Токарный станок из дрели своими руками: Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, фото, видео

Миниатюрный токарный станок из дрели своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье Джек, автор YouTube канала «Jack Houweling» расскажет Вам, как самим сделать мини-токарный станок в домашних условиях! Правда, интригует?

При этом Джек замечает, что прежде у него никогда не было этого прибора и он никогда не работал на токарном станке!

Материалы.
— Стальная шпилька M12
— Толстая фанера
— Удлиненные гайки M12
— Стальные хомуты
— Болт M6, барашковая гайка
— Саморезы по дереву.

Инструменты, использованные автором.
— Тиски
— Шуруповерт
— Сверлильный станок
— Коронки по дереву
— Точильный станок
— Ножовка по металлу
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины.

Процесс изготовления.
Итак, автору понадобилась пара вот таких шпилек с резьбой для изготовления вращающегося вала и упора.
Отрезает их ножовкой и затачивает на станке края.

На удлиненной гайке наносит разметку и вытачивает шипы на точильном станке.

Чтобы откорректировать положение дрели, и удерживать вал в идеально ровном положении, Джек изготавливает вот такой блок, который можно будет подстраивать. Закрепляет его на фанерном основании.

Мастер вставляет стержень в дрель, зажимает его и прилаживает деревянный блок таким образом, чтобы конструкция была ровной, параллельной столу. Дрель фиксирует хомутом.

Проверяет параллельность вала.


Закрепляет направляющие для задней бабки на основании.

Следующая задача — состыковать заднюю бабку с передней. Для этого он на время придвигает вторую половину конструкции и делает отметку на задней бабке.

Теперь он прилаживает гайку для упора. Первое, что он делает — затачивает края стальной удлиненной гайки, а затем просто вбивает её молотком.

Накручивает на вал прижимную гайку.

Затем устанавливает прижим в заднюю бабку, фиксирует брусок.

Элементы, которые удалось сделать автору, достаточно качественные. Причём второе изделие, выточенное из дубового бруса, оказалось по качеству лучше первого.

Тем не менее Джеку понадобилось ещё какое-то время, чтобы приладиться к прибору. В итоге он изготавливает ещё одну небольшую ручку к инструменту. И она получилась лучше двух предыдущих. Действительно аккуратная работа!

Итак, токарный станочек работает хорошо, конечно, нужно ещё к нему приспособиться. Автор уверен, что будет часто использовать его в своей практике.

Спасибо Джеку за интересную идею!
Всем хорошего настроения и удачи!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Токарные станки по дереву из дрели своими руками: схемы, видео, фото

Способов реализации мини токарных станков из дрели своими руками довольно много. Конструкция является простой и состоит из минимума узлов.

На самодельных токарных станках возможно обрабатывать заготовки из дерева, синтетических полимерных материалов (фторопласта, полиуретана, полистирола и т.д.).

Основная идея заключается в выборе дрели, подготовке деревянного основания, подборе подходящего крепления заготовки, установки подручника и задней бабки. При желании через переходник возможно установить токарный патрон для крепления деталей.

Основой мини токарных станков по дереву является станина. Самодельная изготавливается из дерева и имеет конфигурации в зависимости от выбранной электродрели.

При сборке станка необходимо выдержать соосность передней и задней бабок. При нарушении соосности получаются детали конической формы.

Все подходящие запчасти можно найти в гараже или купить на барахолке по минимальным ценам. В целом, конструкция получается бюджетной.

Некоторые умельцы идут дальше и комбинируют два станка в одном: сверлильный и токарный. Это максимально расширяет функциональные возможности оборудования и экономит бюджет.

Преимуществом мини токарных станков из дрели, изготовленных своими руками, является наличие возможности быстрой сборки и разборки, переноски и транспортировки, а также дешевизна конструкции.

Недостатком является большое число оборотов и маленький крутящий момент, что ограничивает максимальный диаметр обработки. Решить эту проблему можно установкой ременной передачи – вращение передается от электрической дрели через ременную передачу на шпиндель. Но такая схема усложняет конструкцию.

Заводской токарный станок по дереву

Самодельные токарные станки скорее удовлетворяют потребности в бытовых условиях и предназначены для изготовления ограниченного количества деталей. Они ни в коем случае не могут заменить заводской токарный станок, который будет превосходить в производительности, точности и технологическим возможностям.

Токарный станок из дрели своими руками — 2021 — википедия

Самодельный токарный станок

Обработку деревянных деталей сложно осуществить без токарного станка. Но далеко не всегда есть желание и возможность приобрести готовое оборудование для подобных целей. Поэтому очень часто прибегают к самостоятельному созданию токарного станка. Токарный станок из дрели поможет сэкономить значительное количество средств, которые были бы потрачены на ряд инструментов. Особенно актуально это для непрофессиональных мастеров, которые хотят провести простые работы по дереву у себя дома.

Из чего состоит станок

Рисунок 2. Составные части станка

Конструкция обычного токарного станка довольно проста и состоит из нескольких основных деталей. Иногда могут добавляться элементы, несколько изменяющие параметры машины и расширяющие ее функциональность. Рассмотрим самые главные элементы.

