Пластика размеры – Какие бывают размеры панелей ПВХ?
Размеры пластиковых панелей для стен и потолка
Размеры пластиковых панелей для стен влияют на быстроту монтажа, расположение ламелей на вертикальной плоскости ограждения (вертикальное, горизонтальное и диагональное), а также на способ крепления облицовки.
С помощью пластиковых панелей можно красиво оформить стены в санузлах, коридорах, кухнях и жилых помещениях. При наличии небольшого опыта обращения с инструментами, можно вполне самостоятельно облицевать стены своего жилища.
Современный рынок на своих площадях предлагает потребителю широкий ассортимент пластиковых стеновых панелей различной расцветки и размеров.
Виды стеновых панелей из пластика
По виду соединения панелей между собой их подразделяют на три категории:
- бесшовные ламели;
- рельефные панели;
- пластиковые планки с фаской.
Бесшовные ламели
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_1.jpg)
Малозаметные стыки панелей обеспечиваются замковой системой «шип — паз».
Одна панель боковой выступающей кромкой входит в паз следующей ламели, за счёт этого формируется практически в виде сплошной плоскости облицовки.
Крепить панели непосредственно на стены не рекомендуется. Тратить время и материалы на получение идеальной ровной поверхности ограждения, ради того, чтобы потом закрыть её облицовкой, не стоит того.
Бесшовную облицовку монтируют на заранее подготовленную обрешётку.
Рельефные панели
На своей боковой стороне панель имеет тонкий бортик, который входит полностью в паз следующей планки на ширину 5 мм.
Вертикальные канавки на плоскости отделки визуально формируют вид ограждения из деревянных досок (вагонки).
Облицовка из таких пластиковых досок обладает достаточной жёсткостью и выдерживает воздействия от небольших механических нагрузок.
Пластиковые панели с фаской
Панели такого типа могут быть довольно широкими. Боковая поверхность ламели оканчивается декоративной планкой (фаской). Способ соединения аналогичен стыковке рельефных панелей.
Эффектно смотрятся стены, облицованные тёмными панелями с блестящими металлизированными фасками.
Внешнее покрытие пластиковой стеновой облицовки
В основном пластиковые панели выпускают с тремя вариантами внешнего покрытия.
Термоплёнка
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_3.jpg)
Окрашенную поверхность пластика покрывают термоплёнкой. Плёнка имеет на тыльной стороне клеевой слой. Нагретый материал прокатывают валиком, тем самым обеспечивают плотное прилегание плёнки к пластику.
Декоративное покрытие придаёт панелям самую разнообразную расцветку и в то же время образует влагозащитный слой, который также защищает от мелких механических повреждений.
Облицовку стен таким пластиком рекомендуют делать в ванной комнате, в туалете, на кухне.
Метод прямой печати
Специальный принтер наносит на ламель рисунки различных цветов и полутонов. Покрытый лаком рисунок сушат ультрафиолетовым облучением.
Однако материал восприимчив к воздействию влаги и его можно легко поцарапать. Стеновые панели с прямой печатью могут украсить интерьеры кухонь и столовых.
Ламинированные ламели
Расцветку и рисунок таких панелей создают путём накатки ПВХ плёнки. Прочностная характеристика плотной плёнки обеспечивает защиту поверхности пластика от мелких царапин.
Применение того или иного вида пластиковой облицовки во многом зависит от микроклимата помещения, а также от экономической целесообразности использования материала такого типа. Ламинированные панели прекрасно подойдут для ванны.
Размеры стеновых пластиковых покрытий
Производители строительных материалов постоянно заполняют торговые сети новыми моделями стеновых панелей ПВХ. Типовые размеры пластиковой панели для стен представим в таблице:
№ | Вид | Длина | Ширина | Толщина |
---|---|---|---|---|
1 | Бесшовные | 260 см, 270 см и 300 см | 15 – 50 см | 8 – 12 мм |
2 | «Вагонка» | 90 см – 300 см | 135 мм – 300 мм | 8 мм |
3 | Ламели с фаской | От 90 см – 300 см | От 90 см до 1000 см | 8 – 12 мм |
4 | Плитка | От 30 см до 98 см | От 30 см до 98 см | То же |
Технология отделки стен пластиковыми панелями
Установку пластикового ограждения непосредственно на стену делают в очень редких случаях. Во всяком случае, мы не советуем выполнять такую работу самостоятельно. Подробнее о том, как отделать стены в ванной за один день, смотрите в этом видео:
Хотя надо заметить, что крепление прямо на стену пластика позволит сохранить объём маленькой комнаты, не сужая дефицитное пространство помещения.
Крепление пластиковых ламелей к вертикальным ограждениям внутри помещений обычно осуществляют на заранее приготовленный каркас. Обрешётку делают двух видов: деревянная реечная решётка и каркас из лёгкого металлического профиля.
Установка деревянной обрешётки
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_6.jpg)
Для каркаса применяют деревянные рейки сечением 20 х 40 мм. Крепят обрешётку следующим образом:
- Делают разметку на поверхности стен. В соответствии с разметкой дерево нарезают ножовкой на отрезки нужной длины.
- Рейки крепят дюбелями. Для этого используют перфоратор и молоток.
- Горизонтальные ряды планок размещают с шагом 40 см – 50 см.
- Ставят дополнительные реки в местах будущих креплений навесных предметов.
- Вертикальные стойки такого же сечения выставляют во внешних и внутренних углах помещения.
Монтаж металлического каркаса из лёгкого профиля
Широкий профиль устанавливают в горизонтальных углах примыкания стен к потолку и к полу.
Во внутренних углах ставят по две стойки с каждой из смежных сторон.
Таким же образом поступают и с внешними углами.
Установка пластиковых панелей на металлический каркас
Горизонтальные профили крепят к стене с помощью монтажных пластин на дюбелях.
- В вертикальные и горизонтальные углы вставляют на саморезах двухперьевые пластиковые уголки.
- Панели закрепляют саморезами через «перо» ламели в теле профиля. Соседние планки соединяют замком «шип — паз».
- Установку облицовки начинают от углов, вставляя бок первой панели между перьями декоративного уголка. Также вставляют нижний и верхний торцы ламелей в горизонтальные направляющие угловые планки. Подробнее о том, как смонтировать панели на стены и потолок, смотрите в этом видео:
Если металлический каркас устанавливают в помещении с повышенной влажностью, то устраивают горизонтальные зазоры в плинтусах и пилястрах пластиковой облицовки. Это обеспечит естественную вентиляцию закрытого пространства между стеной и каркасом.
moyastena.ru
Размеры панелей пвх для стен и потолка в ванной
Пластиковые панели из поливинилхлорида (ПВХ) стали использоваться в строительстве не так давно. Благодаря техническим показателям, несложному монтажу и простому уходу они успели завоевать популярность не только у профессионалов, занимающихся строительными работами, но и у граждан, которые планируют проводить ремонт в помещении своими силами. Профиль ПВХ используют для отделки потолка, как внутренних, так и наружных стен, они отличаются по типу, цвету, фактуре, качеству, цене и другим параметрам. Чтобы не ошибиться с покупкой отделочного материала, нужно заранее определить каким будет дизайн помещения, и знать точные размеры панелей ПВХ.
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_8.jpg)
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_9.jpg)
Разновидности панелей ПВХ
Весь ассортимент представленных на рынке панелей ПВХ для ремонта стен и потолка можно разделить на группы:
- вагонка,
- плиточные панели ПВХ,
- листовой ПВХ-профиль.
Каждая группа имеет разную жесткость, размеры, вес и форму. Параметры пластиковых изделий зависят от группы, в которой они находятся, и влияют на вариант оформления кухни, ванной или санузла, а также на отделку стен и потолка в других помещениях. Правильный выбор стеновых плит даст возможность сократить время на их установку, и снизить затраты на приобретение материалов.
Стандартная толщина отделочных плит равна 5-10 мм, она имеет значение при выборе молдинга – декоративной накладной планки, которую устанавливают для украшения интерьера на завершающем этапе отделочных работ.
