Плотность лдсп – Лдсп: что это за материал, расшифровка аббревиатуры, какие бывают виды листов, их плотность, толщина, вес и другие габариты, преимущества перед другими плитами

описание и виды, характеристики, применение

В современном строительстве используется большое количество древесно-стружечных материалов. Один из самых популярных — ДСП. Специалисты уже знают, как выбирать подобную продукцию и какой ее вид следует использовать для определенных работ. Но что делать, если вы начинающий мастер? Предлагаем вам поближе ознакомиться с этим материалом, узнать его основные свойства, изучить разновидности, возможную плотность ДСП и сферу применения.

Немного о самом продукте

Для изготовления плит ДСП используются отходы деревообрабатывающих предприятий: щепа, опилки. Сырье тщательно высушивают и измельчают. В подготовленную смесь добавляют связующие компоненты в виде фенольных искусственных смол. Готовую массу отправляют под пресс, где под воздействием высокого давления и температуры формируются плиты заданных параметров.

Готовая продукция проходит сортировку, после чего поступает в продажу. На строительных рынках нам представлен большой ассортимент плит с различным внешним видом и физико-механическими свойствами. Основные различия — размеры листов, их толщина и плотность ДСП. При этом продукция самого высокого качества по некоторым критериям может превосходить даже натуральную древесину.

Положительные и отрицательные свойства изделий

За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:

• однородную структуру;
• отсутствие сучков, трещин;
• гладкость;
• легкость в работе;
• простоту обработки;
• хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
• устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).

В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.

Недостатки продукции стружечного типа

Как любой материал, ДСП не лишены своих недостатков. Несмотря на то что продукт изготавливается из природного сырья, назвать его экологичным невозможно. Тому препятствует наличие в составе формальдегида. И хотя безопасности такой продукции уделяется особое внимание (современные изделия можно использовать даже в детских комнатах), полностью натуральным материал не назовешь.

Также к отрицательным свойствам можно отнести непродолжительную эксплуатацию в условиях повышенной влажности. Если на оголенный край плиты или в область царапины и скола попадет влага, изделие быстро приходит в негодность. При этом не играет роли плотность ДСП и ее толщина. Конечно, существуют влагостойкие варианты (с дополнительным покрытием), однако даже специальная обработка не позволяет на 100% защитить плиту от вредного воздействия.

Классификация изделий

Сортировка готовой продукции осуществляется на основе внешних данных. В первую очередь оценивается вид, прочность и плотность ДСП. Самым высоким качеством характеризуется продукция 1 сорта. Такие плиты абсолютно гладкие, не имеют изъянов в виде сколов, трещин, смолянистых пятен.

Плиты 2 сорта считаются выбраковкой высококачественной продукции. На них уже могут быть незначительные царапины, сколы по кромке. В структуре питы может быть заметна кора и плохо измельченная стружка. При этом количество дефектов не должно превышать 10% от общего объема листа.

Бывают и несортные плиты. Иногда их называют продукцией 3 сорта. Сюда входит откровенный брак. Листы могут иметь разные параметры, большие сколы, расслоения и механические повреждения. Это самая бюджетная разновидность, но для лицевой отделки ее использовать нельзя.

Различие продукции в зависимости от применения

Плиты ДСП разделяются не только по сортам, но и в зависимости от их назначения. Производители разделяют три основные вида:

• плиты стандартного типа;
• ламинированные разновидности;
• мебельная продукция.

Изделия первого типа отличаются гладкостью и строгим соблюдением стандартных размеров. Плотность плиты ДСП данного вида может быть минимальной, средней и максимальной. Используют такие разновидности в строительстве и в отделочных работах.

Ламинированная продукция отличается тем, что имеет защитное покрытие, напоминающее пластик. Чаще всего оно создано для имитации древесного среза, однако нередко плиты имеют окрас, совершенно несвойственный природному материалу.

Плотность ламинированного ДСП зависит от качества основы и может варьироваться от 550 до 750 кг/м³. Применяется такая разновидность в создании кухонной мебели, фасадов корпусных изделий и для изготовления различного декора.

