Мир самоделок инструмент и приспособления – Сделай сам инструменты для самоделок

Самоделные инструменты

Самоделные инструменты Перейти к содержанию

Всем привет. Из пенопласта можно сделать много интересных вещей: объёмные буквы и фигуры, модели судов и самолётов, арт объекты. Именно для таких целей я и

Read More

Захотелось собрать станочек для сверления печатных плат и прочей мелочёвки, варианты по типу цанговый патрон прямо на валу моторчика меня не устраивали. Нужно было что-то

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Моё почтение! В сегодняшней статье мы немного доработаем сверлильный станок, превратив его в барабанную шлифмашинку. При изготовлении подобных самодельных шпинделей будут

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Моё почтение! Любой начинающий мастер, получивший практический опыт, начинает искать, так называемые «короткие пути», которые помогут сэкономить время или облегчить и

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Приветствую уважаемых МозгоЧинов! При работе с гравером или мини-дрелью нехватка дополнительного освещения особо ощутима. При изготовлении данной поделки автор использовал 3D-принтер

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Приветствую уважаемых читателей! В сегодняшней статье речь пойдёт о различных струбцинах и зажимах.

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток. Распайка радиодеталей с 3-мя или более выводами требует определенной сноровки. Не додержишь – ничего не выпаяешь, передержишь –

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Всем привет! Довольно часто возникает необходимость выкрутить/подковырнуть что-либо, но не будешь же ради этого постоянно таскать с собой различный инструмент? Для

Read More

Доброго времени суток! Прошу прощения за оффтоп, но читаю давно и несколько раз видел подобные посты. Надеюсь администрация не будет против такого сообщения. Очень нужны

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Всем привет. В статье автор демонстрирует один из вариантов хранения инструментов в мастерской.

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Всем привет! Сегодня у нас небольшая статья о том, как сделать простой лепестковый шлифовальный «барабан» своими руками. Часто в процессе шлифовки

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток! Измерение напряжения на плоских батарейках довольно хлопотное занятие, особенно это касается крошечных батареек для часов и слуховых аппаратов.

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток! Сегодня мы поговорим об прецизионных измерениях. Необходимость точного контроля температурного режима обуславливается различными процессами. Величина измеряемой температуры (в

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброе время суток! Сегодня мы снова поговорим о режущих инструментах (далее – РУ). Есть одна черта, которая объединяет ножи, стамески, топоры

Read More

Перевёл alexlevchenko для mozgochiny.ru Доброго времени суток! Сегодняшняя статья о том, как сделать сапожный нож (вернее его разновидность) своими руками. Такой нож обязательный инструмент в

Read More

Your browser doesn’t support canvas.

Мастер-классы | Как сделать | DIY | Handmade | Self made | Поделки | Своими руками | Карта сайта | Реклама

МозгоЧины — сообщество для энтузиастов технического творчества © 2010 – 2018

mozgochiny.ru

Самоделкины делают инструменты и приспособления своими руками

Приспособление Самоделкина самоучки стало откровением для мастеров

Мастер не отличается жадностью, которой страдают некоторые мастера, которые не хотят делиться своими находками с другими и как собака на сене – ни себе, ни людям. А этот изобретатель самоучка придумал великолепную приспособу, с которой вы всегда будете на высоте и сможете даже улучшить уровень жизни. Да что там, вы можете поставить на поток производство такого инструмента и продавать его всем желающим. Может, это слишком громко сказано, но стоит задуматься об автоматизации и механизации всей рутинной работы у себя дома.

8 приспособлений для мастеров.

Многие из них вы наверняка не видели. Классные инструменты создают Самоделкины. Эти приспособления помогут более комфортно работать в мастерской. Видео снято на канале “Руки из плеч”.

Раскладной столик для мастера

1. Начнем с раскладного стола, который станет отличным помощником в маленькой мастерской. Поможет сэкономить и так небольшую площадь. В столе предусмотрен отсек для всякой мелочевки. Полка, на которые можно разложить необходимый инструмент. Благодаря большому количество отверстий с помощью струбцины можно удобно и быстро фиксировать обрабатываемые заготовки. В них вставляются упоры. Удобно фиксировать детали в вертикальном положении. Если вставить в направляющие болты, то получим дополнительные упор. Имея набор струбцин и такой стол, можно комфортно выполнять разнообразные работы.

