Строительный блочок – виды, характеристики – размеры и свойства, фото
технология и монтаж своими руками
В настоящее время бетонные блоки в строительстве являются настоящей классикой. Данный строительный материал проверен временем, и протестирован повседневной будничной жизнью. Давайте разберемся, что же представляет собой строительный блок? Данные блоки именуют еще строительными камнями, которые получаются путем вибрации бетонной смеси в форме.
Связующими компонентами этих блоков являются цемент и вода, наполнителями выступают любые материалы, распространенные в регионе изготовления.
По целенаправленности блоки производят фундаментные, теплоизолирующие и стеновые. По конструкции они бывают прочностными или полнотелыми, которые применяются для фундаментов или внешней облицовки, и пустотелыми, которые обеспечивают тепловую и звуковую изоляцию. Теплоизоляционные блоки при стандартной толщине придают стенам сооружаемых зданий повышенную теплоту.
Бесспорным преимуществом почти всех блоков является разнообразие габаритов, а также простота в применении при строительстве. Данные блоки могут заменить несколько кирпичей сразу, поскольку они значительно больше.
Это облегчает и ускоряет строительные работы, а кроме этого во время кладки экономит раствор. Строительный блок относится к негорючим материалам. Он прекрасно защищает от продвижения огня.
Что касается самого процесса изготовления подобных блоков, то он весьма разнообразен, поскольку есть огромное число различных наполнителей. Рецептура и используемый состав смеси напрямую зависит от предназначения блока.
В основном, чтобы произвести блок строительный, необходимы общедоступные материалы: цемент, вода, песок. Для того, чтобы осуществить наполнение блока, используются опилки, керамзит, шлак, стружка, щебень, гравий, лом кирпича, зола, щепа и многое другое.
Разновидности строительных блоков
Пенобетонные блоки.
Производятся из цементного раствора, воды и песка с добавлением технической пены. Специалистами доказано, что данный материал, как и дерево, может «дышать».
Используются блоки из пенобетона для сооружения домов в областях с низкой температурой, поскольку они имеют высокие теплоизоляционные свойства.
Эти блоки разделяют на автоклавные (производятся в особой камере при высоком давлении и высокой температуре) и неавтоклавные (производятся на открытом воздухе в обычных условиях). Безусловно, по своей прочности неавтоклавные блоки уступают первым.
В нашей стране, к сожалению, изготавливают больше неавтоклавных блоков, поскольку их производят чаще на небольших предприятиях, которые не могут себе позволить приобрести хороший автоклав.
Пеносиликатные блоки.
Процесс изготовления пеносиликатных блоков схож с блоками пенобетонными, но в качестве главного вяжущего вещества применяются известково-кремнеземистая смесь.
Основным преимуществом как пенобетонных, так и пеносиликатных блоков является относительная легкость их обработки обыкновенными инструментами — ножовка, молоток, зубило. Подобная необходимость почти неизменно возникнет на стройплощадке.
Применяют пеноблоки преимущественно в малоэтажном домостроении. Помимо этого из них делают всевозможные перегородки, иногда — теплоизоляцию уже возведенных зданий.
Крупный размер блоков дает возможность исполнять строительные работы намного быстрее, чем при применении обыкновенного кирпича. Стены выходят ровнее, теплее, расход раствора для кладки — меньше.
Газосиликатные блоки.
Для производства газосиликатных блоков в известково-кремнеземистую смесь добавляют алюминиевую пудру и кварцевый песок. Все эти компоненты перемешиваются с водой и заливаются в специальную форму, в которой и осуществляется реакция алюминия и влаги. В итоге выделяется водород, который образует в блоке нужные поры.
Керамзитобетонные блоки.
Применяются керамзитобетонные блоки в качестве надежных конструкционных материалов, которые обладают повышенной прочностью, поддерживают оптимальную влажность и наилучший температурный режим.
Главным компонентом керамзитобетонных блоков является керамзит — пористый, легкий, гранулированный материал, который получается путем обжига особой легкоплавкой глины.
Как видите, под термином «строительный блок» могут пониматься совершенно разные изделия для различного использования, но все эти материалы придумывались и создавались по своим изотермическим свойствам как дешевая альтернатива кирпичу.
Но техническая мысль в данном направлении реализовалась только отчасти. Строительство зданий выше 3-х этажей с применением данных блоков не рекомендуется.
Независимо от конкретного состава этот материал не горит и не гниет. При соблюдении определенных норм эксплуатации данные блоки прослужат очень долго.