К мебельному ДСП относят мелкоструктурную и тщательно отшлифованную продукцию. На таких изделиях отсутствуют дефекты, поэтому они используются для создания мебели и лицевой отделки.

Габариты плит и их плотность

Если продукция изготовлена в соответствии с ГОСТом, то она имеет четко обозначенные в нем параметры и физико-механические свойства. Например, плотность ДСП 16 мм толщины должна составлять 650 кг/м³. При этом ее вес будет варьироваться от 46,4 до 63,7 кг. На этот показатель прямым образом влияют габариты плиты. Сегодня нам доступны следующие ее размеры:

• 2440 х 1830 мм;
• 2750 х 1830 мм;
• 2800 х 2070 мм;
• 3060 х 1830 мм;
• 3060 х 1220 мм;
• 3500 х 1750 мм.

Минимальная толщина плиты — 8 мм, а максимальная — 38 мм. При этом обращайте внимание на то, что толстые листы могут весить более 100 кг, что сильно усложняет их монтаж.

Что касается плотности, то минимальный показатель составляет 450 кг/м³. Такая продукция обычно имеет толщину в 32 мм, применяется для выравнивания поверхностей и черновой отделки. Таких показателей вполне достаточно, чтобы говорить о высоком качестве плиты. Листы с минимальной толщиной отличаются максимальной плотностью — до 750 кг/м^3.

Технические характеристики: влагостойкость, пожароопасность, теплопроводность

Отдельно рассматривают влагостойкость изделий. В условиях повышенной влажности обычная плита может разбухать на 20-30 % (за 24 часа). Варианты с защитным слоем увеличивают совой объем не более чем на 15%.

Что качается теплопроводности, то стружечные плиты имеют показатели от 0,07 до 0,25 Вт. При этом их удельная теплоемкость составляет порядка 1,7-1,9 кДж. На этот показатель прямым образом влияет толщина и плотность ДСП (кг/м3).

Устойчивость к возгоранию и воздействию плесени и грибков плита приобретает после дополнительных обработок антисептиками и антипиренами. Вы можете приобрести продукцию, которая уже прошла перечисленные этапы. Однако, если вы уже купили стандартный вариант, провести защитные мероприятия можно и самостоятельно.

Упаковка плит

Если вы приобретаете ДСП для масштабных работ, то для подсчета количества материала вам потребуются знания о том, какова площадь одного листа и какое их количество в одной упаковке.

Если вы выбрали плиту с параметрами 2440 х 1830, то площадь одного листа будет составлять 4,47 м². При использовании плиты толщиной в 10 мм, объем одного изделия будет 0,045 см³.

Плиты с параметрами 2750 х 1830 будут иметь площадь 5,03 м², при этом их объем будет составлять 0,050 см³ (при условии использования изделий в 10 мм).

Листы 3060 х 1830 имеют площадь 5,60 м². Их объем составит 0,056 см³. А вот площадь изделий 3060 х 1220 составляет 3,73 м², при этом объем такой продукции — 0,037 см³.

При выборе подходящего варианта обращайте внимание на вес изделий. Если вы приобретаете продукцию для облицовки каркаса, отдавайте предпочтение тонким и плотным разновидностям, так как толстые варианты будут оказывать значительную нагрузку на основание.

Что касается количества в упаковке, то самые тонкие плиты (8 мм) формируются в пачки по 90 штук. Изделия с толщиной в 10 мм упаковываются по 85 штук. Самые популярные листы (с толщиной 16 мм) продаются по 54 штуки. А плиты с показателем в 26 мм формируются в блоки по 36 листов.

Подводим итоги

Плиты ДСП используются повсеместно. Из них изготавливают корпусную мебель, черновой настил и каркасные перегородки. В частном строительстве их применять особенно удобно, так как из материала можно с легкостью вырезать фигурное изделие, плиты средних параметров достаточно легкие и прочные.

