Газосиликатные блоки технические характеристики: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Содержание

Технические характеристики газосиликатных блоков

Строительные материалы бывают различными, они отличаются не только по материалу изготовления и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Одним из таких материалов является газосиликат. Блоки, технические характеристики которых выгодно отличаются от прочих, внешне напоминают кирпич большого размера, цвет которого белый. Блоки легко и быстро укладываются. При выборе газобетона для строительства необходимо учитывать технические параметры, чтобы максимально точно подобрать материалы для работ.

Характеристики газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликата

Перед тем как ознакомиться с характиристиками газосиликата, необходимо определить, какие именно плюсы и минусы отличают этот строительный материал.

Теплопроводность газосиликатных блоков.

Из преимуществ нужно отметить следующее:

Блоки можно использовать для строительства трехэтажных зданий, так как прочность и плотность обеспечивают необходимые условия надежности.
Ассортимент блоков большой, можно легко выбрать материал необходимого размера. Работы будут выполняться максимально быстро и качественно.
Все газосиликатные блоки имеют стандартные размеры. Во время расчетов никаких расхождений не будет, перерасхода не возникнет, а сооружение здания будет осуществляться максимально точно.
Во время строительства полностью исключаются зазоры, щели, нестыковка отдельных элементов. Сами блоки между собой соединяются клеевым составом, толщина швов получается не слишком большой, а теплопотери становятся минимальными. Этого трудно добиться при использовании обычного цементного раствора. Во время работы нет много грязи, так как клей разводится только водой.

Время кладки минимальное, это позволяет сократить расходы на строительство.
Вес блоков небольшой, поэтому их можно применять для строительства на сложных грунтах, если требуется снизить давление на фундамент. При использовании газосиликата требования к фундаментам и грунтам не такие строгие.
Ячеистая структура дает возможность стенам дома «дышать», микроклимат внутри будет более комфортным.
Стоимость газосиликата оптимальная, это положительно сказывается на стоимости всего строения. Применять значительный слой теплоизолятора уже не надо.

Газосиликатные блоки имеют и минусы:

Прочность на изгиб газосиликатные блоки имеют низкую, а это важно во время проектирования. Именно поэтому перед началом работ внимание надо уделять тому, что при подвижках фундамента такой материал будет требовать определенных корректировок. Принимать участие в работах могут только специалисты, самостоятельно начинать строительство без учета этой особенности нельзя.

Газобетонный блок сильно впитывает влагу, необходимо использовать специальные средства для защиты стен дома. Для этого применяется штукатурка, другие строительные гидрозащитные составы для преодоления намокания каркаса здания.
Нельзя газосиликатные блоки использовать для того, чтобы строить цоколь. Это объясняется тем, что блоки слишком легкие.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков и их объем

Размеры газосиликатных блоков.

Выбирая газосиликатные блоки, необходимо учитывать и размеры. Обычно для малоэтажного строительства используются изделия с такими показателями:

Длина блока составляет 600 мм, причем это значение не меняется.
Толщина одного блока может быть 200 и 250 мм. Для наружных стен используются элементы с толщиной в 250 мм, а для перегородок можно приобретать материал с меньшей толщиной.
Высота может составлять 150, 250, 300, 400, 100, 375 мм.
Объем блоков может быть различным, он составляет 0,018, 0,3, 0,036, 0,048, 0,015, 0,0225, 0,0375, 0,06 кубов. Все зависит от того, какую толщину и высоту имеет конкретный элемент.
Вес блоков зависит от типа бетона. Необходимо нагрузку рассчитывать исходя из того, какой газосиликат применялся для строительства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

Теплопроводность. Для материала при плотности стены в 400-500 кг/м³ (один слой блоков) и с толщиной в 400 мм сопротивление теплопередачи составляет 2,7-3,5 С/Вт. Показатели плотности в 500 кг/м³ применяются для малоэтажного строительства, меньшая плотность позволяет сооружать перекрытия и конструкции кровли с необходимыми данными по теплозащите. Дома получаются комфортные и теплые.

Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к материалам, которые совершенно не подлежат горению. Это позволяет применять газобетон даже в качестве утеплителя, совершенно не опасаясь, что здание может загореться либо стены будут поддерживать горение при нагреве поверхности до + 400°C. Предел устойчивости газобетона к возгоранию составляет 70 минут, за это время вполне можно успеть предпринять необходимые меры для тушения источника возгорания.
Звукоизоляция. Такие показатели для газосиликата полностью соответствуют СНиП 11-12-77. Звукоизоляция стен здания получается качественной, она отлично выполняет требования по обеспечению комфортности проживающих. Звукоизоляция блоков достаточная, чтобы применять материал для строительства заводских и других промышленных сооружений.
Морозостойкость. Особая пористая структура позволяет стенам дома из газобетона выдерживать резкие перепады температур, долго сопротивляться негативному воздействию сильных морозов. Количество циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства материала полностью сохраняются. Но все зависит от того, какая марка бетона использовалась для производства.
Аккумуляция тепла. Этот технический показатель тоже важен, так как именно от него будет зависеть то, насколько строение сможет держать тепло, будет ли возможность экономии на системах отопления и электроэнергии. Дом в ночное и холодное время тепло отдает быстро — это отрицательно сказывается на расходах систем отопления. Кроме тепла, газосиликат способен летом сохранять прохладу. Включать кондиционер придется намного реже, а это положительно сказывается на расходе электроэнергии.
Газобетонные блоки накапливают влагу из воздуха, выступают в роли регулятора уровня влажности. Это положительно сказывается на микроклимате, плесень на стенах не появится, отделочные материалы сохранят свою долговечность.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные характеристики различных материалов

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки можно сравнить с другими строительными материалами. Сравнение помогает лучше определить, какие именно материалы надо брать для конкретного случая. Таблица сравнений имеет следующий вид:

Автоклавный газобетон D5

удельная теплоемкость — 1 С кДж/кг°С;
плотность — 500 кг/м³.

Железобетон

удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
плотность — 2500 кг/м³.

Древесина (сосна, ель)

удельная теплоемкость — 2,3 С кДж/кг°С;
плотность — 500 кг/м³.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/3TbetkcUl8E

Минеральная вата

удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
плотность — 150 кг/м³.

По своим показателям газобетонные блоки в некотором смысле сильно напоминают древесину, но стоимость их ниже при высоком качестве и прочности, долговечности.

При выборе внимание надо обращать и на то, каким является уровень звукопоглощения, так как от этого будет зависеть необходимость дополнительного использования звукоизоляции:

для открытого окна коэффициент звукопоглощения составляет 1 при 1000 Гц;
для дерева такой коэффициент равен уже 0,1;
для автоклавного газосиликата такой коэффициент составит 0,2, что близко к показателям натуральной древесины.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

Газосиликатный блок — это современный строительный материал, который применяется при сооружении строений любого размера и назначения. Блоки имеют отличные технические характеристики, их преимущества проверены практически. Поэтому данный строительный материал сегодня стали применять чаще, чем остальные традиционные. Именно газобетонные блоки являются отличной заменой кирпичу, обычному железобетону, древесине.

характеристики, особенности изготовления, свойства, марки

Дата: 20 декабря 2018

Содержание

Принцип изготовления
Свойства
Марки газоблоков
Точность размеров
Выбор газосиликата
Заключение

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

песок;
цемент;
известь;
гипс;
вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т. п;
высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м³ – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м³, он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
размеры одного блока;
объем одного блока;
стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Строительство из легких блоков — виды, сравнение и характеристики | С вашими руками

Содержание ✓

✓ Основной вопрос
✓ Технология торговых центров
✓ Типы световых блоков
✓ Потепление и отделка дома из светлых блоков

Начало строительного сезона только вокруг дома. уголок, и пришло время поговорить о трендовом материале – световых блоках. Какую толщину стенки выбрать? Они однослойные или многослойные? Чем армировать кладку и нужно ли укреплять проемы? В этой статье мы ответим на эти и другие вопросы

Легкие (так называемые конструкционно-теплоизоляционные) блоки имеют множество преимуществ перед другими материалами. Это доступная цена, хорошая теплоизоляционная способность и скорость кладки, ведь каждый блок по объему равен нескольким кирпичам. Конечно. есть и недостатки, такие как низкая прочность и влагостойкость (в частности, это касается популярных изделий из ячеистого бетона). Однако современные технологии позволяют легко преодолеть эти недостатки. Иногда сложнее решить возникающие проблемы до начала строительства. -Определился с выбором типа блоков, толщины и конструкции стен.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

ОСНОВНОЙ ВОПРОС

Согласно действующему СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий» требуется приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен здание (R0). например. для Архангельска составляет 3,56 м2•°С/Вт, для Москвы и Санкт-Петербурга — около 3,2 м2•°С/Вт, для Краснодара — 2,34 м2•°С/Вт.