По толщине стеновые изделия делятся на две группы. В первую входят панели толщиной 5 мм, вторую группу составляют плиты толщиной 8-10 мм. Для второго вида изготавливают молдинги единого размера.
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_10.jpg)
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_11.jpg)
Основные характеристики пластиковых профилей
ПВХ-вагонка – это длинные узкие полосы толщиной 6-10 мм. Максимальная длина полос достигает 3 метров, а стандартная ширина составляет 10 см. Внутри панелей имеются полые каналы, монтаж производится на обрешетку из дерева или металла с помощью специальных монтажных пазов. Этот вид изделий чаще используют для отделки потолка или наружных стен.Их можно разделить на подвиды:
- «европейка» – длинная полоса шириной 10 см. с широким европейским замком;
- «полька» – пластиковая полоса, имеющая такую же ширину, но узкий замок;
- усиленная ПВХ-вагонка с двойным профилем и шириной изделия 12,5 см.
Плиточные пластиковые панели – это плитка прямоугольной или квадратной формы со стороной от 15 до 50 см. без соединительных швов, но наибольшим спросом пользуется плитка размером 25х25 см. У плиточных панелей нет замка, на них можно наносить цветное изображение печатным способом или покрывать лаком для придания блеска.
Листовые панели изготавливают в виде пластин шириной 800-2030 мм, их длина составляет 1500-4050 мм. В зависимости от используемого материала толщина листов равна 1-30 мм. Листовые панели также не имеют замка. Особым спросом пользуются листы из вспененного полистирола.
Особенности отделки потолка
При выборе пластикового профиля для потолка нужно руководствоваться не только внешним видом, но и размерами изделий. Размеры профиля подбирают так, чтобы как можно меньше материалов ушло в отходы. Если ширина потолка в ванной равна 150 см, рациональнее использовать панель длиной 150 см или 3 метра, чтобы ее можно было разрезать пополам. В этом случае на потолке будет небольшое количество стыковочных швов. Ширина изделия должна быть кратной размерам помещения.
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_14.jpg)
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_15.jpg)
Для отделки потолка больше подходят пластиковые изделия длиной 2,5-4 метра или вагонка длиной 3 метра. Оптимальная ширина профиля равна 10-50 см. Толщину профиля выбирают с учетом расположения осветительных приборов в комнате, а также с учетом используемого молдинга.
Использование панелей для отделки стен
Для изготовления стеновых панелей применяют твердый полистирол, в который добавляют ингредиенты, повышающие прочность готового изделия. Такие профили применяют для отделки внешних и наружных поверхностей. Параметры стеновых панелей ПВХ дают возможность монтировать их в помещениях с различными размерами по высоте, длине и ширине.
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_16.jpg)
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_17.jpg)
Ширина готовых плит бывает от 100 до 1220 мм, длина может составлять от 50 см до 3 метров. Чаще всего стеновые изделия используют для отделки ванной или кухни вместо кафеля или керамической плитки. Наибольшим спросом пользуется пластиковые плиты размером 270х250 мм, имеющие толщину 5-10 мм. Отделку стен изделиями с такими параметрами можно сделать в течение одного дня. Для оформления нежилых помещений используют листовые панели длиной от 80 см до 2 метров, оптимальной считается ширина профиля 1,5-4 метра.
Цена стеновых профилей ПВХ намного меньше стоимости аналогичных изделий из кафеля или керамики, поэтому их приобретение является лучшим вариантом для семейного бюджета.
Расчет нужного количества изделий
Прежде чем совершать покупку для отделки стен и потолка нужно сделать расчет количества стеновых панелей, которые понадобятся во время ремонта. Для этого производят замер длины, ширины и высоты тех участков, на которых будут монтироваться отделочные панели. Если длина ванной комнаты равна 170 см и ширина составляет 150 см, то для отделки потолка лучше приобретать профиль длиной 3 метра, тогда изделие можно будет разрезать на две одинаковые части. В этом случае ширина панели должна быть кратной 170 см. Если панель имеет размеры 25х300 см, то для обшивки потолка потребуется:
170 см / 25см / 2 = 3,4 листа
где 170 см – длина ванной комнаты, 25 см – ширина панели, а 2 – коэффициент, учитывающий резку листа пополам. Таким образом, для отделки потолка понадобится приобрести 4 ПВХ-панели.
При покупке стеновых панелей учитывают параметры изделий и размеры помещения, а также способы монтажа. При этом нужно учесть, что стоимость длинных стеновых профилей отличается от цены коротких плит, но это различие не влияет на качественные показатели. Также нужно определиться с тем, какая толщина стен должна быть в помещении. Чем толще стеновые панели, тем лучшими тепло- и звукоизоляционными качествами они обладают.
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_18.jpg)
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_19.jpg)
При расчете необходимого количества профиля для отделки стен и потолка нужно делать небольшие допуски на подгонку до нужного размера. Это связано с тем, что часть плиток или листов может повредиться при транспортировке или разметке, а при повторной покупке цвет вновь приобретенных панелей может не совпасть с уже имеющимися изделиями. Если дефекты на белых стеновых профилях можно исправить с помощью силикона, то на разноцветных изделиях это сделать невозможно.
moyavanna.com
Пластиковые потолочные панели из ПВХ — размеры, разновидности, советы по выбору
При ремонте квартиры неизбежно возникает вопрос – что делать с потолком? Побелка давно уже не в моде и не отвечает современным требованиям к ремонту. Покраска потолка требует идеально ровной поверхности, которой в большинстве квартир нереально добиться. Всем известны перепады уровня и широкие неаккуратные швы между плитами в старых, а часто и новых домах. Натяжные потолки и гипсокартонные конструкции дороги и требуют привлечения специалистов для монтажа.
К счастью, существует удобный во всех отношениях вариант – зашить потолок пластиком. Он отлично выглядит, легко монтируется, неприхотлив в уходе и достаточно дешев. Прозрачные потолочные панели из оргстекла, поликарбоната или полистирола идеальны для создания дизайнерских интерьеров или витражных потолков. Для обычного же ремонта лучше всего подходит непрозрачный поливинилхлорид.
Преимущества ПВХ панелей для потолка
Практичность – потолок прослужит до 20 лет и не потребует особого ухода.
- Эстетичность – пластик создает идеально ровную поверхность, выглядит аккуратно и стильно.
- Надежность – пластиковые потолочные панели устойчивы как к механическим воздействиям, так и к действию влаги, света, высоких температур.
- Универсальность – пластик на потолок вы можете установить в любом помещении, от ванной комнаты до гостиной.
- Малый вес – ПВХ панели не требуют суперпрочного каркаса.
- Простота в обработке – легко режутся обычным канцелярским ножом, поддаются склейке и сварке.
- Легкость монтажа – не нужно привлекать дорогостоящих специалистов, с установкой потолка из ПВХ вы справитесь самостоятельно.
- Неприхотливость к основанию – перед тем как устанавливать пластик, потолок не придется выравнивать. Напротив, ПВХ панели скроют все его несовершенства.
- Экологичность – ПВХ абсолютно безвреден для людей и домашних питомцев.
Кроме того, пластиковый подвесной потолок станет для вашей квартиры дополнительной шумоизоляцией. А в частном доме под него можно уложить и теплоизоляционный материал, таким образом, утеплив помещение.
Как выбрать панели на потолок?
Первое, что вам нужно знать при выборе – пластиковые панели бывают не только потолочные, но и стеновые. Они отличаются друг от друга жесткостью конструкции и весом. Стеновые пластиковые плиты для монтажа на потолок непригодны как раз из-за большего веса. Он затруднит не только процесс установки, но и эксплуатацию готового покрытия.
Потолочные пластиковые панели представлены на рынке во множестве вариантов. Матовые, глянцевые, бесшовные (позволяющие создать иллюзию монолитного покрытия), перфорированные, зеркальные, имитацией дерева… всех не перечислишь. Подобрать подходящие можно для интерьера в любом стиле. Главное, помните при покупке, что материал из разных партий может отличаться по оттенку. Проверьте это еще в магазине, чтобы избежать неприятностей при установке.