Однако прежде чем приобретать ДСП, оцените условия, в которых вы будете эксплуатировать материал. Очень важно подобрать продукцию с правильными свойствами и способностями выдерживать определенное воздействие.

В большинстве работ используются изделия средней толщины. Они имеют достаточную прочность и среднюю плотность. ДСП 16 мм отлично подходит как для ремонта вертикальных поверхностей, так и для декоративной отделки. Если же вам необходимо выровнять пол с большими неровностями, используйте изделия с увеличенным показателем толщины.

Обратите внимание на то, что перечисленными свойствами обладает только сертифицированная продукция. Не стесняйтесь спрашивать у продавцов документы на продукцию. Сертификаты качества — гарантия длительной службы плиты.

fb.ru

описание и виды, характеристики, применение — RUUD

В современном строительстве используется большое количество древесно-стружечных материалов. Один из самых популярных — ДСП. Специалисты уже знают, как выбирать подобную продукцию и какой ее вид следует использовать для определенных работ. Но что делать, если вы начинающий мастер? Предлагаем вам поближе ознакомиться с этим материалом, узнать его основные свойства, изучить разновидности, возможную плотность ДСП и сферу применения.

Немного о самом продукте

Для изготовления плит ДСП используются отходы деревообрабатывающих предприятий: щепа, опилки. Сырье тщательно высушивают и измельчают. В подготовленную смесь добавляют связующие компоненты в виде фенольных искусственных смол. Готовую массу отправляют под пресс, где под воздействием высокого давления и температуры формируются плиты заданных параметров.

Вам будет интересно:Септик Ратникова: устройство, преимущества, монтаж

Готовая продукция проходит сортировку, после чего поступает в продажу. На строительных рынках нам представлен большой ассортимент плит с различным внешним видом и физико-механическими свойствами. Основные различия — размеры листов, их толщина и плотность ДСП. При этом продукция самого высокого качества по некоторым критериям может превосходить даже натуральную древесину.

Положительные и отрицательные свойства изделий

Вам будет интересно:Твинблок: размеры, описание, характеристики, плюсы и минусы, отзывы

За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:

• однородную структуру;
• отсутствие сучков, трещин;
• гладкость;
• легкость в работе;
• простоту обработки;
• хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
• устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).

В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.

Недостатки продукции стружечного типа

Вам будет интересно:Как рассчитать освещение в комнате? Какое освещение должно быть в комнате

Как любой материал, ДСП не лишены своих недостатков. Несмотря на то что продукт изготавливается из природного сырья, назвать его экологичным невозможно. Тому препятствует наличие в составе формальдегида. И хотя безопасности такой продукции уделяется особое внимание (современные изделия можно использовать даже в детских комнатах), полностью натуральным материал не назовешь.

Также к отрицательным свойствам можно отнести непродолжительную эксплуатацию в условиях повышенной влажности. Если на оголенный край плиты или в область царапины и скола попадет влага, изделие быстро приходит в негодность. При этом не играет роли плотность ДСП и ее толщина. Конечно, существуют влагостойкие варианты (с дополнительным покрытием), однако даже специальная обработка не позволяет на 100% защитить плиту от вредного воздействия.

Классификация изделий

Сортировка готовой продукции осуществляется на основе внешних данных. В первую очередь оценивается вид, прочность и плотность ДСП. Самым высоким качеством характеризуется продукция 1 сорта. Такие плиты абсолютно гладкие, не имеют изъянов в виде сколов, трещин, смолянистых пятен.

Плиты 2 сорта считаются выбраковкой высококачественной продукции. На них уже могут быть незначительные царапины, сколы по кромке. В структуре питы может быть заметна кора и плохо измельченная стружка. При этом количество дефектов не должно превышать 10% от общего объема листа.

Бывают и несортные плиты. Иногда их называют продукцией 3 сорта. Сюда входит откровенный брак. Листы могут иметь разные параметры, большие сколы, расслоения и механические повреждения. Это самая бюджетная разновидность, но для лицевой отделки ее использовать нельзя.

