Как сделать станок по дереву своими руками видео: Самодельные станки по дереву видео и приспособления

Содержание

Самодельные станки по дереву видео и приспособления

Самодельные станки и приспособления

Простой, самодельный,упор с микроподстройкой, на торцовке.

Опубликовано в 30.12.2019

Всех с наступающим, здоровья, счастья! Изготовил упор для точного торцевания заготовок. #Иван_Баев #Самоделка #Самодельные_станки

Делаю пазовальный модуль для токарно — копировального станка.

Опубликовано в 17.12.2019

Мечта самодельщика. Фрезерный мотор JET JRM-1

Опубликовано в 12.11.2019

Продолжаю работы по доводке моего токарно копировального, фрезерного и прочая, станка. Комплектую детали на две приставки для него. Для одной из них и был взят этот мотор, да и макиту…

Ванька встанька. Передвижная подставка для JET JSSG-10

Опубликовано в 07.11.2019

Стоял мой заточной JET JSSG-10 на столе и прежде чем, что либо заточить, нужно разгрести вокруг него, постоянно чем то завален, да и повернуть его, не расплескав воду, нереально. Выписал…

— Чаво делал? — Ничаво не делал, балясы точил. Балясы с каннелюрами.

Опубликовано в 21.08.2019

#Иван_Баев #Работа_токарно_копировального_станка #Самодельные_станки_Ивана_Баева Понадобилось 37 шт балясинок на дивана. Материал — Канадский клён. Работал на своём самодельном станке.

Полировальный кожаный круг для доводки резцов, на базе двигателя от стиральной машины.

Опубликовано в 10.07.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_полировки_стамесок_резцов Двигатель: https://elektroplata.ru/kollektornyj-dvigatel?utm_source=youtube&utm_medium=partnery&utm_campaign=kollektornyj-dvigatel&utm_content=ivan-baev Канал на Электроплата.ру: https://www.youtube.com/channel/UCSEHWZzaUG7paRZnID8CIbg Доброго всем! Произошла накладка с ютубом и это видео я вынужден был удалить, проблема разрешилась в мою пользу, в итоге я…

Токарно копировальный станок. Модернизация узла крепления шаблона.

Опубликовано в 13. 06.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Токарно_копировальный_станок Поработав на токарно — копировальном станке, выявилось то, что я узел держателя шаблона изготовил не совсем удобным в работе. Требует от себя дополнительного времени и лишних телодвижений…

Делаю заточной станок — №5. Первая заточка ножей.

Опубликовано в 29.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка Станок не закончил, но вынужден прекратить с ним работу, поскольку нужно ещё и работать на*дядю*. Но свои функции он уже выполняет. Изготовление станка: №1 — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw №2…

Красивые ножки и ровная постель. Заточной станок №4

Опубликовано в 26.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Самоделки #Станок_для_заточки_строгальных_ножей Продолжаю работать над станком. Первые неудачи, разочарования, позади, что будет впереди, один Бог знает. Первая часть — https://www. youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=514s Третья часть — https://www.youtube.com/watch?v=XnztHgZ4hMQ&t=1s

Изготовление заточного станка №3 Ставлю суппорт и мотор

Опубликовано в 18.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_для_заточки_ножей_фуганка_рейсмуса Первая часть — https://www.youtube.com/watch?v=lNAz5KLUtBw&t=3s Вторая часть — https://www.youtube.com/watch?v=zBOoMVS75vY&t=4s Доброго всем здоровья! Продолжаю изготовление станка для заточки строгальных ножей фуганка, рейсмуса. Заданная длина заточки — 700 мм. В…

Изготовление заточного станка — №2. Делаю каретку.

Опубликовано в 16.05.2019

Изготовление станка для заточки строгальных ножей до 700 мм. Часть №1

Опубликовано в 10.05.2019

#Иван_Баев #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Заточной_станок_ножей_фуганка_рейсмуса Александр Лукинский — https://www.youtube. com/channel/UCdxtnj8dRpDvs81GJ3GDJkg Доброго всем здоровья! И снова дикое железо. На этот раз занался изготовлением заточного станка для строгальных ножей. Всё железо частью из центрального склада,…

Приспособа для установки ножей на фуганок | Труды Мастеров

Опубликовано в 26.04.2019

В этом видео Александр Брюкнер покажет как сделать приспособление для установки фуговальных ножей быстро, точно и просто. Портал Труды Мастеров — http://worksofmen.ru/

До такого ещё додуматься надо. Пирог из патронов,

Опубликовано в 26.03.2019

#Иван_Баев #токарно_копировальный_станок #Самодельные_станки_Ивана_Баева #Станок_своими_руками Всё никак не закажу на патрон 140 мм планшайбу с хвостовиком 150 мм длиной. Сейчас прижало, вышел из положения показанным в ролике способом. Купить патроны —…

Компьютерный стол, №3 завершение

Опубликовано в 05.02.2019

Доводочный станочек из фанеры, с платой регулировки оборотов. #станкииванабаева

Опубликовано в 02. 02.2019

В этом видео я собрал станок с кругом из кожи, для доводки токарный резцов и не только, всё, что угодно можно на нём полировать. Регулировка оборотов двигателя, с поддержкой мощности,…

Делительная головка для витья, спиральных, каннелюр.

Опубликовано в 24.11.2018

Закончил делительную головку для моего токарно-копировального станка. С её помощью я смогу гнать каннелюры не только в центрах, но и в патроне, например на чашах или вазах.

Безопасная работа по шаблону. На самодельном фрезере.

Как сделать своими руками станки и приспособления для домашней мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

циркулярная пила;
шлифовальный;
отрезной;
точило;
токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

Инструменты для ремонта машины.
Вместительные стеллажи для их размещения.
Гаражный верстак.
Крючки.
Полки или кронштейны для шин.
Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Токарный станок по дереву своими руками

Приветствую автолюбителей – гаражных самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).

Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.

Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.

Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.

Конструктивно сделана аналогично передней

Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).

Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов

Смотрите также

Метки: sam_столяр, sam_инструмент, sam_кулибин, токарный станок

Комментарии 63

Д.день) а нет возможности пересохранить модель в формате stl, либо obj, либо svg?

всем привет, никому не интересен станок деревообрабатывающий Metabo swift 260

ЧПУ нет — не кошерно)))

Красиво и правильно сделано, не хватает только защиты. Но я бы лучше купил советский станок для школьников. Цены на авито в районе 3-6 тыс. Зато из металла. Школьные СТД-120М. Новый СТД-450 стоит в районе 8 тыс.

Приветствую вас! Работа слов нет! Классная! Судя по тому что вы професионально работаете с деревом мой вопрос будет к стати, подскажите чем лучше клеить фанеру, чтобы хорошо держалось?Буду очень признателен за ответ!

Titebond — дорого-богато, но надежней непридумаешь
Если площадь большая, то ПВА тоже будет держать отлично

Я извиняюсь за назойливость но titebond видов немеренно, каким вы пользуетесь? Мне поверхности 4см в ширину и 80см в длинну в пакет собрать надо физическое воздействие на деталь по плоскости не вребро.

Я не так много клею и не считаю себя специалистом. В вашем случае я думаю вам подойдет любой столярный клей, главное место склейки прижать посильнее

Очень шумный и много лишнего. Могли бы сделать в разы проще. Такой, каким я пользуюсь уже 12 лет!

Интересная идея, проще действительно трудно придумать

Тоже делал себе токарный…ПРавда из металла и отдельным движком, реверс, все дела. И уже несколько лет стоит, пару ручек вырезал. Нафига он мне нужен? Выкинуть жалко, а место занимает. Что Вы делаете на токарном?

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

+1, надо что-то другое бы подобрать.

Прикольно. Но вряд ли дрель предназначена для длительной работы

кнопка с фиксацией подразумевает, что палец развалится раньше, чем дрель)

Заметил Ваш сверлильный станок. Есть обзор по нему?

Есть —

)))) В далёком 1998 годе, отделывали мы коттедж и была в нём лестница деревянная с балясинами с осины .Заказчик не расчитал их число и не хватало трёх… заказывать было поздно, контора сдулась. а заготовки для них были .

Скамейка деревянная как станина, дрель советская мощная установлена, суппорт сделан, кнопку вкл-выкл шоб под ногой лежала и работала только при нажатии на неё, ну и планка, упор для стамески .стамески китайские, длинные, разной ширины .и всё !

брус окультуриваешь, топором углы стёсываешь, по шаблону форму намечаешь и вперёд ! ))) день -балясина, вырезанная и шкуркой отполирована )))

Далее скамейка опять приобрела нормальный вид ))))

Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

На чтение: 15 минут Нет времени?

Дерево – самый практичный и натуральный материал, из которого можно сделать предметы быта, мебель и даже детские игрушки. К тому же много жилых и нежилых строений возводится именно из древесины. Поэтому многие «самоделкины» не прочь иметь станки по дереву для домашней мастерской. Их можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно из подручных материалов. Поговорим более подробно о втором методе обустройства собственного уголка для работы .

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Разнообразие станков по дереву для домашней мастерской широко. У каждого есть свое назначение и способы сборки самодельного варианта. Среди всех вариантов встречаются узконаправленные и с большим количеством функций, но со скромными размерами:

Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

Много других вариантов деревообрабатывающих станков своими руками изготавливают по схемам. Среди популярных приспособлений, которые очень полезны в домашней мастерской, выделяют:

токарный станок;
циркулярную пилу;
фрезерное оборудование;
рейсмусовый станок;
шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Рассмотрим, особенности каждого приспособления для столярки и варианты самостоятельной сборки такого оборудования для своей деревообрабатывающей мини-мастерской.

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Токарный станок – незаменимая вещь в мастерской любителей работать с натуральной древесиной. Используя его, можно сделать поверхность рифленой или расточить отверстия, а также вырезать настоящие произведения искусства самых необычных форм.

Конструктивно станок по дереву отличается от токарного варианта для металла отсутствием системы охлаждения. При этом скорость вращения основного элемента меньше, но есть регулировка мощности. Ниже приведены несколько чертежей с размерами токарного станка по дереву своими руками:

Подробная схема со всеми размерами

Чертеж с габаритами элементов

Нередко для своих мастерских «самоделкины» изготавливают токарно-копировальные станки по дереву своими руками. Их применяют для производства большого количества одинаковых деталей, например, столбцов для забора или перил для лестницы. Вот примеры готовых станков в мастерских:

Видео о самодельном станке по дереву своими руками поможет разобраться в последовательности сборки и подборе необходимых для работы инструментов:

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

Изготавливают своими руками токарные мини-станки по дереву, которые занимают немного место в гараже или разместятся в комнате городской квартиры. Вот несколько примеров готовых устройств от «самоделкиных»:

Задумываясь, как сделать самому токарные станки по дереву, вначале, выберите подходящий чертеж. Затем, приготовьте материалы и приспособления для создания собственного агрегата. В процессе изготовления устройства пригодятся:

станина;
стойки передние и задние;
мотор электрический;
ведущий и управляемый центры;
крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Чтобы собрать все элементы в одну конструкцию понадобятся дрель, напильник, небольшая угловая шлифовальная машинка и сварочный аппарат. Ниже приведена инструкция по сборке мини-токарного станка:

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Существует немало способов сборки самодельного оборудования. Выбирайте подходящий исходя из наличия материала и необходимой производительности.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Резцы – один из главных элементов токарного станка. От их выбора зависит площадь и глубина удаляемой поверхности с детали. Состоят они из режущей части и участка для закрепления на оборудовании.

Варианты покупных резцов

Режущая кромка имеет одну или несколько поверхностей. А основной показатель резцов – ширина лезвия, его форма и возможность регулировки. Все модели разделяют на две подгруппы:

радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина.

Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу.

Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента.

С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис.

Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

малый от 500 до 1200 ватт;
средний от 1100 до 1900 ватт;
мощный от 1900 до 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине.

Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – подробный обзор

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода.

Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим.

Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ
<noscript><img src='/800/600/https/i.pinimg.com/736x/30/d3/da/30d3da2d07e2f834ff31f93a0bc570fb--wood-lathe-stairs.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/QXCyHMh4xbo?rel=0″/>

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

Токарный станок своими руками (по дереву)

Когда хочется добавить в дом чего-то теплого и очень красивого сразу же вспоминается дерево. Но, когда приезжаешь в магазин или на рынок то глаза от цен на лоб лезут. Особенно если это какие-то точеные элементы декора. Из этой ситуации есть один прекрасный выход – сделать токарный станок своими руками (по дереву). На первый взгляд это кажется очень сложным, но полистав немного литературы и поискав в интернете можно с легкостью его собрать.

Основным элементом токарного станка по дереву будет трехфазный электрический двигатель, потому к вашему дому должен подходить трехфазный электрический кабель, иначе постоянно будет выбивать пробки. Частота оборотов – не более 1500 в минуту. Различные типы двигателей подключают по-разному: «звездой» или «треугольником».

Основной сложностью в этом деле будет подбор нужного конденсатора.

На вал двигателя надевается планшайба для крупных деталей и сменная для мелких. Второй конец заготовки закрепляется уголком. На планшайбе находятся специальные пики, на которые заготовка набивается молотком.

После всего заготовку центрируют и фиксируют контршайбами. Потом запускают двигатель и подставляют первый резец, который можно сделать с обычной стамески. Он начинает снимать первый слой толщиной 1-2 мм. После этого заготовка стает похожей на нужный предмет, но она все еще толще на 1 мм, в это время вступает следующий чистовой резец, который и придаст настоящую красоту вашему изделию.

Контроль каждой детали можно делать с помощью шаблона или же замерять микрометром. Различные вырезы и контуры делаются острым концом первого резца, а отшлифовку – чистовым резцом.

Можно также шлифовать деталь прямо на станке с помощью наждачной бумаги. А полируют ее с помощью древесной стружки, зажимая в руке и прислоняя к заготовке.

Еще несколько вариантов изготовления станков:

Видео токарный станок своими руками (по дереву)

Станки по дереву для домашней мастерской: фото, чертежи, видео

Красивый самодельный станок для работы с древесиной

Читайте в статье

Станки по дереву для домашней мастерской: особенности и разновидности

Универсальные бытовые. Это мини-приспособления для обработки элементов из древесины. Используются дома или на приусадебном участке. Такой небольшой агрегат выполняет одновременно несколько функций, поэтому пользуется большой популярностью у «самоделкиных».

Самодельная циркуляционная пила

Многофункциональный для собственной столярной мастерской. Можно использовать в небольшом производстве.
Для создания деревянных изделий методом точения используют токарные станки. Есть компактные варианты, которые не займут много места в гараже.
Для выпуска дверей и окон применяют фрезерные модели.
Чтобы обстругать доски понадобится рейсмусовый станок.
Копировально-фрезерные применяются для создания изделий необычных форм.
Фуговальные могут обстругать болванку с одной стороны.

Статья по теме:

Для упрощения рабочих операций и уменьшения ошибок применяют специализированное оборудование. В этой статье рассказано о том, как правильно выбрать и приобрести многофункциональный бытовой деревообрабатывающий станок для применения в быту.

Торцовочная пила руками «самоделкиных»

токарный станок;
циркулярную пилу;
фрезерное оборудование;
рейсмусовый станок;
шлифовальный и фуговальный вариант.

Небольшое токарное оборудование

Особенности токарного станка по дереву для домашней мастерской

Схематическое изображение элементовПодробная схема со всеми размерамиКомплектация самодельного станка со всеми элементамиЧертеж с габаритами элементов

~~токарный станок по дереву~~

Способы сборки самодельных токарных станков по дереву своими руками с фото-примерами

станина;
стойки передние и задние;
мотор электрический;
ведущий и управляемый центры;
крепеж для инструмента.

Важно! Для самодельного станка достаточно мотора с мощностью до 250 Вт и количеством оборотов до 1500. Для более крупных элементов подбирайте другой вариант «движка» с большей производительностью.

Иллюстрация	Последовательность действий
	Выбираете точило по дереву или делает его самостоятельно, но так, чтобы потом не пришлось менять. Используйте высокое положение оси с закрытым типом подшипников и шайбой для фиксации дисков. С одной стороны оси устанавливаете диски, управляющие скоростью вращения, с другой – планшайбу для работы с древесиной.
	Станину делаете из двух параллельных швеллеров, между которыми расположена направляющая. Длина заготовок напрямую зависит от размеров направляющей. С одной ее стороны привариваете швеллер в виде буквы «П», а второй конец закрываете уголком из металла.
	Суппорт можно собрать из нескольких труб, вставленных друг в друга, чтобы оставалась возможность регулировки высоты. Фиксация нужного положения осуществляется при помощи болтов. В качестве упора используйте горизонтальную планку. Соблюдайте все размеры из чертежей.
	В роли шкива выступает старый патрон от дрели. Ведомые элементы собираются из фанеры в два слоя. Планшайбу также изготавливаете из фанеры. Металлическую основу устанавливаете на опоры. В месте расположения передней бабки собираете площадку. Ее можно сделать также из фанеры. На площадке закрепляете электромотор.
	Мотор фиксируете на небольшой пластине, чтобы изменять силу натяжения ремня. Когда все элементы собраны по схеме, проверяете работоспособность устройства и переходите к активному использованию.