Станина

Эта деталь представляющая собой ту базу, на которой крепятся все остальные элементы. Она отвечает за точность расположения деталей, их подвижность и способы закрепления. Дополнительно станина делает станок устойчивым к разным воздействиям. Профессиональное оборудование для обработки деревянных изделий обычно имеет очень тяжелую станину из прочных материалов. Для удобства она ставится на несколько ножек.

Если оборудование переносное, то и станина в нем гораздо менее громоздкая и тяжелая. Особенно это касается станков из дрели, которые делаются самостоятельно.

Передняя бабка

Перед тем, как начать обработку деревянного изделия, его необходимо очень прочно закрепить в патроне. Этот патрон как раз и является частью передней бабки токарного станка. Для больших профессиональных аппаратов делают неподвижную бабку, которая соединена со станиной. В маленьких агрегатах, или самодельных станках этот элемент способен двигаться по направляющим. Такой подход позволяет очень удобно регулировать положение обрабатываемой детали и тонко настраивать режим работы.

Задняя бабка

Этот элемент во всех станках является подвижным. Он фиксирует заготовку в нужном положении для проведения различных работ. Подвижная конструкция позволяет обрабатывать заготовки различной длины. Стоит отметить, что одним из основных требований к задней бабке считается ее соосность патрону. Если это требование не соблюдено, неизбежны появление вибраций, неправильная обработка и ошибки при использовании станка.

Суппорт

Самый подвижный компонент токарного станка, который может двигаться во всех направлениях. Он требуется для удобного удержания различных режущих инструментов, которыми обрабатываются детали. После установки в необходимом месте, суппорт надежно закрепляется в таком положении и обеспечивает высокую точность работы. Маленькие станки, а также самодельные приспособления, используют в качестве этого элемента подручник. Он помогает крепко фиксировать обрабатывающие инструменты без вероятности соскальзывания.

Перемещение подручника по направлению к заготовке имеет важное практическое значение. Такой подход позволяет минимизировать плечо, на которое прикладывается сила. А это, в свою очередь, минимизирует риски получения разных травм. 

Когда может понадобиться токарный станок из дрели

Самым главным стимулом для людей, которые хотят изготовить токарный станок из дрели своими руками, является стремление сэкономить деньги. Профессиональное оборудование обойдется очень дорого.

К тому же, далеко не везде оборудование можно разместить. Поэтому конструкции из дрели получили широкое распространение как у обычных пользователей, так и у производителей оборудования. Сейчас можно найти в продаже готовые станки, изготовленные из дрели. Однако гораздо выгоднее узнать, как сделать аппарат самостоятельно.

Это не так сложно, как можно представить. Все необходимые инструменты и материалы скорее всего уже есть у хозяина дрели. Никаких специальных инструментов для создания станка приобретать не придется. При этом есть возможность создать действительно универсальный аппарат, который способен проводить обработку не только деревянных, но и металлических изделий.

Рисунок 3 Используемые детали

Порядок сборки станка

Чтобы изготовить токарный станок из дрели в домашних условиях,

необходимо найти все самые важные элементы этой конструкции и объединить их. В качестве станины можно использовать какой-нибудь верстак или стол с ровной поверхностью. Ровность представляется обязательным параметром, без которого наладить правильную работу установки не выйдет.

Базовая поверхность должна быть прочной, так как во время работы будут проявляться значительные вибрации, не говоря уже о близости разных обрабатывающих инструментов, которые могут испортить хлипкое основание.

В качестве основания можно также использовать прочную доску, если инструмент планируется делать переносным. В этом инструменте компоненты будут закрепляться на доске. Для упрочнения, ее часто дополняют боковыми брусками.

Рисунок 4 Крепление электродрели

Главным компонентом, конечно же, считается электродрель. Она возьмет на себя функции передней бабки и вращающего механизма. Дрель необходимо очень крепко закрепить на станине посредством хомутов и струбцины на специальную направляющую в виде бруска. Эта направляющая должна покрывать всю рабочую зону станка. Лучше всего для закрепления этого элемента использовать прочный винтовой хомут, продетый через специальное отверстие в направляющем брусе.

Чтобы деталь крепко удерживалась в патроне, необходимо использовать специальные гайки и шпильку определенной длины. Шпилька должна быть очень острой, так как она будет входить в заготовку. Для заточки можно использовать наждачную бумагу или точильный камень.  Отдельно стоит предусмотреть способ передачи крутящего момента от дрели к детали. Можно использовать несколько видоизмененную мебельную гайку, которая будет впиваться острыми краями в заготовку.

 

Рисунок 5 Создание задней бабки

Далее нужно создать подвижную заднюю бабку станка. Она будет представлять собой конструкцию из фанеры и пары брусков, которые свободно перемещаются по направляющим. Для закрепления в нужном положении логично взять регулировочный винт. В стенке задней бабки устанавливается центровочный болт в виде конуса, который будет упираться в торец заготовки. Этот болт должен находиться в том же месте, что и шпильку в патроне дрели. Важно очень точно определить положение центрирующих элементов.

Суппорт можно изготовить из обычного бруса, который также закрепляется посредством струбцины. На этот брусок во время работы будет опираться обрабатывающий инструмент. Необходимо предусмотреть передвижение суппорта по направляющей в том же направлении, в котором двигается задняя бабка.

Чтобы подвижные элементы, такие как задняя бабка и упор, можно было закреплять во время работы, необходимо предусмотреть специальные фиксирующие болты. При их закручивании подвижные элементы прижимаются к направляющим и не сдвигаются с места.