Различие продукции в зависимости от применения

Плиты ДСП разделяются не только по сортам, но и в зависимости от их назначения. Производители разделяют три основные вида:

• плиты стандартного типа;
• ламинированные разновидности;
• мебельная продукция.

Изделия первого типа отличаются гладкостью и строгим соблюдением стандартных размеров. Плотность плиты ДСП данного вида может быть минимальной, средней и максимальной. Используют такие разновидности в строительстве и в отделочных работах.

Ламинированная продукция отличается тем, что имеет защитное покрытие, напоминающее пластик. Чаще всего оно создано для имитации древесного среза, однако нередко плиты имеют окрас, совершенно несвойственный природному материалу.

Плотность ламинированного ДСП зависит от качества основы и может варьироваться от 550 до 750 кг/м3. Применяется такая разновидность в создании кухонной мебели, фасадов корпусных изделий и для изготовления различного декора.

К мебельному ДСП относят мелкоструктурную и тщательно отшлифованную продукцию. На таких изделиях отсутствуют дефекты, поэтому они используются для создания мебели и лицевой отделки.

Габариты плит и их плотность

Если продукция изготовлена в соответствии с ГОСТом, то она имеет четко обозначенные в нем параметры и физико-механические свойства. Например, плотность ДСП 16 мм толщины должна составлять 650 кг/м3. При этом ее вес будет варьироваться от 46,4 до 63,7 кг. На этот показатель прямым образом влияют габариты плиты. Сегодня нам доступны следующие ее размеры:

• 2440 х 1830 мм;
• 2750 х 1830 мм;
• 2800 х 2070 мм;
• 3060 х 1830 мм;
• 3060 х 1220 мм;
• 3500 х 1750 мм.

Минимальная толщина плиты — 8 мм, а максимальная — 38 мм. При этом обращайте внимание на то, что толстые листы могут весить более 100 кг, что сильно усложняет их монтаж.

Что касается плотности, то минимальный показатель составляет 450 кг/м3. Такая продукция обычно имеет толщину в 32 мм, применяется для выравнивания поверхностей и черновой отделки. Таких показателей вполне достаточно, чтобы говорить о высоком качестве плиты. Листы с минимальной толщиной отличаются максимальной плотностью — до 750 кг/м3.

Технические характеристики: влагостойкость, пожароопасность, теплопроводность

Отдельно рассматривают влагостойкость изделий. В условиях повышенной влажности обычная плита может разбухать на 20-30 % (за 24 часа). Варианты с защитным слоем увеличивают совой объем не более чем на 15%.

Что качается теплопроводности, то стружечные плиты имеют показатели от 0,07 до 0,25 Вт. При этом их удельная теплоемкость составляет порядка 1,7-1,9 кДж. На этот показатель прямым образом влияет толщина и плотность ДСП (кг/м3).

Устойчивость к возгоранию и воздействию плесени и грибков плита приобретает после дополнительных обработок антисептиками и антипиренами. Вы можете приобрести продукцию, которая уже прошла перечисленные этапы. Однако, если вы уже купили стандартный вариант, провести защитные мероприятия можно и самостоятельно.

Упаковка плит

Если вы приобретаете ДСП для масштабных работ, то для подсчета количества материала вам потребуются знания о том, какова площадь одного листа и какое их количество в одной упаковке.

Если вы выбрали плиту с параметрами 2440 х 1830, то площадь одного листа будет составлять 4,47 м2. При использовании плиты толщиной в 10 мм, объем одного изделия будет 0,045 см3.

Плиты с параметрами 2750 х 1830 будут иметь площадь 5,03 м2, при этом их объем будет составлять 0,050 см3 (при условии использования изделий в 10 мм).

Листы 3060 х 1830 имеют площадь 5,60 м2. Их объем составит 0,056 см3. А вот площадь изделий 3060 х 1220 составляет 3,73 м2, при этом объем такой продукции — 0,037 см3.

При выборе подходящего варианта обращайте внимание на вес изделий. Если вы приобретаете продукцию для облицовки каркаса, отдавайте предпочтение тонким и плотным разновидностям, так как толстые варианты будут оказывать значительную нагрузку на основание.