По типу конструкции различают следующие виды панелей:
- Евровагонка («европейка») – длинная панель, шириной в 10 см, с широким замком;
- «Полька» — та же 10-сантиметровая вагонка, но с более узким замком;
- Усиленная вагонка – отличается от двух предыдущих размером (12.5 см в ширину) и двойным профилем в конструкции;
- Широкая панель – бесшовная, без замка;
- ПВХ-плита – пластина квадратной формы, небольшого размера, без замка;
- Лист – пластина из ПВХ, размером от 80х150 см, без замка.
Правильный подбор панелей по типу позволит вам не только упростить процесс монтажа нового потолка, но и сократить расходы на материалы. Размеры всех перечисленных выше панелей разные. Стоит посчитать, возможно, вам будет выгоднее купить два листа пластика, вместо десятка полос «европейки».
Размеры пластиковых потолочных панелей
Стандартная толщина ПВХ панелей – 8–10 мм. Именно под эти размеры выпускается большинство молдингов. Но существуют также пластины по 5 мм в толщину.
Они более хрупкие и требуют большей аккуратности при установке. Кроме того, найти молдинги для них будет сложнее.
Размер панелей, в зависимости от типа:
- Вагонка – 10 см на 3-м.
- Усиленная вагонка – 12.5 см на 3-м.
- Широкие панели – от 15 до 50 см в ширину, длина может быть 2.6, 2.7 или 3 метра.
- Лист – ширина от 80 см до 2.03-м, длина от 1.5 до 4.05 метра.
Подбирать панели лучше всего таким образом, чтобы при монтаже оставалось минимальное количество обрезков. Например, если в помещении, где вы хотите установить пластик, потолок имеет ширину 1.5 метра, лучше приобрести трехметровые панели. Разрезав их пополам и уложив поперек помещения, вы избавите себя от лишних отходов и необходимости стыков по длине. Словом, стоит выбирать пластиковые панели, размеры которых будут кратны размерам будущего потолка.
При расчете количества материала не стоит впадать в другую крайность – покупать материал «впритык». Во-первых, всегда есть риск, что панели не совпадут по цвету (окажутся из разных партий). Во-вторых, возможно их повреждение при монтаже или транспортировке. Вмятины на поверхности материала будут изрядно портить вид потолка. А если вмятина придется на края, это затруднить монтаж – элементы не будут плотно прилегать друг к другу, на готовом потолке появятся заметные невооруженным глазом стыки. На белом пластике их можно замаскировать с помощью силикона. Но со временем замазка пожелтеет и станет заметна. А цветные покрытия в такой ситуации восстановить будет попросту невозможно.
Не стоит рисковать. Лучше возьмите одну — две пластины про запас. Вернуть их в магазин вы всегда сможете. А вот если материала не хватит, докупить его будет проблематично.
Установка пластикового потолка
Перед монтажом плит ПВХ на потолке необходимо будет соорудить каркас из металлического профиля. Для этого вам понадобится сам профиль, подвесы и дюбели для крепления его к потолку, саморезы небольшого размера для скрепления самого каркаса.
Вы можете сразу установить по периметру помещения пластиковый молдинг для закрепления крайних панелей. Если же вы обошьете периметр металлическим профилем, вам понадобится дополнительно потолочный плинтус, чтобы замаскировать стык вашего нового потолка и стен.
Из инструментов потребуется:
- перфоратор;
- шуруповерт или дрель;
- уровень;
- угольник.
Сама процедура монтажа потолка из пластика не занимает много времени. А если вы правильно рассчитали количество материала, то и мусора после установки потолка будет минимум.
propotolok.guru
Виды и типы пластика, классификация пластика. Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Пластмасса
Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? Пластмасса
Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.
Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника.
Описание пластиков, идущих в переработку.
1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека. ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы.
2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.
3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.
4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды. Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.
5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.
6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.
7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.
ПВХ можно отличить по признакам:
— при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
— бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
— шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.
Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки
Вид полимера
| Характеристики горения
| Химическая стойкость | |||
Горючесть
| Окраска пламени
| Запах продуктов горения
| К кислотам
| К щелочам
| |
ПВД
| Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
ПНД
| Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
ПП
| Горит в пламени и при удалении | Внутри синеватая, без копоти | Горящего парафина | Отличная | Хорошая |
ПВХ
| Трудно воспламеняется и гаснет | Зеленоватая с копотью | Хлористого водорода | Хорошая | Хорошая |
ПС
| Загорается и горит вне пламени | Желтоватая с сильной копотью | Сладковатый, неприятный | Отличная | Хорошая |
ПА
| Горит и самозатухает | Голубая, желтоватая по краям | Жженого рога или пера | Плохая | Хорошая |
ПК
| Трудно воспламеняется и гаснет | Желтоватая с копотью | Жженой бумаги | Хорошая | Плохая |
Внешний вид полимера пластика пластмасса
Вид полимера
| Механические признаки
| Состояние поверхности на ощупь
| Цвет
| Прозрачность
| Блеск
| |||
ПВД
| Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру | Маслянистая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная | Матовая | |||
ПНД
| Жестковатая, стойкая к раздиру | Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая | Бесцветная | Полупрозрачная | Матовая | |||
ПП
| Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная или полупрозрачная | Средний | |||
ПВХ
| Жестковатая, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная | Прозрачная | Средний | |||
ПС
| Жесткая, стойкая к раздиру | Сухая, гладкая, сильно шуршащая | Бесцветная | Прозрачная | Высокий | |||
ПА
| Жесткая, слабо стойкая к раздиру | Сухая, гладкая | Бесцветная или светло-желтая | Полупрозрачная | Слабый | |||
ПК
| Жесткая, слабо стойкая к раздиру | Сухая, гладкая, сильно шуршащая | Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком | Высоко-прозрачная | Высокий | |||
Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r.com) пластмасса
Вид полимера
| Физико-механические характеристики при 20°C
| ||||||
Плотность, кг/м3 | Прочность при разрыве, МПа | Относит-ое удлинение при разрыве,% | Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа | Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа | Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа | Температура плавления, °C | |
ПВД
| 910-930 | 10-16 | 150-600 | 15-20 | 6500-8500 | 30000-40000 | 102-105 |
ПНД
| 940-960 | 20-32 | 400-800 | 4-6 | 1600-2000 | 8000-10000 | 125-138 |
ПП
| 900-920 | 30-35 | 200-800 | 10-20 | 300-400 | 9000-11000 | 165-170 |
ПВХ
| 1370-1420 | 47-53 | 30-100 | 30-40 | 150-350 | 450-1000 | 150-200 |
ПС
| 1050-1100 | 60-70 | 18-22 | 50-150 | 4500-6000 | 12000-14000 | 170-180 |
ПА
| 1100-1150 | 50-70 | 200-300 | 40-80 | 400-600 | 1600-2000 | 220-230 |
ПК
| 1200 | 62-74 | 20-80 | 70-100 | 4000-5000 | 25000-30000 | 225-245 |
Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.
По материалам сайта http://nazarovsystems.com
Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.
Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.
Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.
Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.
Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.
Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).
Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.
Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.
Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.
Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.
Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.
Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.
Как определить Фторопласт-4.Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).
Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам
Наименование отхода | Воздействующие факторы | |||||
H2SO4(к) Хол. | H2SO4(к) Кипяч. | HNO3 (к) Хол. | HNO3 (к) Кипяч. | HCl (к) Хол. | HCl (к) Кипяч. | |
Бутылки из-под кока-колы | Без изменений | Приобрели окраску Сворачива-ются | Без изменений | Без изменений | Без изменений | Образцы свернулись |
Пластико-вые пакеты | Без изменений | Практически растворились | Без изме-нений | Без изменений | Без изменений | Образцы раствори-лись |
Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам
Наименование отхода | Воздействующие факторы | ||||||
Н2О Кипяч. | NаOН 6 н Хол. | NаOН 6 н Горяч. | КОН 0,1 н Хол | КОН 6 н Хол. | КОН 6 н Горяч. | Са(ОН)2 Горяч. | |
Бутылки из-под кока-колы | Без изменений | Сверну- лись | — | ||||
Пластико-вые пакеты | Без изменений | Сверну- лись | Сверну-лись |
ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.
pererabotkatbo.ru
Виды автомобильных пластиков
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_26.jpg)
В состав современных автомобилей входит около 120 килограмм деталей, сделанных из различных видов пластика.