Токарный станок из дрели во время работы должен представляться конструкцией, в которой передняя и задняя бабка жестко закреплены на положенных местах. Это необходимо для того, чтобы центровка при работе установки не менялась даже при высоком уровне вибрации.

Для того

, чтобы обрабатывать детали большого диаметра необходимо отдельно приобрести такой компонент, как планшайба. Она жестко закрепляется в патроне электродрели и способна надежно фиксировать крупные бруски.

Самодельный станок подойдет для выполнения широкого перечня работ по дереву, а также некоторых работ по металлу. Однако металл в данном случаем обрабатывается только мягкий. Это объясняется недостаточной мощностью привода, а также ручным удерживанием обрабатывающих инструментов. Если обработке будут подвергаться изделия из твердых материалов, высока вероятность вырывания инструментов из рук и получения травмы.

Рисунок 7. Инструменты для обработки

В качестве инструментов могут применяться специальные резцы, наждачная бумага или напильники. Причем в первом случае точно не удастся обойтись без жестко установленного суппорта.

Использование самодельного станка

Рисунок 8. Порядок обработки изделий

Собранный инструмент теперь можно опробовать. Для этого на шпильку, торчащую из дрели, надевается заготовка. Заостренная часть должна приходиться точно на центр детали.  Задняя бабка придвигается на необходимое расстояние и также вставляется в заготовку. В нужных местах при помощи болтов фиксируются задняя бабка и суппорт для инструмента. При необходимости, также можно использовать регулирующий винт в задней бабке для зажатия заготовки между креплениями.

Теперь можно запустить дрель и начать обработку. Важно соблюдать технику безопасности и работать исключительно в защитных очках. Летящие во все стороны опилки могут попасть в глаз и вызвать дискомфорт. Особенно это касается работы с металлическими изделиями, крошка от которых может повлечь очень неприятные травмы.

Дополнительные возможности

Рисунок 9. Дополнительные возможности

Токарный станок, собранный с использованием дрели, сам по себе является довольно многофункциональным аппаратом. Однако этот функционал способен расширяться за счет применения специальных насадок. Одним из самых распространенных применений такого станка является нанесение краски на вращающуюся заготовку. Этот способ дает возможность создавать необычные раскраски для объектов. 

Также оборудование широко применяется для создания насечек разной формы на обрабатываемой детали. Отдельно стоит выделить возможности по использованию вращающегося привода в целях намотки трансформаторов.

Для создания большого количества одинаковых деталей можно прибегнуть  к применению специальных шаблонов. Они позволят без труда раз за разом выставлять абсолютно идентичные настройки и снимать одинаковый слой материала с заготовки.

Все способы применения станка следует продумать еще перед началом сборки установки. В противном случае внести изменения в уже готовое оборудование будет довольно затруднительно.

Итог

 

Рисунок 10 Готовый станок

Станки на основе дрели могут создаваться по разным методикам и иметь различный функционал. Возможности инструментов напрямую зависят от тех замыслов, которыми руководствовался создатель. Можно изготовить аппарат для решения небольшого набора задач или же сделать упор на многофункциональности. На различных ресурсах можно найти множество разновидностей самодельных станков  с чертежами.

Все самодельные станки имеют одно общее качество, которое необходимо придать конструкции во время создания. Этим качеством является максимально точная центровка деталей. В этом заключается назначение станка и основная проблема при его сборке. Без опыта и специальных инструментов правильно настроить центровку бывает крайне затруднительно.

Во время сборки станка с возможностью работы по металлу необходимо ко всем пунктам отнестись с повышенным вниманием. Обработка металлических изделий требует лучшего закрепления, центровки и установки обрабатывающего инструмента. При этом главным ориентиром для сборщика должны быть конкретные характеристики дрели, а также размеры планируемых заготовок.

Summary

Article Name

Как сделать токарный станок из дрели своими руками

Description

Статья как сделать самодельный токарный станок из дрели своими руками с чертежами и видео.

Author

Михаил Петрович Подскребаев

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

---

Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Токарный станок из дрели по дереву своими руками

Собрать токарный станок по дереву из дрели своими руками довольно просто. Схем сборки может быть много — все зависит от того, что у вас есть под руками. Наиболее легкий вариант — это смастерить его из деревянных досок и брусков. Доступ к пиломатериалам есть у всех. Даже если их придется купить, то цена будет невысокая, особенно в сравнении с заводским экземпляром.

Но все же рекомендую обратить внимание на станки фабричного производства. Возможно, вы просто не в курсе, сколько сейчас стоят токарные станки заводского исполнения. Специально для вас приведу ссылку, где их можно посмотреть в большом количестве. Вот ссылка. Возможно вы увидите, что цена нового агрегата вас устраивает, и тогда не надо ничего изобретать.

Если же вы все-таки хотите сделать токарный станок самостоятельно, то продолжайте чтение.

Собственно, предлагаемый вариант показан на заглавной картинке. Приведем его в большем масштабе.