Жилой дом, сооруженный из пеносиликатных блоков, является экологически чистым и абсолютно безопасен для долговременного проживания. Самыми недорогими получаются те дома, которые построены из керамзитобетонных блоков. Немного дороже — газосиликатные.
Невзирая на используемый при строительстве вид строительных блоков, цена дома окажется значительно ниже стоимости дома той же площади, но возведенного из кирпича.
По весу дома из блоков существенно легче кирпичных, что дает возможность застройщику обойтись без дорогого монолитного фундамента. Да и сами затраты труда получатся ниже. Поскольку намного легче положить один блок, нежели 8-12 кирпичей.
Большим преимуществом является тот факт, что дом из газосиликатных, керамзитобетонных или пенобетонных блоков можно сооружать в любой из климатических областей нашего государства.
Разве что жителям Сибири при приобретении или строительстве необходимо на всякий случай проконсультироваться у экспертов по вопросам поглощения влаги и изоляции, чтобы предохранить дом от замораживания.
Блоков на стеллажах строительных магазинов почти нет, но в специализированных супермаркетах и на строительных рынках их хватает. Убедиться в прочности и качестве того или другого вида блоков возможно лишь в лаборатории при помощи особого пресса, но, естественно, не каждый покупатель захочет производить такую длительную и затратную процедуру.
Вследствие этого, чтобы не ошибиться, необходимо выбирать продукцию от зарекомендовавших себя с лучшей стороны производителей. Если закупка осуществляется в специализированном магазине, нужно ознакомиться с сертификатом. Но в идеале лучше всего покупать блоки прямо на заводе-производителе.
Но, при внимательности и усердии можно оценить качество блока лично. Во-первых, поверхность блоков должна быть безупречно ровной, без шероховатостей и сколов. Во-вторых, габариты изделия должны отвечать заявленным. В-третьих, что чрезвычайно важно, при приобретении блоков на рынке и в магазине, все бетонные прямоугольники должны быть запакованы в целлофан.
Можно построить качественный двухэтажный дом из строительных блоков площадью от 100 до 120 кв. м примерно за месяц. Сооружается блочное строение по технологии, похожей со строительством дома из кирпича.
Но, если кладка кирпича при несоблюдении правильного технологического процесса начинает при вертикальной нагрузке «слоиться» в горизонтальном направлении, то строительные блоки трескаются по вертикали и зачастую по всей стене.
Сам процесс строительства весьма прост: блоки, последовательно один ряд за другим, накладывают на особый клеевой раствор толщиною в 1-3 мм. Клей, в отличие от стандартного цементно-песчаного раствора, дает возможность между блоками сузить щели, а это, в свою очередь, помогает сохранить тепло на 30% больше.
evroremont-kmv.ru
Производство строительных блоков | Полезное своими руками
В сельском строительстве сегодня довольно успешно применяются детали из железобетона, которые по существу заменили незаслуженно забываемые, но испокон веков применяемые местные материалы. А ведь из местных материалов на селе возводили, да и сейчас возводят прочные, красивые, теплые, долговечные и абсолютно экологически чистые жилые дома и другие постройки.
В этой статье я хотел бы рассказать вам об одном хорошо известном и проверенные способе изготовления строительных материалов (в частности кирпича) в сочетании с новыми приемами, технологиями и техникой. Это сочетание позволяет повысить качество строительных материалов домашнего изготовления, а также механизировать их производство, сделать их более доступными и дешевыми.
Рекомендации, приведенные в данной статье, предназначены для людей, испытывающих затруднения со строительными материалами для собственных нужд при строительстве дома, дачи, гаража, а также других построек фермерско-хуторского, единоличного, семейного или коллективного хозяйства, а также для предпринимателей малого бизнеса, собирающихся заняться строительными работами или производством строительных материалов.
Прямое безобжиговое прессование
Прямое безобжиговое прессование кирпичей, плиток и строительных блоков — экологически абсолютно чистое производство. Таким путем можно получить строительные материалы различных назначений: стройблок, кирпич, дорожный камень (брусчатку), черепицу, облицовочную и тротуарную плитку.
Качество изделий зависит только от качества изготовления пуансона и матрицы: поверхность может получаться глянцевая, прочность — в зависимости от количества и качества связующего, вводимого в смесь, — до 600 кг/см2.
Получение материалов с более высокой прочностью здесь не рассматривается ввиду их неэкономичности и сложности технологии производства.