Раскладной стенд самоделкина

2. Весьма оригинальная идея раскладного стенда для ручного инструмента. Все лежат на своих местах. Он не занимает много места. В основе конструкции лежат мебельные направляющие. Фиксатор удерживается стенд в верхнем положении. Выпадение инструментов из своих лож предотвращают неодимовые магниты. Отличная идея для Самоделкиных, которые любят все творить своими руками.

Съемник для яблок

3.Садоводам будет интересен съемник для фруктов. Его преимущество перед аналогами является абсолютная бесплатность и простота изготовления. Совсем не трудно найти пластиковую бутылку, веревку и срезать палку. 5 минут и можно идти за яблоками.

Кустарный пресс для яблок

4. Если урожай большой, то возникает вопрос, куда его девать? Отличный вариант – яблочный сок. Для покупных соковыжималок яблоки нужно резать и чистить, что неудобно. Терка, представленной ниже, справиться с целыми яблоками. Дали только остается отжать полученную массу под прессом. В итоге получаем натуральный вкусный сок и практически сухой жмых.

Тележка для инструментов

5. Передвижная тележка для инструмента весьма удобно для мастерской. Когда, например, верстак завален деталями. Или его вообще нет. Загрузив в неё всё необходимое на данный момент, получаем весь инструмент в одном месте под рукой.

Что можно сделать из электрорубанка своими руками

6. Еще одна интересная конструкция рейсмуса – самоделки на основе электрорубанка. С помощью направляющих он перемещается в 2 плоскостях. Движение происходит при помощи лифта. Для точной регулировки с каждой стороны приспособления имеются линейки.

Приспособа для шлифовки

7. Имея электролобзик, можно обзавестись классным шлифовальным приспособлением. Интересно, что движется не абразив, а сама обрабатываемая деталь.

Дешевый самодельный гриндер

8. Самая бюджетная версия гриндера, созданная Самоделкиными. В качестве роликов используются пластиковые бутылки. Они посажены на подшипники. Регулировка ленты на роликах происходит при помощи барашков. Натяжение регулируется болтом. Приводится в движение конструкция при помощи дрели. Немного усовершенствовать конструкцию Самоделкиным можно, заменив пластиковые бутылки на полипропиленовые трубки.

Самоделкин-самоучка всколыхнул своим видео сеть

Изобреталь-самоучка покорил сетевое сообщество мастеров своим видеороликом, в котором презентировал принципиально новую полезную модель для улучшения кпд работы мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное – то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно забацать самому и справится даже начинающий мастер. Все это на пользу каждому жителю городов, в которых поселились мастера, ведь с таким высоким уровнем мастерства теперь не захочется долбить стены по выходным дома или греметь какой-то ультрадецибеловой шлифовальной машиной непонятного назначения. С такой приспособой можно смело делать свою отдельную мастерскую и жить богатой жизнью российского мастерового.

Инструмент самодельщика всколыхнул сеть

Это видео всколыхнуло сообщество любителей изобретений в мировой сети. Мастер годами думал над этой идеей и наконец вынес на всеобщее обсуждение гениальную по простоте и радикально выгодную идею для тех, кто раньше долбил стены перфоратором, реализую свои наклонности дятла и гениального строителя-шлифовщика, а теперь может совершенно бесплатно сделать себя богачом, работая в тиши мастерской в гараже или даже в отдельно стоящем строении.

И при этом не надо тратить деньги и вынимать из заначки деньги, припасенные на пиво. Все это бесплатно – мастер любит показывать всему миру полезняки, которые придумывает.

izobreteniya.net

Мир самоделок — Самодельный электроинструмент

Бормашинка и ручная дрель

Бормашинка — двигатель ДПР-52, встречается в принтерах и фенах. Ручная дрель — двигатель от автомобильного компрессора, встречается в небольших тепловых пушках и фенах.

Самодельная бормашина со сменными наконечниками

Мотор PIV MTM, из лентопротяги вертикального магнитофона, болгарский. Таходатчик удален, на его месте закреплен гибкий вал бормашины. Вращение от оси мотора перадается на вал с помощью туго надетой пружины. Справа на оси укреплен алмазный диск для правки боров.Весь механизм закреплен в держателе с двумя степенями свободы и легко вращается влево-вправо, вперед-назад. Вся конструкция подвешена на рабочем столе справа вверху, не мешает работе. Можно утопить мотор в стол так, чтобы шланг бормашины выходил вертикально вверх.