Термин пластики (пластмассы) описывает группу химических соединений называемых полимерами. Пластик получается нагреванием углеводородов. Используется катализатор, чтобы разбить большие молекулы на маленькие. Этот процесс называется крэкинг. Маленькие молекулы, такие как этилен, пропилен, бутан и другие называются мономерами. Большинство пластиков сделано из углеводородов, взятых из природных ископаемых (газа, нефти и других). Осуществляется химическое соединение мономеров и создание полимеров. Размер и структура молекул полимеров определяют свойства пластиков.
Существует два базовых типа пластика, которые применяются в автомобилестроении – термопластики и термореактивные пластики. Термопластики плавятся от воздействия высокой температуры, а при остывании снова затвердевают.
Термореактивные пластики никогда не плавятся и не размягчаются от температуры (не меняют форму).
Термопластики
Термопластики – это название пластиков, состоящих из разделённых разветвлённых макромолекул, которые, однако, не связаны друг с другом.
Из-за своих многочисленных положительных свойств, термопластики являются наиболее часто используемыми пластиками в автомобильной индустрии.
Термопластики могут быть расплавлены и использованы снова много раз. Это важный аспект экологичности. Термопластики являются идеальным материалом для переработки. Новые детали могут быть сделаны из старых.
Термореактивные пластики (реактопласты)
При изготовлении изделий из термореактивных пластиков происходит необратимая реакция.
Эти пластики нельзя сваривать, растворять или растягивать, как эластомеры.
Термореактивные материалы очень прочные и стойкие к высокой температуре. Они, к примеру, используются в подкапотном пространстве, рядом с двигателем.
Смеси пластиков (сплавы)
Смеси (например, такие как PP+EPDM) чаще всего используются в дополнение к чистым формам. Смешиваются два разных типа пластика. При смешивании двух типов пластика, их свойства объединяются, и получается новый тип пластика. Этот процесс похож на смешивание металлов и получение сплавов с новыми свойствами. Кроме того, многие пластиковые детали при изготовлении усиливаются стекловолокном.
Как определить тип пластика?
Определение типа пластика необходимо для выбора способа ремонта и видов материалов, необходимых для этого.
- Тип пластика можно определить по буквенному обозначению на обратной стороне пластиковой детали. Это самый надёжный и точный способ. С обратной стороны есть несколько латинских букв — сокращение от названия пластика. Иногда дополнительные буквенные и цифровые обозначения показывают наличие различных добавок к пластику. Могут также отмечаться дополнительные свойства базового пластика (например HD-High Density, высокая плотность), а также смеси пластиков (знаком «+» тип пластика после него). Ниже в статье будут перечислены наиболее часто встречающиеся сокращения и их расшифровка. Если по каким-то причинам нет возможности определить тип пластика по коду, то можно это сделать, проделав тест.
- Тест с водой. Отрежьте маленькую полоску снизу бампера. Очистите её от загрязнений и краски, чтобы получить «голый» пластик. Поместите его в ёмкость с водой. Если пластик не тонет, то это PE, PP, PP + EPDM (термопластики). Из этих пластиков сделано 80% бамперов. 15% — это реактопласты (PUR/TPUR), которые потонут в воде. Остальные 5% — xenoy/polycarbonate. Такой пластик можно найти на некоторых Мерседесах и старых Фордах. Он очень жёсткий и при погружении в воду он потонет. Стоит сделать замечание, что некоторые смеси пластиков могут потонуть, хотя являются термопластиками, но в основном этот тест работает.
- Тест огнём определяет принадлежность к тому или другому типу пластика по размеру пламени, его цвету и типу дыма. Ввиду того, что в состав современных пластиковых деталей автомобиля входят различные добавки, этот тест не всегда помогает определить тип пластика правильно, поэтому мы его рассматривать не будем.
В то время как несколько видов пластика может использоваться в машине, три основных типа составляют 65% всего пластика, используемого в автомобиле: PP — полипропилен (32%), PU/PUR полиуретан (17%) и PVC — поливинилхлорид (16%).
Итак, рассмотрим наиболее часто используемые в автомобилях типы пластиков.
Типы автомобильных пластиков
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) — термопластик
Твёрдый, прочный и негибкий пластик. Он имеет высокую прочность благодаря компоненту бутадиену, а твёрдость и негибкость благодаря акрилонитрилу.
Этот пластик обязательно должен быть покрыт защитным покрытием, так как на него разрушительно действуют ультрафиолетовые лучи.
Применение: Корпуса зеркал заднего вида, колпаки колёс, автомобильные панели приборов, радиаторные решётки, молдинги, обрамления фар.
Совет по ремонту: Оптимальным методом ремонта является склеивание специальным клеем (к примеру, PlastiFix). Если применяется сваривание, то его можно дополнять эпоксидной смолой со стекловолокном (с обратной стороны) для повышения прочности.
ABS/MAT — реактопласт
Это пластик ABS, усиленный стекловолокном.
Применение: Пластиковые панели кузова.
EPDM (Ethylen-propylene-diene-monomer) — реактопласт
Часто используется в сплаве с полипропиленом (PP) для изготовления бамперов.
Применение: Ударопрочные вставки бампера, бампера (PP+ EPDM).
PA (Polyamide (Nylon)) — реактопласт
Умеренно жёсткий или жёсткий пластик. Хорошо шлифуется. Известен как нейлон.
Является стойким к органическим растворителям. Имеет высокую сопротивляемость к истиранию.
Применение: Пластмассовые внешние детали отделки кузова, декоративные колпаки колёс, лючки бензобака, радиаторные бачки, корпуса фар, корпус боковых зеркал, пластиковые части двигателя.
Совет по ремонту: Нагревайте пластик феном перед началом сваривания. Присадочный пруток должен смешиваться с ремонтируемым пластиком.
PC (Polycarbonate) — термопластик
У этого пластика высокая ударопрочность, даже при очень низких температурах.
Применение: Бампера, радиаторные решётки, приборная панель, корпуса фар.
Совет по ремонту: Перед сваривание пластик лучше нагреть феном.
PPO (Polyphenylene oxide) — реактопласт
Имеет хорошую стойкость к высокой температуре и высокую ударопрочность. Редко используется в чистой форме из-за сложности технологического процесса.
Применение: Хромированные пластиковые детали, решётки радиатора, обрамление фар.
PE (Polyethylene) — термопластик
Умеренно эластичный, обычно полупрозрачный пластик.
Полиэтилен имеет высокую ударопрочность и хорошо выдерживает воздействие кислот, спиртов и нефтепродуктов.
Может быть двух типов – полиэтилен низкой плотности (PE-LD) и полиэтилен высокой плотности (PE-HD).
Применение: Подкрылки, облицовка салона, расширительные бачки, бачки для «омывайки», подкрылки, бензобаки (делаются из полиэтилена высокой плотности PE- HD).
Совет по ремонту: Нужно помнить, что на это этот вид пластика имеет плохую адгезию к ремонтным материалам и краске.
PP (Polypropylene) — термопластик
Умеренно гибкий пластик, устойчивый к воздействию химически активных жидкостей. Инертен к ультрафиолетовым лучам. Полипропилен имеет относительно слабую ударопрочность.
Применение: бампера (обычно смесь с EPDM), изоляция проводки, корпуса аккумуляторов, подкрылки, уплотнители салона, облицовка салона, панель приборов.
Совет по ремонту: Перед нанесением грунтов или лакокрасочных материалов требуется предварительно применять специальный грунт для пластика для увеличения адгезии.
PU/PUR (Polyurethane) — реактопласт
Полиуретан очень износостойкий, гибкий и прочный пластик. Он может быть изготовлен твёрдым, как шар для бойлинга, а также таким мягким, как стирательный ластик.