Узнать необходимую толщину однослойной стены из определенного материала, умножьте R0 на коэффициент теплопроводности этого материала (их значения мы привели в таблице). Решение этой задачи осложняется тем, что коэффициент теплопроводности легких блоков варьируется в достаточно широких пределах в зависимости от технологии производства. Так, в случае с керамзитом важна фракция гравия, а на теплопроводность поризованных блоков влияет микроструктура керамического камня, объем и конфигурация пустот.

Следует отметить, что однослойные блочные стены «разумной» толщины на широте Москвы не достигают нормы. Например, R0 заборов из газосиликатных блоков марки Д500 (плотность 500 кг/м ³ ) при толщине 400 мм составляет примерно 2,9 мг•°С/Вт. Поэтому многие застройщики выбирают многослойные утепленная конструкция.

Утепление стен позволяет достичь высоких значений теплосбережения при значительной экономии материалов и работ, в том числе на этапе возведения фундамента, т.к. многослойная конструкция легче и, как правило, тоньше однослойной .

Кроме того, он обладает большей тепловой инерцией: если уйти из дома зимой на два-три дня, можно отключить отопление, не боясь, что в комнатах перехватит дыхание. Основным недостатком многослойных стен является относительно небольшой срок службы утеплителя (не более 50 лет), то есть со временем стены будут становиться холоднее.

См. также: Блоки деревянные — виды и состав

ТОРГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Кладка из блоков ведется в загоне и не относится к сложным работам. Однако каждая разновидность этого материала имеет свою специфику сборки, и строители обязаны ее учитывать. Ошибки при ведении кладки отрицательно скажутся на геометрии стен, их прочности, герметичности и теплоизоляционной способности.

ВИДЫ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

АРБОЛИТ (иногда не совсем правильно называют опилкобетон). Производится из песчано-цементной смеси и древесной стружки. Материал трудно воспламеняется и не поддерживает горение, пилится ножовкой, но хорошо держит крепеж (в отличие от газобетона).

ГАЗ-БЕТОН . Сырьем для его производства служит мелкий кварцевый песок, вяжущие вещества (известь, гипс, цемент) и алюминиевая пудра. При взаимодействии алюминия со щелочным раствором цемента или силиката образуются пузырьки водорода, благодаря которым материал приобретает ячеистую структуру. Схваченный объемный монолит распиливают на блоки, которые затем сушат в автоклаве или электропечи. Технология позволяет варьировать плотность блоков. Конструкционными (то есть способными воспринимать силовые нагрузки) считаются изделия плотностью 500 кг/м ³ и более.

ГАЗОСИЛИКАТ . Разновидность газобетонных блоков, изготавливаемых без применения цементного вяжущего. Эту технологию используют ведущие производители (например, Ytong). Силикатные блоки несколько менее прочны, чем цементные блоки, но имеют более однородную структуру.

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЕТОН . Изготавливается из пескоцемента и керамзитобетона в качестве наполнителя. Различают пустотелые (двухпустые, четырехщелевые) и полнотелые блоки. Первый дешевле и легче, но наличие больших полостей затрудняет некоторые строительные работы, например, штробление. Основными недостатками керамзитоблоков являются относительно низкая теплоизоляционная способность и нестабильность геометрических размеров (допуск до 5 мм).

КЕРАМИЧЕСКИЙ БЛОК P0XXXXXXX (иначе — керамический пористый многопустой блок). Его можно считать последним шагом в эволюции красного щелевого кирпича. Блок также изготавливается из легкоплавкой глины, но его размеры в 5-8 раз больше, а пустотность достигает 55%; Пустоты имеют вид узких каналов, в них отсутствует интенсивный конвективный теплообмен, что улучшает теплоизоляционную способность. Керамический блок необходимо класть только на пластичный раствор, который не заполняет пустоты. Материал обрабатывается сложнее, чем ячеистый бетон, но обладает гораздо большей прочностью и долговечностью.