При строительстве одно-двухэтажных зданий и сооружений вполне достаточно прочности кирпича марки М30. Расчеты показывают, что марка М20 должна держать на себе столб кладки (теоретически) до 80 м высоты, но с учетом неоднородности прочности кладки, устойчивости и запаса прочности, принято вполне безопасным строительство зданий до двух этажей при кладке стен толщиной 45 см. При строительстве, трехэтажных зданий необходимо увеличить толщину стен первого этажа до 66 см.
Условием прямого безобжигового прессования строительных изделий является минимальное количество влаги и большое предварительное обжатие. Полная естественная сушка заканчивается через неделю.
При минимально необходимом количестве влаги в смеси, с использованием связующего цемента и предварительном обжатии до 5 кг/см², готовые изделия имеют способность к самопрогреванию, в результате чего сушка проходит более интенсивно, и уже через сутки изделие созревает для использования его в кладке.
Расход вяжущих материалов (цемент, известь) при получении строительных материалов методом прямого прессования полусухой смеси вдвое ниже, чем при вибрационной формовке, а в большинстве случаев можно обойтись и без них. (При вибрационной формовке бетонная смесь должна иметь достаточное количество воды, иначе будет недостаточной ее подвижность. Однако излишнее количество воды уменьшает конечную прочность изделий.)
Известны два вида блоков с использованием в качестве связующего цемента:
- Бетонные изделия. Их можно изготовить по самому экономному в отношении цемента рецепту для прямого прессования по рекомендации фирмы «Интерблок», завоевавшей популярность своей «сухой кладкой». Для этого надо смешать 10 частей мелкого щебня, 6 частей песка и 1 часть цемента М400. Такие изделия будут готовы к укладке через сутки сушки при плюсовой температуре. Прочность — 30 кг/см². Их можно использовать в нулевом цикле: для фундамента, цокольной части, мощения дорог, изготовления бордюров и т. п.
- Цементно-песчаная плитка (блок). Ее можно изготовить, смешав 10 частей песка, 1 — 3 части цемента. Количество цемента (он берется марки М300 — М400) зависит только от необходимой конечной прочности и его марки. Для изготовления защитного слоя желательно придерживаться соотношения 10:2.
Бесцементные грунтовые блоки (терраблоки)
Их делают из грунтов с содержанием глины в них не более 10 — 15%. Непригодны для изготовления терраблоков — растительный слой и заиленные грунты.
Как отличить тощую глину от жирной, а также достоверно определить качественный состав глины, вы можете узнать прочитав эту статью.При использовании тощих (с незначительным содержанием глины) грунтов в них добавляют глину.
Приготовленная смесь должна иметь такую влажность, чтоб сжатая в кулаке горсть смеси схватывалась в комок, но не пачкала рук.
При использовании жирных (с большим содержанием глины) грунтов в них добавляют песок, золу, шлак.
Пригодность применяемого грунта определяют по-разному. Если, например, откосы и стенки канав или глубокие колеи на грунтовых дорогах, не обросшие травой, не осыпаются, такой грунт пригоден для возведения стен или изготовления стеновых блоков.
Если пешеходные дороги не размываются дождем или комья земли не распадаются на лопате, это свидетельствует о пригодности грунта.
Но грунт можно испытывать и так. Берут ведро без дна, ставят на ровный пол или ровную прочную подкладку. В ведро насыпают грунт слоями по 10 — 12 см, причем каждый слой трамбуют до тех пор, пока трамбовка не станет отскакивать.
Наполнив таким образом ведро грунтом, его поднимают и опрокидывают на ровную доску. Полученный конус предохраняют от дождя, ветра и солнца в течение 8-12 суток. Если после этого конус, падая с метровой высоты, не разобьется, это свидетельствует о высоком качестве грунта.
Образование трещин говорит о том, что грунт жирный. Если блок рассыпается — грунт тощий.
Не волнуйтесь — все легко корректируется. К жирному грунту добавляют тощий или песок, золу, шлак, костру, соломенную сечку, стружку, камышовую мелочь. К тощему грунту добавляют глину. Небольшое количество мелких камней, щебня и органических примесей (до 30%) не снижает качества блоков.
Для облегчения грунта и снижения его теплопроводности можно добавлять утеплитель — волокнистые добавки. Можно применять и лессовидные грунты, но обязательно добавляя в них до 40% мелкого шлака или до 15% извести-пушонки.
При добавлении извести первоначальная прочность материала через 20 — 30 лет повышается с 15 до 100 — 120 кг/см2.