Специфика резцов для токарного станка по дереву

Варианты покупных резцов

радиальные, устанавливающиеся перпендикулярно и направленные на снятие большой поверхности;
тангенциальные: для касательной обработки и формирования сложного рисунки.

Самодельные приспособления для работы с древесиной

Делая резцы для токарного станка по дереву самостоятельно, придерживайтесь нескольких правил:

Длина рабочей поверхности должна быть в пределах 20-30 см. Такой размер обеспечивает надежный захват инструмента и достаточное количество места для размещения на упоре. А также вы обеспечите запас для регулярной заточки.
Чтобы лезвие прочно крепилось в рукояти, следует оставлять хвостик достаточной длины. Если делаете резец из напильника или рашпиля, то удлините хвост в 1,5 – 2 р.
Толщина рабочего дела должна быть достаточной, чтобы выдерживать удары при первичной обработке деталей.
Длина рукояти из дерева или пластика составляет 25 см. Иначе, держать в руках такой инструмент неудобно.

Схемы токарных резцов

Вариант изготовления самодельного резца посмотрите в видеоматериале:

~~резцы для токарного станка по дереву~~

Делаем стационарную циркулярную пилу своими руками

Купит готовую стационарную циркулярную пилу можно от 9 тыс. р. Она обеспечит должную безопасность работы и сэкономит время на распилке древесины. Но, можно не тратить деньги и сделать собственный станок по чертежам и заготовкам.

Стол для работы с циркуляционной пилой

Несмотря на внешнюю сложность конструкции собрать ее самостоятельно в домашних условиях не так сложно. Любая стационарная модель пилы состоит из нескольких элементов:

стола;
диска с зубцами;
двигателя;
бокового упора с возможностью регулировки;
вала.

Готовая компактная установка

Чтобы собрать все детали циркулярной пилы приготовьте:

лист металла от 8 мм толщиной;
уголок из металла 45 на 45 мм;
двигатель электрический;
диск с зубьями;
подшипник шариковый;
аппарат для сварки;
брусок из дерева;
кусок пластика или остатки ламината.

Чтобы правильно сделать все элементы, стоит выбрать чертеж, где будут указаны размеры стола для ручной циркуляционной пилы своими руками, а также все другие габариты и материалы для работы. Вот несколько примеров готовых схем:

Несложный вариант столаРазмеры диска для домашнего инструментаПодробный план со всеми размерами3D модель стола

Сама сборка конструкции будет идти по определенному плану вне зависимости от выбранной схемы:

Иллюстрация	Последовательность работы
	Столешницу надо сделать прочной и устойчивой. Используйте лист металла по своим размерам. Если планируете установку других приспособлений на столе, то место для них обустройте при помощи толстой фанеры.
	Делая направляющую для циркуляционной пилы своими руками, обратите внимание на ее высоту. Она должна выступать над столом на 12 см. Так у вас будет возможность обрабатывать доски по ширине и толщине. Чтобы сделать направляющую возьмите два отрезка уголка и зажим.
	Центральную пилу делайте с возможностью регулировки по высоте.
	Для мотора смонтируйте отдельную площадку на одной оси с коромыслом. Фиксируйте ее на болт диаметром в 1,5 см. Сбоку пилы установите металлическую пластину, предварительно сделав в ней отверстие, сквозь которое проходит болт с закрепленными ручками.

Более подробную инструкцию по изготовлению стационарной циркулярной пилы смотрите в видеоматериале:

~~циркулярная пила~~

Делаем циркулярную пилу из болгарки своими руками: чертежи и видео по изготовлению

Для создания циркулярки своими руками необходимо приготовить двигатель от болгарки, профильную прямоугольную трубу и стальные уголки. Чтобы получилась настоящая удобная пила, стоит продумать упор, осевую ручку и штанги для регулировки.

Вот несколько чертежей стойки для болгарки своими руками. По ним можно собрать упор, обеспечивающий скольжение пиле.

Вариант чертежа для работыСобранное оборудование

Порядок сборки упора будет следующий:

Необходимы несколько металлических уголков для стандартного упора в виде буквы «Т». Их располагаете на расстоянии в 3-4 мм с каждой стороны диска.
Кромки снизу необходимо закруглить, чтобы не было царапин на заготовке в процессе работы.
Спереди и с обратной стороны на болты и гайки присоедините поперечными связями уголки. Щели фиксируются шайбами.
На корпус надеваете хомут из металла. Сзади скрепляете элементы, чтобы упорная стойка и хомут стали одним целым.
В корпусе редуктора просверливаете 2-4 крепежных отверстия. Это удобнее делать в разобранном состоянии элемента.

После сборки упора, делаете осевую ручку и регулировочную штангу. Посмотрите видео, как сделать станину для болгарки своими руками по чертежам:

После соединения всех элементов ваша домашняя циркулярка из болгарки будет готова. Дополнительно к ней можно изготовить различные детали. Вот несколько фото приспособлений для циркуляционной пилы своими руками:

Несложный упор из длинной деревянной балкиБыстрый вариант стола для циркуляркиЧехол на диск с зубьямиУдобный рабочий стол

Изготавливаем фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Фрезерные станки необходимы для работы с фасонными деталями из древесины. Их применяют для плоского фрезерования и обработки профилей. Профессиональное оборудование является многофункциональным и стоит немалых денег, поэтому все больше «самоделкиных» собирают самостоятельно такое оборудование для мастерских и гаражей.

Небольшой станок для фрезеровки, сделанный своими руками

В комплектацию самодельных фрезерных станков по дереву входят:

Приводящий механизм. Это двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. С таким мотором можно применять различный инструмент для работы с древесиной, не боясь, что произойдет сбой.
Лифт для регулировки. Обычно в его комплектацию входит корпус, скользящие полозья, каретки, фиксирующий винт и ось с резьбой. Во время работы каретка совершает движения вверх-вниз, а винт нужен для ее фиксации на необходимом уровне.
Опора. Изготавливается стол из массивной древесины.

Перед сборкой обязательно составьте подробный чертеж со всеми размерами. Для ручных фрезерных станков по дереву необходимо заранее все продумать до мелочей.

3D модель стола для ручного станкаКомплектация оборудованияГабариты рабочего элементаВыпилка на фрезерном станке

Последовательность самостоятельной сборки удобного и практичного фрезерного станка по дереву для домашней мастерской описана в видеоинструкции:

Если вы задумались о покупке собственного оборудования, а не о самостоятельной сборке, то для понимания, сколько стоит ручной фрезерный станок по дереву, посмотрите таблицу с моделями и ценами:

Наименование модели	Технические характеристики
Стол фрезерный Кратон МТ-20-01	размер площадки	64 на 36 см
	возможность вертикальной работы	есть
	вес оборудования	15,7 кг
~~Стол фрезерный Кратон МТ-20-01~~
Станок фрезерный Корвет-83 90830	мощность двигателя	750 Вт
	тип передачи	ременная
	частота вращения шпинделя	11 000 об/мин
	вертикальный ход	2,2 см
	диаметр шпинделя	12,7мм
~~Станок фрезерный Корвет-83 90830~~

Михаил, г. Волгоград: «Приобрел стол для станка Кратон МТ-20-01. Недорого и удобно. Причем он совместим с разными моделями оборудования».

Дмитрий, г. Москва: «Купил себе Корвет-83 90830 для дома. Привлекли небольшие размеры и мощность двигателя. Работает хорошо уже более года».

В интернет-магазинах и специализированных отделах представлено немало моделей фрезерных станков по дереву, но стоимость полной комплектации редко опускается ниже 30 тыс. р. Именно поэтому многие «самделкины» собирают оборудование для своей мастерской своими силами.

Делаем фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Сделать собственное оборудование с числовым программным управлением можно собственными руками. Для этого выберите подходящие чертежи фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Своими руками собирать модель нужно будет строго по ним.

Готовый станок для домашней мастерскойКомплектация оборудованияПодробная схема сборкиМодель многофункционального оборудования

Фрезеровочные станки по дереву должны обладать большой прочностью, поэтому за основу лучше взять прямоугольную балку, закрепленную на направляющих. Срок эксплуатации домашнего оборудования и его производительность зависит от правильной сборки. Посмотрите видеоинструкцию по изготовлению такого устройства:

Ниже приведены фото готовых моделей станков с ЧПУ по дереву своими руками от профессиональных «самоделкиных»:

Фрезы для станков по дереву: особенности и разновидности

Фреза должна выдерживать большие скорости вращения при работе. Только в таком случае будут получаться отверстия нужной формы. Все варианты разделяют на несколько подгрупп:

Конусообразные. Используются для обработки различной древесины под разным наклоном.

Примеры различных фрез

Профильные. Применяют для декорирования элементов.
V-образные. Можно изготавливать отверстия в 45⁰.
Прямоугольные – для создания пазов.
Дисковые. Выпиливаются пазы разных габаритов.
Калевочные для закругления краев.
Фальцевые для работы с четвертями.

Ниже приведены фотопримеры фрез для станков с ЧПУ по дереву, которые по принципу схожи с обычными, но имеют «хвостик»:

~~Фрезы для станков по дереву~~

Варианты рейсмусовых станков своими руками

Самодельные рейсмусовые станки по дереву применяются для шлифования большого количества элементов и придания им привлекательного внешнего вида. В конструкцию такого оборудования входят:

Вариант готового самодельного оборудования для мастерской

Стол с рамой для станка. Столешница должна быть идеально ровной и устойчивой, чтобы выдержать вибрации во время работы.
Ножевой вал. Основная часть конструкции, отвечающая за обработку заготовок из дерева. Скорость вращения шкива должна быть 4000 – 7000 об/мин.
Болты для регулировки и устройство для подачи заготовок.

Чтобы правильно изготовить оборудование, используйте чертежи рейсмуса. Своими руками собирать конструкцию надо строго по ним.

Схема со всеми комплектующимиЧертеж с габаритами элементовВариант заготовки чертежа от рукиСборка станка своими руками

~~рейсмусовый станок~~

Видеоинструкция, как делать рейсмусы своими руками из электрорубанка

Для сборки рейсмуса из рубанка своими руками приготовьте:

электрорубанок, который не жалко переделывать в другой инструмент;
подробный чертеж для работы;
фанеру и бруски для корпуса.

Когда подготовительный этап завершен, можно переходить к непосредственной сборке, которая займет около часа у человека, умело обращающегося с инструментом:

Особенности шлифовального станка по дереву своими руками

После распила дерева его необходимо отшлифовать и только потом переходить к возведению построек или сооружению других предметов. Всего выделяют несколько разновидностей шлифовальных станков:

Дисковый. Рабочая поверхность изготавливается в виде круга, на который сверху закрепляется наждачная бумага или другое приспособление для шлифовки. Можно регулировать скорость обработки, не меняя число оборотов.

Вариант устройства с диском

Ленточный. Между двумя валами натягивается непрерывная полоска наждачной бумаги. Сделать своими руками ленточные шлифовальные станки несложно, достаточно подготовить подробный чертеж и ознакомиться с инструкцией. Важно, чтобы наждак в рабочей поверхности не прогибался под тяжестью заготовки.

Процесс сборки ленточного агрегата

Барабанные шлифовальные станки по дереву распространены среди столяров. Используют для горизонтального выравнивания плоскостей по методу фуганки. Принцип работы заключается в закрепление «наждачки» на одном или двух барабанах, а под ними расположен стол с регулировкой высоты. Можно выставить необходимую калибровку и делать заготовки одинаковой толщины.

Домашний барабанный станок для шлифовки древесины

Колибровально-шлифовальные станки по дереву – универсальные машины, соединяющие шлифовку и выравнивание заготовок. Используются два типа оборудования: дисковое и ленточное. Такое устройство можно сделать самостоятельно, при правильном выборе чертежей.

Колибровально-шлифовальное оборудование на производстве

Чтобы правильно собрать подходящий вариант станка для шлифовки и обработки древесины, подберите подходящий чертеж и все комплектующие. Ниже приведено несколько примеров доступных и удобных схем оборудования:

Несложный ленточный вариантДругой вариант оборудования с ленточным принципом работыУниверсальная машина для работы с древесинойДомашний дисковый станок в действии

~~шлифовальный станок~~

Особенности фуговальных станков по дереву своими руками

Фуговальная машина для работы с древесиной используется на завершающем этапе работы с элементами. Она способна сделать поверхность идеально гладкой и ровной. Большинство покупных моделей оснащены рейсмусом, позволяющим делать толщину всей заготовке одинаковой по длине.

Вариант домашней фуговальной машины

Строгальный станок по дереву для дома как самодельный, так и покупной, включает в конструкцию несколько элементов:

станина;
вал строгальный;
регулятор для стола;
мотор.

Для сборки фуганка своими руками вначале надо определиться с размерами и подготовить подробный чертеж. Вот несколько примеров от «самоделкиных»:

Бытовой вариант для собственной мастерскойКомплектация фуговального станкаФуганок с размерамиСборка строгальной машины

~~фуговальный станок~~

Для создания самого простого фуганка, без дополнительных функций, придерживайтесь следующей последовательности действий:

Приготовьте все детали и инструменты для работы, а также прорисованный чертеж.
Делаете заготовки по точным размерам. Обратите внимание, что место для установки подшипников готовится из нескольких элементов.
К выбранному мотору подготавливаете место для установки. Можно закрепит агрегат на салазки.
Собираете ротор с подшипниками, устанавливаете на место по схеме. При этом сразу же соединяете двигатель при помощи ременной передачи. Ротор должен вращаться свободно.
Собираете рабочую поверхность из двух частей: подающей и принимающей. Вторая немного выше ( на 2-5 мм). Для обустройства можно использовать многослойную фанеру или листы металла.

Готовый строгальный станок

Для полного понимания хода работы, посмотрите видеоматериал по теме:

Статья по теме:

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской позволят упростить процесс резки металла или выпилки элементов из дерева. Несколько практичных и интересных вариантов данных устройств мы рассмотрим в нашем обзоре.

Самодельные станки по дереву своими руками: видео и общие рекомендации

Вариантов деревообрабатывающих станков для домашней мастерской много. Есть простые и сложные конструкции. Чтобы правильно собрать любой агрегат, надо подготовить подробный чертеж и все материалы и инструменты для работы.

Удобный стол с «циркуляркой»

Выбирая себе станок для покупки или самодельной сборки, в первую очередь определитесь с целями его использования. Если вам необходимо ровно отрезать большое количество деталей, то сделайте небольшие отрезные станки для дома. Ниже приведена видеоинструкция по сборке:

Шлифовальные станки нужны для обработки элементов. Агрегаты придают заготовкам конечный красивый вид и полностью удаляют заусенцы. В зависимости от выбранного типа оборудования, подготовьте чертеж и конструктивные элементы. Вот один из вариантов создания такого станка тома:

Рейсмусовые агрегаты позволяют добиться идеально ровной поверхности и могут справляться с большим количеством заготовок. Основной элемент – вал с режущей кромкой. Именно на его создание обращайте особое внимание. А также не забывайте, что все станки должны иметь прочную опору, позволяющую работать на любых скоростях мотора. Ниже приведена видеоинструкция по созданию одного из таких агрегатов:

Любой выбранный вариант для создания самодельного деревообрабатывающего станка будет дешевле, чем покупка готового оборудования на специализированном рынке. Причем собрать подходящую модель можно из подручных приспособлений, усовершенствовав их. Вот несколько фото интересных и полезных приспособлений для мастерской:

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

описание, чертеж, видео Сделать токарный станок по дереву

Доброго времени суток всем самоделкиным. Когда хочется сделать что-то красивое, хочется применить какие-либо технологии для облегчения этого. Именно в этой статье я расскажу, как сделать токарный станок по дереву, с помощью которого можно воплотить свои творческие идеи в жизнь.

Чтобы сделать токарный станок своими руками нам понадобится:
Доска, в моем случае толщиной около 5 см, длиной 30 см, а ширина 15 см
Паркет, вполне хватит двух штук.

Инструменты, такие как ножовка, шуруповерт или отвертка, наждачка, шурупы, хватит порядка 10 штук длиной 45 мм, ручной лобзик.
Алюминиевые пластинки.
Дюпель строительный.
Вал с любого кассетного магнитофона.
Электродвигатель, я использовал с видика.
Толстая спица от велосипеда или шампур в виде спицы.
Болт с гайкой.

Перед сборкой соберемся с силами и приступим. И вот все детали собраны, приступаем к самому интересному, собираем станок. Понадобиться доска довольно тяжелая,чтобы станок имел хорошую прочную станину, подходящий брусок я нашел у себя в гараже , сделан он из склеенных кусочков дуба, с виду похож на паркет.

На бруске замеряем максимально нужную длину для заготовки и отпиливаем такой длины две половины паркета, одна должна быть с внутренним пазом, а другая с наружным.