Бормашина для гравировки

Бормашина для граверных работ. Мотор на 8000 об., шланг терпит до 10000. Мотор и шланг соединены пружиной, надетой на оси.

Дрель с механизмом от пневмодрели

Рукоять с механизмом от пневмодрели. Мотор передает вращение на турбину, насажен через переходное кольцо. В корпусе дрели уже находится планетарный редуктор примерно 3:1. Очень мощная машинка. Потребовались токарные работы: переходное кольцо, втулка на валу, подгонка конуса Морзе под размер 2а. Трудно было установить сильнотоковую кнопку.

Самодельная дрель

Мотор PIV 6 25/3A болгарского прозводства, работает от 5 до 40 В, от вертикального магнитофона/накопителя. Таходатчик (сзади) не используется, но хорошо уравновешивает всю конструкцию. Кнопка воздействует на контактную группу от утюга, мощная и не обгорает.

Самодельный отрезной станок

Отрезной станок сделан под неармированные абразивные диски толщиной 0,5-2 мм. Перемещаемый столик. Виден «тормозной» резистор.

Самодельный отрезной станок с двумя рабочими столиками

Отрезной станок 2 сделан под неармированные абразивные диски толщиной 0,5-2 мм. Два рабочих положения, с верхнего и нижнего столиков, так что мотор с реверсом. Отрезаю платы, делаю ключи, вырезаю каркасы для трансформаторов.

Самодельный сверлильный станок с цанговым патроном на 0,8 мм.

Сверлильный станочек с цанговым патроном на 0,8 мм. Сделан из остатков механизма, который назывался «пресс для изготовления аллюминиевых бирок». Двигатель ДПР-52, ось я удлинил только для красоты всей конструкции. Ход сверла — 20 мм. Видна коробка для сверл и абразивный диск на оси движка вверху для правки сверл.

Самодельный сверлильный станок под патрон 2а.

Сверлильный станок под патрон 2а. Стойка из аллюминиевого профиля в нем червячная передача, с ее помощью каретка на подшипниках перемещается на 80 мм под сверла разной длины. Ручкой перещается собственно мотор еще на 20 мм. Вверху на оси мотора — абразивный диск для доводки сверл, защищен рамкой. Мотор болгарский, от магнитофона, профиль от витрины, червяк от водопроводного вентиля, подшипники от выдвижного столика.

Самодельный сверлильный станок из 8-дюймового накопителя

Просто красивый станочек получился. Основа — рамка для линейного перемещения головок 8-дюймового накопителя. На шести подшипниках. Патрон закреплен в втулке от вентилятора этого же накопителя. Червячная передача — от 5-дюймового флоппика, круглая ручка вверху. Последние 20 мм хода сверла — отдельной ручкой. Передача с мотора — резиновый пассик, но лучше плоский ремень. Мотор поставлю посильнее.

Сверлильный станок из микроскопа

Сверлилка из микроскопа. Один винт перемещает столик под сверла разной длины, второй был поврежден, поэтому на нем сделан ход на последние 20 мм, видны тяги, пружина и ручка. Двигатель ДПР-74. Под столиком ящик для сверл.

Самодельный токарный станок

Токарный станок для дерева. Мотор ПИК 12-3/10.1 от болгарского магнитофона/ накопителя. Патрон польский, до 150 мм. Правая бабка с вращающимся центром и подачей на 20 мм. Суппорт фиксируемый, перемещается по горизонтали. Точу на нем ручки для напильников, мелочь вроде солонок, пуговиц. Суппорт получился слабый, вибрирует на твердом дереве, буду переделывать.

Источник: plazon.ru 

mir-samodelok.ru

Самодельные приспособления и инструменты

В последнее время широкое распространения получили самодельные приспособления и инструменты. Мастера достаточно часто изготавливают их для собственных нужд своими руками. Это связано с тем, что некоторые нужные для работы инструменты и станки не выпускаются промышленно (или выпускаются небольшими партиями), некоторые имеют заоблачную стоимость, а некоторые просто неудобны в работе конкретному мастеру.

Самодельные инструменты и приспособления решают множество задач или их конструируют под одну конкретную задачу.

Самодельные инструменты и приспособления способны решать множество различных задач или их конструируют под одну конкретную задачу (устройства узкой специализации). Самодельный инструмент своими руками позволит упростить работы в мастерской.