ПЕНОБЕТОН . Этот ячеистый блок по своим основным характеристикам похож на газобетон, но отличается технологией производства: в смесь цемента и песка добавляются синтетические или органические пенообразователи. По прочности пенобетон превосходит газосиликат, но имеет менее однородную структуру.

ЖЕМЧУЖНЫЙ БЕТОН . В качестве наполнителя используется вспученный перлитный песок. По теплоизолирующей способности блок не уступает газобетону, при этом он гораздо более жаростойкий и долговечный. Материал производится в России в крайне малых объемах, а цена на него явно завышена (от 6 тысяч рублей за 1 м ³).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН . Гранулы пенополистирола занимают более 50% его объема. Этот блок очень «теплый», но имеет низкую паропроницаемость.

ГЛУБОКИЙ БЕТОН . Сегодня его производят только в некоторых регионах Нечерноземья. Материал очень дешевый, но имеет низкие теплоизоляционные характеристики.

Как уменьшить потери тепла через кладочные швы.

Для этого нужно минимизировать их ширину и/или использовать «теплые» решения. Если отклонения размеров блоков не превышают 1 мм, то опытный каменщик уложит их на слой раствора не толще 3 мм, и тогда потерями тепла через швы можно пренебречь. Увы, стабильной геометрией обладают только достаточно дорогие газосиликатные блоки, выпускаемые предприятиями с современными автоклавами и линиями распиловки (например, продукция марки Ytong).

При строительстве из керамических поризованных, арболитовых, керамзито- и пенобетонных блоков толщина швов обычно составляет 10-15 мм, поэтому кладку целесообразно производить на «теплый» раствор. Его можно приготовить на цементе и наполнителе низкой плотности, например на перлитовом песке, который продается в мешках и навалом.

Готовая «теплая» смесь (Поротерм ТМ, Кнауф ЛМ21 и др.) будет стоить в 2-2,5 раза дороже приготовленной (от 300 руб. за 20 кг), однако при строительстве небольшого дома (до до 150 мг) экономия вряд ли себя оправдает, тем более, что в специальные клеи добавлены пластификаторы и замедлители схватывания, обеспечивающие хорошее сцепление раствора с блоком.

См. также: Кладка дома из ячеистых (газобетон и пенобетон) стеновых блоков

Нужно ли усиливать кладку?

При строительстве из ячеистых блоков (пенобетонных и газосиликатных) армируют первый и каждый четвертый ряд кладки, а также опорные зоны перемычек и ряд под оконными проемами. При этом стальные или композитные стержни диаметром 10 мм укладываются в мелочи, которые изготавливаются ручным или электрическим способом.

Кроме того, требуется устройство объемных железобетонных поясов между этажами и под мауэрлатом. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют со стороны улицы пенополистиролом или минеральной ватой. В доме из ячеистого бетона ДАОО, кроме того, требуется усиление проема входной двери, а также оконных проемов шириной и высотой более 1,5 м. Делается это с помощью сварных каркасов из металлопроката или стоек и болтов из армированного ячеистого газобетона Д700 или Д800, что предпочтительнее.

При кладке из арболитовых и полистиролбетонных блоков каждый третий ряд армируется сеткой (лучше — пластиковой), а между этажами заливается железобетонный пояс шириной (высотой) 100 мм.

В стенах из керамзитобетонных и керамических поризованных блоков усиление швов не требуется. Необходимость межэтажного армопояса определяется расчетом нагрузок от перекрытий и кровли.

Как сделать перемычки над проемами.

Крупные производители современных керамических и газосиликатных блоков, такие как Wienerberger и Ytong, предлагают армированные перемычки, но эти изделия достаточно дороги и малодоступны, поэтому проемы часто забиваются кусками металлопроката — уголками и швеллеры, заделанные в мелочи.