Сначала прикрутим одну из них, не важно какая будет первая.

После этого надо поставить к ней в паз целую паркетину, и после этого прикручиваем вторую половину паркета так, чтобы целая паркетина свободно перемещалась вперед и назад на пазах, это будет наша задняя бабка станка.

Приступим к выпиливанию задней бабки, хватит маленького кусочка паркета длиной 10 см, на ней нужно выпилить лобзиком половину верхнего края, как на фото.

Снизу сверлим отверстие для гайки, после приклеиваем ее на это место, а сверху нее будет болт, он и будет фиксировать заднюю бабку.

Следующий шаг, установка дюпеля на задней бабке, через небольшую проставку из дерева крепим его с помощью пластины алюминия на два шурупа, на фото все хорошо показано.

Для дюпеля лучше придумать какую-нибудь ручку. Например с громкости магнитофона.

Проверяем, задняя бабка хорошая перемещается и фиксируется на пазах. Для того чтобы резак держался крепко, делаем для него опору, необходимо из спицы или шампуры такой же формы сделать подставку для ножа при работе, выглядит она так, крепим на два шурупа.

После задней бабки переходим к передней бабке. Через такую же толщиной проставку ставим двигатель, лучше найти 12 вольтовый, чтобы запитать его от блока компьютера, который сейчас найдется у почти каждого радиолюбителя или самоделкина , этот двигатель закрепляем пластинкой алюминия на два шурупа.

До того как крепко затянуть шурупы, нужно подложить под него кусочек камеры с обеих сторон, чтобы не было вибраций, также камера будет способствовать хорошим уплотнителем и двигатель никуда не уедет, после нужно отцентровать вал двигателя с дюпелем задней бабки, а затем уже затягиваем шурупы.

Двигатель установлен, теперь нужно сделать вал, для того чтобы закрепить потом на ней любую нужную заготовку, заготовки как правило из дерева, поэтому можно и сделать вал из пластика, его я снял из сломанного магнитофона, отверстие как раз подошло к двигателю, если же у вас вал двигателя не совпадает с валом передней бабки,то его можно закрепить на термоклей, после отцентровав вал,в моем случае все нормально.

Затем откусив плоскогубцами два кусочка спицы, нагрел их на газовой плите,делаем это осторожно, держа две спицы в плоскогубцах, не давая остыть нашим креплениям-штырькам вплавливаем их в вал, даем время остыть, получилось неплохо, заготовка будет уверенно держаться на валу.

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

станина, на которой закреплены все составные части;
электрический привод;
передняя бабка;
задняя бабка;
подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются . Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Для настоящего хозяина в доме существует огромное количество работ в доме и на даче, которые удобнее будет делать при помощи сделанного токарного станка по дереву своими руками . Станки производственные стоят достаточно дорого, тем более что всего необходимого для не купишь в достаточном количестве. Но при наличии электрической дрели, свободного времени и определенного уровня мастерства вы уже скоро сможете вытачивать разнообразные деревянные детали.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Может, токарный станок и не самая необходимая в хозяйстве вещь, но если вы разберетесь с принципом его действия, да еще и получится изготовить самые базовые элементы для отделки и строительства, то это будет серьезный повод гордиться собой, как настоящим мастером на все руки.

Детали, которые можно сделать при помощи самодельного токарного станка по дереву своими руками , могут быть разными. Это могут быть ножки садовой мебели, балясины для перил и балконов, даже детали , ведь именно фигурные элементы будут отличать ваше изделие от прочих других, для которых использована струганная, а не обточенная древесина. Кроме того, гладкая поверхность деталей позволяет пользоваться более удобными вещами, не переживая об острых краях и занозах.

Основными элементами, которые понадобятся вам для сооружения всей конструкции, являются основание, иначе называемое станиной, а также передняя и задняя опоры, между которыми и располагается обрабатываемая деталь. От размеров, с которыми вы планируете работать, будет зависеть и габаритный размер готового станка. Для одних подойдет размер , и поэтому для станины можно применить довольно скромный брус, а для других мало будет и самого размера гаража, соответственно, станина может достигать внушительных размеров. В любом случае главная ее задача – чтобы вся конструкция во время работы сохраняла устойчивость даже на высоких оборотах двигателя. Материалом для станины или рамы может выступать брус или металлический профиль.

Вторым обязательным элементом является ведущий центр – это точка, в которой подсоединяется двигатель, который и будет вращать обрабатываемую заготовку. Вы можете найти немало способов создания токарно-фрезерного станка по дереву своими руками с использованием различных двигателей. Необходимо знать, что конструкция будет работать с двигателем любой мощности, но вот возможность справиться с широкой и длинной деревяшкой, да еще и качественно ее обработать, имеют только достаточно мощные двигатели. Поэтому, если станок нужен вам для небольшого объема работы, но постоянно, например, вы все время мастерите своими руками, то лучше использовать достаточно мощный мотор, которым обладают большинство электродрелей.

Третьим обязательным элементом будет ведомый центр, он расположен на другом конце станины, закреплен так, чтобы удерживать второй конец заготовки и поддерживать вращение, которое через нее передает ведущий центр. У самых простых конструкций он может быть закреплен в одном положении и для того, чтобы изменить размер обрабатываемой детали вам необходимо будет открутить крепеж у основания и переместить его по станине в ту или иную сторону. В других же конструкциях заранее предусматривают возможность его перемещения по горизонтальной оси.

Соединить воедино все основные элементы в единый конструктор – это немного сложнее, чем изготовить . Надо помнить, что оба центра должны находиться строго на одном уровне, это нужно для того чтобы при работе заготовка не вибрировала и обтачка происходила в соответствии с технологией. Все должно быть надежно прикручено, выверено, не должно ничего в процессе работы слететь или выпасть, так как речь идет о важных аспектах техники безопасности.

Токарный станок по дереву своими руками чертежи

Конечно, на слух гораздо сложнее понять устройство самодельного агрегата, поэтому лучше прибегнуть к инструкциям по сборке токарного станка по дереву своими руками, чертежам с условными обозначениями и, конечно, фотографиями основных элементов. Разобравшись с ними, вы увидите, что собрать все это не сложнее, чем сделать , особенно, если четко следовать инструкциям.

Перед вами самый простой чертеж, по которому, имея в хозяйстве ручную электродрель, вы сможете собрать токарный станок по дереву своими руками. Видео с процессом работы на подобном агрегате, может подсказать вам последовательность сборки. Вначале на станину, которая закрепляется на поверхности стола задвижкой, чтобы быть крепкой, неподвижной (1) вы должны установить основу для ведущего центра – переднюю опору. На схеме эта деталь обозначена цифрой 2. Задача этой детали – стать местом, куда вставляется головка дрели и где может она разместиться, будучи надежно зафиксированной. Позже мы подробнее разберем, как она должна быть устроена.

Задняя опора, которую мы видим под номером 4, предназначена для закрепления в ней ведомого центра, она может как перемещаться вдоль горизонтальной линии рамы, так и оставаться всегда на одном месте, закрепленная саморезами. Как видим, крепежи под № 1 разработаны так, чтобы и одна, и вторая деталь конструкции были мобильными, что значительно облегчает задачу, когда заготовки имеют значительный разбег в габаритных размерах.

Следующий чертеж – это устройство передней опоры, внутри которой закрепляется дрель. Как видим, в ней обязательно присутствует отверстие разводной системы, чтобы вы могли внутрь поместить инструмент и надежно его там зафиксировать, а потом вынуть обратно, раскрутив шурупы. Помещать дрель лучше всего вверх ногами, так она будет гораздо более устойчивой, что очень важно для правильной работы системы. При этом никоим образом не изменится корректность работы ее сверла.

Сделать токарный станок по дереву своими руками

Важный этап того, как сделать токарный станок по дереву своими руками – это устройство ведомого центра, так он также должен вращаться, повторяя движения сверла. Чтобы этого добиться, необходимо поместить внутрь него подшипник, который поможет получить такой результат.

Такой упорный подшипник вы вполне можете взять от любого агрегата подходящего размера. По опыту мастеров, которые проделывали подобные манипуляции, может подойти выжимной подшипник от автомобиля ВАЗ. Вся конструкция приваривается, чтобы надежность узлов была максимальной – острием будет заточенный болт, который должен будет на достаточное количество сантиметров погрузиться внутрь заготовки. Он приваривается на шайбу, которая приваривается к корпусу подшипника, а к нему с другой стороны, через еще одну шайбу, приварен блинный болт с резьбой и контргайкой, который помогают регулировать длину центра и фиксировать его в выбранном положении.

Инструменты, которые понадобятся такой – это сварочный аппарат, точильный станок, шуруповерт, при помощи которого фиксируются крепления бабок (опор). Теперь можно с гордостью сказать, что для токарного станка по дереву патрон своими руками готов.

Центр конструкции должен находиться не на одной оси, расположенной между ведущим и ведомым центрами, а немного ниже. Ведь именно на него будет приходиться упор ручного инструмента, а угол должен быть хоть и острым, но все-таки должен быть обязательно. Даже если вы сделаете само основание центра из деревянного бруска, то верхушку его все-таки рекомендуют делать из металла. Обычно для этой цели идеально подходит металлический прокат — уголок, который позволяет вам надежно упереть в него инструмент, он прочный и не деформируется даже при высоких оборотах.

Токарный станок по дереву своими руками фото

Принцип работы на токарном станке по дереву своими руками, фото которого вы видите в нашей сегодняшней статье, достаточно прост. В отверстии, которое мы предусмотрительно сконструировали в передней опоре, вставляется дрель и хорошо затягивается в тиски, фиксируется гайкой.

Через промежуток, который равняется длине обрабатываемой заготовки, устанавливается задняя бабка, которая, после того, как заготовка будет установлена между сверлом дрели и заостренным болтом, затягивается контргайкой. Проверяете прочность сидения деревяшки внутри, она не должна выходить с двух концов, должна быть надежно насажена.

С левой стороны у вас привод, с правой стороны – задняя бабка, а посередине – металлический уголок. Включаете сверло в сеть, и заготовка начинает вращаться со скоростью, которая задается как скорость работы электроинструмента (естественно, очень хорошо, когда у вас есть возможность вручную регулировать крутящий момент на электродрели). Вооружаетесь точилом и ровно ведя его вдоль поверхности металлического уголка, снимаете стружку с заготовки, чтобы работа была безопасной, обязательно надевайте не только толстые защитные перчатки, но еще и пластмассовые очки, а также респиратор во избежание попадания мелких частичек древесной стружки в дыхательные пути.
Такие сделать очень сложно, если у вас нет возможности основные узлы сделать на заказ в заводских условиях. Ведь принцип работы любого копира в том, что существуют дополнительные элементы, которые перемещаются сразу в нескольких плоскостях, что позволит на выходе получить идентичные изделия. Без запрограммированной машины сделать такое своими руками очень нелегко. В сети вы можете найти несколько видео с примерами, как воплощены в жизнь те или иные задумки, но приготовьтесь, что процесс отладки работы копира может быть достаточно длительным. По отзывам тех, кто делал подобные аппарата, несколько проще будет сделать немного другой по функциональным особенностям фрезерно-копировальный станок на основе обычной фрезерной машины.

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

частота вращения 1500 об/мин;
мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными , они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

снятие четверти;
сверление;
выемка пазов;
создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины . Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок . Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы , очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

Столешница.
Параллельный упор.
Пылесос, который используется для удаления стружки.
Станина.
Шпиндель.
Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер . Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора . Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
Копировальные с ручным типом управления.
Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

По металлу

По металлу классификация токарных станков аналогична. Есть классические модели, где заготовка закрепляется в планшайбе или патроне и обрабатывается резцом. Для изготовления изделий тиражами применяются копировальные станки.

Фрезеровочные типы станков используются для обработки плоских поверхностей и объемных заготовок. В промышленных масштабах применяется ЧПУ.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

ручной фрезер;
опора из фанеры или металла;
болты;
бруски упорные;
труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

станина;
передняя и упорная бабки;
электродвигатель;
ведущий и ведомый центры;
упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
бруски закрепить саморезами;
при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Особенности эксплуатации и техника безопасности

Принцип работы копировально-токарного оборудования прост:

в горизонтальном положении зажимается заготовка будущего изделия;
запускается станок, который вращает заготовку вокруг оси;
резец снимает с заготовки лишнюю древесину, придавая ей необходимую форму.

Чтобы избежать травматизма при работе необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

Не выставлять и не снимать заготовку с работающего оборудования.
Не облокачиваться и не прижиматься к станку во время работы.
Стружку удалять только специальной щеткой.
При работе станок не должен оставаться без присмотра.
Мастер должен работать в защитных очках, чтобы стружка не попадала в глаза.

Токарный агрегат с копиром успешно используется как на крупных серийных производствах, так и в домашних мастерских для изготовления одинаковых изделий. Такой станок можно изготовить самостоятельно, имея ненужный ручной фрезер, лист фанеры и горизонтальные бруски определенного размера.

Поделиться в социальных сетях

Токарный станок по дереву своими руками (самодельный)

Токарный станок – мечта любого столяра, потому что с его помощью можно изготавливать самые разнообразные вещи и элементы декора для оригинального оформления дизайна, изготовления красивой мебели или отдельных эксклюзивных предметов. Но покупка такого оборудования зачастую оказывается невозможной из-за высокой цены и не каждый сможет себе позволить его приобретение.

Что потребуется для изготовления станка?

Если купить сложно, то можно сконструировать самодельный токарный станок по дереву. На самом деле его конструкция не такая уж и сложная, достаточно немного поразмыслить и иметь хотя бы мизерное абстрактное мышление. Дело в том, что универсального оборудования нет, и каждый мастер хочет иметь максимально комфортный и удобный агрегат, поэтому решает изготовить его самостоятельно.

Основные элементы токарного станка:

основа конструкции – станина;
двигатель;
вращающийся элемент;
упор для размещения заготовки;
направляющая балка;
передняя и задняя бабка;
стойка для задней бабки;
опорная ось.

Перед тем как сделать токарный станок по дереву, необходимо изучить имеющиеся предложения и варианты готового оборудования от других мастеров. В любом случае цена самодельного станка окажется намного меньше, чем стоимость покупки нового оборудования заводского производства. Но, кроме готовых моделей, в продаже имеются станки наборами.

Его стоимость намного ниже, чем цена целого станка. Поэтому если нет материалов, необходимых для конструирования оборудование, то всегда можно заказать себе комплект и собрать его. А для создания станины и направляющих имеются приложенные чертежи.

Токарный станок по дереву обладает преимуществом по сравнению с металлообрабатывающим оборудованием. Его станина и несущие детали могут быть изготовлены из той же древесины, что намного упрощает процесс, потому что из этого материала можно сделать все что угодно.

Самодельный токарный станок по дереву своими руками

Из чего можно сделать станок?

В качестве мотора для самодельного токарного станка по дереву можно использовать все, что крутится:

Дрель. В качестве приводного электрического механизма может быть применена обычная дрель. Важно понимать, что продолжительная работа без паузы способствует повышенному износу электроинструмента. Но для кратковременных операций она является отличным вариантом, тем более, когда других вариантов нет.
Шуруповерт. Сделать мини токарный станок по дереву своими руками можно из шуруповерта. Этот вариант и вовсе является универсальным, так как оборудование можно перевозить и работать с ним где угодно. А если электроинструмент питается от напряжения 12В, то в качестве источника можно применить автомобильный АКБ.
Асинхронный двигатель. Самым лучшим вариантом приводного устройства для точения древесины является асинхронный электродвигатель. Но им сложнее управлять, нежели двигателем постоянного тока. Зато посредством ременной передачи и примитивной коробки скоростей или использования редуктора вполне можно сделать качественные и производительные токарные станки по дереву своими руками.
Двигатель от стиральной машины. Одним из самых удачных типов самодельного токарного станка по дереву является конструкция с использованием двигателя от стиральной машины Indesit. Мотор довольно мощный и имеет большой крутящий момент, поэтому тяга будет хорошая. А для регулирования скорости вращения можно найти массу электрических схем на тиристорах, симисторах или даже транзисторах с обратной связью.

Как сделать станину

В зависимости от типа выбранного мотора, можно приступать к конструированию станины.

Для такого токарного станка подойдет деревянный каркас. Потому что для обработки дерева не потребуется такая высокая жесткость, как при работе с металлом. Плюс ко всему этот материал легко поддается формованию, поэтому из него можно без особого труда вырезать любую деталь для самого точильного агрегата.

Стандартные размеры простого токарного станка:

длина – 90 см;
ширина – 50 см;
высота – 45 см.

При таких габаритах станок сможет обрабатывать делали до 20 см в длину, диаметром 25 см.

Чтобы собрать конструкцию понадобятся:

металлические уголки;
трубы разного диаметра;
стальные полоски шириной 2 см и 4 см;
различные крепежи;
ремень для привода.