Делаем токарный станок

Первое, что можно сделать для обустройства своей мастерской, — это токарный станок. Изготовить его своими силами достаточно просто. Работая на таком устройстве, можно обрабатывать деревянные заготовки, превращая их в различные элементы декора.

Схема самодельного токарного станка.

Главными элементами станка являются подставка с опорами и станина. Подставку и опоры выполняют обычно из бруса или досок, при этом сборка конструкции осуществляется с помощью саморезов, клея или гвоздей.

Передние опоры, к которым крепят некоторые детали для вращения заготовки, закрепляются на станине по следующему алгоритму:

1. Первым делом прикрепляется нижняя часть опоры, к которой привинчивается пара подшипников для скольжения. Это делается следующим образом: берется деревянный брусочек (длина бруска должна быть равна длине планируемых к обработке заготовок), к этому бруску крепятся петли (из металла) и при помощи паяльника к петлям припаивают металлическую трубку (из бронзы, меди или латуни), после чего трубка распиливается, а подшипники, которые получились таким образом, устанавливаются на нижней части опоры и прикрываются деревянной накладкой (она является верхней частью опоры).
2. Далее в подшипники вставляется оправка с одним острым концом. В нее впаивают (или приваривают) иглы. К противоположному торцу (по оси) следует прикрепить шкив. Его соединяют при помощи ремня с валом электродвигателя.
3. После этого следует установить заднюю опору. Она должна иметь возможность для установки практически в любом месте. Чтобы обеспечить это, ее необходимо снабдить направляющей и специальным крепежом (планкой или гайкой).
4. После изготовления опор переходят к изготовлению подставки. Она предназначена для опоры резца и может быть установлена в любую точку. Для этого ее снабжают гайкой, которая позволит перемещать подставку по длине станины.
5. Когда указанные выше работы завершены, все детали соединяют в одно целое, после чего осуществляется первый пуск. Для этого заготовку устанавливают в промежутке от задней оси опоры к оправке. При этом опора должна быть придвинута так, чтобы ее иглы зашли в заготовку. После этого можно подключить электродвигатель к сети и производить обработку заготовки резцом (или его аналогом).

Важным моментом является подбор мощности электродвигателя, которая зависит от массы заготовки. Для небольших заготовок (до 30 см в длину и 10 см в диаметре) подойдут двигатели от электродрели мощностью 30-400 Вт.

Безопасная работа болгаркой

Схема сборки самодельной пилорамы из болгарки.

Иногда требуется точно отпилить часть заготовки из какого-либо материала. Для этого часто применяют болгарку, однако постоянная вибрация и не всегда удобные места обработки усложняют работу. Оптимизировать процесс в данном случае позволит специальный станок для работы с болгаркой. К таким «точным» работам можно отнести следующие: нарезку сразу нескольких деталей из труб, арматуры, металлических стержней, а также разделки деревянных заготовок и прочих, одинаковых по длине. Сложностью для выполнения такой работы будет как нанесение разметки, так и выравнивание краев: приходится регулярно производить визуальный контроль угла резки, учитывая при этом толщину используемого диска пилы относительно разметки для снижения погрешностей. При этом пила постоянно вибрирует, что делает края неровными, увеличивает погрешность работы и может привести к порче диска. Чтобы решить эти проблемы, под болгарку следует изготовить специальный станок.

Подобный станок состоит из пары рам, которые имеют общую ось. Нижняя рама должна жестко монтироваться на подставке (подставкой может служить крепкий стол, пол, металлические листы и т. д.). Верхняя рама должна быть подвижна и перемещаться по вертикальной оси вверх-вниз, это может быть реализовано вращением аналогично маятнику или вертикальным перемещением. Рама изготавливается из арматуры, металлических прутов и т. д. Сама рама для крепления болгарки должна быть выполнена прочно и надежно для недопущения выпадения инструмента, размеры этой рамы определяются размерами и формой болгарки, которую планируют использовать на станке.

В нижнюю часть рамы приваривается разборной узел, который состоит из струбцины (имеющей свойство перемещаться) и прижима-уголка. К станку можно прикрепить измерительные инструменты (метр, линейку), которые следует оснастить ограничителями для точного раздела заготовок. Это позволит выставить нужный размер и не смещать его при напяливании большого количества заготовок. Точность при этом достаточно высока и составляет около 1 мм.