Терраблоки, изготовляемые по вышеуказанным рекомендациям, должны пройти естественную сушку. Через две недели такой сушки их прочность будет более 15 — 20 кг/см2, но останется чувствительность к воздействию влаги. Такие блоки лучше использовать в перегородках.
Для повышения прочности и влагостойкости в сырьевую смесь можно вводить добавки: 3 — 8% низкомарочного цемента или 15 — 20% извести-пушонки, или 70 — 90% кг/м3 торфяной крошки на 1 м3 грунта. Торфяная крошка увеличивает влагостойкость в 10 раз, при этом прочность блоков не уменьшается.
Добавка цемента в смесь может дать прирост прочности сразу в три раза. При добавлении цементов грунтомассу необходимо использовать не позднее чем через час после ее приготовления.
Самые лучшие результаты (в экономии вяжущих материалов) при использовании прямого прессования дают добавки в сырьевую смесь цемента низкомарочного 2-4% или извести 5-7%. Следует иметь в виду, что использование низкомарочного цемента при прибавлении смесей более оправдано по экономическим и технологическим соображениям.
При использовании цемента марки М300 и выше желательно понизить его марку до М150 и ниже путем разбавления его со шлаковой пылью, печной золой или песком при равномерном распределении его в смеси. Шлаковую пыль лучше брать от электрофильтров — она обладает малыми связывающими свойствами и может вполне заменить цемент; при этом достаточно разбавлять его в 2-3 раза больше, чем низкомарочного цемента.
Несколько слов о содержании воды
При технологии прямого прессования приготовленная смесь должна иметь влажность 6-8%, несмотря на ее состав.
Верный признак оптимальной влажности: сжатый комок в кулаке не пачкается и не рассыпается.
При большой влажности смесь смешивается с более сухой такого же состава, с последующим перемешиванием до однородного состояния. Вода не добавляется: влаги достаточно в глине и грунте.
Саманные блоки
Их готовят аналогично грунтовым и можно использовать все рекомендации, связанные с изготовлением терраблоков, особенно по применению добавок цемента или извести.
Отличие от терраблоков только по составу исходной смеси. Саман готовят из глины, песка с примесью волокнистых добавок (соломенной сечки, костры, мха, стружки, камышовой мелочи и др.).
Состав самана зависит от жирной глины: на 1-2 части очень жирной глины — 1 часть песка и 11-14 кг волокнистых добавок.
Корректировку жирности можно производить и за счет изменения количества песка.
Для приготовления самана сначала смешивают глину с песком до получения однородной массы. Соломенную сечку предварительно смачивают водой. Добавляя ее в массу, все тщательно перемешивают.
Качество глины повышается, если ее заготовить осенью и уложить на открытом месте валом высотой до 1 м. Напитавшись водой осенью, глина зимой промерзает, вспучивается и разрыхляется.
Свежевскрытая глина также обладает хорошими качествами.
Чтобы глина, заготовленная впрок, не усыхала, ее лучше покрыть камышовыми или иными матами или соломкой, изредка поливая маты водой.
«Саман-сэндвич» и «терра-сэндвич»
Они отличаются от обычных блоков тем, что имеют защитный облицовочный слой большей механической прочности и влагостойкости, чем основной.
Защитный слой с добавками красящих наполнителей может иметь также высокие декоративные качества: можно получать блоки с защитным слоем всех необходимых цветов.
На защитный слой можно наносить и орнаменты печатной технологией. Кладка из цветных блоков и блоков с печатными орнаментами создает неповторимый колорит постройки.
electro-shema.ru
Какие строительные блоки выбрать, при возведении стен?
В последнее время на рынке появилось большое количество строительных стеновых блоков, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. Порой тяжело определить где можно использовать эти блоки и какая между ними разница. Многие производители утверждают, что их материал самый лучший и обладает множеством уникальных свойств, которых нет у других материалов.
Для того чтобы разобраться во всем этом многообразии, приведем краткое описание строительных блоков из: газобетона, пенобетона, газосиликата, полистиролбетона, керамзитобетона и арболита.
Газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки
Сейчас это наиболее популярные строительные стеновые блоки. Они прочны, обладают хорошими теплозащитными свойствами, легки в обработке.
Из таких блоков можно строить внешние и внутренние стены малоэтажных домов, дач, гаражей. Благодаря малому весу и относительно большим размерам каждого блока, строительство происходит в кротчайшие сроки.