Что касается количества в упаковке, то самые тонкие плиты (8 мм) формируются в пачки по 90 штук. Изделия с толщиной в 10 мм упаковываются по 85 штук. Самые популярные листы (с толщиной 16 мм) продаются по 54 штуки. А плиты с показателем в 26 мм формируются в блоки по 36 листов.

Подводим итоги

Плиты ДСП используются повсеместно. Из них изготавливают корпусную мебель, черновой настил и каркасные перегородки. В частном строительстве их применять особенно удобно, так как из материала можно с легкостью вырезать фигурное изделие, плиты средних параметров достаточно легкие и прочные.

Однако прежде чем приобретать ДСП, оцените условия, в которых вы будете эксплуатировать материал. Очень важно подобрать продукцию с правильными свойствами и способностями выдерживать определенное воздействие.

В большинстве работ используются изделия средней толщины. Они имеют достаточную прочность и среднюю плотность. ДСП 16 мм отлично подходит как для ремонта вертикальных поверхностей, так и для декоративной отделки. Если же вам необходимо выровнять пол с большими неровностями, используйте изделия с увеличенным показателем толщины.

Обратите внимание на то, что перечисленными свойствами обладает только сертифицированная продукция. Не стесняйтесь спрашивать у продавцов документы на продукцию. Сертификаты качества — гарантия длительной службы плиты.

Источник

ruud.ru

Мифы о ДСП

30 Января 2018 г.

все новости

1. Миф о плотности
2. Миф о формальдегиде
3. Миф о наружном слое

1. Миф о плотности: «Ваша плита кажется немного рыхлой…Почему?»

Стереотип о плотности, является, пожалуй, одним из самых запутанных и крепких стереотипов, распространенных в среде потребителей ДСП. Звучит этот стереотип примерно так: «Чем выше плотность плиты, тем лучше…» Попробуем разобраться, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность:

Оборудование, которое устанавливалось на отечественных заводах ДСП еще в советское время, подвержено – кроме прочего – такому недостатку, как плохая подготовка стружки из щепы. Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора – из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям по геометрии. Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным – иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб. Проблема «квадратной стружки» характерна практически для всех линий ДСП, установленных в советский период – и линий СП-25, и RAUTE, и – в чуть меньшей степени – BISON-TWIN.

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Причем это повышение, естественно, приводило к увеличению доли смолы в готовом изделии. Таким образом, пожалуй, большинство отечественных производителей сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ – снижение прочностных характеристик из-за некачественной стружки компенсируется повышением доли смолы.

Чем приходится расплачиваться за такую «борьбу со следствиями»? Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. Ну и, в третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение накладных расходов на транспортировку готовой продукции.

При оценке качества плит ДСП и ЛДСП следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. А для того, чтобы окончательно убедиться в несостоятельности стереотипа «чем плотнее, тем лучше» достаточно взглянуть на образцы ДСП ведущих европейских производителей. К примеру, плотность плит, получаемых на однопролетном прессе ДСП Kronopol находится в пределах 680-690 кг/куб.м. А для более современного пресса ContiRoll (конвейерный пресс производства фирмы Siempelkamp, также установленный на Kronopol) средняя плотность плит ДСП составляет всего 650-660 кг/куб.м.! И это, безо всякого сомнения, одна из лучших плит в Европе.

2. Миф о формальдегиде: «Я слышал, что плиты ДСП испускают вредный формальдегид до тех пор, пока совсем в труху не истлеют, правда ли это?»

Разумеется, все не так страшно: Формальдегид содержится во многих природных объектах, в том числе и в древесине. Причем древесные плиты (ДСП, MDF, OSB), соответствующие уровню эмиссии Е 1 испускают свободного формальдегида чуть больше, чем – к примеру – массив древесины. Если вы покупаете плиту Е 1, то всякие опасения в отношении вреда для здоровья беспочвенны.

3. Мифы о наружном слое: «Скажите, а почему у ДСП Кроностар такой тонкий и слабо выраженный наружный слой?»