Перед началом работы станка следует уложить заготовку согласно разметке, затем струбцинами ее фиксируют к поверхности станка. После этого осуществляется пуск болгарки, которая предварительно закреплена на подвижной раме станка. Пуск можно осуществлять при помощи стандартного пускового устройства на болгарке или смонтировать более удобные пусковые устройства (например, педального типа). Такой станок имеет ряд положительных достоинств: не требуются тисы для фиксации заготовки, контролируется ровность среза, из-за установки болгарки статично высвобождаются руки, время обработки заготовок снижается, повышается безопасность работы.

Станок для сверления

Схема станка для сверления.

Часто автолюбителям требуется сверлить различные детали, однако точно сделать это в условиях гаража не представляется возможным. С этой целью рекомендуется изготовить специальный сверлильный станок, который позволит делать отверстия строго в указанных точках с высокой точностью.

Изготовить такой станок достаточно просто. При этом в качестве механизма для сверления можно использовать обычную электродрель, слегка модифицированную. Чтобы ее модифицировать, следует зажать кнопку пуска на самой дрели в положении «пуск», а в цепь питания включить кнопку-выключатель или тумблер (при этом следует помнить, что контакты такого выключателя должны быть рассчитаны на 220 В).

Для изготовления станка помимо модифицированной дрели потребуется: домкрат, стальные хомуты, деревянные бруски для подкладок, рабочая поверхность (стол), болты, основание для конструкции (металлическая плита), провод для подключения.

Схема болгарки из бензопилы.

Изготовление станка достаточно простое. Для этого дрель неподвижно фиксируют к домкрату (его верхней части) стальными хомутиками, при этом необходимо подложить бруски-подкладки между дрелью и хомутом, чтобы не повредить корпус дрели и обеспечить вентиляцию. Далее на стол монтируют металлическую плиту, которая будет являться основанием. Основание фиксируется болтами по месту, при этом оно должно быть в форме буквы «П» для фиксации с пяты домкрата.

Домкрат фиксируют к основанию при помощи болта не меньше, чем М8. Домкрат должен быть зафиксирован на поверхности неподвижно — для этого пяту следует закрепить к поверхности стола (или основания) еще в минимум одной точке.

В качестве рабочих зажимов можно использовать струбцины или тиски. Рабочее основание можно снабдить двумя линейками, которые существенно упростят разметку детали.

При этом расположение линеек должно быть аналогично оси абсцисс и ординат.

Работают на таком станке следующим образом. На рабочей поверхности фиксируется деталь (при помощи струбцин или тисков).

После чего на нее наносят разметку (или разметка может быть нанесена заранее), далее запускают дрель с уже установленным сверлом. Потом домкрат с работающей дрелью аккуратно опускают на заготовку.

Как изготовить рукоятки на инструменты

Формы рукояток ножа.

Для различного рода инструментов часто требуется изготовить рукоятки (для стамесок, ножей, напильников и т. д.). Для этих целей потребуется деревянный брусок небольшого размера из предпочитаемой породы дерева. Также потребуются латунные или стальные трубы и клей (эпоксидка).

Первым делом следует выпилить заготовку из бруса нужного размера (под конкретную руку). Это лучше делать электроинструментами — срез будет ровнее. Далее заготовку шлифуют наждачкой.

После этого на инструмент надевают металлическое кольцо-больстер, изготовленное из трубы, по хвостовику инструмента наносят маркировку на брусок по бокам и на торцы. Далее по разметке высверливают отверстие под хвостовик. При этом сверло следует брать по наименьшему значению ширины. После того, как отверстие высверлено, его расширяют и придают форму хвостовика надфилями. При этом периодически одевают на рукоятку для контроля оси.

Далее замешивают клей согласно рекомендациям производителя и наносят на хвостовик, больстер и на края отверстия для хвостовика, после чего хвостовик с одетым больстером насаживают на рукоятку. После этого дают время подсохнуть клею и приступают к финишной обработке рукоятке по форме руки (хвата). Делают это при помощи наждачки. Затем рукоятку покрывают лаком.

masterinstrumenta.ru

Самодельные приспособления и инструменты

Самодельные приспособления для домашней  мастерской.