Итак, чтобы разобраться, как его самому смастерить, надо понять, из каких частей он состоит, чтобы в отдельности их изготовить, а потом уже все соединить. Части следующие:

• станина
• левая бабка
• правая бабка
• подручник

Станина

Это такая часть, на которой располагаются остальные элементы. Ее можно выполнить из доски, толщиной 50 мм. Длину и ширину определяете в зависимости от размера заготовок, которые вы желаете обрабатывать. К ней можно снизу прикрепить длинные ножки, чтобы она могла самостоятельно стоять на полу.

А если нужно использовать станок на верстаке, то ножки ставятся короткие. Совсем без ножек не получится, так как внизу будет требоваться крутить гайки, которые фиксируют правую бабку и подручник, для перемещения и фиксации которых необходимо пропилить три продольных прорези.

Левая бабка

На ней будет располагаться дрель. Изготовить эту части станка можно тоже из пятидесятой доски. Ее высота, опять же, определяется, исходя из размеров обрабатываемых заготовок. А ширина и длина должны обеспечивать уверенное расположение дрели. К станине она крепится в крайнее левое положение с помощью уголков.

Фиксировать дрель можно струбцинами. Благодаря этому, ее всегда можно будет быстро снять, чтобы использовать по прямому назначению. В качестве упора для заготовки, в патрон можно зажать обычное перовое сверло. Центральное его острие будет надежно центрировать заготовку, а боковые зубья заставят ее вращаться.

Правая бабка

Ее изготавливают из бруса. На ней нужно будет расположить металлический упор, который будет поджимать заготовку справа. Самый простой вариант — это взять длинный болт с резьбой на 10 или 12 мм и выточить его с одной стороны под конус. Болт необходимо будет закрутить в гайку, которая крепится на правой бабке, например, с помощью скобы. Главное в итоге, чтобы заточенное острие болта было соосно патрону.

Чтобы можно было перемещать этот элемент вдоль станины, в ней необходимо пропилить лобзиком две продольные прорези, а в брусе отверстия под болты. Расстояния между прорезями и отверстиями делаются одинаковыми. Далее продеваются болты и на них снизу прикручиваются гайки. В таком виде можно всегда подвинуть и зафиксировать бабку в нужном положении.

Подручник

Он располагается посередине изделия и служит упором для резца, который оператор держит в руках. Для большей универсальности станка необходимо обеспечить его перемещение как вдоль станины, так и поперек. Для этого нужно смонтировать подручник как на рисунке, а на станине следует выпилить лобзиком одно продольное отверстие. Для уверенного упора резца сверху со стороны заготовки к подручнику прикручивается металлическая планка.

Собрав все воедино, мы получим нормально функционирующий токарный станок по дереву, который сможет обрабатывать заготовки разных размеров. А если дрель понадобится для своей основной работы, то ее всегда можно быстро снять.

На этом всё. Читайте и другие материалы на этом сайте, если хотите лучше разбираться в инструменте. До новых встреч!

Читайте также:

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно – Мои инструменты

О токарном станке в гараже мечтает каждый мастер, однако далеко не все могут позволить себе такое оборудование. Прежде всего, это связано не только с высокой стоимостью оборудования, но и с его размерами. Если возникает потребность выточить заготовку из дерева, то заменить полноценный агрегат сможет токарный станок из дрели, сооруженный своими руками. Сооружение такого устройства не занимает много времени, но самое главное, что этот агрегат сможет полноценно заменить специализированный агрегат для обработки дерева.

Что такое токарный станок и можно ли его сделать самому

Перед тем, как делать устройство, нужно представить себе заводской токарный станок и его конструкцию. Основывается заводское устройство на следующих элементах:

1. Станина или основание
2. Передняя бабка
3. Задняя бабка
4. Суппорт (его еще называют подручником)

Для чего нужны все эти элементы, разберемся подробно, чтобы иметь представление о том, что надо для изготовления самодельного токарного станка из дрели.

1. Основание — это устройство, соединяющее составные детали приспособления. Станина служит для устойчивости всего оборудования. Если это заводской станок, то станина на нем является неподвижной, что связано с большим весом всего оборудования
2. Передняя опора (бабка) — это часть устройства, которая предназначена для фиксации и совершения вращательных движений заготовки. Если говорить проще, то передней бабкой именуется крепление, которое расположено перпендикулярно к станине. На заводском станке к передней бабке крепится приводной механизм, за счет которого и производится вращение заготовки. Для этого фиксатор оснащен специальной конструкцией для центрирования заготовки, а также приводом ее в движение
3. Задняя опора — вторая точка закрепления обрабатываемой детали, которая отвечает не только за центрирование и свободное вращение, но еще и за регулирование длины, что зависит от размеров заготовок. Подвижный вал задней бабки центрирован с приводным валом передней бабки
4. Суппорт — его еще называют подручником, который предназначен для обработки заготовок. Подручник смещается по станине, что позволяет производить равномерную обработку вращающейся детали, фиксируемой в передней и задней бабке. За счет суппорта токарь перемещает режущий ручной инструмент в виде стамески по заготовке

Если расстояние между упором для резцов и обрабатываемой деталью будет большим, то в процессе режущий инструмент (стамеску), может выдернуть из рук. Чтобы предотвратить это явление, надо при сооружении самодельного станка учесть подвижность суппорта во всех направлениях. Зная, как устроен заводской токарный станок для обработки дерева, надо действовать, и начинать его создание из электрической дрели.