Этот вопрос приходится слышать, пожалуй, даже чаще, чем вопрос о плотности. Сравнивая наши образцы с образцами других российских производителей, многие замечают, что у наших плит практически отсутствует наружный слой. Строго говоря, у плит ДСП Кроностар вообще нет отдельно формируемого наружного слоя – это особенность более современного оборудования, установленного на нашем предприятии.

Традиционная (для оборудования практически всех отечественных предприятий) схема формирования ковра заключается в последовательной укладке трех слоев – внешние слои из мелкой стружки, а средний слой – из стружки более крупной фракции. При этом граница слоев отчетливо видна и к этой отчетливости потребители привыкли.

На оборудовании Кроностар идет воздушное фракционирование стружки в двух камерах одной машиной – стружка разделяется потоком воздуха не на «мелкую» и «крупную», а равномерно – от мелкой к средней и, далее, к крупной. Ковер формируется за один проход, с равномерным изменением плотности по толщине готовой плиты. Плотность наружных слоев составляет около 900 кг/куб.м., а плотность центрального участка – около 500 кг/куб.м. Вследствие равномерности изменения размера стружки по толщине ковра на готовой плите становится неразличимой граница между слоями с мелкой и крупной фракцией.

www.mato-plit.ru

Плотность МДФ и ДСП, а также некоторых других мебельных материалов (кг/м3)

 Эта статья – заметка будет полезна тем, кто занимается производством мебели или  столешниц  из всевозможных материалов, которые как раз и используются для этих целей. Наиболее распространенные материалы это натуральное дерево, ДСП или МДФ. Все остальное встречается гораздо реже… Конечно, можно найти варианты, когда столешницы делают из бетона или гранита, но эти варианты мы затрагивать не будем. Итак, еще раз повторимся, что в статье будет приведены справочные данные о мебельных материалах, наиболее распространенных.

Такая информация будет полезна, в случае если вам необходимо рассчитать вес изделия в целом  или отдельной детали. Это может пригодиться, если у вас ограничена несущая способность элементов или вам необходимо разделить вес, для того, чтобы монтировать узлы изделия было сподручно и удобно.  Справочная информация о плотности, а соответственно и весе материала приведена в виде таблицы.

Плотность МДФ и ДСП, а также некоторых других мебельных материалов  (кг/м3)

Необходимо обратить ваше внимание, что плотность, а значит и масса материала довольно широко ранжируются в зависимости от качества и производителя. Так, скажем, ДСП может иметь плотность от 650 до 800 кг/м3. То есть на вид одно и тоже ДСП, от разных производителей, может весить на 20-25 процентов больше, чем «такое же».

 При выборе материала стоит обращать внимание не только на массу, но на твердость  мебельного материала. Ведь по сути это будет некой гарантией долговечности, износостойкости, беспроблемной и долгой эксплуатации.  Так о твердости некоторых пород дерева мы привели информацию в другой нашей статье «Твердость пород дерева». А вот о плотности других материалов вы можете узнать из статьи «Плотность веществ (дерево, железо, бетон, аллюминий…».

xn——7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

MATO — Плиты ЛДСП и ДСП

Мифы о ДСП

Стереотип о плотности, является, пожалуй, одним из самых запутанных и крепких стереотипов, распространенных в среде потребителей ДСП. Звучит этот стереотип примерно так: «Чем выше плотность плиты, тем лучше…» Попробуем разобраться, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность:

Оборудование, которое устанавливалось на отечественных заводах ДСП еще в советское время, подвержено – кроме прочего – такому недостатку, как плохая подготовка стружки из щепы. Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора – из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям по геометрии. Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным – иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб. Проблема «квадратной стружки» характерна практически для всех линий ДСП, установленных в советский период – и линий СП-25, и RAUTE, и – в чуть меньшей степени – BISON-TWIN.

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Причем это повышение, естественно, приводило к увеличению доли смолы в готовом изделии. Таким образом, пожалуй, большинство отечественных производителей сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ – снижение прочностных характеристик из-за некачественной стружки компенсируется повышением доли смолы.