В. Чебан » Самодельные станки и инструменты » Феникс, 2001 год, 160 стр. (1,14 мб, djvu)

Книга содержит материалы в которых дано описание различных приспособлений доступных для самостоятельного изготовления. В домашней мастерской не всегда есть возможность производить определенные работы из за отсутствия специализированного оборудования.

Так как некоторые рабочие операции бывают разовыми или не часто выполняемыми, что-бы для их производства иметь отдельный станок, зачастую вполне достаточно изготовить специальное приспособление, или инструмент, дополняющий функциональность существующего оборудования.

В книге собраны данные по конструкциям приспособлений и инструмента, наиболее часто по мнению автора использующимся в домашней мастерской. Это инструменты и приспособления для шлифования, пиления, обработки металлов и дерева, зажима и фиксации заготовок, работы с электроинструментом и др.

Для успешной работы по изготовлению инструмента и приспособлений в домашней мастерской вам поможет практикум по слесарным работам, справочник по машиностроительному черчению и справочник молодого электросварщика.

Скачать книгу бесплатно1,14 мб, djvu

---

Приспособление для дрели . Видео

Похожая литература

www.htbook.ru

для дома, ремонта, огорода, чертежи (видео)

Наверное, каждый человек, хоть один раз в жизни использовал самодельные инструменты и приспособления в быту, на даче или занимаясь хобби. На современном уровне развития технологий существует огромное количество инструментов. Их можно свободно купить в магазине. Но бывает так, что магазин не работает, находится далеко или просто не хватает денег для приобретения.

Больше всего на свете современный человек ценит комфорт. И все приспособления существуют для того, чтобы добиться нужного уровня комфорта. Многие инструменты, которые куплены давно, могут работать исправно еще долгие годы. Их можно модернизировать, дополнять новыми функциями и продлевать срок их службы.

Многие старые инструменты можно удобно разместить в рабочей зоне в мастерской

В любой мастерской, где живет дух творчества и изобретательства, частой проблемой становится беспорядок. Он вызван большим количеством предметов, которые находятся не на своих местах, а часто даже и не имеют своего места. Поэтому мастерская должна быть оборудована соответствующим образом. Там, как правило, есть рабочая зона и зона хранения всевозможных приспособлений. Сделать верстак и стеллажи для инвентаря и инструмента можно своими руками. И этим заняться нужно в первую очередь.

Верстак для современной мастерской

Самый распространенный вариант верстака имеет большую широкую столешницу и тиски, передние и задние. В классическом варианте все предусмотрено для ручной работы. Но нас интересует возможность размещения на верстаке электроинструментов.

Выбираем для столешницы фанеру. Она должна быть без сучков и толщиной не менее 2 см. Отрезаем от листа фанеры по размерам будущую столешницу. Также нужно выпилить дополнительные узкие рейки, которые потом приклеиваются к столешнице в качестве бортиков.

Для того, чтобы на верстаке можно было работать электролобзиком, необходимо сделать направляющую прорезь.

Верстак является центральным местом рабочей зоны и рядом с ним располагаются инструменты для удобства работы.

Есть два варианта верстаков. Первый предназначен для работы в домашней мастерской. Поэтому нужно стремиться делать его не громоздким. Достигается это за счет легкости конструкции. Например, ножки верстака можно сделать металлическими, а саму столешницу — откидной.

Второй вариант верстака — для дачи. Здесь все можно делать массивнее. Вместо фанеры и металла, обычно используют доски и бруски. Такую конструкцию нельзя назвать легкой, зато она будет устойчивой.

Как можно приспособить электроинструмент? В столешнице выпиливается откидная часть, к которой прикрепляется лобзик. Его устанавливают вверх ногами, так, чтобы видна была только пилка. Для удобства включения, на столешницу выводят дополнительный включатель. Откидная часть столешницы позволяет производить замену пилок и очищать сам инструмент.

Вернуться к оглавлению

Как быстро наточить пилу?

Если предстоит большая работа, а полотно пилы часто затупляется, то приходится тратить много времени на его заточку. В домашних условиях это часто делается «на коленках». Но можно сделать небольшое приспособление к верстаку, и тогда процесс заточки пилы будет не таким трудоемким.

Все делается своими руками. Необходимо приготовить:

• зажим;
• 2 планки из дерева длиной 40 см и толщиной около 2 см;
• 2 болта М8.

Планки лучше всего делать из твердых пород дерева, например, бука или дуба. Но можно взять и многослойную фанеру.