Выбираем материал для создания токарного агрегата

Часто среди домашних умельцев находятся такие, которые стремятся сделать токарный станок своими руками из дрели. Процесс создания вовсе не трудный, и для достижения положительного результата, понадобится взять необходимые материалы. Для создания самодельного токарного станка по дереву понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

1. Электрическая дрель — служит в качестве приводного механизма. Она крепится к стенке передней бабки. Чтобы закрепить заготовку в патроне дрели, понадобится сделать специальный крепеж в виде трезубца
2. Для производства станины следует использовать ДСП, доску или верстак, на котором собирается устройство. Станина может быть изготовлена из стали, что положительно отразится на надежности самодельного устройства, однако при этом усложняется процесс изготовления устройства
3. Передняя и задняя бабки делаются из брусьев, досок или же железных уголков. От используемых материалов зависит прочность и надежность самодельного устройства
4. Суппорт также можно соорудить из бруска и доски, сделав из них конструкцию в форме буквы «Т». Если станина металлическая, то и суппорт также желательно делать из аналогичного материала. При этом нужно учитывать главное требование — это подвижность механизма во всех направлениях

Это интересно! Не рекомендуется для создания токарного станка брать пластик за основу, так как такая самоделка окажется не надежной, и в любой момент заготовка при обработке может вылететь из фиксаторов.

Деревообрабатывающие материалы при производстве станка применять можно, но при этом надо понимать, что на таких агрегатах можно обрабатывать лишь малоразмерные заготовки и детали, например, производство рукояток для ножей, ручек для мебели и т.п. Если нужен надежный станок, которым планируется пользоваться часто, то лучше сделать его из металлических конструкций.

Как быстро сделать станок токарный по дереву самостоятельно

Сделать из дрели полноценный токарный агрегат невозможно, так как для этого понадобится мощный электропривод. Сделать мини токарный станок из дрели легко, и для этого не понадобится много усилий и затрат. В качестве станины берется верстак, на который устанавливается электродрель. Станок по дереву практически готов, и остается только изготовить заднюю бабку для закрепления заготовок, и завершить процесс обустройством суппорта. Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому в станине необходимо предусмотреть обустройство направляющих.

Начинать изготовление токарного станка нужно с подготовки чертежей. Чертежи помогут точно рассчитать размеры устройства, а также подобрать необходимые материалы. Изготавливать переднюю бабку не понадобится, так как ее роль будет выполнять патрон электродрели с зафиксированным трезубцем. Чтобы закрепить дрель в неподвижном состоянии, понадобится воспользоваться хомутами и струбциной. Хомутом крепится цилиндрическая часть, а струбциной нужно зафиксировать рукоятку, которая исключит проворачивание инструмента.

Принцип изготовления самоделки подразумевает выполнение следующих действий:

1. Перед тем, как закреплять дрель к верстаку, нужно установить проставки, которыми будет регулироваться расстояние патрона от столешницы. Это расстояние характеризует размер обрабатываемых заготовок. В качестве проставок используются доски соответствующей ширины и длины, устанавливаемые под электроинструмент
2. Для изготовления задней бабки используются брусья из дерева, в конструкцию которых крепится винт с возможностью регулирования, имеющий конусный наконечник
3. Для изготовления суппорта понадобится воспользоваться бруском из дерева, к которому крепится рейка. Длина рейки равна расстоянию между передней и задней опорами
4. Предусмотреть обустройство кнопки включения. Для этого можно вывести контакты на отдельную кнопку или заблокировать штатную кнопку в режиме включения, а запускать инструмент путем всовывания штепсельной вилки в розетку

При создании самодельного станка надо уделить должное внимание фиксации деревянной заготовки. На передней бабке в качестве такого крепления выступает трезубец. Его можно сделать из старого сверла. К сверлу надо приварить два цилиндрических концевика, которые будут располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Кроме того, выступы должны располагаться в один ряд. Чтобы не изготавливать трезубец самостоятельно, можно использовать пику для перфоратора, срезав с нее хвостовик. Выступы на насадке нужны для того, чтобы вращающийся патрон электродрели приводил в движение заготовку.  

Внимание уделяется также задней бабке, ведь от качества второго фиксатора зависит безопасность эксплуатации установки. В качестве задней бабки подойдет патрон от дрели или шуруповерта, в который следует закрепить коническую насадку. Использовать трезубец в конструкции задней бабки не нужно, так как она предназначена исключительно для фиксации заготовки.

Это интересно! Задняя бабка должна быть подвижной, поэтому этот момент следует предусмотреть еще на этапе проектирования и подготовки чертежей. Подвижность задней бабки нужна для того, чтобы регулировать силу прижима обрабатываемой детали, а также возможности установки заготовок разного размера.

Делаем из дрели токарный станок по металлу

Со станком из дрели все намного проще, чем с устройством для обработки металла. Если запланировали сделать из дрели станок для обработки металла, то необходимо понимать, что мощности двигателя электроинструмента недостаточно. Двигатель будет испытывать частые перегрузки, поэтому долго инструмент при продолжительном применении самоделки не прослужит.

Токарный станок из дрели по металлу надо изготавливать исключительно из металлических материалов. Конструктивно агрегат по дереву имеет сходство с устройством для обработки металла. Различие лишь в том, что токарный станок по металлу имеет суппорт с закрепленным ножом. В устройстве по дереву роль резака выполняет стамеска, которую удерживает токарь.