Этот пластик представляет собой структурную пену, твёрдость и эластичность которой может варьироваться. Эластичный полиуретан может восстанавливать первоначальную форму даже после длительного физического воздействия.
Применение: Бампера, подкрылки, пластиковые накладки кузова, элементы отделки салона, панели приборов, сидения (вспененный полиуретан).
Совет по ремонту: При сваривании не нужно нагревать и пытаться расплавить ремонтируемый пластик. Расплавленный присадочный пруток нужно помещать в заранее подготовленную V-образную канавку.
PVC (Polyvinyl chloride) — термопластик
Твёрдый, хорошо шлифуется. Это гибкий пластик, имеет хорошую сопротивляемость к растворителям. Виниловая составляющая даёт хорошую прочность на разрыв, некоторые поливинилхлоридовые пластики эластичные.
Применение: Боковые молдинги дверей, элементы облицовки салона.
Для полноты обзора пластиков, приведу сводную таблицу, имеющую также обозначения других видов пластика.
Поделиться “Виды автомобильных пластиков”
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
kuzov.info
Виды и свойства пластмасс. Определение типа пластика
В современных автомобилях доля пластмассовых деталей постоянно растет. Растет и количество ремонтов на пластмассовых поверхностях, все чаще мы сталкиваемся с необходимостью их окрашивания.
Во многом окраска пластмасс отличается от окраски металлических поверхностей, что обусловлено, в первую очередь, самими свойствами пластмасс: они более эластичны и имеют меньшую адгезию к ЛКМ. А так как спектр полимерных материалов, применяемых в автомобилестроении, очень разнообразен, то не будь каких-то универсальных ремонтных материалов, способных создавать качественное декоративное покрытие на многих из их типов, малярам бы, наверное, пришлось получать специальное образование по химии.
К счастью, все на самом деле окажется значительно проще и погружаться с головой в изучение молекулярной химии полимеров нам не придется. Но все же некоторые сведения о типах пластмасс и их свойствах, хотя бы с целью расширения кругозора, будут явно нелишними.
Сегодня вы узнаете
Пластмассы — в массы
В XX веке человечество пережило синтетическую революцию, в его жизнь вошли новые материалы — пластмассы. Пластмассу можно смело считать одним из главных открытий человечества, без ее изобретения многие другие открытия были бы получены намного позже или их не было бы вовсе.
Александр Паркс. Изобретатель первой пластмассы
Первая пластмасса была изобретена в 1855 году британским металлургом и изобретателем Александром Парксом. Когда он решил найти дешевый заменитель дорогостоящей слоновой кости, из которой в то время делались бильярдные шары, вряд ли он мог себе представить, какое значение впоследствии приобретет полученный им продукт.
Ингредиентами будущего открытия стала нитроцеллюлоза, камфора и спирт. Смесь этих компонентов прогревалась до текучего состояния, а затем заливалась в форму и застывала при нормальной температуре. Так на свет появился паркезин — прародитель современных пластических масс.
От природных и химически модифицированных природных материалов к полностью синтетическим молекулам развитие пластмасс пришло несколько позже — когда профессор Фрейбургского университета немец Герман Штаудингер открыл макромолекулу — тот «кирпичик», из которого строятся все синтетические (да и природные) органические материалы. Это открытие принесло в 1953 году 72-летнему профессору Нобелевскую премию.
С тех-то пор все и началось… Чуть ли не ежегодно из химических лабораторий шли сообщения об очередном синтетическом материале с новыми, невиданными свойствами, и сегодня в мире ежегодно производятся миллионы тонн всевозможных пластических масс, без которых жизнь современного человека абсолютно немыслима.
Пластмассы используются везде, где только можно: в обеспечении комфортной жизнедеятельности людей, сельском хозяйстве, во всех областях промышленности. Не исключением является и автомобилестроение, где пластик используется все шире, неудержимо вытесняя своего основного конкурента — металл.
По сравнению с металлами пластмассы — очень молодые материалы. Их история не насчитывает и 200 лет, в то время как олово, свинец и железо были были знакомы человечеству еще в глубокой древности — за 3000-4000 лет до н. э. Но несмотря на это, полимерные материалы по ряду показателей значительно превосходят своего основного технологического конкурента.
Преимущества пластмасс
Преимущества пластмасс по сравнению с металлами очевидны.
Во-первых, пластик существенно легче. Это позволяет снизить общий вес автомобиля и сопротивление воздуха при движении, и тем самым — уменьшить расход топлива и, как следствие, выброс выхлопных газов.
Общее снижение веса автомобиля на 100 кг за счет применения пластмассовых деталей позволяет экономить до одного литра топлива на 100 км.
Во-вторых, использование пластмасс дает почти неограниченные возможности для формообразования, позволяя воплощать в реальность любые дизайнерские идеи и получать детали самых сложных и хитроумных форм.
К преимуществам пластмасс также можно отнести их высокую коррозионную стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, кислотам, щелочам и прочим агрессивным продуктам химии, отличные электро- и теплоизоляционные свойства, высокий коэффициент шумоподавления… Словом, неудивительно, почему полимерные материалы находят столь широкое применение в автомобилестроении.
Предпринимались ли попытки создать полностью пластмассовый автомобиль? А как же! Вспомнить хотя бы небезызвестный «Трабант», выпускавшийся в Германии более 40 лет назад на заводе в Цвик-кау — его кузов был целиком изготовлен из слоистого пластика.
Для получения этого пластика 65 слоев очень тонкой хлопчатобумажной ткани (поступавшей на завод с текстильных фабрик), чередующихся со слоями размолотой крезолоформальдегидной смолы, спрессовывались в очень прочный материал толщиной 4 мм при давлении 40 атм. и температуре 160 °С в течение 10 мин.
До сих пор кузова гэдээровских «Трабантов», про которые пели песни, рассказывали легенды (но чаще сочиняли анекдоты), лежат на многих свалках страны. Лежат… но ведь не ржавеют!
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_31.jpg)
Trabant. Самый популярный в мире автомобиль из пластика
Шутки шутками, а перспективные разработки цельнопластмассовых кузовов серийных авто есть и сейчас, многие кузова спортивных автомобилей целиком изготавливаются из пластика. Традиционно металлические детали (капоты, крылья) на многих автомобилях сейчас также меняют на пластиковые, например, у автомобилей Citroën, Renault, Peugeot и других.
Вот только в отличие от кузовных панелей народного «Траби», пластиковые детали современных автомобилей уже не вызывают иронической улыбки. Напротив — их стойкость к ударным нагрузкам, способность деформированных участков к самовосстановлению, высочайшая антикоррозионная стойкость и малый удельный вес заставляют проникнуться к этому материалу глубоким уважением.
Завершая разговор о достоинствах пластмасс нельзя не отметить тот факт, что хоть и с некоторыми оговорками, но все-таки большинство из них отлично поддается окрашиванию. Не имей серая полимерная масса такой возможности, вряд ли бы она снискала такую популярность.
Зачем красить пластик?
Необходимость окрашивания пластмасс обусловлена с одной стороны эстетическими соображениями, а с другой — необходимостью защищать пластики. Ведь ничего вечного нет. Пластики хоть и не гниют, но в процессе эксплуатации и воздействия атмосферных влияний, они все равно повергаются процессам старения и деструкции. А нанесенный лакокрасочный слой защищает поверхность пластика от различных агрессивных воздействий и, следовательно, продлевает срок его службы.
Если в условиях производства окрашивание пластмассовых поверхностей производится очень просто — в данном случае речь идет о большом количестве новых одинаковых деталей из одной и той же пластмассы (да и технологии там свои), то маляр в авторемонтной мастерской сталкивается с проблемами разнородности материалов различных деталей.
Вот здесь то и приходится ответить себе на вопрос: «Что вообще такое пластмасса? Из чего ее делают, каковы ее свойства и основные виды?».
Что такое пластмасса?
В соответствии с отечественным государственным стандартом:
Пластмассами называются материалы, основной составной частью которых являются такие высокомолекулярные органические соединения, которые образуются в результате синтеза или же превращений природных продуктов. При переработке в определенных условиях они, как правило, проявляют пластичность и способность к формованию или
деформации.