Приводный ремень для токарного станка

Этапы сборки станины:

два уголка располагаются на ровной доске, так, чтобы полки направлялись друг к другу;
чтобы уголки располагались параллельно, нужно между ними поместить вкладыши с шагом в 5 см;
направляющие скрепляются уголками, в торцах;
все детали скрепляются струбцинами и привариваются;
станина закрепляется к верстаку или колоде.

Заготовка для задней бабки изготавливается из закаленной стали. Иногда функции задней бабки может выполнять и сам двигатель. Главное условие при выполнении деталей – соотнести центы передней и задней бабки.

Альтернативный вариант деревянной основы – станина из металла, потому что она будет иметь необходимую жесткость и прочность. А для изготовления центров, куда устанавливается заготовка, потребуется обратиться к токарю по металлообработке.

Для того чтобы максимально упростить конструкцию, лучше использовать двигатель от стиральной машины или мотор постоянного тока, так как им легче управлять, изготовив примитивный тиристорный регулятор мощности.

Особенности сборки копировального аппарата

А если необходимо изготовить копию сделанного деревянного изделия, то также можно сделать токарный станок по дереву своими руками с копировальной установкой. Он даст возможность выточить одинаковую резьбу или вырезать какое-либо изделие с идеальными параметрами. Для его изготовления можно также воспользоваться деревом в качестве корпусных деталей.

Копир – это дополнительное оснащение к токарному оборудованию. Он представляет собой брус или толстый кусок фанеры с профильным пропилом в виде формы будущих заготовок. При отсутствии необходимости в копировании деталей, профиль демонтируется, а устройство используется как обычный токарный вариант для изготовления уникальных деталей.

Как один из самых подходящих вариантов для изготовления корпуса и деталей станины является клееная фанера. Она довольно прочная, легко поддается обработке режущим и шлифовальным инструментом. А благодаря наличию фанеры различной толщины можно изготавливать жесткие и устойчивые конструкции.

Видео по теме: Выбор токарного станка по дереву

Три причины сделать “токарный станок своими руками”.

В этой статье я расскажу всех плюсах и минусах самодельных токарных станков по дереву.

Первый случай, когда вам можно, и даже нужно сделать самодельный токарный, это когда вам 14 лет и в вас кипит дух изобретательства.

Но в 18 лет вы уже понимаете, что токарный станок был изобретен задолго до вас, и у производителей было около 400 лет, а может и больше, чтобы усовершенствовать свои станки.

И станок, с двигателем от стиральной машинки и фанерной станиной не сможет стать лучше даже простого китайского собрата.

Второй случай — это когда вам срочно нужно выточить ручку для стамески, а токарного станка рядом нет. Тогда вы берете электрическую дрель, крепите ее с помощью хомутов на столе, делаете импровизированную заднюю бабку с гвоздем и прижимаете ее струбциной.

Опытный токарь по дереву с помощью такой приспособы сможет выточить пару деталей, но даже он не сможет зарабатывать на этом деньги, и изделие, сделанное таким способом не будет стоить дорого.

И последний случай — это когда у вас нет денег на станок, но так хочется точить дерево, как это делают брутальные токари из роликов в интернете. В этом случае вы берете снова дрель или перфоратор, разбираете шкаф в прихожей и делаете самодельный токарный станок.

Затем учитесь по роликам с Ютуба и по Советской книжке по токарному делу пока у вас не начнет что то получаться. При этом придется еще переделать старые дедовские напильники в токарные резцы.

К тому времени, когда у вас начнет получаться что то стоящее и в доме закончатся заготовки в виде ножек от стула или стола вы можете начать делать изделия на продажу. Проще всего будет сделать толкушку и скалку. Изготавливайте этих изделий целую коробку и ждите ближайшую ярмарку в вашем городе.

Когда вы продадите всё что сделали, у вас наверняка хватит денег на токарный станок и пару нормальных резцов по дереву. Благо, что в наше время стоят они не дороже смартфона или компьютера, через которые вы сейчас читаете эту статью.

С помощью нормального токарного станка вы можете и дальше совершенствовать свое мастерство и когда нибудь сможете стать виртуозом токарного искусства и вспоминать свой первый станок из дрели.

Удачи и успехов в ремесле! Андрей Громов

Японские столярные изделия своими руками — онлайн-видеокурсы по деревообработке Японии

Позвольте мне сначала прояснить недоразумение. Хотя этот веб-сайт в основном посвящен навыкам работы с ручным инструментом для деревообработки, я не собираюсь говорить, что вы всегда должны делать это вручную или что машины и электроинструменты должны быть строго запрещены навсегда. К счастью или нет, я не такой стойкий человек. Нонсенс все делать вручную, учитывая ситуацию, когда в мире доступно много замечательных станков и электроинструментов.

Даже в этом случае, однако, практика только вручную будет очень полезна в раскрытии вашего огромного потенциала, особенно вначале. Когда я только начинал свое обучение, нам (среди нас было несколько новых учеников) не разрешалось пользоваться электроинструментами. Это была политика нашего господина. Только когда я приобрел надлежащие навыки работы с ручными инструментами, я наконец получил разрешение на использование электроинструментов и машин. После этого опыта я могу с уверенностью сказать вам, что практика только вручную вначале действительно работает.

Следующий процесс объяснит причину.

1. Пиломатериалы разных пород имеют уникальное зерно. Если вы попытаетесь стричь или бриться против потока волокон, это будет не только болезненно, но и после всех усилий и затрат покрытие будет плохим. Я могу гарантировать, что ваш хозяин будет недоволен результатом. Однако, прежде всего, это опасно, так как вам придется использовать дополнительное давление, чтобы его разрезать.

2. Чтобы избежать этого (не в том смысле, чтобы избежать гнева мастера!), Вам нужно научиться интерпретировать зерна древесины, и, выполняя ручную работу, вы можете получить личный опыт, чтобы узнать, как это делать.Например, есть момент, когда долото собирается прорезать глубже, чем вы ожидаете, или вы обнаружите необычное сопротивление при строгании, или пила будет вынуждена двигаться в непредвиденных направлениях, когда вы режете вдоль волокон (разрыв резка) и т. д. Повторяя эти действия снова и снова, ваше тело естественным образом узнает, как движутся волокна древесины, а также в каком направлении должны двигаться режущие кромки.

3. Достигнув этого уровня, вы сможете использовать машины эффективно, безопасно и точно, не перегружая их.Теперь вы можете создавать практически все, что захотите.

Интернет-школа деревообработки и индивидуальный коучинг | Школа ручного инструмента

Я твердо верю, что добавление фундаментальных ручных техник к вашим навыкам сделает вас лучшим мастером по дереву. Работник по дереву, не привязанный к ограничениям мощности станков, ограждениям и приспособлениям. Деревообработка — это просто обработка по линии , и ваши ручные инструменты могут пилить, строгать и долбить по этой линии с большой точностью. Школа ручного инструмента — это онлайн-школа деревообработки, которая похожа на виртуальное ученичество.Мы учим использовать ручные инструменты для изготовления мебели или всего, о чем вы можете мечтать.

Я не пурист, который считает, что нельзя использовать электроинструменты, но использование ручного подхода может удивить вас тем, насколько мало эти машины на самом деле необходимы.

A Step by Step Hand Tool Course

В настоящее время в школьной библиотеке имеется более 600 часов видеоинструкций. Но это не просто видео с произвольной техникой. Наши «семестры» представляют собой структурированный учебный план, который проведет вас по логическому пути от нулевого ручного инструмента до героя ручного инструмента! Добавьте к этому полные проекты мебели, забавные проекты магазинов, отдельные учебные пособия по технике и часы работы офиса в режиме реального времени каждый месяц.Все, что вам нужно для понимания, заточки, использования и любви к ручным инструментам.

Занятие деревообработкой еще никогда не было таким легким

… или недорого

Лицом к лицу, обучение в классе просто великолепно. Но легче сказать, чем сделать. Во-первых, это перерыв на работе и семье, чтобы посетить класс, затем — стоимость урока, проживания / питания / проезда. Наконец, вы учитесь строить что-то в чужом магазине с помощью чужих инструментов только для того, чтобы вернуться домой и не иметь возможности повторить то, что вы только что узнали.

Школа ручного инструмента была разработана для изучения одного навыка за раз и позволит вам постепенно наращивать свой набор инструментов в зависимости от ваших навыков. Фактически, прикладные проекты после каждого урока стремятся использовать только эти конкретные навыки и инструменты для создания проекта. Вы учитесь в своем магазине, в своем темпе, с помощью своих инструментов, в тапочках-кроликах. *

* Школа ручного инструмента не рекомендует тапочки-кролики без стальных носков

Школа ручного инструмента была замечательным ресурсом.Первые несколько семестров представляют собой видеоантологию о том, как выполнить любую задачу вручную. Раньше я боялся распиливать вручную и был совершенно неспособен делать прямоугольные пропилы. С опекой Шеннон (видео) я уверенно пила и повторяю всем мантру Школы ручного инструмента: Если вы видите линию, вы можете пропилить ее.

То, что я узнал и продолжаю изучать и наслаждаться на вашем сайте, невероятно захватывающее и значимое.
Моя мастерская по производству ручных инструментов обеспечивает мне исцеляющий баланс, в котором я нуждаюсь в жизни.
Я глубоко признателен!

Что внутри школы?

Семестры структурированного курса

Они предлагают пошаговую серию уроков и прикладных проектов для действительно всестороннего обучения. Каждый урок знакомит с навыком, применяет его, создавая полезный проект магазина, а затем настраивает вас для следующего урока. Затем каждый урок строится на последнем, раскрывая ваш набор навыков небольшими кусками. После семестровой программы вы научитесь новым техникам и закрепите их с помощью прикладных упражнений.Это серьезно убивает устрашающее чувство попытки выучить все сразу.

Начав с пустого пространства и используя лишь несколько готовых инструментов, мы создаем верстак, ящик для инструментов, калибр для разметки и крюки для верстака, одновременно изучая строгание, пиление и долота. Идеальное место для начала.

Оставьте прямые и квадратные и посмотрите на кривые резки, их лепку и внимательно посмотрите на изготовление лепных украшений вручную. Затем мы создаем 2 мебельных проекта, используя вашу новую любовь к кривым и лепным украшениям.

Токарная обработка дерева … с помощью педали. В этом семестре рассматриваются как токарные станки с пружинными полюсами, так и токарные станки с маховиком, и мы строим оба. Затем посвятите уроки токарной обработке шпинделя и планшайбы. Попутно переворачиваем красивый стол-пьедестал Shaker.

У вас есть верстак и начало сбора инструментов, так что давайте построим мебель. Эти 3 проекта представляют собой хорошее представление о некоторых из первых проектов, которые вы захотите реализовать как новый плотник. Работа с корпусом, паз и шип, а также дизайн по фотографии — все это навыки, которым здесь учатся…и вы создаете 3 отличных проекта, которые на самом деле не живут в магазине.

Верстаки являются темой здесь, поскольку мы исследуем необходимые крупномасштабные столярные изделия и элементы верстака, которые вам понадобятся для вашего собственного стиля работы с деревом.

Мы отходим от уроков техники и просто строим кое-что. Точнее, целая гостевая спальня. Кровать с четырьмя столбами, прикроватный столик, настенное зеркало и комод с одеялами. Множество уроков прикладного столярного дела, резьба, инкрустация, резьба, фанеровка, о боже!

Теперь мы углубляемся в столярное дело, предлагая специальные уроки и проекты для 6 основных стыков в деревообработке.Плюс более подробный взгляд на плоские фрезерные доски. 12 уроков, завершающихся эпическим проектом шкафа с инструментами

Составные угловые столярные изделия — тема этого семестра, поскольку мы занимаемся пазом, шипами и легендарным составным угловым ласточкиным хвостом. Мы даже делаем небольшую резьбу по дереву. Мы также создаем 2 полноценных проекта: мобильный ящик для инструментов / верстак и элегантный стол с откидывающимися ножками.

На момент написания этой статьи имеется архив из более чем 300 видеороликов, посвященных конкретному суставу, навыку, технике, проблеме или тому, что может возникнуть на вашем пути к нирване ручного инструмента.Эти уроки предложены вами, студентом, и созданы мной, чтобы ответить на всплывающие вопросы, которые еще не охвачены существующей библиотекой. Я также каждый месяц трачу час на то, чтобы включить свое оборудование для прямой трансляции и провести прямую трансляцию. Я называю это «Часы работы офиса». Здесь я отвечаю на вопросы, демонстрирую вещи, которые возникают в чате или отправляются по электронной почте. Эти трансляции записываются и также попадают в архив уроков. Другими словами, количество уроков растет с каждым месяцем.

Инженерные дети | Машина Руба Голдберга

Итак, вы заинтересованы в создании машины в стиле Руба Голдберга с маленькими детьми? В этом посте вы найдете несколько советов и идей, как создать свою собственную сложную машину.

Этот проект уже давно в моем списке дел с детьми. Мы давние поклонники мраморных трасс (рекомендации см. На странице ресурсов), и распространить нашу любовь к катящимся шарам и пандусам в мир Руба Голдберга было несложно. И тройное ура для проектов, посвященных STEM и STEAM обучению. Мы искали простые идеи Руба Голдберга, просмотрели несколько видеороликов и придумали это забавное решение, которое подходит для маленьких детей.

О Рубе Голдберге

Для непосвященных: Руби Голдберг был лауреатом Пулитцеровской премии, скульптором, автором, инженером и изобретателем, — классическим примером смешения искусства и науки.Гольдберг начал свою карьеру в качестве инженера, а позже стал карикатуристом, который рисовал сложные иллюстрации устройств, состоящих из шкивов, чашек, птиц, воздушных шаров и лейок, которые были разработаны для решения простой задачи, такой как открытие окна или установка будильника. Часы. Интересно, что Гольдберг рисовал только картинки и никогда не строил своих изобретений. Однако с тех пор эти изображения служат источником вдохновения для производителей и строителей, которые хотят создавать безумные изобретения для решения повседневных проблем.

И очевидно, Руби Голдберг — теперь прилагательное в словаре! Вы можете узнать больше о Гольдберге здесь.

Шаг 1. Вдохновляйтесь

Перво-наперво. Чтобы вдохновиться, посмотрите, как работают устройства Руба Голдберга. Я и мои дети ОБОЖАЕМ это видео от OK Go. Это невероятно сложно, но так потрясающе, так что не думайте ни секунды, что вы сможете повторить это с маленькими детьми. Ниже я добавлю больше вдохновляющих видео.

Шаг 2. Решение проблемы

Затем придумайте простую проблему, которую вы пытаетесь решить. Например:

Позвоните в звонок
Лопните воздушный шар
Откройте дверь
Закрой окно
Тушить свечу

Как только вы решите проблему (и не волнуйтесь — вы можете изменить это позже, если хотите), собирайте припасы…

Здесь вы можете распечатать следующий список.

Соберите ведро с припасами и разложите их так, чтобы их было хорошо видно. Их в основном можно найти у вас дома или в классе — начните с того, что у вас есть! Скорее всего, вы начнете с некоторых из этих основ, а затем накормите свой дом или класс дополнительными припасами по ходу дела. Вот несколько идей для начала:

Вещи, которые крутятся

Шарики
Мячи: теннисные, бейсбольные, боулинг и т. Д.
Игрушечные машинки
Домино
Скейтборд
роликовые коньки
Мышеловка

Вещи, которые двигаются

Мышеловка
Домино
Тостер
Вентилятор

Пандусы

Гусеницы для игрушечных поездов
Мраморные дорожки
Книги
Лотки
Труба ПВХ
Пластиковая трубка
Желоба

Вторичное сырье

Картон
Ящики для хлопьев
Картон в рулонах
Пластиковые бутылки для воды
Банки
Алюминиевая фольга

Хозяйственные материалы

Палочки для еды
Палочки для мороженого
Линейка
Деревянные блоки
Чаша
Строка
Лента
Песок
Штифты
Молот
Воздушные шары
Вода
Вентилятор
Уксус и пищевая сода

Шаг 4: Соберите свою машину!

Когда у вас есть все необходимое, приступайте к строительству.Хотя видео OK Go (и другие подобные ему) включает в себя несколько довольно сложных машин и концепций, оставьте это простым для дошкольников. Основная концепция, которую мы изучаем, — это цепная реакция, поэтому все, что может опровергнуть что-то еще (и одно), — это то, к чему вы стремитесь. Не беспокойтесь о создании таких вещей, как шкивы и рычаги для маленьких детей.

Взгляните на нашу машину, чтобы понять, что это возможно.

Наша машина Руба Голдберга в действии

5 советов для успеха

Успех порождает энтузиазм, поэтому сведите шаги к минимуму.Вы всегда можете добавить больше по ходу дела.
Держите свои ожидания на низком уровне
Спросите у ребенка идеи и предложения
Работаем вместе
Стремитесь развлечься

Примечание об отказе

По мере того, как вы тестируете и опробуете различные настройки, вы, несомненно, несколько раз потерпите неудачу. Я мог бы заполнить 20-минутное видео кадрами из всех наших промахов (воздушный шар — хороший тому пример). Но это отличные новости! Неудача — неотъемлемая часть процесса изобретения, и без этих ошибок мы не узнаем, как все работает на самом деле.Так что принимайте неудачи и отмечайте их как часть учебного процесса.