Если запланировали сделать токарный станок из дрели для обработки металлических заготовок, то обрабатывать можно исключительно детали из мягких видов стали, как медь, алюминий или бронза. Использовать в конструкции самоделки необходимо исключительно мощный и профессиональный электроинструмент. Бытовые дрели не подходят в качестве приводных устройств при изготовлении токарных устройств (по дереву и металлу), так как они быстро выйдут из строя.     

Это интересно! Делая самодельный токарный станок, особое внимание нужно уделить не внешнему виду, а надежности крепежных устройств. Ведь опасность устройства заключается в том, что вращающаяся заготовка может вылететь из фиксаторов, и попасть прямо в мастера. Чтобы исключить получение серьезных травм, работать на таком устройстве необходимо не только в защитных очках, но и в каске.

Как увеличить функционал устройства

Сооруженный своими руками станок из дрели применяется не только для обрабатывания заготовок, но еще и для проведения таких манипуляций, как нанесение красящих веществ, а также производить перемотку двигателей и трансформаторов.

К самодельному токарному станку понадобится купить заводской набор приспособлений для обработки заготовок. С этим оборудованием можно производить разную обработку материалов. Достоинство самодельного устройства в том, что для его создания необходимо минимум вложений и затрат, но при этом максимум смекалки и воображения.

Подводя итог, нужно отметить, что простейший токарный станок по дереву сделать может каждый, у кого есть дрель. При необходимости дрель всегда можно извлечь, и использовать инструмент по своему прямому назначению. Пошаговая инструкция по изготовлению простейшего токарного станка из электродрели за 10 минут представлена на видео ниже.

Такой вариант вполне уместен к применению, но при эксплуатации такого оборудования понадобится соблюдать технику безопасности. Следует заметить, что обрабатывать можно исключительно малоразмерные заготовки.

Публикации по теме

Собираем токарный станок из дрели своими руками

Иногда возникает потребность в выполнении токарных работ в домашних условиях, что сделать без деревообрабатывающего инструмента практически невозможно. Для таких целей, когда нужно выточить из дерева какую-либо несложную деталь, можно сделать токарный станок своими руками из дрели. Такой самодельный станок будет как никогда-кстати в гараже у каждого мастера, поэтому рассмотрим особенности его производства.

Разбираемся в конструктивных особенностях оборудования

Для начала разберем, из чего же состоит простейший токарный станок. Главными элементами токарного станка выступают:

• Станина.
• Передняя бабка.
• Задняя бабка.
• Подручник(суппорт).

Станиной называется основание, посредством которого осуществляется крепление составных частей. Благодаря станине, обеспечивается устойчивость всего токарного станка. Станина на переносных станках имеет легкий вес, благодаря чему ее можно легко переставлять на другое место.

Передней бабкой именуется такой элемент, с помощью которого осуществляется фиксирование и вращение детали. Крепится же заготовка к патрону, который располагается в шпинделе. Передняя бабка может двигаться по станине, что осуществляется для центрирования и настройки взаиморасположения деталей.

Задней бабкой называется подвижный узел, посредством которого выполняется фиксирование и прижимание заготовки к шпинделю. Благодаря тому, что задняя бабка имеет свойство двигаться по направляющим, можно осуществлять обработку деталей разнообразной длины. Задняя бабка обязана быть соосносной со шпиндельным узлом.

1- струбцина; 2- передняя бабка; 3- подручник; 4- задняя бабка.

Суппортом называется подручник, который двигается по направляющим станины, и фиксируется в рабочем состоянии для выполнения работ с заготовкой. На небольших станках подручник играет роль упора для резцов. Режущий инструмент для обработки прижимается к опорной части, после чего придерживается вручную. Суппорт также имеет свойство перемещаться не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Важно знать! Если расстояние от подручника до заготовки будет большим, то это может привести к вырыванию инструмента из рук и травмированию оператора.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать своими руками токарный станок для обработки древесины вовсе не сложно, особенно если за дело берутся домашние умельцы. Рассмотрим, что же можно использовать в качестве вышеупомянутых элементов при изготовлении самодельного инструмента.

В качестве передней бабки можно использовать самоцентрирующийся патрон. Станину лучше изготовить из металла, так как это обеспечит надежность самодельного инструмента. Металлическими также должны быть и рабочие элементы передней и задней бабки, так как от этого зависит надежность фиксации заготовки.

Важно знать! Не следует проверять эффективность применения других материалов, кроме металла, в качестве рабочих элементов задней и передней бабки. Использование дерева или пластика может привести к тому, что заготовка на полном ходу вращения электродрели может вылететь из устройства.

Для изготовления станины прибегают к применению уголков, так как в них проще всего выполнять затяжку и крепление подвижных деталей. Не стоит забывать о соосности передней и задней бабки поэтому, для начала нужно определиться с размерами передней бабки, а затем приступать к подгону и задней. подручник также можно изготовить из стальных уголков, для чего потребуется поработать болгаркой.

Токарный станок по дереву своими руками

Для изготовления мини токарного станка из дрели потребуется для начала определиться со станиной. Если же в гараже имеется ровный верстак, то он вполне сойдет за станину. Электродрель, которая будет играть роль привода и передней бабки, должна надежно фиксироваться. Закрепляется она к верстаку при помощи струбцины и хомута, фиксируемого на шейной части инструмента.