Если из такого сложного даже для чтения, а не только для понимания, описания убрать первое слово «пластмассами», пожалуй, вряд ли кто догадается, о чем вообще идет речь. Что ж, попробуем немного разобраться.
«Пластмассы» или «пластические массы» назвали так потому, что эти материалы способны при нагреве размягчаться, становиться пластичными, и тогда под давлением им можно придать определенную форму, которая при дальнейшем охлаждении и отверждении сохраняется.
Основу любой пластмассы составляет полимер (то самое «высокомолекулярное органическое соединение» из определения выше).
Слово «полимер» происходит от греческих слов «поли» («много») и «мерос» («части» или «звенья»). Это вещество, молекулы которого состоят из большого числа одинаковых, соединенных между собой звеньев. Эти звенья называют мономерами («моно» — один).
Так, например, выглядит мономер полипропилена, наиболее применяемого в автомобилестроении типа пластика:
Молекулярные цепи полимера состоят из практически бесчисленного числа таких кусочков, соединенных в единое целое.
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_33.jpg)
Цепочки молекул полипропилена
По происхождению все полимеры делят на синтетические и природные. Природные полимеры составляют основу всех животных и растительных организмов. К ним относят полисахариды (целлюлоза, крахмал), белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук и другие вещества.
Хотя модифицированные природные полимеры и находят промышленное применение, большинство пластмасс являются синтетическими.
Синтетические полимеры получают в процессе химического синтеза из соответствующих мономеров.
В качестве исходного сырья обычно применяются нефть, природный газ или уголь. В результате химической реакции полимеризации (или поликонденсации) множество «маленьких» мономеров исходного вещества соединяются между собой, будто бусины на ниточке, в «огромные» молекулы полимера, который затем формуют, отливают, прессуют или прядут в готовое изделие.
Так, например, из горючего газа пропилена получают пластик полипропилен, из которого делают бамперы:
Теперь вы наверное догадались, откуда берутся названия пластмасс. К названию мономера добавляется приставка «поли-» («много»): этилен → полиэтилен, пропилен → полипропилен, винилхлорид → поливинилхлорид и т.д.
Международные краткие обозначения пластмасс являются аббревиатурами их химических наименований. Например, поливинилхлорид обозначают как PVC (Polyvinyl chloride), полиэтилен — PE (Polyethylene), полипропилен — PP (Polypropylene).
Кроме полимера (его еще называют связующим) в состав пластмасс могут входить различные наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и другие вещества, обеспечивающие пластмассе те или иные технологические и потребительские свойства, например текучесть, пластичность, плотность, прочность, долговечность и т.д.
Виды пластмасс
Пластмассы классифицируют по разным критериям: химическому составу, жирности, жесткости. Но главным критерием, который объясняет природу полимера, является характер поведения пластика при нагревании. По этому признаку все пластики делятся на три основные группы:
- термопласты;
- реактопласты;
- эластомеры.
Принадлежность к той или иной группе определяют форма, величина и расположение макромолекул, наряду с химическим составом.
Термопласты (термопластичные полимеры, пластомеры)
Термопласты — это пластмассы, которые при нагреве плавятся, а при охлаждении возвращаются в исходное состояние.
Эти пластмассы состоят из линейных или слегка разветвленных молекулярных цепей. При невысоких температурах молекулы располагаются плотно друг возле друга и почти не двигаются, поэтому в этих условиях пластмасса твердая и хрупкая. При небольшом повышении температуры молекулы начинают двигаться, связь между ними ослабевает и пластмасса становится пластичной. Если нагревать пластмассу еще больше, межмолекулярные связи становятся еще слабее и молекулы начинают скользить относительно друг друга — материал переходит в эластичное, вязкотекучее состояние. При понижении температуры и охлаждении весь процесс идет в обратном порядке.
Если не допускать перегрева, при котором цепи молекул распадаются и материал разлагается, процесс нагревания и охлаждения можно повторять сколько угодно раз.
Это особенность термопластов многократно размягчаться позволяет неоднократно перерабатывать эти пластмассы в те или иные изделия. То есть теоретически, из нескольких тысяч стаканчиков из-под йогурта можно изготовить одно крыло. С точки зрения защиты окружающей среды это очень важно, поскольку последующая переработка или утилизация — большая проблема полимеров. Попав в почву, изделия из пластика разлагаются в течение 100–400 лет!
Кроме того, благодаря этим свойствам термопласты хорошо поддаются сварке и пайке. Трещины, изломы и деформации можно легко устранить посредством теплового воздействия.
Большинство полимеров, применяемых в автомобилестроении, являются именно термопластами. Используются они для производства различных деталей интерьера и экстерьера автомобиля: панелей, каркасов, бамперов, решеток радиатора, корпусов фонарей и наружных зеркал, колпаков колес и т.д.
К термопластам относятся полипропилен (РР), поливинихлорид (PVC), сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола (ABS), полистирол (PS), поливинилацетат (PVA), полиэтилен (РЕ), полиметилметакрилат (оргстекло) (РММА), полиамид (РА), поликарбонат (PC), полиоксиметилен (РОМ) и другие.
Реактопласты (термореактивные пластмассы, дуропласты)
Если для термопластов процесс размягчения и отверждения можно повторять многократно, то реактопласты после однократного нагревания (при формовании изделия) переходят в нерастворимое твердое состояние, и при повторном нагревании уже не размягчаются. Происходит необратимое отверждение.
В начальном состоянии реактопласты имеют линейную структуру макромолекул, но при нагревании во время производства формового изделия макромолекулы «сшиваются», создавая сетчатую пространственную структуру. Именно благодаря такой структуре тесно сцепленных, «сшитых» молекул, материал получается твердым и неэластичным, и теряет способность повторно переходить в вязкотекучее состояние.
Из-за этой особенности термореактивные пластмассы не могут подвергаться повторной переработке. Также их нельзя сваривать и формовать в нагретом состоянии — при перегреве молекулярные цепочки распадаются и материал разрушается.
Эти материалы являются достаточно термостойкими, поэтому их используют, например, для производства деталей картера в подкапотном пространстве. Из армированных (например стекловолокном) реактопластов производят крупногабаритные наружные кузовные детали (капоты, крылья, крышки багажников).
К группе реактопластов относятся материалы на основе фенол-формальдегидных (PF), карбамидо-формальдегидных (UF), эпоксидных (EP) и полиэфирных смол.
Эластомеры
Эластомеры — это пластмассы с высокоэластичными свойствами. При силовом воздействии они проявляют гибкость, а после снятия напряжения возвращают исходную форму. От прочих эластичных пластмасс эластомеры отличаются способностью сохранять свою эластичность в большом температурном диапазоне. Так, например, силиконовый каучук остается упругим в диапазоне температур от -60 до +250 °С.
Эластомеры, так же как и реактопласты, состоят из пространственно-сетчатых макромолекул. Только в отличие от реактопластов, макромолекулы эластомеров расположены более широко. Именно такое размещение обуславливает их упругие свойства.
В силу своего сетчатого строения эластомеры неплавки и нерастворимы, как и реактопласты, но набухают (реактопласты не набухают).
К группе эластомеров относятся различные каучуки, полиуретан и силиконы. В автомобилестроении их используют преимущественно для изготовления шин, уплотнителей, спойлеров и т.д.
В автомобилестроении используются все три типа пластиков. Также выпускаются смеси из всех трех видов полимеров — так называемые «бленды» (blends), свойства которых зависят от соотношения смеси и вида компонентов.
Определение типа пластика. Маркировка
Любой ремонт пластиковой детали должен начинаться с идентификации типа пластмассы, из которой изготовлена деталь. Если в прошлом это давалось не всегда просто, то сейчас «опознать» пластик легко — все детали, как правило, маркируются.
Обозначение типа пластмассы производители обычно выштамповывают с внутренней стороны детали, будь то бампер или крышка мобильного телефона. Тип пластика, как правило, заключен в характерные скобки и может выглядеть следующим образом: >PP/EPDM<, >PUR<, <ABS>.
