Слесарка своими руками – Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Строим сарай-мастерскую своими руками

Каждый владелец загородного дома, либо дачи, мечтает построить на своем участке небольшой сарай, для хранения в нем к примеру инструмента, либо садового инвентаря, и много еще чего полезного для ведения дачного хозяйства.

В основном такие простейшие постройки дачники строят самостоятельно из б/у материала, потому как постройка второстепенная и не требует для себя красоты эстетического внешнего вида. Так же самостоятельное строительство экономит денежные средства семейного бюджета, потому как в данном случае профессиональные строители не нужны.

Первоочередным материалом для стройки сарайчиков является дерево, доска, брус, фанера. Данный вид материала прост в обработке и не требует профессиональных навыков в строительстве, главное чтобы человек желающий создать данную постройку умел держать правильно в руках инструмент.

Автор, решивший построить на своем приусадебном участке небольшой сарайчик для хранения инструмента и мелкой столярно-слесарной работы, сделать себе небольшой мужской кабинет для отведения души))).

При постройке данного строения сначала создается каркас, лучше всего выполнить его из металлического уголка, либо квадратной трубы, данный вид основы не сгниет под воздействием влажности земли и прослужит очень долгое время своему хозяину. Далее из брусков создается скелет и обрешетка, в дальнейшем отделывается вагонкой и фанерой, производится монтаж кровли, внутренняя отделка.

Что для этого ему понадобилось.

Материалы: доска, брус, металлическая квадратная труба, фанера, рубероид, вагонка.

Инструменты: ножовка, лопата, шуруповерт, молоток, нож, емкость для раствора.

И так первым делом автор готовит участок под строительство сарайчика, предварительно расчистив его.

Затем приготовил материал, чтоб было все под рукой.
И начинает устанавливать металлические столбы.
Ямки с установленными столбами заливает цементным раствором.
Копает ямку под следующий столбик.
И следуя данной последовательности, устанавливает последующие несущие опоры.
Основа готова, далее производится непосредственно сборка конструкции, и обрешетки будущего сарая.
Затем переходит к отделке стен вагонкой, по всему периметру данного строения.
Затем наш герой приступает к кровельным работам, на конек уложенный фанерой постелил слой рубероида, и прибил оцинкованными гвоздями специально для кровельных работ.

Вставил окошечко, чтоб в сарайчике было светло и уютно.
И по окончанию строительства размещает инструмент и раскладывает все по полочкам. Автор очень доволен своей постройкой, теперь у него есть местечко под его небольшую столярно-слесарную мастерскую, где он может спокойно заниматься своей работой.
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Мой гараж-слесарка — Покажите свою мастерскую!

Гараж у меня давно, но взялся за обустройство полтора года назад (после Афгана, ранение, только вот отходить начал, подлечили). Станки сплошь самиздат, кроме токарника Р-105, но и его модернезирую. Работаю механиком в большом цехе мехобработки, по профессии — слесарь-ремонтник 7-го р-да, ну и естестно: токарь, фрезеровщик, расточник, термист …

Это я у любимого верстака.

 

Собираю гриндер.

 

Собрал, и большой и поменьше :unknw:

 

Из снившего и наполовину съеденого ржой 2Н118 востанавливаю сверлилку.

 

 

Самопальный токарник (очень нужен был в хозяйстве, сделал буквально за полтора месяца), сейчас другу подарил.

 

А это мой основной продукт: замки!, этот трёхсторонний.

www.chipmaker.ru

Верстак слесарный своими руками: проектирование, сборка (фото)

Для того чтобы мастерам было намного проще работать, был изобретен верстак. Это достаточно тяжелый и очень прочный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы. Конструкция такого стола должна выдержать даже сильное механическое воздействие. Что касается самой формы и конструкции, такой стол может быть совершенно разным, в большей степени это зависит от личных предпочтений и потребностей. Для изготовления такой конструкции может быть использована древесина или металл, в зависимости от целевого назначения и предполагаемой нагрузки.

Слесарный верстак — это стол, который можно изготовить из дерева либо металла, предназначенный для слесарных работ.

Обилие материалов, которые сегодня можно купить в строительном магазине, позволяет сделать верстак слесарный своими руками. Стоит обратить внимание на то, что верстак может быть двух видов:

• слесарный;
• столярный.