Только после того, как будет зафиксирована дрель, можно приступать к изготовлению задней бабки. В качестве такого упора можно использовать несколько брусков из дерева, внутрь которых должен быть установлен регулировочный винт с заточенным наконечником под конус. Суппорт изготавливается из деревянных брусков или металлического уголка, которые должны быть надежно закреплены к верстаку. Такой простейший станок по дереву позволит вытачивать разнообразные детали из дерева.

Немаловажно уделить внимание креплению деревянной заготовки на задней бабке, так как это должна быть надежная конструкция, чтобы заготовка не вылетела при прикосновении к ней режущим инструментом (стамеска).

Варианты и чертежи изготовления самодельного станка можно найти на нашем сайте или других ресурсах, но важно помнить, что все зависит от располагаемых комплектующих деталей, которые имеются в наличии, а также от фантазии мастера.

Можно ли из дрели создать токарный станок по металлу

Из электрической дрели можно изготовить не только токарный аппарат по дереву, но и по металлу. Стандартный токарный станок по металлу представляет собой монументальное оборудование, это сделано потому что при работе с металлом все детали станка испытывают огромные нагрузки.

Если возникла необходимость изготовить станок по металлу, то важно понимать, что использовать для его создания требуется только металлические элементы(дерево просто не выдержит увеличившихся нагрузок). Кроме того, электродрель должна быть надежно закреплена. Использование бытовой электродрели для станка по металлу приведет к ее выходу из строя в скором времени, так же как и при продолжительной работе с деревянными заготовками.

Важно знать! Для того чтобы не приходилось одной рукой держать стамеску для обработки заготовки, а второй кнопку пуска дрели, следует изготовить специальную конструкцию в виде хомута, посредством которой можно зажать кнопку инструмента и работать. В случае необходимости, можно извлечь вилку из розетки, а уже после снимать хомут.

На токарном станке из дрели по металлу получится работать только с маленькими заготовками исключительно из мягких сортов металла(алюминий, медь, бронза) в силу больших нагрузок. Кроме того, стоит помнить, что обработка металла на таком самодельном станке снижает срок эксплуатации электродрели, даже если используется профессиональный инструмент хорошего качества.

Дополнительные приспособления

Чтобы токарный станок из дрели стал более функциональным, можно оснастить его вспомогательными видами насадок и устройств. Применение таких приспособлений позволит выполнять следующие действия:

• Наносить красящий материал, получая тем самым необычные узоры.
• Нанесение спиральных насечек.
• Осуществлять перемотку трансформаторов, что значительно упрощает процедуру. При этом важно выбрать минимальную скорость вращения шпинделя дрели.

В завершении стоит отметить, что главное при изготовлении самодельного станка, следует первоначально продумать, для каких целей он будет применяться. Если планируется его постоянное использование, то станок следует делать максимально качественным и надежным.

Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома

Желание мастерить своими руками полезные вещи для интерьера квартиры можно реализовать в небольшой мастерской. Часть ее оборудования легко изготовить самостоятельно из стандартного набора обычных инструментов, которые имеются практически у каждого владельца частного дома.

Рассмотрим один из вариантов конструкции подобного приспособления. Надеемся, что наши советы помогут домашнему мастеру сделать самодельный токарный станок для обработки древесины из электрической дрели, использовать его надежно и безопасно.

На основе собственного опыта можно утверждать, что многим подросткам нравится заниматься процессом творчества на токарном станке, вытачивать из дерева простые предметы кухонной утвари, рукоятки для инструмента, а также спортивные нунчаки, матрешки и даже шахматы.

Содержание статьи

Конструкция токарного станка из дрели

Первое подобное устройство мной было изготовлено более двадцати лет назад по материалам одного из журналов “Сделай сам”. От него остались только фотографии, с которых я и представляю чертежи со своими комментариями.

Их дополнительно иллюстрируют картинки готовых деталей, сфотографированные с разных ракурсов. Они позволят вам лучше понять процесс изготовления деталей токарного станка из дрели.

Для работы потребуется изготовить:

• переднюю бабку, в которую вставляется электрическая дрель домашнего мастера;
• заднюю бабку с подвижным фиксирующим центром;
• упор для резца;
• наконечник-фиксатор крепления заготовки в дрели;
• станину станка;
• струбцины или другие крепления.

Главное условие безопасной работы с этим устройством — это четкое, надежное закрепление всех деталей на общей устойчивой станине. Она обеспечит правильное вращение заготовки, может быть из металла или дерева. Я использовал толстую, широкую доску-верстака. Допустимо монтировать все части струбцинами на прочном столе, как показано на чертеже.

На картинке специально выделена единая ось вращения красного цвета. Ее соблюдение в горизонтальном направлении обеспечит оптимальную обработку заготовки без биений и лишних качаний.

Ее выставляют положением высоты и направления оси вращения патрона дрели с центром задней бабки, а также правильным креплением деревянной заготовки.

Передняя бабка

Материалом для ее изготовления было решено использовать многослойную березовую фанеру и алюминиевые уголки, как показано на чертеже. Также можно применить толстый гетинакс или стеклотекстолитовые пластины. Их суммарная толщина должна обеспечить надежное удержание дрели за гнездо крепления дополнительной рукоятки.