Контрольное задание: снимите крышку своего мобильного телефона и посмотрите из какого типа пластмассы он сделан. Чаще всего это >PC<.
Вариантов подобных аббревиатур может быть множество. Все рассмотреть мы не сможем (да и нет в том необходимости), поэтому остановимся на нескольких наиболее распространенных в автомобилестроении типах пластмасс.
Примеры наиболее распространенных в автомобилестроении типов пластика
Полипропилен — РР, модифицированный полипропилен — PP/EPDM
Самый распространенный в автомобилестроении тип пластика. В большинстве случаев при ремонте поврежденных или окраске новых деталей нам придется иметь дело именно с различными модификациями полипропилена.
Полипропилен обладает, пожалуй, совокупностью всех преимуществ, какими только могут обладать пластмассы: низкой плотностью (0,90 г/см³ — наименьшее значение для всех пластмасс), высокой механической прочностью, химической стойкостью (устойчив к разбавленным кислотам и большинству щелочей, моющим средствам, маслам, растворителям), термостойкостью (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C). Он почти не подвергается коррозионному растрескиванию, обладает хорошей способностью к восстановлению. Кроме того, полипропилен является экологически чистым материалом.
Характеристики полипропилена дают повод считать его идеальным материалом для автомобильной промышленности. За свои столь ценные свойства он даже получил титул «короля пластмасс».
На основе полипропилена изготовлены практически все бампера, также этот материал используется при изготовлении спойлеров, деталей салона, приборных панелей, расширительных бачков, решеток радиатора, воздуховодов, корпусов и крышек аккумуляторных батарей и т.д. В быту даже чемоданы изготавливаются из полипропилена.
При литье большинства вышеперечисленных деталей используется не чистый полипропилен, а его различные модификации.
«Чистый» немодифицированный полипропилен очень чувствителен к ультрафиолетовому излучению и кислороду, он быстро теряет свои свойства и становится хрупким при эксплуатации. По этой же причине нанесенные на него лакокрасочные покрытия не могут иметь долговечной адгезии.
Введенные же в полипропилен добавки — чаще в виде резины и талька — значительно улучшают его свойства и дают возможность его окрашивать.
Окрашиванию поддается только модифицированный полипропилен. На «чистом» полипропилене адгезия будет очень слабой! Из чистого полипропилена >РР< изготавливают бачки омывателей, расширительные емкости, одноразовую посуду, стаканчики и т.д.
Любые модификации полипропилена, какой бы длинной не была аббревиатура его маркировки, первыми двумя буквами обозначен все равно, как >РР…<. Наиболее распространенный продукт этих модификаций — >PP/EPDM< (сополимер полипропилена и этиленпропиленового каучука).
ABS (сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола)
ABS — эластичный, но в тоже время ударопрочный пластик. За эластичность отвечает составляющая каучука (бутадиена), за прочность — акрилонитрил. Этот пластик чувствителен к ультрафиолетовому излучению — под его воздействием пластик быстро стареет. Поэтому изделия из ABS нельзя долго держать на свету и нужно обязательно окрашивать.
Чаще всего используется для производства корпусов фонарей и наружных зеркал, решеток радиатора, облицовки приборной панели, обивки дверей, колпаков колес, задних спойлеров и т. п.
Поликарбонат — PC
Один из наиболее ударопрочных термопластов. Чтобы понять, насколько прочен поликарбонат, достаточно того факта, что это материал используется при изготовлении пуленепробиваемых банковских стоек.
Помимо прочности поликарбонаты характеризуются легкостью, стойкостью к световому старению и перепадам температур, пожаробезопасностью (это трудно воспламеняющийся самозатухающий материал).
К сожалению, поликарбонаты достаточно чувствительны к воздействию растворителей и имеют склонность к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений.
Не подходящие агрессивные растворители могут серьезно ухудшать прочностные характеристики пластика, поэтому при покраске деталей, где прочность имеет первостепенное значение (например мотоциклетного шлема из поликарбоната) нужно быть особенно внимательными и четко следовать рекомендациям производителя, а иногда даже принципиально отказываться от окрашивания. Зато спойлеры, решетки радиатора и панели бамперов из поликарбоната можно красить без проблем.
Полиамиды — PA
Полиамиды — жесткие, прочные и при этом эластичные материалы. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, допустимым для цветных металлов и сплавов. Полиамид обладает высокой стойкостью к износу, химической устойчивостью. Он почти невосприимчив к большинству органических растворителей.
Чаще всего полиамиды используют для производства съемных автомобильных колпаков, различных втулок и вкладышей, хомутов трубок, языков замка дверей и защелок.
Полиуретан — PU, PUR
До широкого внедрения в производство полипропилена, полиуретан был самым популярным материалом для изготовления различных эластичных деталей автомобиля: рулевых колес, грязезащитных чехлов, покрытия для педалей, мягких дверных ручек, спойлеров и т.д.
У многих этот тип пластика ассоциируется с маркой Mercedes. Бамперы, боковые накладки дверц, порогов практически на всех моделях изготавливались до недавнего времени из полиуретана.
Производство деталей из этого типа пластмассы требует менее сложного оборудования чем для полипропиленовых. В настоящее время многие частные компании, как за рубежом, так и в странах бывшего Союза предпочитают работать именно с этим типом пластика для изготовления всевозможных деталей для тюнинга автомобилей.
Стеклопластики — SMC, BMC, UP-GF
Стеклопластики являются одним из важнейших представителей так называемых «армированных пластиков». Они изготавливаются на базе эпоксидных или полиэфирных смол (это реактопласты) со стеклотканью в качестве наполнителя.
Высокие физико-механические показатели, а также стойкость к воздействию различных агрессивных сред определили широкое применение этих материалов во многих областях промышленности. Всем известный продукт, используемый в производстве кузовов американских минивэнов.
При изготовлении изделий из стеклопластика возможно применение технологии типа «сэндвич», когда детали состоят из нескольких слоев различных материалов, каждый из которых отвечает определенным требованиям (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости).
Легенда о неизвестном пластике
Вот мы держим в руках пластиковую деталь, не имеющую на себе никаких опознавательных знаков, никакой маркировки. Но нам позарез нужно выяснить ее химический состав или хотя бы тип — термопласт это или реактопласт.
Потому что, если речь идет, например, о сварке, то она возможна лишь с термопластами (для ремонта термореактивных пластмасс применяются клеевые композиции). Кроме того, свариваться могут только одноименные материалы, разнородные просто не взаимодействуют. В связи с этим возникает необходимость идентифицировать пластик «no name», чтобы правильно подобрать ту же сварочную присадку.
Идентификация типа пластика — задача непростая. Анализ пластмасс производится в лабораториях по различным показателям: по спектрограмме сгорания, реакции на различные реактивы, запаху, температуре плавления и так далее.
Тем не менее, существует несколько простейших тестов, позволяющих определить приблизительный химический состав пластика и отнести его к той или иной группе полимеров. Один из таких — анализ поведения образца пластика в открытом источнике огня.
Для теста нам понадобится проветриваемое помещение и зажигалка (или спички), с помощью которой нужно осторожно поджечь кусочек испытуемого материала. Если материал плавится, значит мы имеем дело с термопластом, если не плавится — перед нами реактопласт.
Теперь убираем пламя. Если пластик продолжает гореть, то это может быть ABS-пластик, полиэтилен, полипропилен, полистирол, оргстекло или полиуретан. Если гаснет — скорее всего это поливинилхлорид, поликарбонат или полиамид.
Далее анализируем цвет пламени и запах, образующийся при горении. Например, полипропилен горит ярким синеватым пламенем, а его дым имеет острый и сладковатый запах, похожий на запах сургуча или жженной резины. Слабым синеватым пламенем горит полиэтилен, а при затухании пламени чувствуется запах горящей свечи. Полистирол горит ярко, и при этом сильно коптит, а пахнет довольно приятно — у него сладковатый цветочный запах. Поливинилхлорид, наоборот, пахнет неприятно — хлором или соляной кислотой, а полиамид — горелой шерстью.