Столярный элемент имеет более простую конструкцию. Такой верстак своими руками сделать намного проще, но в готовом виде на таком столе можно будет работать только с деревянными изделиями. Это связано с тем, что поверхность такого инструмента будет выполнена из древесины или обита линолеумом. Работая с металлическими изделиями на такой поверхности, есть вероятность того, что в покрытии застрянет металлическая стружка или в него впитается масло. В отличие от металлического верстатка, деревянный является менее устойчивым. И поэтому может вынести определенную нагрузку.

Столярный верстак имеет более простую конструкцию и обычно изготавливается из дерева.

В гараже чаще всего устанавливаются верстатки, сделанные из металла. Такая конструкция позволит обрабатывать на ней детали из разного материала. Такой стол выдержит даже самые сильные удары и механические воздействия. На металлической поверхности можно обрабатывать и древесину, поэтому сегодня он является универсальным вариантом. В связи с высокой нагрузкой на столешницу во время работы, конструкция должна быть очень прочной и устойчивой.

Верстак может быть одноместным и на несколько рабочих мест. Для домашних условий достаточно будет одноместного стола. Многоместные поверхности используются на производстве или в школьных мастерских. За рабочей поверхностью могут находиться несколько человек одновременно. Для того чтобы инструмент отвечал всем требованиям мастера, он должен быть изготовлен по индивидуальным параметрам.

Конструкция и основные принципы работы

В классическом варианте верстак металлический состоит из нескольких основных элементов:

Конструкция металлического верстака.

• стола;
• крышки;
• подверстачья.

Для того чтобы повысить функциональность рабочей поверхности, подверстачье изготавливается из древесины, и она должна быть достаточно мягкой. Металлический верстак своими руками изготавливается из фанеры или МДФ (столешница). Очень важно контролировать, чтобы была выбрана подходящая толщина листового материала. Для того чтобы увеличить прочность столешницы и продлить ее срок службы, она покрывается стальным листом. С трех сторон в обязательном порядке должны быть борта. Кроме того, на столешнице не должно быть острых углов, которые могут стать причиной травмирования человека.

Все ящики, а особенно большого размера, стоит оборудовать направляющими, что предотвратит их падение. Количество ящиков и различных ящичков напрямую зависит от потребностей владельца.

Для крупного инвентаря стоит изготовить или выбрать стол с большими ящиками и тумбочками.

Наиболее удобным и практичным является верстак со встроенными ящиками.

Если в работе используется большое количество мелких деталей, то отсеков небольшого размера должно быть значительно больше. Достаточно часто можно встретить верстаки с защитным экраном. Он представляет собой лист стали, который защищает заднюю стенку от ударов и других воздействий. Поэтому можно смело располагать инструменты по всей поверхности и не бояться, что стена здания вымажется.

Ножки для такого стола должны быть очень прочными и иметь достаточный размер, для того чтобы выдержать все нагрузки. Для дополнительной устойчивости ножки соединяются между собой специальными перемычками. Для того чтобы максимально использовать полезную площадь под столом, в местах расположения таких перемычек можно установить дополнительные полки для различных банок и прочего инвентаря. К поверхности верстака металлического крепятся тиски. Для максимального удобства их должно быть два, на разных концах стола. Тиски должны быть двух видов: для упора и с зажимным винтом.

Изготавливая верстак своими руками, можно сделать отверстие в столешнице, которое позволит в процессе работы сбрасывать ненужные отходы в мусорный ящик. Аналоги таких столов можно просмотреть в магазине или в интернете. Очень важно оборудовать стол достаточным количеством отсеков, ящиков, держателей для инструментов. Стоит продумать расположение осветительных приборов и розеток.

Вернуться к оглавлению

Проектирование верстака

Проект верстака.

Перед тем как начать делать верстак своими руками в домашних условиях, необходимо все продумать и рассчитать. Чтобы в процессе работы все следовало задуманному плану, в обязательном порядке необходимо сделать чертеж. Он должен быть сделан в удобном масштабе и отвечать всем задуманным размерам. Для того чтобы определить высоту рабочей поверхности, необходимо ровно встать и опустить руки, ладони при этом должны быть в положении параллельно полу. Именно это расстояние от пола до ладоней и будет отвечать высоте рабочей поверхности.

Кроме высоты, необходимо сделать расчеты габаритов всей конструкции. Для верстака характерна длинная рабочая поверхность, и чем она длиннее, тем легче за ней работать. Ширина стола должна быть не менее 50-60 см, длина при этом должна составить как минимум 1,5 метра. Для изготовления столешницы может быть использована листовая сталь или древесина, которая впоследствии будет обтягиваться металлическим листом.