Газобетон, газосиликат и пенобетон относятся к классу ячеистых бетонов, потому что обладают пористой структурой. Эти поры представляют из себя ячейки, заполненные воздухом, благодаря чему блоки хорошо сохраняют тепло.
По способам производства различают два типа: автоклавный и неавтоклавные.
Газобетон и газосиликат относятся к автоклавному типу. Сначала готовят смесь, в состав которой входят наполнитель и газообразователь. В зависимости от пропорций получают материал нужной плотности и теплопроводности. После чего, смесь помещают в автоклав, где при высоком давление происходит твердение. За счет такой обработки ускоряется срок изготовления и строительный блок набирает прочность.
Многие спросят в чем же отличие газосиликата от газобетона? По свойствам материала, разницы между ними практически нет. Отличаются они лишь составом, из которого были изготовлены.
Для производства газобетона используют цемент, а при изготовлении газосиликата известь, смешанную с кварцевым песком.
Пенобетон не требует применение автоклава. При производстве готовят цементную смесь, в которую добавляют пенообразователь. После чего разливают полученный состав по формам и ждут, пока блок затвердеет и наберет нужную прочность.
При изготовлении пенобетонных стеновых блоков не нужно дорогостоящего оборудование. Его часто производят в домашних условиях. Для этого понадобится бетономешалка, смеситель, пеногенератор, пенообразователь, формы для заливки и разумеется материалы.
Этим способом пользуются многие частные застройщики при строительстве гаражей, дач, дворовых построек и т.д. При этом можно существенно сэкономить. Главное соблюдать технологию производства.
Пенобетонные блоки немного уступают по прочности и теплопроводности газобетону и газосиликату, но имеют меньшую цену.
Керамические блоки
Керамические блоки относительно новый материал для России, который в последнее время набирает все большую популярность. Он отлично подходит как для возведения наружных стен малоэтажных зданий, так и для строительства межкомнатных перегородок.
Такой блок часто называют теплой керамикой. Это прозвище он получил не случайно. По сравнению с обычным силикатным кирпичом, теплопроводность керамблока в среднем в 2 раза ниже. Таким образом для обеспечения тепла в доме, таких блоков требуется в 2 раза меньше, а внешние стены можно не утеплять.
Несомненным преимуществом этого материала является его размеры. Наиболее популярный размер 510х250х219 мм заменяет порядка 14 кирпичей стандартного размера. Как вы понимаете, это влияет на расход кладочного раствора, скорость строительства, а в конечном итоге на общие затраты.
Так же свою долю в уменьшение стоимости строительства вносит то, что соединение вертикальных швов при укладке стен не требует раствора, а держатся они между собой при помощи паза и гребня на боковых гранях.
Но как всегда не обошлось и без минусов. Все дело в том, что керамический блок обладает малой морозостойкостью, поэтому внешние стены из керамблока нужно защищать. В качестве такой защиты обычно используют штукатурку или обкладку облицовочным кирпичом.
Керамзитобетонные блоки
Понятно, что наполнителем в таких стеновых блоках является керамзит. При добавлении большого количества керамзита, получается блок с хорошей теплоизоляцией, но с малой прочностью. Блок с высоким содержанием керамзита лучше использовать для внутренних перегородок. Если с смеси содержится мало керамзита, то получается блок с высокими прочностными характеристиками, который можно использовать для несущих стен.
По сравнению с силикатным кирпичом, блок из керамзитобетона легче почти в 2,5 раза. Это существенно снижает нагрузку на фундамент. О том, как влияет вес строения на выбор фундамента, вы можете прочитать в статье «Расчет нагрузки на фундамент».
Размер керамзитобетонного блока, обычно больше чем у традиционного силикатного кирпича, благодаря чему сокращается расход кладочного раствора, а следовательно происходит экономия средств и уменьшаются сроки строительства.
Если сравнивать керамзитобетон по физико-механическими свойствам с кирпичом, то по прочности и морозостойкости керамзитобетонные блоки немного уступают.
Тем не менее прочность керамзитобетона достаточна для малоэтажного строительства, а при возможном сокращение затрат на строительство до 40% делает его весьма популярным материалом.
Большим минусом керамзитобетона является то, что он на протяжение многих лет источает вредные для здоровья человека газы. Исходя из этого, использовать такие блоки для возведения жилых помещений не рекомендуется. Если дом уже построен, то желательно оштукатурить этот блок. Таким образом можно уменьшить вредное влияние выделяемых этим материалом газов.
Предлагаем вам посмотреть видео, где более подробно рассказано об особенностях керамзитобетона.