Следующие шаги: впереди полный STEAM

Спросите: Какие еще простые проблемы мы могли бы решить?
Спросите: Какие материалы мы могли бы использовать?
Спросите: Почему это не сработало? Как мы можем это исправить или попробовать снова?
Поощряйте ребенка решать проблемы, ища материалы и движущиеся предметы.

Вам понравился этот проект? Присоединяйтесь к полусекретному клубу TinkerLab на Facebook, чтобы обмениваться и делиться другими подобными идеями.

Вдохновляющие машины Руба Голдберга

Посмотрите, как этот освещает елку

Узнайте о машинах Руба Голдберга на «Улице Сезам»

Easy Rube Goldberg Пример

Еще проекты, похожие на этот

DIY Бумажная трубка Marble Run

Комплект для строительства форта

Водная стена своими руками, это как мраморная дорожка, только с водой!

Построить легкий столик

Сделайте скульптуры из мармеладов

Активировать обучение в STEAM

Если вы были верным поклонником TinkerLab (спасибо! Вы значите для меня весь мир.) вы знаете, что мне больше всего нравится делиться проектами, живущими на стыке дисциплин. Слишком часто мы быстро отделяем науку от письма или математику от искусства, но когда мы ищем способы установить междисциплинарные связи, обучение может быть более значимым и могут быть сделаны новые открытия.

В этом ключе вам также могут понравиться эти проекты, которые связаны с идеями STEAM (наука, технология, инженерия, искусство и математика). Тема этой недели — REACT , и вы можете увидеть другие идеи, связанные с реакцией, здесь:

Взрывы | Лепет, баловаться, делать

Smoosh Живопись | Мери Черри

Химические часы с изменяющимся цветом | Левый мозг Craft Brain

Zoom Ball | Что мы делаем весь день?

Светящиеся стрелки | Все для мальчиков

Радужные реакции | Лимонно-лаймовые приключения

Красочная химическая реакция | Экономное развлечение для мальчиков

STEAM на Pinterest

Вам также может понравиться подписка на мою доску STEAM + STEM Activities на Pinterest, где вы найдете больше подобных идей.

Подготовка запаса вручную | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Я решил не давать подробных письменных уроков по приготовлению бульона вручную (хотя я записал для вас видео — см. Ниже). Вместо этого я хочу обсудить образ мыслей о процессе и вещи, которые следует учитывать, чтобы максимально сэкономить время в магазине.Если вам нужен полный письменный процесс, вы могли бы сделать хуже, чем прочитать любую приличную книгу по деревообработке середины 20-го века или ранее (хороший пример — «Практикующий плотник» — и есть множество других. Моя копия была находкой на eBay, но материал внутри точно так же.

Так что я не собираюсь указывать вам лучший самолет для работы, лучший радиус для вашего домкрата или если вам действительно нужен чистящий самолет. Если вы достаточно долго будете заниматься деревообработкой, у вас появятся собственные предпочтения, которые лучше всего подходят вам, вашим материалам и проектам.Когда я размышлял дальше, я также понял, что советы очень похожи для приготовления массы с использованием машин; просто вы чувствуете себя более осведомленными о своем выборе через свое тело, когда выполняете процесс вручную, и приятно чувствовать, что вы не прошли 12 этапов в конце процесса.

Во-первых, помните, что вы человек; используйте свои сильные и слабые стороны, в зависимости от того, как вы на это смотрите. Посмотрим правде в глаза: вы никогда не сможете готовить запасы, как машина. Не случится.А зачем тебе? Машины отлично справляются с работой и делают все единообразным и единообразным. Они были разработаны с нуля только для одной задачи. Однако мы можем быть разносторонними. Прежде чем я продолжу, позвольте мне пояснить, что я предлагаю не низкопробную работу, срезание углов и снижение качества. Он работает разумно, подходит для типичных проектов по деревообработке и позволяет максимально эффективно использовать время. Это делается для предотвращения переутомления на работе.

Имея это в виду, вот мои советы.

Выбирайте древесину с умом
Если вы можете забрать древесину лично, сделайте это. Ищите ровную и прочную древесину, надеюсь, с нужной вам фигурой, и выбирайте ее для лучших поверхностей. Но то же самое и с машинами, верно? Да, это так, но вы хотите быть более критичным при работе вручную. Когда я использую машины, меня гораздо меньше заботит направление волокон и прямолинейность, потому что я знаю, что машина не заставит себя долго ждать, чтобы придать форму. Я выбрал довольно мрачный кусок дерева для видео, Quercus robur (английский дуб) с вонючим большим узлом и змеиным покачиванием по длине доски.Если бы у меня был выбор стоять на лесном складе, я бы искал что-нибудь получше.

Примите то, что вы выбрали
Итак, проект требует использования всего материала 3/4 дюйма — здесь вы можете попасть в ловушку машины. Должен ли он быть толщиной 3/4 дюйма? Будет ли дизайн выглядеть хуже, если он будет немного толще? Скорее всего, без разницы. Просто помня об этом, можно сэкономить от нескольких минут до часов, в зависимости от проекта. Опять же, этот момент также относится к машинной работе, хотя выполнение еще одного прохода на доске с имеющейся мощностью занимает всего несколько минут, практически не влияя на время проекта.

Идеально плоский?
Может быть, на некоторых участках важно, чтобы ложа была идеально ровной; на других меньше. У меня были некоторые отзывы о видео о том, насколько сложно людям судить о том, насколько прямым должен быть компонент. Предложение было руководством к тому, сколько зазора под линейкой в порядке. Беда в том, что это машина или инженер в нас. Это неплохо; Сейчас в деревообработке с ЧПУ происходит много захватывающих вещей, и этот образ мышления откроет для себя что-то новое, максимизируя потенциал этих инструментов.Если вы не уверены, насколько плоским должно быть что-то, вернитесь на несколько шагов назад и пока не фрезеруйте. Выберите несколько простых проектов (возможно, сумку с инструментами!). Повеселитесь и почувствуйте это, узнайте, как древесина изменится на вас в одночасье и как вам нужно приспосабливаться, чтобы получить максимум от того, что у вас есть.

Не сразу
По возможности старайтесь использовать древесину на ходу. Фрезерование стопки досок вручную может быть полезным, но если вы не соберете ее вместе в разумные сроки, она, скорее всего, перейдет к вам, и вы снова будете вспотевать.

Знайте, когда остановиться
Если зерно рвется, если вам больно, если этого не происходит сейчас, сделайте перерыв. Задумайтесь на мгновение — не могли бы вы крутить древесину и немного лучше работать с текстурой? Хорошо ли установлен этот колпачок, а утюг острый? Подходит ли вам высота строгания? (Если нет, добавьте блоки под скамейку или отрежьте несколько дюймов ног.) Пауза на 60 секунд может показаться долгой, но она позволит вам работать с умом и приспособиться.

Микрометры не нужны
Выше вы видите мои намоточные палочки, сделанные вручную из МДФ с нанесенным вручную маркером Sharpie.Шутки в сторону, они не хуже всего. Да, есть и получше. Но дело в том, что они соответствуют критериям. Измерителем будут ваши глаза; доверяйте им и действуйте соответственно. Кроме того, прямая кромка — это линейка; прагматическим решением может быть уровень духа.

Подумайте о своем проекте. Если это репродукция, попробуйте взглянуть на настоящую мебель того периода, который вас интересует. Вы обнаружите следы инструментов, зазоры и недостатки. Вы можете размышлять о том, что видите, и переносить то, что вам удобно, в свой проект по мере его развертывания.

Будьте готовы к неудаче
Иногда что-то не получается. Вы пройдете мимо калибровочной линии, вырвите кусок зерна или выдолбите доску. Примите это, посмотрите, сможете ли вы обойти проблему и принять ее. Если нет, то для чего-нибудь еще. Много практики на легко стригущихся породах, таких как сосна, отлично подойдет вам; неприятности могут появиться позже.

Это не бессмысленно
Этот навык может быть очень полезным. Когда заготовка слишком велика или слишком мала для безопасной или удобной обработки, возможность выполнять поставленную задачу с помощью самолетов сделает вас более разносторонним мастером по дереву.

Удачи!
Если вы ненавидите это, не делайте этого. Найдите друга, клуб, гильдию или лесной склад, который может приготовить для вас инвентарь с помощью машин. В этом нет ничего постыдного. Или вложитесь в какие-нибудь машины. Никогда не обрабатывайте древесину вручную, потому что считаете, что должны это делать; делай это, потому что ты этого хочешь.

Я надеюсь, что рассказал кое-что о процессе, некоторые из более мягких вещей, которых может не быть в техническом описании. Если у вас есть какие-либо советы, оставьте комментарий.

— Грэм Хейдон

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

7 основных навыков деревообработки, которые должен знать каждый мужчина

Примечание редактора : Это гостевой пост от Джошуа Кляйна.

Уроки «промышленного искусства» впервые были введены в средних школах в 1880-х годах, а в следующем столетии изучение курса деревообработки, механики, черчения и печати было обычным образовательным ритуалом для молодых людей.

Затем, несколько десятилетий назад, производственные классы начали исключать из учебных программ средней школы. С уменьшением финансирования образования и усилением акцента на стандартизированное тестирование школы начали отбирать факультативы, вводить более строгие требования к выпускным и уделять больше внимания преподавателям, готовящимся к колледжу, и предметам, необходимым для сдачи государственных экзаменов. Не было ни денег, ни времени, чтобы содержать инструменты и заполненные опилками мастерские, и один за другим школьные округа прекращали занятия в мастерских, полагая, что студенты, желающие приобрести торговые навыки, смогут сделать это позже в профессиональном колледже.

Этот упадок производственных классов весьма прискорбен, поскольку они никогда не были посвящены исключительно подготовке студентов к работе в сфере торговли. Скорее, они обучали всех мужчин ручным трудам, которыми они могли бы пользоваться на протяжении всей своей жизни, независимо от того, стали ли они плотником или врачом. Они считались частью того, чтобы стать всесторонне развитым человеком, способным использовать как свои руки, так и ум.

Возможно, больше всего упускают из виду уроки промышленного искусства — это мастерская по обработке древесины. Научиться работать с деревом не только удобно, так как вы можете изготавливать и ремонтировать вещи в доме, но и позволяет вам с удовольствием соприкоснуться с долгой историей мастерства.Деревообработка была одним из первых навыков, которые развило человечество; доиндустриальный мир был в основном сделан из дерева, и на протяжении тысячелетий все люди имели хотя бы элементарное понимание того, как формировать его и манипулировать им. Даже до второй половины прошлого века как торговцы, так и профессионалы были уверены, что смогут создавать деревянные полки, шкафы или даже стулья для своей семьи.

Сегодня, в наш век пластика и фабрик, обработка дерева из обычного необходимого навыка превратилась в нечто почти загадочное или внушающее благоговение.Поскольку большинство потребителей 21-го века ^{-го века}-го привыкли ездить в большие коробки, чтобы купить другую замену серийного производства, когда их стол разваливается или ломается стул, любой человек сегодня может подойти к куче пиломатериалов с пилой и рубанком создать красивую и долговечную замену почитается как «настоящий мастер».

Хотя это всеобщее восхищение ручным мастерством ценится, на самом деле обработка дерева не является загадкой. И, к счастью, даже если вы пропустили полный курс мастерской в старшей школе и чувствуете себя плохо подготовленным для выполнения простого проекта по деревообработке, вам определенно еще не поздно научиться.Вот список некоторых базовых навыков, которые вам следует развить. Ни одно из этих умений не требует дорогого, опасного оборудования или экзотических инструментов. Это базовые навыки, которые должен знать каждый плотник.

1. Узнайте, как дерево работает и ведет себя

Перед тем, как приложить какой-либо инструмент к пиломатериалам, вам необходимо понять его правильную ориентацию и направление, в котором следует строгать доску. По мере роста деревьев слои годичных колец продолжают наращивать друг друга, и это дает красивую текстуру, которая проявляется на наших досках.Это зерно может усложнить строгание, если мы проигнорируем идеальное направление работы. Обработка текстуры дерева — это что-то вроде ласки кошки: если вы идете от хвоста к голове, вы обнаружите, что волосы встают дыбом, и вы можете получить шипящее неодобрение, но если вы погладите «с шерстью» от головы до хвоста, вы » Я найду, что волосы уложены красиво и гладко, и последует мурлыканье.

Также важно понимать, как древесина расширяется и сжимается при колебаниях влажности в течение года. Все деревянные конструкции учитывают это природное свойство, и игнорирование этого может иметь катастрофические последствия.

2. Заточка пил, рубанков и зубил

Слишком много людей увековечивали миф о том, что обработка дерева вручную — действительно тяжелая работа просто потому, что они использовали тупой инструмент. Среди столяров считается аксиомой, что для того, чтобы дела шли гладко, нужно «позволить инструменту делать свою работу». Если ваша пила требует значительного толчка для резки или если вы обнаружите, что вам нужно разбегаться, чтобы стричь стружку ручным рубанком, вы не окажете себе никаких услуг. Оттачивание инструментов — это базовый и основополагающий навык, потому что это нужно делать регулярно.Работать тупыми инструментами не только неэффективно, но и опасно. Если вы чувствуете, что вам нужно толкнуть долото с весом собственного тела, чтобы завершить разрез, когда он выскочит, вы потеряете контроль, и ваш инструмент вонзится во все, что попадется на его пути. Узнайте, как точить инструменты, и работа по дереву будет для вас приятной, безопасной и эффективной.

3. Используйте ручной рубанок

При большом количестве деревообрабатывающих инструментов базовая техника не требует пояснений. Но не все из них настолько интуитивно понятны.Правильное использование ручных рубанков требует небольшого обучения и практики, чтобы развить чувство регулировки разреза от грубого до тонкого. Кроме того, край может быть перекос или колпачок может оказаться не в том месте. Хотя эти вещи требуют немного исследований, чтобы выяснить, правильно используя ручную плоскость является, несомненно, достижимо умением. Я рекомендую вам взять старый самолет и зайти на YouTube в поисках «настроить старый ручной самолет» или «как пользоваться ручным самолетом». Часов видео будет более чем достаточно, чтобы наверстать упущенное на занятиях по магазинам.

4. Обработка пиломатериалов ручным инструментом

Может быть, у вас уже есть столовая пила и 13-дюймовый строгальный станок, но у большинства из нас их нет. Будьте осторожны, чтобы не попасть в ловушку ощущения, будто вам нужно покупать дорогие машины, чтобы строить вещи. Когда я работаю с деревом, я использую только ручные инструменты и люблю каждую минуту этого. Если вы узнаете, как ремесленники обрабатывали пиломатериалы до того, как станки доминировали в мебельной промышленности, вы обнаружите, что обработка древесины вручную является эффективной и жизнеспособной. Существует множество проверенных методов ускорения процесса, которые избавляют нас от ощущения, что мы должны вручную выполнять работу до совершенства.Реальный ключ — использовать правильный инструмент для работы: грубые инструменты для грубой работы и тонкие инструменты для тонкой работы. Все еще не уверены? Посмотри историю моего хорошего друга Джима. Надеюсь, это вас вдохновит.

5. Обрежьте шов врезку и шип

Это самый фундаментальный стык во всех деревянных конструкциях. Всякий раз, когда нам нужно соединить горизонтальный элемент (например, поручень стула) с вертикальным элементом (например, ножкой), нам нужно соединить эти части под прямым углом. Вставив шип в соответствующий паз (отверстие), мы можем создать прочное соединение под углом 90 °.Хотя это может показаться интуитивным в изготовлении, достижение хорошей, плотной посадки требует осторожной техники и практики. Есть много способов сделать паз, но я использую прочное долото, предназначенное для этой задачи, и просто определяю ширину шипа на основе размера этого долота. Нарезание шипа обычно представляет собой четыре прямых пропила. Когда вы узнаете, как правильно разложить этот стык и обрезать его до плотного прилегания, вам откроется мир деревообработки. К этому моменту вы знаете все столярные изделия, необходимые для изготовления большинства столов и стульев.