Чем приходится расплачиваться за такую «борьбу со следствиями»? Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. Ну и, в третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение накладных расходов на транспортировку готовой продукции.

При оценке качества плит ДСП и ЛДСП следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. А для того, чтобы окончательно убедиться в несостоятельности стереотипа «чем плотнее, тем лучше» достаточно взглянуть на образцы ДСП ведущих европейских производителей. К примеру, плотность плит, получаемых на однопролетном прессе ДСП Kronopol находится в пределах 680-690 кг/куб.м. А для более современного пресса ContiRoll (конвейерный пресс производства фирмы Siempelkamp, также установленный на Kronopol) средняя плотность плит ДСП составляет всего 650-660 кг/куб.м.! И это, безо всякого сомнения, одна из лучших плит в Европе.

Разумеется, все не так страшно: Формальдегид содержится во многих природных объектах, в том числе и в древесине. Причем древесные плиты (ДСП, MDF, OSB), соответствующие уровню эмиссии Е 1 испускают свободного формальдегида чуть больше, чем – к примеру – массив древесины. Если вы покупаете плиту Е 1, то всякие опасения в отношении вреда для здоровья беспочвенны.

Этот вопрос приходится слышать, пожалуй, даже чаще, чем вопрос о плотности. Сравнивая наши образцы с образцами других российских производителей, многие замечают, что у наших плит практически отсутствует наружный слой. Строго говоря, у плит ДСП Кроностар вообще нет отдельно формируемого наружного слоя – это особенность более современного оборудования, установленного на нашем предприятии.

Традиционная (для оборудования практически всех отечественных предприятий) схема формирования ковра заключается в последовательной укладке трех слоев – внешние слои из мелкой стружки, а средний слой – из стружки более крупной фракции. При этом граница слоев отчетливо видна и к этой отчетливости потребители привыкли.

На оборудовании Кроностар идет воздушное фракционирование стружки в двух камерах одной машиной – стружка разделяется потоком воздуха не на «мелкую» и «крупную», а равномерно – от мелкой к средней и, далее, к крупной. Ковер формируется за один проход, с равномерным изменением плотности по толщине готовой плиты. Плотность наружных слоев составляет около 900 кг/куб.м., а плотность центрального участка – около 500 кг/куб.м. Вследствие равномерности изменения размера стружки по толщине ковра на готовой плите становится неразличимой граница между слоями с мелкой и крупной фракцией.

Цветовая гамма

www.mato.ru

Как определить качество ДСП — Мебельная фабрика Еврокрой

Как определить качество ДСП

При выполнении строительных или ремонтных работ, а также при изготовлении мебели, многие мастера используют такой отделочный материал как ДСП. Его популярность объясняется хорошими техническими характеристиками и невысокой стоимостью.

К сожалению, все чаще недобросовестные производители этого материала нарушают технологию изготовления, что негативно сказывается на качестве ДСП. Приобретение некачественных плит может вызвать различные проблемы при эксплуатации готовых изделий, поэтому при покупке особое внимание стоит уделять их качеству.

Качественные показатели плит ДСП

Существует несколько характеристик, которые в той или иной степени влияют на качество материала:

— Степень токсичности. Процесс производства ДСП основан на горячем прессовании деревянных опилок и стружек с использованием формальдегидной смолы в качестве связующего компонента. При превышении норм и нарушении технологии эта смола, испаряясь и попадая в окружающую среду, оказывает негативное влияние на здоровье человека и животных. В частности, у восприимчивых людей такие смолы могут вызывать аллергию, отравления и даже онкологические заболевания. Сознательные производители ДСП производят тщательный контроль над допустимой концентрацией формальдегида в своей продукции.

Для того чтобы определить уровень токсичности ДСП нужно делать его химический анализ. Но изначально можно довериться обонянию: если запаха нет, то скорей всего материал хороший и его можно покупать. Если запах сильный — откажитесь от покупки, как бы дешево такую ДСП не продавали.