Полистиролбетонные блоки
Это один из видов легких бетонов, который хорошо зарекомендовал себя в частном строительстве. Он может быть использован как для наружных стен, так и для внутренних, в зависимости от плотности, этот материал содержит полистирольные гранулы, благодаря которым получается оптимальное соотношение по прочности, морозостойкости, звукоизоляции, теплопроводности и огнестойкости.
Полистиролбетонные блоки на 20% прочнее пенобетонных, при этом их обязательно нужно защищать при помощи штукатурки, как снаружи, так и внутри здания.
О том, как произвести этот материал самостоятельно, написано в статье «Полистиролбетон своими руками»
Арболитовые блоки
Достаточно прочный материал, в состав которого входят древесные опилки, цемент, песок и вода.
Обладает высокой паропроницаемостью и звукопоглощением, благодаря чему обеспечивается отличный микроклимат в помещении. По некоторым своим характеристикам соответствует древесине, при этом арболит не подвержен горению.
Благодаря совмещению древесных опилок и цементного раствора, арболит имеет высокую прочность на изгиб и растяжение.
До недавнего времени очень популярный стеновой материал, прежде всего из-за дешевизны древесных опилок. Сейчас же опилки идут на производство более востребованных и дорогих товаров, таких как OSB, ДСП, пеллет и т.д. К тому же, для твердения арболитового состава, требуется достаточно долгий срок, который может достигать 30 дней.
Как вы понимаете, производить такой материал в промышленных масштабах, в наше время нерентабельно, тем более когда появились современные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные блоки. Но, для частного строительства, арболитовые блоки, вполне подойдут.
О том, как их сделать самостоятельно, читайте в статье «Арболитовые блоки своими руками»
Что же выбрать?
Из всех этих строительных блоков можно возводить как внутренние стены, так и внешние. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы и минусы. Перед многими застройщиками встает вопрос «Какой же материал лучше?». Если бы существовал универсальный материал, который был бы прочным, теплым, недорогим, то из него бы строили все дома, дачи и гаражи.
Как правило, строительный блок, имеющий высокую несущую способность, обладает малой теплозащитой и наоборот.
Поэтому при выборе между строительными стеновыми блоками, стоит обратить внимание на качество, потребовать сертификат соответствия.
Газобетонные и газосиликатные блоки производят на заводах на дорогостоящем оборудовании с соблюдением всех технологии, а вот произвести арболитовые, полистиролбетонные, керамзитобетонные и пенобетонные блоки можно и в домашних условиях.
Зачастую, при таком частном производстве, цемента добавляется меньше, песка побольше, технология не соблюдается. Все это приводит с одной стороны к удешевлению, с другой к снижению качества.
Так что главными критериями при выборе стеновых блоков будет качество и цена.
stroim-svoi-dom.ru
Какие блоки лучше для строительства дома? Строительные блоки: характеристики
Какие блоки лучше для строительства дома? Это вопрос, который задают сегодня многие люди. Они хотят выбрать для себя надежные и крепкие строительные материалы, чтобы готовые постройки служили им максимально долго. Нужно рассмотреть все варианты и определить для себя наиболее оптимальный материал для строительства. Очень важно рассматривать возможные строительные материалы на этапе проектирования. Таким образом, архитектор будет иметь возможность предоставить заказчику точные расчеты необходимых материалов. А заказчик, исходя из необходимого количества, самостоятельно сможет рассчитать полную сумму затрат.
Какие бывают строительные материалы в виде блоков?
На рынке существует большое разнообразие строительных материалов, которые представлены в виде блоков. Сюда можно отнести:
Из такого списка трудно сразу понять, какие блоки лучше для строительства дома. Они отличаются друг от друга по разным параметрам, например, скорость возведения дома, требования к фундаменту, теплопроводность, а также сложность постройки. Дом, построенный из кирпича, хуже держит тепло внутри помещения, поэтому лучше всего позаботиться о его дополнительном утеплении.
Строительство дома из пеноблока
Пеноблок является достаточно популярным строительным материалом. Он имеет большое количество преимуществ, поэтому его часто используют для строительства дома. Уже многие люди отметили, что стены из пеноблока имеют свойство «дышать» благодаря ячеистой структуре. Если нужно определить, какие блоки лучше для строительства дома, тогда стоит обратить внимание на пеноблоки.