6. Разрезанные швы «ласточкин хвост»

А что делать, если вы хотите сделать коробку? Известный (и излишне мистифицированный) стык типа «ласточкин хвост» — очень хороший способ соединения углов досок. Из всех особенностей, которыми сегодня восхищаются люди, не работающие с деревом, соединение типа «ласточкин хвост» вызывает наибольший трепет. Он состоит из одной стороны, разрезанной на клиновидные «хвосты», которые соединяются в соответствующие «штифты». Когда они соединены вместе, клиновидная форма предотвращает раздвижение досок в одном направлении. Это соединение было очень стандартной конструкцией с 1700-х годов.Никогда не создавая впечатления, его обычно намеренно прятали за фанерой, лепниной или краской, чтобы никому не пришлось смотреть на эти «уродливые» столярные изделия. Только в движении декоративно-прикладного искусства видимые столярные изделия считались эстетическим достоянием. Сегодня создание соединений типа «ласточкин хвост» стало лакмусовой бумажкой для серьезных мастеров по дереву, но пусть это вас не отпугнет. Посмотрите несколько из четырех миллионов видеороликов «Как вырезать ласточкин хвост» в Интернете, а затем зайдите в магазин. Это намного проще, чем многие думают: отрезать хвост.Обведите хвосты на другой доске. Затем вырежьте мусор, который вы проследили. Вот и все. Вся тонкая настройка — это просто практика.

7. Завершите свою мебель

Потратив несколько выходных на создание красивого стола или сундука, как вы собираетесь его закончить? Отделка украсит и защитит изделие, над созданием которого вы так усердно трудились, поэтому не откажитесь и не потрите его маслом. Есть так много красивых отделок, с которыми можно работать.Я использую шеллак в 99% случаев. Как только вы почувствуете себя хорошо, ее можно будет наносить очень быстро, очень щадяще, легко ремонтируется, и вам никогда не придется чистить кисть (потому что она снова размягчается в спирте)! Есть и другие лаки, которые обеспечивают хорошую защиту при использовании на открытом воздухе. Я рекомендую приобрести хорошую книгу для начинающих, например, книгу Джеффа Джевитта Hand Applied Finishes . Это просто и понятно, не вдаваясь в подробности.

Один из моих наставников начинал как краснодеревщик, любивший работать с деревом, но боявшийся заниматься отделкой.Он начал копать, чтобы узнать больше об этом, и настолько увлекся процессом, что в настоящее время ненавидит необходимость что-либо строить, потому что все, что он хочет сделать, — это отделка! Я обещаю, что если вы отдадите немного энергии изучению того, как правильно закончить свою работу, ваше удовольствие от готовой работы значительно возрастет. Этих последних штрихов достаточно, чтобы вдохновить вас на другой проект.

Куда идти дальше

Вас заинтриговала эта статья? Вы бы хотели научиться этим вещам в магазине деревянных изделий?

Если вы хотите продолжить изучение этих вещей, чтобы научиться обрабатывать дерево самостоятельно, вы можете прочесать поиск в Google по каждой из перечисленных тем, но, чтобы упростить ваше обучение, я рекомендую для начала взять несколько полезных книг .Первые два в основном касаются техники, а последний — о том, как выбрать, какие ручные инструменты покупать.

The Essential Woodworker Роберта Уэринга

Новый традиционный плотник Джим Толпин

Анархист Ящик для инструментов Кристофера Шварца

Изучение того, как использовать инструменты для создания того, что вы представляете себе в уме, — одно из самых полезных занятий, в которое может быть вовлечен мужчина. Несмотря на то, что многие из нас сегодня пропустили это обучение из первых рук в классе школьного магазина, там много людей покупают книги и читают об этом блоги.Узнав, как настраивать ручной самолет своего деда, они стремятся еще раз задействовать это глубоко укоренившееся желание творить и строить, используя знания своего ума и навыки своих рук.

_____

Джошуа Кляйн — консерватор и производитель мебели на побережье штата Мэн. Его страсть к обработке дерева ручным инструментом привела к появлению новой публикации, посвященной исследованию эффективности традиционных методов изготовления мебели. Узнайте больше о Mortise & Tenon Magazine здесь: http: // mortiseandtenonmag.com.

Руководство по деревообработке для начинающих — Проекты DIY — Ана Уайт

Вы хотите начать строить проекты, но не знаете, с чего начать? В этом руководстве я расскажу вам о необходимых инструментах и основных шагах, которые мы предпринимаем для создания практически любого проекта.

Какие основные инструменты мне понадобятся для начала работы?

Вам понадобится всего около 150-200 долларов в инструментах, чтобы начать строить проекты. Это основы.

18 В Комбинированный комплект сверла и циркулярной пилы (не более 100 долларов США) с аккумулятором и зарядным устройством
16 футов или длиннее рулетка
Угловой квадрат (7 x 7 дюймов) может быть металлическим или пластиковым
Защитные очки и средства защиты слуха
Набор сверл , включая буровые коронки
Зажимы для удержания доски во время резки

Вы можете построить практически любой проект, используя только эти инструменты с саморезами в качестве крепежа.

Выходя за рамки основ

Основные инструменты, указанные выше, необходимы практически каждому. Но по мере того, как вы создаете больше проектов, вы можете обнаружить, что хотите быстрее создавать проекты более высокого качества. В этом случае вам нужно будет приобрести еще несколько инструментов.

Что пила, что делает и почему?

Есть три основные пилы, которые я использую регулярно — лобзик, циркулярная пила и торцовочная пила.

Лобзик — Лобзиковые пилы — это пилы с небольшим лезвием, которое перемещается вверх и вниз (подобно движению ручной пилы) для резки дерева.Идеальное использование лобзика — выполнение криволинейных или небольших надрезов. Поскольку лезвие крепится только вверху, а нижняя часть лезвия свободна, полученный разрез может быть скошенным или шероховатым, поэтому он не идеален для выполнения прямых разрезов. Лобзиковые пилы, как правило, просты в использовании. Хорошее лезвие, подходящее для вашего материала, и прижимание древесины к дереву упростят резку.
Циркулярная пила — Циркулярная пила является наиболее универсальной для выполнения прямых пропилов и наименее дорогой.Вы можете использовать циркулярную пилу, чтобы делать все, от резки фанерных панелей до поперечной резки 2х4. Я рекомендую вырезать поверх куска пенополистирола, чтобы ваша древесина полностью поддерживалась во время резки.
Торцовочная пила — Торцовочная пила — это, по сути, циркулярная пила, встроенная в систему направляющих, чтобы помочь вам быстро и легко выполнять точные прямые, угловые или скошенные пропилы. Зачем тебе это? Потому что это быстрее, быстрее, проще и точнее, чем циркулярная пила.Обратной стороной является то, что вы не можете пилить древесину больше, чем дека торцовочной пилы (обычно около 12 дюймов), поэтому вам все равно понадобится дисковая пила для резки фанерных панелей.

Как прикрепить дерево? Какой тип застежки мне нужен?

Для начала, вы можете прикрепить дерево с помощью шурупов и дрели. Но поскольку вы хотите создавать лучшие проекты с более точными соединениями, мы рекомендуем несколько систем крепления.

С простой обработкой по дереву вот что рекомендую для крепления —

Сверло — Сверло, используемое для создания различных соединений, в основном с помощью простого винта.При креплении проекта шурупами рекомендую саморезы со звездочкой. Длина винта, вообще говоря, должна быть примерно вдвое больше толщины верхней доски, минус около 1/4 дюйма, чтобы винт не проходил через вторую доску. Таким образом, если вы прикрепляете плату 1x к 1x, винт должен быть около 1-1 / 4 дюйма в длину. Конечно, если ваша вторая доска толще, вы можете использовать более длинный винт. Это всего лишь минимальная рекомендация.
Брэд Нейлер — Так почему же Брэд Нейлер? По трем причинам — 1.Ногти Брэда легче спрятать, потому что отверстие для ногтей крошечное. 2. Брэд-гвозди намного быстрее и легче для неструктурных соединений. 3. Брэд-гвозди намного дешевле, чем винты или шурупы с отверстиями. Зачем использовать дорогую застежку, если подойдет более быстрая и дешевая застежка? Я рекомендую гвоздезабиватель 18 калибра, но не для использования в конструкционных швах — используйте его для таких вещей, как прикрепление спинки к книжной полке, создание рамки для картины, добавление обрезков на консольный стол.
Kreg Jig — Kreg Jig — это инструмент, который работает с вашим сверлом и может помочь вам прикрепить доски вместе со скрытым отверстием для винта.Это упрощает и делает более точным соединение структурных швов. Вы можете использовать его, чтобы соединить доски вплотную друг к другу (например, столешницы). Если вы хотите создавать лучшие проекты, Kreg Jig просто необходим.

Когда вкручивать, а когда гвоздить?

По мере того, как вы приступите к работе над проектами, вы увидите, что можете использовать разные типы столярных изделий для разных целей. Вот три основных столярных изделия, которые мы используем в наших простых планах.

Инструмент	ПРОФИ	Минусы
Брэд Нейлз	Гвозди недорогие, простые и быстрые, требующие минимального зажима.Легко скрыть.	Не такой прочный, как винты, со временем может выдергиваться. Более длинные ногти имеют тенденцию сбиваться. При прикреплении может быть трудно удержать вместе некоторые суставы. Не используйте для крепления 2х досок ни к чему.
Винты	Быстро и прочно, хорошо скрепляет два материала. Лучше всего подходит для проектов на открытом воздухе или семинаров.	Дорого, сложно скрыть. Может раскалывать древесину или требовать предварительного сверления.При прикреплении может быть трудно удерживать соединение вместе. Трудно прикрепить к торцевой поверхности 1х доски без раскалывания.
Приманка Kreg	Легко, точно и быстро. Скрытое резьбовое соединение, но такая же прочность, как у винтов. Не прикрепляется к концам волокон. Легко удерживать доски во время стыковки. Можно прикреплять доски кромкой к кромке и в толстые ножки стола.	Винты с карманами дороже гвоздей и требуют дополнительного предварительного сверления.Иногда это не идеально при соединении небольших деревянных частей или пропилов под углом.

Вот пример того, как я обычно присоединяюсь к доскам, но это никогда не бывает правилом —

Совместное	Предпочтительный метод
Построение каркаса или конструкции проекта (например, доски полки 1х12 до сторон книжной полки 1х12)	Приманка Kreg
Строительство лицевой рамы (обрезка, которая иногда используется на передней части проекта и может включать в себя ноги)	Приманка Kreg
Face Frame Attached (прикрепление лицевой рамки к проекту)	Брэд Нейлер с гвоздями 1-1 / 4 дюйма
Прикрепите фанеру 1/4 «к спинке к проекту .	Брэд Нейлер с гвоздями 3/4 дюйма
Прикрепление накладки к проекту (плинтус, фартук и т. Д.)	Брэд Нейлер с гвоздями 1-1 / 4 дюйма
Крепление фартуков к ножкам стола	Приманка Kreg
Сборка столешницы	Приманка Kreg
Использование 2×4 в проекте мастерской	Саморезы 2-1 / 2 «
Быстро привинчивание стеллажа в гараже	Саморезы 2 дюйма или 2-1 / 2 дюйма (в зависимости от толщины полки)
Крепление планок к решетчатой полке или спине	Саморезы 2 «

Я использую смесь этих трех разных типов соединений, всегда учитывая стоимость крепежа, прочность, необходимую для стыка, способ скрытия крепежа по отношению к отделке и здравый смысл.По мере того, как вы строите, вы разовьете чувство, когда вам следует использовать какой инструмент для сборки.

Этого набора инструментов и знаний должно хватить, чтобы вы смогли построить практически любой проект, необходимый для вашего дома.

Что еще мне нужно?

Вам понадобится еще несколько ручных инструментов, которые помогут вам в процессе сборки —

Основные ручные инструменты помогут вам на протяжении сборки

Рулетка — вы будете использовать рулетку, чтобы отмечать разрезы, а также для разметки конструкции.Я предпочитаю ленту меньшего размера (16 футов — это все, что вам понадобится для строительных проектов), но вы можете купить более длинную, если это ваша единственная рулетка в вашем доме.
Speed Square — Скоростные квадраты очень удобны. Если вы режете лобзиком или циркулярной пилой, вы можете использовать квадрат скорости, чтобы провести им линию, перпендикулярную краю доски. Вы также можете прижать угольник к дереву и использовать его в качестве направляющей, проводя пилой вдоль него во время резки.При строительстве квадрат скорости можно использовать для прикрепления досок квадратом друг к другу.
Зажимы — Вам понадобятся как минимум два зажима, чтобы прикрепить доски к столешнице при резке и сборке. Убедитесь, что зажимы достаточно большие, чтобы закрепить ваш проект и рабочий стол — 6 дюймов, кажется, вполне подходят для стандартной столешницы.
Защитные очки и средства защиты слуха — Вы будете работать лучше, и строительство будет намного веселее, если вы будете в безопасности.Надевайте средства защиты глаз и ушей и будьте осторожны — электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании, а травмы того не стоят.
Орбитальный шлифовальный станок — Завершающий проект — это ОГРОМНАЯ сделка в окончательном виде вашего проекта. Я использую орбитальную шлифовальную машинку для шлифования своих проектов.

Какую древесину использовать?

В своем магазине товаров для дома попросите «белую» доску, которую иногда называют сосной обыкновенной . Я рекомендую начать с этой породы дерева, потому что она очень недорогая и ее легко резать, просверливать или прибивать гвоздями.По мере того, как вы продвигаетесь, вы можете становиться более придирчивыми к своей древесине, но сейчас речь идет о простых, недорогих и минимальных инструментах.

Это может немного сбить с толку при выборе древесины, потому что название размера древесины не соответствует фактическому размеру древесины для готовых строганных пиломатериалов. Всегда дважды проверяйте размеры своих пиломатериалов, но вот таблица ожидаемых размеров древесины, используемая на этом веб-сайте:

Название платы	Фактический размер
1×2	3/4 дюйма x 1-1 / 2 дюйма
1×3	3/4 дюйма x 2-1 / 2 дюйма
1×4	3/4 дюйма x 3-1 / 2 дюйма
1×6	3/4 дюйма x 5-1 / 2 дюйма
1×8	3/4 дюйма x 7-1 / 4 дюйма
1×10	3/4 дюйма x 9-1 / 4 дюйма
1×12	3/4 дюйма x 11-1 / 4 дюйма
2×2	1-1 / 2 «x 1-1 / 2»
2×4	1-1 / 2 «x 3-1 / 2»
2×6	1-1 / 2 «x 5-1 / 2»
2×8	1-1 / 2 «x 7-1 / 4»
2×10	1-1 / 2 «x 9-1 / 4»
2×12	1-1 / 2 «x 11-1 / 4»

Одна вещь, которую мы должны обсудить при использовании натуральной древесины (особенно мягкой), — это усадка.Дерево (особенно мягкое) дает усадку, это натуральный материал. Это не пластик. Если вы покупаете высушенную в печи древесину и живете в сухом климате или проект находится в помещении, просто принесите древесину в комнату, в которой она будет находиться, и дайте ей акклиматизироваться в течение дня или двух. Тогда приступайте к строительству. В таком проекте, как выступы за десять долларов, вам не придется так сильно беспокоиться об усадке древесины. Когда вы беретесь за более крупные проекты, это становится все более важным фактором, и тогда вы начинаете думать об использовании фанеры, потому что она более устойчива.

Фанера и лист товарных размеров

Мы не рекомендуем фанеру для первого проекта, потому что для использования ее необходимо надрезать по ширине, но со временем вы захотите начать ее использовать. Почему? Обычно это дешевле, чем 1x доски, вы можете получить более широкую ширину (например, 16 дюймов в ширину), и она ведет себя лучше (без усадки, коробления, скручивания, деформации и т. Д.).

Фанера и листовые изделия, как правило, оправдывают свое название. Фанера толщиной 3/4 дюйма имеет толщину 3/4 дюйма.

При работе с фанерой с полки выходят три основных размера —

Размер фанеры	Размеры
Полный лист	4 фута x 8 футов
Половина листа	4 фута x 4 фута
Четверть листа	2 фута x 4 фута

Фанера толщиной 3/4 дюйма может быть заменена на доски 1x (так как обе имеют толщину 3/4 дюйма).Вам нужно будет, чтобы ваш строительный магазин разорвал фанеру (разрезав ее по длине или по длине) на полосы желаемой ширины. Хотя вы, вероятно, не стали бы делать это для изготовления досок меньшего размера, это очень удобно, когда вам нужна доска шире 1×12 (например, полки глубиной 16 дюймов).

Создание рабочего места

Наличие специального рабочего места изменит все в строительстве. Это как готовить без кухни. Вам нужно место для строительства и хранения ваших инструментов.

Вот моя рекомендация по поводу простого и эффективного рабочего места, подходящего по размеру для большинства проектов.