— Плотность материала. От этого показателя зависит прочность будущей конструкции. В плите ДСП хорошей плотности можно несколько раз вкрутить (и выкрутить) шуруп в одном и том же месте. В рыхлом листе уже при втором-третьем вкручивании резьба материала полностью нарушится и шуруп будет просто проваливаться или вязнуть. Плотность ДСП должна быть в пределах 650-660 кг/куб.м.

Определить качество материала по этому показателю можно визуально. При первом же осмотре будут заметны неуплотненные участки. Также в торцы плиты можно попробовать воткнуть гвоздь или отвертку. Если попытка удалась, значит перед вами плохой продукт. В качественном ДСП торцы очень прочные и сделать ничего подобного не получится.

— Качество покрытия. Существует два вида ДСП: ламинированная и кашированная. Первая более качественная и в качестве ее покрытия используется ламинат. Что же касается второй, то она недолговечна, т.к. в ее основе лежит обычная бумага. Кашированная ДСП очень быстро протирается и быстро теряет товарный вид.

Отличить ламинированную ДСП от кашированной очень просто: достаточно потрогать поверхность плиты. Если вам кажется, что вы гладите бумагу, не покупайте этот материал. Лучше отдать предпочтение качественному продукту.

Качество плит ДСП можно определить, не обладая особыми навыками и специальными приборами. Чаще всего для выявления дефектов достаточно провести визуальное обследование материала.

При выборе ДСП не забывайте о том, что его качество — залог успеха лишь на 50%, все остальное зависит исключительно от “ловкости ваших рук”. Идеальными мебельные детали получатся при условии их качественной обработки: распила и раскроя ДСП и последующей обработки кромки мебельной детали. Мастера — ”самоделкины” похитрее, доверяют эту работу специализированным компаниям, имеющим хорошее оборудование, оставляя себе лишь разработку дизайна и сборку готовых деталей. В итоге готовая мебель выглядит безупречно, обходится гораздо дешевле магазинной, но и не отнимает много времени и нервов.

Полезные советы по выбору ДСП

Прежде чем сделать покупку, следует обязательно проверять качество ДСП. Несколько полезных советов от специалистов:

• Если на расстоянии вытянутой руки от плиты ДСП чувствуется неприятный запах, то материал не соответствует требованиям по содержанию в нем формальдегида.
• Если в торец плиты без особых усилий входит какой-либо предмет, то материал некачественный. Проверять следует со всех сторон.
• В плите высокого качества средний слой выполнен из крупной стружки, а наружные – из мелкой.
• Плита, которая обладает хорошими физико-механическими показателями, не будет выглядеть пересушенной.
• Края плиты должны быть идеально ровными без сколов и зазубрин. Наличие дефектов говорит о некачественном распиле.
• Если поверхность плиты шелушится, то скорей всего технология ее производства была нарушена, что не может хорошо отразиться на качестве продукта.
• Если плита обладает темноватым цветом, то в ней большое количество коры или она подгорела. Высокое содержание коры почти не влияет на прочность материала, однако на поверхности такой плиты могут со временем образоваться белые пятна. Подгорелая плита теряет свои прочностные показатели и ее применение в строительстве невозможно.
• Если плита имеет красный или рыжий оттенок, то ее изготовили из подгорелой щепы. Такая плита достаточно прочная, однако ламинировать ее не рекомендуется.
• Упакованные плиты плохого качества выглядят как палитра художника, они все разного цвета. Качественная ДСП – светлая плита.
• Поверхность плиты играет важную роль при ламинировании. Она должна быть ровной и гладкой. Если заметны углубления и царапины, то плита не шлифовалась, а просто была подвергнута калибровке.
• Толщина ДСП. Все плиты в упаковке должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения – 0,3 мм. Производитель обязан соблюдать это требование и выпускать только качественный продукт.

Следуя перечисленным советам, вы без труда выберете хороший материал. Если у вас возникли сомнения, не стесняйтесь задавать вопросы продавцу-консультанту. Вы достойны только самого лучшего.

eurokroy.ru