Схема крепления пилы и прием работы напильником при заточке.

Одну планку, которая будет опорной, соединяют с верстаком или другим основанием. Предварительно, в обеих планках проделываются отверстия для болтов М8. Пила в зажиме может быть расположена наклонно, и для этого необходимо просто вставить брусок нужной ширины между планками.

Далее, полотно пилы укладывается зубьями вверх между планками и, с помощью болтов М8, прижимается. Кстати, верхняя часть полотна выставляется на 1,5 см для удобства заточки. Болты одновременно служат и ограничителями по высоте. То есть полотно фиксируется на них и ниже не упадет.

Вернуться к оглавлению

Рубанок для двух персон

Некоторые дачники испытывают трудности с тем, что на их участке существуют перебои с электричеством или его совсем нет. Строгать доски электрическим рубанком не получается. Остается действовать ручным инструментом. Конечно, времени уходит много, да и физические силы быстро теряются. Однако с давних пор наши предки умели работать двуручным рубанком. В наше время вспомнить об этом инструменте будет полезно.

Инструмент, которым одновременно могут работать сразу два человека, гораздо крупнее, и режущая кромка тоже увеличена. Поэтому и производительность труда — заметно выше. Вот только работают таким инструментом, преимущественно, на улице.

Итак, двуручный рубанок может быть сделан полностью из дерева или полностью из металла. Поскольку создавать самодельный инструмент из металла трудно, попробуем смастерить его из дерева.

Сначала необходимо сделать корпус, который состоит из передней и задней частей, а также из боковых планок. Все детали соединяются между собой так, чтобы получилось что-то похожее на коробку, только без дна. Далее, нужно сделать подошву рубанка. Здесь можно использовать один из трех материалов:

Чертеж двуручного рубанка: 1 — «колодка» из швеллера, 2 — втулки для ручек, 3 — опорный уголок, 4 — железка (нож), 5 — прижимной клин, 6 — винт, 7 — упорная шпилька.

• текстолит;
• гетинакс;
• фторопласт.

Подошву прикрепляют к конструкции шурупами, но делать это нужно так, чтобы головки шурупов были спрятаны. Кстати, корпус рубанка делается в соответствии с имеющимся металлическим ножом.

Металлическую часть рубанка или нож затачивают и устанавливают под углом 40 градусов. Нож прикрепляют к одной из стенок основы, к задней. Его необходимо прижать с помощью специального клина, который фиксируются болтом. Размер болта обычно М8, он должен иметь широкую головку, лучше, если она будет из пластика. Тогда удобно брать руками.

Деревянная основа рубанка должна быть снабжена ручками как спереди, так и сзади. Принцип работы простой. Один из напарников тянет рубанок за передние ручки на себя, а второй сзади толкает от себя. Потом они меняются. Работа движется быстрее и эффективность этого инструмента трудно переоценить.

Вернуться к оглавлению

Многофункциональная дрель

Электроинструмент многообразен и совершенен.

Но редко можно встретить образцы, которые отличались бы многофункциональностью и, при этом, работали бы без сбоев. В этом смысле дрель всегда отличалась универсальностью.

Попробуем сделать отрезной станок, точило, циркулярную пилу, токарный и шлифовальный станок. И все это только дрель.

Сначала нужно сделать станину, которая позволит закрепить инструмент, и тогда не придется держать его в руках. Станина так же обеспечивает выбранный уровень, который останется неизменным. Лучше всего сделать станину из деревянной доски, шириной около 2 см. В центре проделывается отверстие. Дрель имеет на корпусе шейку в виде цилиндра. Вот за эту шейку она и фиксируется на станине. Соответственно, и диаметр отверстия должен быть такой же. Кстати, шейка и предусмотрена в конструкции, для того, чтобы можно было закрепить рукоятку.

Процесс зажима шейки дрели происходит за счет стягивания болтов. Круглое отверстие не замкнуто, и с двух сторон расположены петли. В петли проталкивается болт и затягивается гайкой. Отверстие станины замыкается и стягивается, дрель, в итоге, надежно фиксируется. Петли можно прикрепить с помощью клея ЭПД или на саморезы. Нужно не забывать о надежности.

Высота станины определяется необходимыми размерами. Вариантов может быть много. Далее, в патрон дрели вставляется необходимая насадка и можно работать.

www.parnikiteplicy.ru