Они недорогостоящие и являются более доступными в ценовом диапазоне, в отличие от кирпича, поэтому большое количество людей сможет себе позволить начать строительство с этим строительным материалом. Он легкий и простой в обработке, то есть блоки можно пилить обычной пилой по дереву. Также всегда есть возможность комбинировать и воплощать в жизнь разные варианты планировки. К пеноблокам во время производства предъявляются высокие требования по теплосбережению. Это значит, что дом будет теплым при небольшой толщине стен. Людям не придется думать об утеплении дома, а также его изоляции от внешних климатических условий.
Преимущества и свойства газобетонных блоков
Какие блоки лучше для строительства дома? Опытные и квалифицированные строители советуют обратить внимание на газобетон. Он представляет собой достаточно легкий пористый материал, который получается в результате затвердевания специальной смеси и воды. При помощи газообразователя внутри смеси создается большое количество пор, поэтому материал обладает повышенными показателями теплоизоляции. Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои преимущества:
- Сниженная трудоемкость: стоимость строительных работ сводится к минимальной.
- Небольшая толщина стен. Несколько десятков лет назад представленный материал использовался в качестве утеплителя, потому что он имеет высокие показатели сопротивления к теплопередаче.
- Строительство домов из газобетонных блоков считается финансово выгодным и экономичным.
- Низкая стоимость затрат на отделочные работы, потому что представленные блоки производятся с ровной поверхностью.
Преимущества использования газосиликатного блока
Газосиликатные блоки часто применяются для строительства дома. Они могут гарантировать высокую скорость возведения стен, а также минимальные затраты. Представленный материал является доступным для большого количества людей. Современные технологии производства позволяют организовывать его в тех местах, где в этом есть необходимость. Каждый человек даже с небольшим доходом сможет позволить купить себе такой строительный блок. Размеры его максимально точные, поэтому можно достигнуть высокой скорости возведения постройки. Все это возможно благодаря уникальным геометрическим свойствам материала.
Именно точные размеры предоставляют для строителей все необходимые возможности, чтобы получить в конечном результате максимально ровные стены. После чего можно выбрать любой тип отделки, будь это штукатурка или шпаклевка. Строительство из газосиликатных блоков является гарантией того, что человек получит теплый и надежный дом.
Пустотелый кирпич
Такой кирпич достаточно распространен в современном строительстве. Он имеет около десяти отверстий в двух рядах, по пять лунок в каждом. По своей форме он удлиненный, поэтому мастерам будет легче распределять вес расходного строительного материала. Стены из пустотелого кирпича не будут отличаться по плотности в сравнении с обычным твердым кирпичом. Пустотелый строительный материал обладает прекрасной устойчивостью к проникновению влаги.
Строительные блоки из пустотелого кирпича пользуются большим спросом для возведения небольшого домика, который будет отлично сохранять тепло и не пропускать внутрь помещения влагу. Представленный строительный материал отвечает всем заявленным требованиям.
Пустотелый кирпич обладает высокими показателями прочности, долговечности, а также огнеустойчивости. Поэтому он обеспечит максимальную безопасность для любой постройки.
Почему выгодно строить дома из теплостена?
Теплостен – это уникальный в своем роде строительный блок, размеры которого достаточно большие. Представленный материал обладает высокими свойствами теплоизоляции. После строительства нет необходимости выполнять дополнительную изоляцию. Что касается теплотехнических характеристик, то они находятся на высоком уровне, и материал превосходит все существующие аналоги.
Скорость возведения стен из теплостена поражает быстротой. Из-за большого размера блока время на постройку сокращается в несколько раз. При этом можно сократить расходы на рабочую силу. Еще одно дополнительное преимущество – это наружная отделка. Готовый блок включает в себя идеальный облицовочный слой, который можно покрасить при помощи любой фасадной краски. Также человеку становятся доступны несколько вариантов облицовки.
Ячеистый бетон – природный материал
Строительные блоки на рынке представлены в большом разнообразии. Наиболее практичным современным строительным материалом принято считать ячеистый бетон. Он включает в себя большое количество преимуществ. Главное достоинство ячеистого бетона – это высокие показатели степени экологической безопасности. Этот материал был признан биологически комфортным для человека, потому что имеет уникальные физические свойства. Они наиболее приближены к натуральной древесине.
При этом ячеистый бетон не будет воспламеняться и гореть, поэтому считается долговечным и прочным. Если брать во внимание эксплуатационные характеристики, то ячеистый бетон способен сочетать в себе все достоинства камня и дерева. Представленный строительный материал достаточно легкий, прочный и поддается обработке. Мастера смогут его сверлить, пилить при помощи ручного инструмента, забивать гвозди, а также в случае необходимости их всегда можно вытащить обратно и заменить.