Для создания каркаса чаще всего используются уголки или профильные трубы металлические. Заранее стоит продумать метод крепления верстака к полу. Рекомендуется обездвижить стол, что позволит избежать травматичных несчастных случаев. Для этого к ножкам полки привариваются пластины с отверстиями, сквозь которые впоследствии и будет осуществлено крепление к полу.

Обустройство рабочего места верстака.

На этапе проектирования и создания чертежа очень важно продумать освещение рабочего места. Источник света должен располагаться перед человеком. Это позволит работать с хорошим освещением. Розетки должны находиться в доступном месте, поскольку работа в большей части случаев проводится электроинструментами.

Готовый чертеж дает возможность рассчитать количество необходимого материала, что позволит минимизировать количество отходов. В процессе работы не возникнет необходимости идти в магазин за одной недостающей деталью. На этапе подготовке деталей необходимо подгонять максимально точно все размеры и тщательно обрабатывать острые края. Это позволит создать надежную конструкцию, которая прослужит длительное время.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Схема изготовления столешницы для верстака.

Перед началом работы стоит еще раз осмотреть готовый чертеж и убедиться в том, что конструкция полностью удовлетворяет все требования. Все профильные трубы и металлические уголки нарезаются на детали нужного размера с помощью болгарки. Уголок должен быть с минимальным размером 40*40 мм. Если используется профиль, то его сечение не должно быть меньше 30*50 мм. Также стоит подготовить полосу металлическую, с помощью которой будет осуществляться крепление столешницы к ножкам.

Для столешницы могут быть использованы хорошо высушенные доски размером 50*100 или 50*150 мм. Из древесины также могут быть изготовлены и полки с ящиками, но их следует обить металлом. Для столешницы стоит использовать оцинкованный лист толщиной не менее 2 мм. Для деревянных бортов также стоит подготовить 3 полоски из металла, которые по размерам будут соответствовать ширине и длине стола. Но все же стоит отметить, что лучшим вариантом для столешницы станет листовая сталь, которая даже при сильных ударах не деформируется.

Вернуться к оглавлению

Делаем металлический верстак своими руками

Для того чтобы осуществить сборку конструкции, необходим минимальный набор инструментов:

• болгарка для нарезки металлических деталей;
• сварочный аппарат для соединения;
• пила для деревянной столешницы;
• рулетка и мел для наметки;
• дрель, шуруповерт.

Сборка верстака.

Подготовленные детали стоит еще раз проверить на дефекты. После можно приступать к сборке. Соединение всех деталей осуществляется с помощью сварки. Дополнительные перемычки закрепляются на высоте 100 мм от пола. Дополнительно может быть установлен второй элемент на расстоянии 100 мм от столешницы.

После того как нижняя часть конструкции будет готова, начинается сборка столешницы. Поверхность стола должна быть на 20 см больше с каждой стороны. Это даст возможность закрепить тиски. Для каркаса стоит использовать уголок 50*50 мм. Очень важно приварить полоски металла, с помощью которых будет осуществлено крепление каркаса со столешницей. На этом этапе стоит продумать защитный экран. В уголках столешницы заранее необходимо сделать отверстия, с помощью которых будут закреплены доски с металлическим уголком. Для крепления чаще всего используются саморезы с потайной шайбой. Деревянная столешница, в конечном счете, покрывается металлом, для крепления используются саморезы подходящего размера. Все полочки, которые изготовлены из древесины, стоит обить металлом или покрыть специальным средством, которое повысит огнестойкость.

Готовую конструкцию верстака рекомендуется покрыть специальной краской по металлу. Это даст возможность значительно увеличить срок эксплуатации инструмента. Металл, поверхность которого покрыта защитным лакокрасочным средством, не подвержена воздействию коррозии на протяжении длительного времени.

moiinstrumenty.ru

Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством. Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Содержание:

1. Предназначение слесарного верстака
2. Конструкция слесарного верстака
3. Тиски для закрепления заготовок
4. Разновидности губок тисков
5. Классификация слесарных верстаков
6. Изготовление слесарного верстака своими руками

 

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.

Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.  

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, — при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков — недостаточная жесткость фиксации.

Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

• гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
• губки с насечками — фиксируют необработанные заготовки жестко;
• специальные губки — фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
• упругие губки — обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

• стандартными — всегда параллельны верстаку или столу;
• поворотными — параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
• наклонными — поворачиваются в одной из плоскостей;
• глобусными — наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

 

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 — 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов — разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

strport.ru