление самого простого и дешевого станка на чпу,на плате arduino,лазерного гравера. Тут не нужны вам программаторы, не знания программирования. Всю информацию я выложу тут.

Для начала нам понадобятся 2 dvd или cd привода. На известной площадки авито мне попадались цены от 150р для каждого.

И достаем сами оси.Так как мы собирать будем лазерный гравер,а не фрезерный станочек.То оси будет две,одна будет передвигать стол по оси X, другая по оси Y будет перемещать лазер.

Так же нам нужен сам лазер, мы же хотим получить дешевый но рабочий гравер,так и снижаем себестоимость.

Для лазера снимаем красный светодиод.

Перед монтажом с была удалена вся оптика и платы с системы позиционирования. После этого я их немного доработал напильником для получения ровной поверхности.

На тот, механизм, что был пластиковым, я наклеил сверху кусок оргстекла. На второй, установил площадку из оргстекла, для установки туда лазера.

В данном случае.Закрепляем на доске ось Х,а ось Y прикручиваем к алюминиевому профилю,можно использовать и деревянные бруски.Из-за малых размеров рабочего органа, нагрузки на оси очень малы.

Лазер установил на термопасту в П образный алюминиевый профиль. Этого кусочка профиля достаточно для охлаждения лазера. Перед лазером установлена линза с лазерной головки, линза развернута внешней частью к лазеру. После этого экспериментально настроил фокус.

Теперь перейдем к описанию электронники.

Провода к шаговым двигателем, дабы не повредить сам шаговик, припаиваваем к шлейфу.

И управляться все как и говорил будет с платы arduino.Я на свой заказывал сразу комплект.На который даю ссылку.

Я заказывал тут-http://ali.pub/nhi8y. И обошлась она мне 543 рубля.Это дешево,чем паять самому драйвера управления шаговыми двигателями, плату развязки для них.А тут все сразу для сборки.О том как настроить и подключать их,и вообще много интересного о этой плате можно узнать из следующих видео по ссылкам.

Смотрим распоковку данной посылки,и что для чего в ней-ссылка

Тут рассматриваивается для фрезера,но не имеет значения.Просто не берем во внимание ось z.

О том как прошивается arduino-ссылка

И завершающие видео-ссылка

radiostroi.ru