Особенности ячеистого бетона
Производство строительных блоков – это особенная индустрия. От качества и плотности материала зависит будущая безопасность людей. Чаще всего дома и другие постройки возводятся с использованием ячеистого бетона. Его можно отнести к легким искусственным материалам, который получают при помощи поризованной смеси. В состав ее входят: тонкодисперсный кремнеземистый компонент, разнообразные вяжущие вещества, газообразующая добавка. Стоит отметить, что ячеистый бетон можно разделить на газобетон и пенобетон. Все зависит от используемого состава.
Во время строительства применяется дополнительная классификация представленного строительного материала – по технологии производства. Можно выделить бетон автоклавного твердения, а также материалы, которые производятся с использованием специального пропаривания. Некоторые мастера любят работать с блоками, которые изготовлены при помощи воздушного твердения. Принято считать, что автоклавный бетон имеет определенные отличия – это высокие показатели эксплуатационных характеристик. Но и стоят такие материалы дороже подобных себе аналогов.
Особенности применения ячеистого бетона
Строительные материалы, блоки, ячеистый бетон – это то, без чего не может обойтись ни одна стройка. Стоит отметить, что ячеистый бетон широко применяется в малоэтажном строительстве. Часто его используют в качестве основного материала для быстрого возведения определенных конструкций. В некоторых случаях он может служить эффективным утеплителем. Пористые смеси можно применять вместо известного керамзита, чтобы утеплить кровлю, чердачные помещения и пол на первых этажах.
Лучше всего для строительства домов и возведения конструкций различного назначения использовать качественные, а также надежные строительные блоки. Виды, цены и качество можно уточнить в любом специализированном строительном магазине.
fb.ru
Строительные блоки своими руками | Мастер
Как с экономить и зарабатывать, изготавливая строительные блоки самому.
Производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть! Я из промышленной установки производства блоков из пенобетона сделал аппарат, который может изготовить любой желающий (имеющий необходимый бытовой инструмент), не уступающий по качеству производства заводскому, изготовлен на колёсах с возможностью буксировки легковым автомобилем. Изготовив такой аппарат, вы сможете сократить расходы на своём строительстве почти на 40%. Закончив свою стройку, вы сможете изготовить блоки для соседа и заработать при этом. При правильном подходе можно организовать маленькое производство на дому.
Что такое пенобетон — это смесь из цемента, песка, воды, пенообразователя, взбитая миксером при определённом давлении. Для того, чтобы получить такую смесь необходимы —
1. Ёмкость с герметически закрываемой крышкой, для загрузки компонентов и механизмом взбивания (перемешивания на высоких оборотах) Выдерживающая давление 3 кг.
2. Бытовой компрессор (достаточно с производительностью от 200 л./ час)
3. Ресивер для компрессора объёмом не менее 200л (обязателен) для давления 8 кг.
4. Форму (можно самодельную)
Процесс приготовления пенобетонной смеси длится 4-5 минут, загрузка компонентов и перемешивание в процессе загрузки 10 минут. Я сделал объёмом 0,17 м.куб. На выходе получается 0,32 м.куб. готовых блоков — 9 штук. Времени на заливку одного замеса уходит 20-25 минут. В результате — за 3 часа работы имеем 63 залитых блока (2,27 м.куб.) Время сушки в формах примерно сутки. Утром залили – на следующее утро вынимаем и готовим формы под следующую заливку. После обеда залили – на другой день после обеда вынимаем и готовим формы. И так получаем — за 3 дня имеем 63х3=189 блоков (6,82 м.куб.) При стоимости 1м.куб. 700 гривен в продаже, мы экономим (на простом, без добавления ускоряющих добавок, фибры, утепляющих компонентов) 280 гривен, при оплате помощнику 40 гривен с куба. При использовании моей технологии, разработанной многими месяцами проб, экономия составляет 150 гривен. Блок получается отвечающий всем стандартам марки 700, имеющий армировку и утеплитель, замешанный внутри блока. Стены из такого блока толщиной 20 см. не обязательно утеплять пенопластом, так как теплоизоляционные качества его улучшены. А при испытаниях он выдерживает давление 25 кг/см.кв. Обслуживать аппарат должны 2 человека.
Подробное описание изготовления форм для изготовления шлакоблоков в домашних условиях, а так же сам процесс изготовления шлакоблоков.
bazila.net