Смотрите также: Блоки из арболита своими руками (+видео)

УТЕПЛЕНИЕ И ОТДЕЛКА ДОМА ИЗ ЛЕГКИХ БЛОКОВ

Легкие блоки, в том числе керамические , недостаточно декоративны и к тому же нуждаются в защите от атмосферной влаги. Наиболее распространенными способами отделки блочных стен являются облицовка (облицовка) кирпичом, оштукатуривание, облицовка плиткой клеевым раствором и монтаж навесного фасада. Все они позволяют дополнительно утеплить стены. Стены с облицовкой кирпичом относятся к строительной «классике» и пользуются популярностью по сей день, несмотря на то, что это достаточно дорогой и трудоемкий способ отделки, помимо его выполнения необходимо увеличить проектную ширину основания (основания) фундамента на 150 мм, а если предусмотрено утепление, то на 200/250 мм.

Паропроницаемость облицовочного кирпича небольшая, и он способен запирать влагу внутри несущей стены. Поэтому между кирпичом и блоками предусматривают проветриватель размером 20-40 мм. Если кладка стен и облицовка ведется одновременно, то кирпич соединяется с блоками перемычками. При облицовке уже построенного дома используйте анкер.

Утеплитель чаще всего прижимают к блокам с помощью пластиковых шайб, надетых на стержни-перемычки.

Гипсокартонный фасад должен обладать стойкостью к отслаиванию и паропроницаемостью не менее 0,09 мг/(м•ч•Па).

Надежнее всего использовать готовые цементные и цементно-известковые составы, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стены из пенобетона, газобетона, полистиролбетона и керамических блоков рекомендуется штукатурить по сетке. Облицовка клинкером вошла в моду благодаря некоторому удешевлению этого красивого и прочного материала. Клинкерная плитка наклеивается на стену, облицованную базовым слоем штукатурки. При утеплении сначала специальным клеем фиксируют плиты из минеральной ваты высокой плотности, затем наносят слой штукатурки и монтируют плитку.

Навесной фасад монтируется максимально быстро и позволяет отделать дом самыми разными материалами — блокхаусом и ланкеном, виниловым и металлическим сайдингом, фиброцементными панелями и древесно-полимерным композитом, бетоном и каменной плиткой.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

ГМС-Ф / Раствор для кладки газобетонных или газосиликатных блоков с антифризной добавкой (серый)

Для работ при температуре до -10°С
Класс прочности M10
Отличные адгезионные свойства
Для склеивания и ремонта
Отличная механическая и климатическая стойкость
Серый цвет

Обработка

Блоки или кирпичи должны быть чистыми и сухими, не замороженными и не замороженными
Очистить базовую поверхность от менее стойких и/или отделяемых слоев

Особо водопоглощающие кирпичи/блоки следует увлажнять
Смешайте SAKRET GMS-F в чистой емкости с холодной водой (в зимних условиях используйте теплую воду) до образования однородной массы без комков
Рекомендуется использовать миксер со скоростью 600 оборотов в минуту
По истечении времени созревания (~3 минуты) снова перемешать
Температура строительной смеси в момент кладки должна быть не ниже +8 ⁰ С
Конструкции должны быть покрыты сразу после окончания работ сначала гидроизоляционным, а затем теплоизоляционным материалом, например — полиэтиленовой пленкой и минераловатными плитами
Температура любого основания или опалубки должна быть такой, чтобы бетон не замерзал до достижения критической или расчетной температуры при твердении мин.
+5°С
Допускается применение минометов класса не ниже М5
Все кирпичи и блоки должны быть очищены от снега и льда перед укладкой
Рекомендуется выполнить тепловой расчет бетонируемой конструкции (время остывания бетона, требуемые теплоизоляционные свойства, температура схватывания бетона)
При температуре выше +5°C антифризы действуют как ускорители затвердевания
Технические данные относятся к температуре +20°C и относительной влажности воздуха 50%. Более низкая температура увеличивает, более высокая — уменьшает заданные значения
Во время затвердевания раствора защищать от солнца, сквозняков и чрезмерно высоких температур (>30°C)
Защищайте свежий клей от дождя и слишком быстрого высыхания
Когда раствор начал схватываться, воду добавлять нельзя!
Емкости и инструменты вымыть водой сразу после обработки раствором
Затвердевший раствор можно удалить только механическим способом
Содержит цемент, реагирует щелочно
Защищайте кожу и глаза, следуйте техническим инструкциям.

РубрикаРазное