Фото и сборка: TheresaLynn

Советы по деревообработке для начинающих

Итак, это основные инструменты и материалы, и вот еще несколько советов для новичков:

Всегда находите хорошие прямые доски. Посмотрите на доску, как на стрелу на луке, чтобы определить, прямая доска или нет.
При резке помните, что пильный диск удаляет материал с древесины (опилки).Это называется пильным полотном пропил . Вам нужно будет продумать, как вы размечаете свои доски и на какой стороне линии вы разрезаете доски, чтобы получить точные пропилы.
При использовании гвоздезабивателя держите руки в чистоте. Гвозди могут вылететь в сторону, особенно если попали в узел.
Всегда обрезайте фабричный конец доски перед тем, как приступить к окончательной резке, так как нет гарантии, что фабричный конец будет квадратным.
Клей для дерева незаменим при использовании гвоздей или скоб.Но будьте осторожны, чтобы не просрочить, так как древесина не будет так же окрашиваться, если на нее будет нанесен клей.
Зажмите все, когда сомневаетесь. Если вы нервничаете по поводу резания, зажать его. Если вы не решаетесь забивать гвоздь, зажмите его.
При резке закрепляйте только одну сторону доски и позволяйте другой стороне свободно плавать, чтобы избежать защемления пильного диска и раскряжевки пилы.
Найдите время, чтобы познакомиться со своими инструментами, их использованием и функциями безопасности.
Никогда не режьте небольшой кусок, если ваша рука должна находиться слишком близко к пильному диску. Вместо этого отрежьте маленький кусок от большего.
Проверьте свой проект на квадратность, найдя в нем область, которая должна быть прямоугольной. Измерьте от противоположных диагоналей, чтобы получить два разных диагональных измерения. Если проект квадратный, диагонали совпадут. Если не квадрат, соедините более длинные диагональные концы вместе и еще раз проверьте обе диагонали, пока они не будут квадратными.

Несколько замечаний по безопасности

Электроинструменты мощные. Если пильный диск заедает, он отбрасывает пилу назад. Если сверло заедает, крутящий момент сверла может привести к его перекручиванию на вас. Привязка столовой пилы может заставить доску с силой оттолкнуться. Электроинструменты могут поранить вас за пределами лезвия или биты.
Закрепите все, чтобы предотвратить переменные при резке и строительстве
Никогда не прикасайтесь руками к пильным полотнам и наконечникам гвоздезабивателя
Извлекайте батареи или отключайте их от сети при замене бит, пильных полотен или регулировочных инструментов
Подождите, пока пильный диск перестанет вращаться, чтобы снять пилу
Не работайте в отвлеченном помещении
Используйте соответствующие средства защиты
Всегда читайте руководства по инструментам и узнавайте свой конкретный инструмент перед использованием
Никогда не используйте инструмент не предназначенным для него способом
Используйте здравый смысл — если кажется, что это небезопасно, то, вероятно, это не так.Не делай этого — рисковать не стоит

Выбор вашего первого деревообрабатывающего проекта

Выберите недорогой проект, не требующий большого количества инструментов, разрезов или шагов. Избегайте пока всего, что связано с фанерой, отверстиями для карманов, ящиками, дверцами; в основном что-нибудь большое или с движущимися частями.

У нас есть масса начальных проектов, но могу ли я порекомендовать этот — Ten Dollar Ledges — он универсален и поможет вам начать с чего-то полезного.

Следующие проекты

После того, как вы закончите свой первый проект, попробуйте заняться еще несколькими небольшими проектами.На этом этапе делайте проекты небольшими, без углов, без дверей, без ящиков, все из материала 1x. У вас будет много времени для работы над более крупными и сложными проектами, и вы сможете создавать довольно удивительные вещи, используя инструменты и навыки для начинающих. Вот несколько примеров —

На изображении выше: консоль Easy Rustic, вешалка для одежды из поддонов, вешалка для тарелок Easy Wall

Когда вы овладеете базовыми навыками и почувствуете уверенность в использовании электроинструментов, пора переходить к нескольким более крупным проектам и еще парочке инструментов.

Настройка верхней камеры для видео

Как они делают эти видео в вкусном стиле? Я снял и отредактировал более 1000 видео для клиентов и моих собственных каналов… каждый клиент и спонсор просил предоставить обучающие видео, как это делает Buzzfeed’s Tasty. В этом посте я расскажу от начала до конца обо всем, что я узнал за последние 6 лет создания видео с надписями. Я расскажу об оборудовании для любого бюджета, о плюсах и минусах различных настроек и многом другом.

Этот пост содержит партнерские ссылки; если вы совершите покупку по этим ссылкам, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я создал это оглавление, чтобы помочь вам легче ориентироваться в этом сообщении и сразу перейти к той информации, которая вам нужна больше всего.

Содержание:

Приступим!

Зачем снимать видео сверху

Похоже, что лучшие обучающие видео сняты с высоты птичьего полета.Почему спонсоры и клиенты всегда запрашивают обучающие видеоролики? Я видел призывы к проведению кампаний, в которых спонсор заявляет, что они хотят, чтобы видео было снято с высоты птичьего полета. Фактор виральности этих видео огромен, поэтому они нужны всем … и все их снимают.

Давайте рассмотрим, почему обучающие видео популярны в социальных сетях и среди клиентов:

Легко видеть большую часть действия

Обучающие видеоролики, расположенные над головой, дают представление о происходящем с высоты птичьего полета.При съемке сбоку, используя штатив или другое крепление, ваши руки или руки могут блокировать важные действия, которые не будут видны на видео. Видео над головой заставляют зрителя чувствовать себя так, как будто он выполняет действие, что упрощает понимание того, как делать то, что демонстрирует видео.

Захватывающий угол

Видео над головой завораживают, потому что ракурс привлекает внимание людей. Как я уже говорил ранее, люди могут очень легко представить себя, выполняющими действия в видео, когда они смотрят видео, снятое прямо над головой.И из-за этого их внимание легко привлечь и удержать с помощью этих видео.

Добавьте визуальный интерес с помощью ролика

Вы можете использовать накладные видеоролики в качестве ролика или в качестве основного элемента при редактировании видео. Использование ролика или второго ракурса камеры в ваших видео делает их визуально более интересными. Соедините это с увлекательным характером видеороликов над головой, и вы будете позиционировать свое видео для успеха!

Лучшие ситуации для создания видеоруководства

Хотя накладные видеоролики имеют много преимуществ, определенно есть некоторые видеоролики, в которых съемка накладных расходов не имеет смысла.В основном, если съемка видео сверху улучшает рассказывание историй или понимание проекта зрителем, то съемка сверху — хорошая идея. Если вы снимаете видеоролики с высоты птичьего полета, потому что они модные, подумайте о том, улучшается ли понимание зрителями материалов за счет наклона камеры, расположенной сверху. Если накладные расходы не делают видео более приятным для зрителя, вам не следует снимать видео сверху.

Вот некоторые ситуации, когда съемка видео с высоты птичьего полета дает зрителям больше удовольствия:

Видео по приготовлению
Уроки рукоделия и рукоделия
Покадровое видео
Видео, в которых верхний угол показывает больше всего деталей по сравнению с любым другим углом

Некоторые видеоролики, например документальные фильмы или видеоблоги, содержат видеоматериалы, снятые дронами под углом сверху.Хотя дроны отлично подходят для видеосъемки над головой и создания приятных впечатлений для зрителя, они не обязательно являются хорошим вариантом для видеосъемки над головой для создания учебных пособий. Мне действительно нужен дрон, но я не могу оправдать его стоимость … и они не особо рекомендуются для использования в помещении. Если вы хотите снимать обучающие видеоролики, вам не нужен дрон.

Оборудование для видеосъемки над головой

Причина номер один, по которой я написал этот пост, заключается в том, что я был там же, где и вы, около 5 лет назад: искал в Интернете способы создания накладных видеоуроков.Я хотел снимать видео сверху. Я знал, что для создания этих видеороликов должно быть специальное оборудование … Я даже снимал с профессиональными командами для клиентов и на мероприятиях, и я видел, на что они устанавливали свои камеры и свет. Я знал, что существует специализированное видеооборудование. Но, в конце концов, я нигде не мог найти это оборудование.

Терминология по видеооборудованию

Основная проблема заключалась в том, что я не знал правильного названия или терминологии для камеры, которую искал.И в то время, и даже сейчас, многие сайты, продающие это оборудование, оптимизировали свой онлайн-контент поисковыми системами для правильного названия оборудования, а не для обычного языка, который искали бы обычные люди. Это означает, что при поиске по запросу «установка для видеонаблюдения» вы никогда не найдете нужное оборудование, потому что оно имеет другое техническое название, и это терминология, используемая на веб-сайтах, продающих оборудование.

Неудивительно, что я ничего не добился, когда искал «подвесную камеру»… то, что я искал, было «стойкой C со штангой».

Как, черт возьми, мы должны выяснить, как это называется ?!

Это моя нынешняя видеостудия. Посмотрите видео ниже, чтобы получить полный обзор и объяснение всего, что есть в моей видеостудии:

Вот ссылки на все оборудование, которое я использую сейчас:

Вот как мое оборудование менялось с годами:

Я начал со штатива от Walmart за 14,99 долларов.
Я установил штатив на правую руку. На полу под углом к моему столу.
Я все время стучал рукой по штативу.
Я освободил место на столе и установил штатив на столе, наклонив его как можно дальше вниз. Я подавал это около года.
Искал в Интернете «верхнее крепление для камеры» и ничего не добился. Я знал, что он существует…
Преобразовал настольную лампу с зажимом на пружинном кронштейне (которую я нашел в магазине Habitat for Humanity ReStore) в регулируемую камеру — она могла удерживать только видеокамеру, потому что зеркалка была слишком тяжелой
Так как цоколь лампы нужно было прикрепить к столу, мой стол трясся во время видео.Я не мог исправить это во время редактирования — мне нужно было что-то отдельно стоящее, что могло бы удерживать мою камеру.
Я пошел на конференцию, где эксперт по видео сказал мне, что мне нужна «стойка C со штангой». Я поместил это в Google и обнаружил, что это так. Многие. Полученные результаты.
Я покопался в обзорах Amazon и купил самую дешевую подставку C, которая могла подниматься на 10 футов в высоту (до моего потолка).
Я понял. Нужен был другой кусок, чтобы надеть конец, чтобы удерживать камеру.
, и я настроил камеру.Мне также пришлось раздобыть мешки с песком и купить мешок с игровым песком, чтобы заполнить их, чтобы снаряжение не опрокинулось, когда моя камера висела на конце.

Этот процесс длился более 3 лет. Только когда мне исполнилось 4 года, я получил настоящее оборудование и крепления для видеостудии.

Я бы сказал, что для начала карьеры в области видеопроизводства вам понадобятся:

Бюджет около 250 долларов на эту базовую подставку C и софтбокс. С этой базовой настройкой у вас есть все необходимое, чтобы начать снимать видео.По мере создания большего количества видео вы начнете обнаруживать вещи, которые нужно улучшать. Может быть, на одной стороне кадра есть тени, или, может быть, вы заметили, что свет с одной стороны более желтый… в этих случаях вы можете купить решение для вашей конкретной студии, которое поможет решить эту проблему.

Вам не нужно тратить тысячи долларов на создание студии. Я делюсь этим постом, чтобы показать, что у меня есть после 6 лет создания видео, но этого может быть слишком много (или недостаточно!) Для вашего пространства и ситуации.Вы не будете знать, чего не хватает и что работает, пока не начнете снимать видео. Начните с базового оборудования, которое я только что перечислил, а затем позвольте вашим инструментам развиваться со временем, по мере того, как вы обнаружите проблемы, которые вам нужно решить, в вашем собственном пространстве.

Стоит ли делать видеооборудование своими руками?

Есть много советов по съемке видео с ограниченным бюджетом. Я обнаружил, что самостоятельная работа не всегда дешевле, чем покупка подходящего оборудования с самого начала. Хотя у вас может не быть огромного бюджета для начала, подумайте, почему инвестиции в настоящее видеооборудование — хорошая идея:

Студийное оборудование, сделанное своими руками, обычно стоит примерно столько же, сколько покупка «настоящего»
Передвигать, настраивать и передвигать самодельное оборудование сложно.
«Настоящая вещь» создана, чтобы ее можно было перемещать и настраивать; он не должен мешать вам во время съемки.

Большинство оборудования и инструментов, которые я рекомендую в этом посте, являются «настоящими» и сэкономят ваше время и нервы. Мне бы очень хотелось, чтобы вы избежали боли роста, через которую я прошел, когда узнал, как самостоятельно создавать видео наверху, методом проб и ошибок. Тем не менее, есть решения и альтернативы инструментам, которые я рекомендую. В этом посте я рассмотрю оба варианта, чтобы помочь вам сделать лучший выбор и решение для вашего бизнеса.

Крепление для камеры

Самый важный инструмент, который вам понадобится для съемки видео сверху, — это крепление для камеры. Существует несколько различных вариантов крепления камеры, которые имеют различные преимущества и проблемы. Вы можете использовать штатив, потолочное крепление и c-стойку со штангой. А еще есть варианты крепления камеры своими руками! Мы рассмотрим плюсы и минусы каждого варианта, чтобы помочь вам выбрать лучшее крепление для камеры для вашего видеопроекта.

Штатив — Плюсы и минусы использования штатива для видео сверху

Я использую два штатива при съемке видео… но я не использую штатив для съемки верхней части видео.Вот как я сейчас использую штативы при съемке видео:

Я ставлю один штатив лицом ко мне, чтобы снимать видео, на котором я разговариваю с камерой, одновременно снимая видео сверху. Таким образом, я могу синхронизировать клипы в программном обеспечении для редактирования и переключаться между снимком сверху и моим разговором для лучшего просмотра.
Я установлю штатив, удерживая камеру под углом 45 °, направленную на объект съемки. Я буду снимать это видео одновременно со съемкой накладных кадров, синхронизирую их, а затем перейду к кадру под углом в виде ролика, как в этом видео.
Я буду использовать штативы для натурной съемки, например, когда мы в парке или где-то там, где было сложно принести подвесную установку.

В течение многих лет я использовал штатив, чтобы снимать видео через плечо. Это один из вариантов, пока вы не будете готовы обновить свое оборудование.

Штатив со штангой

Вы также можете приобрести штатив с креплением для стрелы сверху. Вам нужно будет осторожно расположить ножки штатива, чтобы они не попадали в кадр во время записи видео.Многие фуд-блогеры используют штатив Manfrotto со штангой (но этот мне нравится больше) для записи видео с едой, потому что расстояние между камерой и столешницей составляет не более пары футов. Если вам нужно увеличить расстояние между столом и камерой, вам понадобится другое оборудование для съемки видео.

Когда вам понадобится штатив со штангой для видеосъемки?

Расстояние между камерой и снимаемой поверхностью менее нескольких футов
Вы снимаете на месте или вам нужна мобильная съемочная установка

Я хотел снимать большие проекты шириной около 6 футов.Чтобы получить полный проект в кадре на камере, мне нужно было поднять камеру очень высоко, и если бы я использовал штатив, ноги были бы видны. К счастью, есть еще один вариант: подставка c подставкой для стрелы.

Стенд C со штангой — почему я использую ее для съемки видео над головой

В течение многих лет я гуглил, пытаясь найти что-нибудь, что могло бы держать мою камеру прямо над моими проектами, пока я снимал. Я просто не знала, как это называется. Еще у меня было ощущение, что такое видеооборудование стоит дорого.

Я не знал, что вы можете найти установку для стрельбы с потолка или «C-стойку с рычагом стрелы» на Amazon примерно за 130 долларов! Да, для видеосъемки над головой вам понадобится C-образная стойка со штангой. Я рекомендую эту подставку C на Amazon:

Крепления для камеры

С-образные стойки можно использовать для размещения любого оборудования, а не только фотоаппаратов. Возможно, вам понадобится аксессуар для конца штанги, который позволяет прикрепить к нему камеру.

Существует множество различных типов разъемов, с помощью которых ваша камера будет крепиться к концу c-подставки.

Я начал с привинчивающегося разъема, потому что он был очень надежным, но я также обнаружил, что установка и снятие камеры с кронштейна штанги между сеансами требует много времени и проблем.

Затем я перешел на систему пластин, в которой пластина вставляется в соединитель на конце рычага стрелы и закрепляется на месте винтом или защелкой. Эта система похожа на систему пластин, которая используется на верхней части штатива — это та, которую я использую.

Обязательно ознакомьтесь со спецификациями c-подставки со штангой, которую вы планируете приобрести, чтобы узнать, есть ли в ней разъем для вашей камеры, прежде чем заказывать.

Изготовление собственного подвесного видеооборудования

Возможно, вы уже видели, как люди предлагают вам построить собственную установку для удержания камеры над головой во время записи видео. После многих лет съемок видео я считаю важным использовать подходящее оборудование для создания видео.

Я обнаружил, что многие из представленных в обучающих материалах самодельных установок для видеосъемки стоят примерно столько же, сколько и покупка c-подставки со штангой. Кроме того, эти самодельные съемочные устройства имеют тенденцию быть громоздкими и их трудно перемещать.Тем не менее, есть несколько действительно отличных руководств по созданию собственного оборудования для съемок над головой. Здесь, на YouTube, вы можете найти кучу видеоруководств сверху вниз. И я нашел этот пост о подвесной установке Кейси Нейстата… и этот пост о его старой студии… и этот пост с его новой студией.