Кое-что о типе пластика может сказать и его внешний вид. Например, если на детали наблюдаются явные следы сварки, то оно наверняка изготовлено из термопласта, а если имеются следы снятых наждаком заусенцев, значит это термореактивная пластмасса.
Также можно провести тест на твердость: попробовать срезать небольшой кусочек пластмассы ножом или лезвием. С термопласта (он более мягкий) стружка будет сниматься, а вот реактопласт будет крошиться.
Или еще один способ: погружение пластика в воду. Этот метод позволяет довольно просто определить пластики, входящие в группу полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Эти пластмассы будут плавать на поверхности воды, так как их плотность почти всегда меньше единицы. Другие полимеры имеют плотность больше единицы, поэтому они будут тонуть.
Эти и другие признаки, по которым можно определить тип пластика, представлены ниже в виде таблицы.
P.S. В следующей статье мы уделим внимание вопросам подготовки и покраски пластиковых деталей.
Бонусы
Полноразмерные версии изображений откроются в новом окне при нажатии на картинку!
Расшифровка обозначения пластмасс
Обозначения наиболее распространенных пластиков
Классификация пластиков в зависимости от жесткости
Основные модификации полипропилена и области их применения в автомобиле
Методы определения типа пластмассы
artmalyar.ru
Потолок из пластиковых панелей и их фото — длина и размеры потолочной плитки ПВХ
Потолок из панелей
Содержание:
С появлением новых строительных материалов для отделки потолков затраты на выполнение ремонтных работ, да и сам процесс облегчился в значительной степени, возможно, вы сами это уже ощутили. Ведь нам больше ненужно тратить много времени, выравнивая потолки штукатуркой или гипсокартонном. С помощью пластиковых панелей можно сделать матовый потолок ПВХ в течение одного дня! Этот вид отделочного материала насколько прост в монтаже, что многие вполне могут справиться сами, не прибегая к помощи услуг ремонтных бригад.
Где применяются
На сегодняшний момент именно пластик пользуются огромной популярностью в отделке жилых и офисных помещений, в дизайне и возведении подвесных потолков из панелей пластиковых. С их помощью можно воссоздать самые смелые и оригинальные дизайнерские проекты, потому что этот материал обладает множеством преимуществ:
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_48.jpg)
Потолок из ПВХ-панелей
- универсальность;
- простота в монтаже;
- экологичность;
- долговечность;
- влагостойкость;
- простота в уходе.
Область его применения безгранична. Они применяются для облицовки кухонь и коридоров, балконов и лоджий, ванных комнат и санузлов, облицовки фасадов. Ими можно обшить поверхности, как потолков, так и стен, ПВХ-панели на потолок и стеновые имеют множество цветов и оттенков, различную текстуру. Это уникальный материал для ремонта, его можно подобрать под мебель или особенности дизайна интерьера вашего помещения.
Особенности
Панели из пластика изготавливаются в двух видах:
- потолочные;
- для стен.
Различие между ними можно заметить даже невооруженным взглядом. Потолочные панели из пластика, имеют такие же размеры, что и для стен, но они значительно легче. И это вполне нормально, так как нагрузка, которую они должны выдерживать в процессе эксплуатации практически не превышает их собственный вес.
Что касается элементов для стен, то во время эксплуатации к ним и прикасаются, и облокачиваются, их моют, иногда по ним могут случайно ударить. Для того, чтобы они были способны выдерживать такого рода нагрузки они должны быть плотнее, поэтому они значительно тяжелее потолочных.
Такая разница в весе вносит свои коррективы на прочность материала. Следовательно, очень хрупкие и повредить их можно легко даже простым надавливанием руки. Это стоит взять во внимание при монтаже этого вида.
Преимущества и недостатки
Каждый строительный материал имеет как свои преимущества, так и недостатки. Рассмотрим преимущества потолочных панелей ПВХ:
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_49.jpg)
Пластиковые панели
- облицовка потолка этими панелями исключает из ремонтных работ удаление или выравнивание старой поверхности;
- под панелями можно легко скрыть провода электропроводки или другие коммуникации;
- в них легко можно вмонтировать дополнительное освещение: точечные лампы или светильники;
- длина ПВХ для потолка может быть любой, их легко резать;
- очень простые монтажные работы, намного легче, чем монтаж гипсокартона;
- под каркас панелей легко можно проложить слой теплоизоляции или звукоизоляции и если это потребуется, то и влагоизоляционные материалы;
- сухой метод установки при помощи дюбелей и саморезов, позволяет сделать это самому, даже не имея при этом специальных навыков;
- поскольку панели из пластика считаются влагостойким материалом, он не подвержен воздействию разных микроорганизмов;
- в случае необходимости потолочная плитка ПВХ может монтироваться повторно.
Мы рассмотрели преимущества, а какие они имеют недостатки?
- дешевые виды вагонки могут пропускать освещение от встроенной лампы или светильника;
- используя эти панели, не планируйте конструкцию многоуровневого монтажа или изгибы. Из этого материала они не получатся;
- небольшая потеря высоты помещения;
- заметны швы на стыках панелей.
Также читайте: Двухуровневый потолок из пластиковых панелей.
Виды панелей
H-профиль
Самые популярные виды потолочных пластиковых панелей:
- Стартовый. Применяется очень часто. Главное предназначение закрытие торцов самих панелей и крепится по периметру всей плоскости потолка.
- F — профиль. Предназначение этого профиля скрыть торцы внешних углов, когда они переходят в иную плоскость. Например, если до угла стена обшивается, а та, которая за углом нет.
- Н — профиль. Этот профиль называется также еще соединительным. Главным применением считается наращивание длины панелей.
- Угол пластиковый наружный (внутренний приблизительно такой же). Служит для закрытия наружных и внутренних углов.
- Плинтус для потолка пластиковый. В общей сложности он аналогичен стартовому, только малость облагорожен.
- Угол универсальный пластиковый. Клеится на любой угол. Но внешний вид его не совершенен.
Подготовка и монтаж каркаса
Необязательно облицовывать стены в комнате, где будет устанавливаться навесной потолок до самого его основания. Можно оставить 10-15 сантиметров. Они будут скрыты новой конструкцией.
Этапы монтажа каркаса:
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_50.jpg)
Установка обрешетки
- Крепятся направляющие дюбелями. В комнатах с повышенной влажностью, рекомендуется использовать оцинкованные профили, а не деревянные. Перед креплением делается разметка при помощи уровней водяного либо лазерного.
- Закрепляются подвесы для поддержания конструкции. Можно закрепить один дюбель, этого будет достаточно.
- Если планируется монтаж люстры или иного осветительного прибора, то для того, чтобы каркас держался крепче, укрепите парой перемычек.
- Затем прикрутите стартовый профиль. Закрепляется на расстоянии 30 или 50 см друг от друга.
Монтаж ПВХ-панелей на потолок
![](/wp-content/uploads/plastika-razmery_51.jpg)
Установка панелей
Завершающим этапом монтажных работ по облицовке потолка панелями из пластика является укладка самих панелей. Их крепят в поперек профиля. Перед монтажом плит ПВХ для потолка, обмеряется нужная длина, обрезается лишнее полотно. Обрезать их можно любым режущим инструментом, будь то болгарка или обычная строительная ножовка по металлу.
Обрезая пластик на потолок имейте в виду, что размер готовой панели должен быть приблизительно в 5 мм короче ширины самого помещения.
На заметку: Концы должны быть зачищены при помощи наждачной бумаги и были очень ровные. Снимается защитная пленка и очень аккуратно, чтобы не повредить панели, не забывайте, что они очень хрупкие, начинайте монтаж.
Последовательность выполнения:
- первое, что вы должны сделать — вставьте панель боковыми концами в каркасный профиль, после чего немного согнув его вставить противоположный. Потом сместите панель к стенке;
- остается 4-тая сторона, которую нужно закрепить саморезами с широкими шляпками к каркасу;
- все остальные части потолка крепятся по аналогии;
- последнюю панель перед монтажом необходимо подрезать до требуемой ширины.
Видео про монтаж потолка из ПВХ
pvhspec.ru