Потолочное или настенное крепление для видеосъемки над головой — когда выбрать статическое потолочное крепление для камеры

Некоторые из моих любимых создателей художественного видео используют стационарные потолочные крепления для своих камер.Эти крепления крепятся непосредственно к потолку, поэтому они не занимают места на полу и не требуются мешки с песком. Вот некоторые крепления, на которые стоит обратить внимание:

Вам может понадобиться дополнительная деталь для подключения камеры к креплению… обязательно ознакомьтесь со всеми характеристиками этих деталей перед покупкой.

Многие из знакомых мне ютуберов, использующих их, постоянно устанавливают камеру на эти крепления, и они собирают видеоматериалы с камеры на свой компьютер по тросу. Я подробнее расскажу о привязке и мониторах позже, но важно отметить, что при использовании подвесного потолочного крепления для вашей камеры вам понадобится способ извлекать видеофайлы с камеры и просматривать отснятый материал, пока пламенеет. проверьте положение руки и так далее.

Arkon Mount Stand — решение для видео с телефона и Facebook Live

Если вы собираетесь использовать телефон в прямом эфире, подставка с кронштейном для стрелы — не лучшее решение. В режиме реального времени вы обычно запускаете видео в реальном времени, держа телефон в руке, при этом телефон ориентирован на вас. Затем вы перемещаете телефон так, чтобы видеть действие сверху. Проблема со штангой в том, что для добавления телефона в конец вам нужно другое соединение, чем для DSLR. Требуется еще один этап подготовки и другое оборудование, чем использование C-подставки с штангой для записи видео с помощью DSLR или видеокамеры.

Есть лучшее решение для любовных трансляций с телефона. Arkon Mounts — компания, которая производит оборудование специально для видеосъемки на ваш телефон и для прямых трансляций.

Используйте код SMARTFUN , чтобы получить 20% скидку на эти инструменты:

Одна из уникальных проблем, связанных со съемкой с потолка во время прямой трансляции в Facebook Live, Instagram Live, YouTube Live или Twitter Live, заключается в том, что вы не видите никаких комментариев или реакций, поступающих во время съемки с потолка.Вам понадобится второе устройство, которое позволит вам видеть комментарии и реакции в прямом эфире и реагировать на них устно во время трансляции. Как отметила Кэти Кано-Мурильо, Крафти Чика, во время прямой трансляции в Facebook Live о том, что составляет отличную стратегию Facebook Live, это улучшает восприятие.

Как посмотреть комментарии во время видео на Facebook Live:

Используйте планшет для просмотра комментариев — я использую этот держатель, чтобы планшет не было видно и его было легко увидеть
Смотрите трансляцию на экране ноутбука за пределами экрана, на который вы можете смотреть во время трансляции
Используйте стороннее программное обеспечение, такое как BeLive, которое позволяет транслировать с нескольких устройств.Запустите Live с веб-камерой на ноутбуке, а затем используйте свой телефон в качестве второго устройства — BeLive позволяет переключать поток между устройствами или использовать несколько устройств одновременно (например, если вы хотите отобразить свое лицо в углу, показывая накладные расходы часть видео.

Другое видеооборудование

Сфокусироваться на камерах и штативах легко, но вам могут потребоваться и другие аксессуары для облегчения видеосъемки.

Удлинитель на несколько розеток — со всеми лампами, планшетами и т. Д. В моем помещении мне нужно было много розеток.Вместо того, чтобы использовать несколько удлинителей, я нашел тот, у которого есть розетки по всей длине кабеля!
Мусорное ведро — Я держу свой под столом, чтобы можно было легко выбрасывать мусор во время работы, не останавливаясь
Промежуточный стол — стол сбоку от места съемки, на котором есть все необходимое и готовые ингредиенты, может сэкономить массу времени. Я ставлю пластиковый складной столик или старый стол Ikea в пределах досягаемости рук от того места, где я стою, но вне поля зрения.Затем я размещаю на нем все свои припасы по порядку, чтобы я мог хватать и стрелять без остановки.
Отражатель — вы можете использовать отражатель для отражения света от одного места к другому. Вы можете купить отражатели или использовать кусок блестящей белой вспененной плиты для отражения света.
Diffuser or Scrim — если на ваше видео попадает яркий свет, создающий тени, вы можете использовать диффузор или накрыть источник света куском прозрачной ткани (но не приближайте его слишком близко, чтобы он не попал в поле зрения). Пожар).

Этот холст (круг слева) рассеивает свет от банки на моем потолке.

Фоны и фоны

Кто знал, что с видео можно так много думать ?! Фон видео или поверхности, на которой вы снимаете, так же важен, как и сам объект.

Имейте это в виду:

Грязное рабочее место может отвлекать зрителей от вашего видео-объекта
Цвет фона должен дополнять объект.Избегайте несовпадения цветов
Избегайте узорчатого фона, потому что узор на видео может выглядеть так, как будто он танцует или движется.
Избегайте белого, если вам не нужно его использовать; если цвет вашего видео немного нечеткий, он будет отображаться на белом фоне. Когда вы пытаетесь выполнить цветокоррекцию в программе для обработки видео, может быть действительно сложно сделать белый цвет белым, а кожа на руке по-прежнему выглядит естественной.

Вы также можете использовать фоны для неподвижных фотографий для сообщений в блогах и миниатюр, например, этот синий деревянный фон, который мы нарисовали для наших видеороликов о еде.

Вот способы получить фон для ваших видео:

Винил — вы можете загрузить стоковые фотографии деревянных панелей или другие изображения, похожие на стол, и распечатать их на виниловых листах. Они сворачиваются для хранения, когда вы ими не пользуетесь, и их легко чистить! Вы также можете заказать виниловые фоны с принтом на etsy.
Доска для плакатов — вы можете купить набор разных цветов и менять их местами между видео. Вы можете сделать то же самое с пенопластом — я получаю огромные листы этого в Hobby Lobby.Вот видео, снятое на плакат.
Фанера — покрасьте деревянные панели для создания великолепных фонов. Я снимал это видео на разрисованном нами деревянном фоне. У Брук Ларк есть отличный урок о том, как это сделать с металлическими листами.
Ламинированная доска. Мне нравится белый фон на видео, хотя он может быть проблемой при редактировании для цвета. Я кладу кусок белого ламината из Home Depot на рабочий стол и снимаю на нем видео. Вот видео, снятое на белом фоне из ламината.

Мешки с песком

Камера или любое другое оборудование, подвешенное на одном конце стрелы, может привести к его опрокидыванию из-за неравномерного распределения веса. Вам понадобится противовес, чтобы сбалансировать руку и удерживать ее в устойчивом положении; это то, что делает мешок с песком.

Вот несколько вариантов противовесов для вашей стойки c с стрелой:

купите мешки с песком для фотографий и наполните их игровым песком — я использую эти
Наполните мешки на молнии песком, чтобы сделать свои собственные мешки с песком
используйте грузоподъемные грузы, чтобы утяжелить основание c-стойки с рычагом стрелы

Камеры для видеосъемки над головой

Телефон

Вы можете использовать свой смартфон для съемки видео.Самые новые смартфоны снимают отличное видео. И вы можете использовать приложение для редактирования видео прямо на вашем телефоне.

Одним из недостатков использования телефона для съемки видео является то, что редактировать видео на телефоне может быть сложно из-за маленького экрана. А для устройств Android может оказаться сложной задачей перенести отснятый материал с телефона на компьютер, чтобы вы могли редактировать видео.

С учетом всего сказанного, я использую свой телефон, чтобы снимать почти все видео, когда я вне студии. А если я снимаю видео для Instagram Stories, я почти всегда пользуюсь телефоном.

DSLR

Я считаю, что DLSR — лучший выбор для видеосъемки над головой. Полнокадровая камера — это избыточно и намного тяжелее, чем зеркалка. Но DSRL обеспечивает лучшее качество видео, чем мобильный телефон или обычный цифровой фотоаппарат.

После того, как я перестал использовать видеокамеру для съемки видео, я начал с зеркалки Canon Rebel T2i, затем перешел на Canon 70D, а теперь я снимаю на 70D и более новую Canon 80D. Лучшее предложение — приобрести комплект. Canon производит комплекты специально для создателей видео, которые включают в себя множество аксессуаров, которые значительно упростят съемку видео.Мне нравится этот комплект, потому что он поставляется с микрофоном в дополнение к множеству других аксессуаров.

Многие зеркалки теперь поставляются с приложениями, которые позволяют управлять ими со смартфона или планшета. А для еще большей скорости при съемке вы можете привязать зеркалку к компьютеру и просматривать отснятый материал на экране во время съемки. Мне также нравится, насколько легко вы можете использовать приложение для переключения между фотографиями и фотографиями, что позволяет делать четкие снимки, даже не касаясь камеры. Каждый раз, когда вы касаетесь камеры, вам нужно подождать несколько минут, чтобы она перестала двигаться или вибрировать, потому что вы снова начинаете съемку, поэтому важно использовать приложение для управления камерой, чтобы избежать этого времени ожидания.

Монитор — как увидеть, что снимаешь, когда не можешь смотреть в камеру

Вы можете получить настоящий монитор для просмотра того, что камера «видит» во время съемки сверху, но у меня есть несколько приемов для этого.

Производители фотоаппаратов, такие как Canon, выпустили приложения, которые позволяют использовать смартфон или планшет в качестве монитора. Я использую приложение Canon Camera Connect, чтобы превратить свой телефон или планшет в монитор. В приложении вы можете переключаться между съемкой видео или фото, устанавливать точки фокусировки и многое другое.

Что мне нравится в приложениях, так это то, что они позволяют вам использовать инструменты, которые у вас, вероятно, уже есть, в качестве монитора, вместо того, чтобы покупать другое оборудование, которое выполняет только одну функцию.

Вот что вам нужно, чтобы использовать планшет в качестве монитора для видео:

Я не придумал, как создать ситуацию с монитором при использовании смартфона для съемки видео, но если вы его знаете, дайте мне знать в комментариях!

Аудиооборудование

Я так много раз слышал на конференциях и обучающих видео-курсах, что люди будут искать видео с плохой графикой, если в нем есть хороший звук, но они не будут смотреть видео с хорошей графикой и плохим звуком.Ключ к отличному звуку — это микрофон.

Теперь для большинства видеороликов над головой вы, вероятно, удалите звук, записанный во время съемки, и добавите к видео музыкальную дорожку. В этом случае микрофон вам не понадобится. Но если вы планируете озвучивать видео, когда вы записываете свой голос во время воспроизведения видео, вам понадобится хороший микрофон. А если вы планируете записать отрывок, в котором рассказываете и представляете объект, вам также понадобится микрофон. Вот что я рекомендую:

Я также создал звуковой ящик, чтобы микрофон не улавливал эхо в комнате.Чтобы сделать коробку, я установил микрофон в пластиковый контейнер, выложенный им, а затем включил запись. Вы можете услышать разницу в звуке с коробкой здесь и без коробки здесь.

Музыка для видео

Самый простой способ справиться со звуком — удалить звук из видеоклипов, а затем добавить музыку.

Учтите это при использовании музыки:

Для легального использования музыки вам потребуется лицензия
Что может случиться, если вы не используете надлежащую лицензию на музыку в своем видео
Потеря дохода от рекламы.Владелец музыки может зарабатывать деньги на рекламе, размещенной на вашем видеоконтенте на YouTube, если вы используете его msuci без соответствующей лицензии

Какая музыкальная лицензия вам нужна?

Вам нужна музыкальная лицензия без лицензионных отчислений, которая позволяет использовать музыку в коммерческих целях. Независимо от того, зарабатываете ли вы деньги на своих видео или нет, вам необходимо получить разрешение на использование музыки в видео, и это то, что делает музыкальная лицензия; лицензия показывает, что у вас есть разрешение на использование музыки.Узнайте больше на Creative Commons.

Бесплатные музыкальные источники

С любым из этих источников я рекомендую сделать снимок экрана со страницей лицензии при загрузке трека. Сохраните этот снимок экрана, потому что иногда лицензионные изменения меняются, но если у вас есть копия, чтобы показать, что вы можете использовать музыку, вы, вероятно, сможете избежать каких-либо проблем с нарушением авторских прав или проблем с YouTube, получающих доход от рекламы от видео.

Аудиотека YouTube

Вы можете найти бесплатную музыку для использования в фонотеке YouTube.Вот что вам нужно знать:

для некоторых музыкальных произведений из аудиобиблиотеки необходимо указать исполнителя, указав его имя и название трека в видео и в описании. Если вы не укажете авторство, владельцы музыки смогут получать доход от рекламы вашего видео на YouTube.
Я выбираю музыку из аудиотеки YouTube, не требующую указания авторства и разрешенную для коммерческого использования

Архив бесплатной музыки

Я начал использовать Free Music Archive еще в самом начале… вам нужно потратить много времени на прослушивание треков, чтобы найти тот, который вам действительно нравится, но это бесплатно, так что вы не сможете превзойти это!

Другие бесплатные источники музыки

Я чаще всего использую архив бесплатной музыки и аудиотеку YouTube, но вот еще 10 мест, где можно найти музыку без лицензионных отчислений… бесплатно!

Музыкальные лицензии без лицензионных отчислений

Я использую эти две службы для приобретения лицензий на коммерческое использование музыки без лицензионных отчислений:

Аудиоблоки от Storyblocks

Audioblocks — это услуга годовой подписки, которая позволяет загружать неограниченное количество треков и звуковых эффектов с лицензией на коммерческое использование.Я использую много звуковых эффектов из этого сервиса, потому что большая часть музыки на мой вкус слишком классная, но они действительно превосходны в музыке на праздничную тематику. Бонус в том, что все, что вы загружаете, имеет пожизненную лицензию, поэтому, даже если вы подпишетесь на один год, вы можете продолжать использовать эту музыку вечно.

ArtList.io

Многие люди используют музыку из бесплатных источников или со скидочных музыкальных сайтов, и через некоторое время вы заметите, что те же песни появляются в видео. Я не хотел использовать ту же музыку, что и все остальные … к тому же большая часть этой музыки была довольно модной.Вот почему я купил подписку Artlist; пока что это лучшая музыка, которую я нашел в Интернете. Получите дополнительные 2 месяца бесплатно здесь!

Программное обеспечение для редактирования видео

— лучший выбор для накладных видеороликов

Существует так много вариантов программного обеспечения для редактирования видео, что бывает трудно понять, что выбрать. Кроме того, использование программного обеспечения для редактирования видео может сбивать с толку, особенно если вы никогда раньше не использовали какое-либо программное обеспечение для редактирования графики или аудио. Если вы уже редактировали фотографии с помощью такого инструмента, как Adobe Photoshop, или редактировали аудиофайлы с помощью такого инструмента, как Adobe Audition, у вас будет преимущество, приступив к работе с видео.

Независимо от того, есть у вас опыт или нет, я расскажу вам о лучших, на мой взгляд, инструментах для редактирования видео, независимо от вашего уровня навыков и от того, используете ли вы компьютер или мобильное устройство для редактирования видео. Вот основные параметры программного обеспечения для редактирования видео:

Мобильные приложения для редактирования видео
Приложения для онлайн-редактирования видео
Программное обеспечение Dekstop

Лучшее программное обеспечение для редактирования видео

Я абсолютно уверен, что Adobe Premiere Pro — лучшая программа для редактирования видео.Вот почему:

Постоянно обновляется
Работает с другими программами Adobe и подключается к ним
Мощный
Adobe ориентирована на создателей. Adobe работает с создателями над тестированием новых продуктов и улучшением программного обеспечения, такого как Adobe Premiere Pro.
На сайте Adobe и YouTube есть множество руководств, которые помогут вам изучить программное обеспечение и научиться создавать желаемые эффекты для вашего видео

Вы можете начать работу с Adobe Premiere Pro сегодня с помощью программы подписки Adobe Creative Cloud.

Хотя мне очень нравится Adobe Premiere Pro, вам не нужен Adobe Premiere Pro, чтобы начать свой путь к созданию видео.

Мобильные приложения для редактирования видео

Обычно я не редактирую видео на телефоне, потому что мне больше нравится большой экран на моем настольном компьютере. Тем не менее, я редактировал видео на своем телефоне, когда был в затруднительном положении.

Я рекомендую поискать в магазине приложений свое устройство, чтобы найти приложение для редактирования видео с функциями, которые вы ищете, такими как добавление наложения текста, и с высоким рейтингом.Для Android я использую Adobe Premiere Clip для редактирования видео на моем телефоне, и они получаются довольно хорошо. Что касается iPhone, я слышал, что многие рекомендуют iMovie.

Приложения для онлайн-редактирования видео

Сюда входят такие приложения, как Lumen5. У некоторых из них есть мобильные приложения, которые вы также можете использовать для редактирования. Эти приложения позволяют комбинировать видео и фотографии для создания видео.

Как начать работу с накладными видео… на любом уровне квалификации

Загрузите контрольный список для видеосъемки ЗДЕСЬ

Есть еще вопросы? Присоединяйтесь к Smart Creative Social COMMUNITY на Facebook; это бесплатная группа, где вы можете задавать вопросы и получать помощь от меня и остального сообщества.

РубрикаРазное