Для этого в центре заготовки прорезается отверстие. Его можно просверлить кольцевым сверлом. Я вырезал в многослойной фанере обычным ручным лобзиком после скрепления плит винтами крепления уголков. Потом немного доводил поверхность круглым напильником.

С одной стороны бабки пилой делается прорезь шириной около двух мм. Она нужна для фиксации дрели в гнезде за счет сжатия шпилькой. Для последней потребуется создать полость: просверлить в вертикальном направлении или просто прорезать ножом, предварительно разобрав крепление.

Фиксирующий винт шпильки в корпусе передней бабки вставляется через высверленное отверстие, а уголки к доске основания крепят шурупами.

Задняя бабка с регулируемым центром

Корпус крепления делают по той же технологии, что и ранее. Только центральное отверстие прорезают по внешнему диаметру втулки подвижного центра. Он должен свободно перемещаться вдоль оси за счет вращения ручки маховика и стопориться винтом фиксирующей рукоятки, как показано на чертеже.

Однако узел фиксации в моей конструкции бабки несколько отличается: используется не боковое, а горизонтальное сжатие резьбы контрящей гайкой. Ее приходится просто дожимать гаечным ключом.

Сравнивайте оба способа и выбирайте тот, который вам подойдёт лучше.

Центр и втулку своими руками домашнему мастеру без токарного станка по металлу не изготовить. Я его заказывал у токаря по размерам.

Поверхность центра является базовым основанием для вращения деревянной заготовки. Ее требуется отшлифовать и закалить, можно даже немного смазывать. Это уменьшит потери на трение.

Вместо колеса ручного вращения шпинделя, как показано на чертеже, я установил обыкновенную рукоятку вентиля от старого водопроводного крана, сточив под нее напильником посадочное гнездо с конца резьбы.

Можно даже просто приварить в центр пруток, но тогда конструкция крепления станет неразборной.

Способы крепления заготовки в токарном станке

Вытачиваемые детали могут быть длинной формы или короткие, широкие в виде чаши. Они устанавливаются разными способами.

Крепление длинных заготовок

Способ монтажа показан на самом первом чертеже. В дрель вставляется наконечник специальной конструкции: пруток диаметра 8÷10 мм с трезубцем на окончании.

Для его изготовления можно использовать шпильку с резьбой, простую и барашковую гайки, которые плотно обжимаются на витках резьбы гаечным ключом. Конец шпильки стачивают на конус. От него отступают 10÷15 мм до кромки барашка.

Эта часть будет входить в торец заготовки. В нем посередине просверливают на глубину порядка 10÷15 мм отверстие для центровки заготовки шпилькой и делают пропил, в который входят ушки барашка, передающие вращение патрона.

Вполне допустимо в шпильке просто сделать центральную прорезь и вварить туда плоский трезубец.

С обратной стороны длинная заготовка при вращении в токарном станке удерживается центром задней бабки.

Оправка для коротких деталей

Верхняя часть зажимается в патроне дрели, а с обратной стороны оправки вставляется заготовка из древесины. Через просверленные отверстия ее фиксируют шурупами в трубчатой полости.

Необходимо учитывать, что при креплении заготовки через центр оправки без задней бабки на подшипники дрели действуют боковые нагрузки. Поэтому большие усилия создавать нельзя.

Подобная конструкция оправки позволяет вырезать даже внутренние полости деталей, делать кубки, чаши, солонки и подобную утварь.

Конструкция упора для резца

Материалом верхний полки рекомендуют уголок 25х25 длиной 120 мм. Его вполне достаточно для обработки коротких заготовок, а для более длинных можно размер увеличить. По этому принципу я делал сразу три разных верхних части.

Уголок приваривают к прутку и вставляют в вертикальную трубку-стойку, в которой жестко зажимают стопорным винтом. К ее нижней части приварена скоба из толстой проволоки. Она фиксируется в основании зажимным болтом с гайкой, вставляемыми через отверстие столешницы.

Благодаря длине скобы упор можно перемещать в различные точки основания, а ослабленный стопор верхней полки позволяет ее регулировать относительно оси вращения токарного станка.

Подготовка заготовок

Древесину следует хорошо просушить и выбрать без трещин. Хорошие изделия получаются из лиственных пород деревьев: березы, яблони, груши, дуба и других плодовых. Твердость материала влияет на скорость его обработки.

До установки заготовки в токарный станок ей необходимо придать цилиндрическую форму топором, рубанком, ножом. Это значительно сократит время ее обработки, уменьшит нагрузки на электродвигатель.

Под центры вращения передней и задней бабок в заготовке необходимо просверлить отверстия по торцам подготовленных цилиндров, а для трезубца — выполнить пропил.

Короткие заготовки для крепления в оправке винтами требуется делать с выступом, плотно входящим в ее полость.

Инструменты

Для обработки вращающейся заготовки потребуется инструмент — резцы. На первых порах можно обходиться обыкновенными стамесками, добиваясь их хорошей заточки.

С приобретением опыта потребуются конструкции резцов:

• полукруглых — обдирочных, черновых;
• плоских для точной обработки: подрезки, отрезки, выравнивания.

Их несложно делать своими руками на наждачном станке или просто купить готовый комплект в магазине.

Возможности токарного станка

Первоначально я пользовался дрелью конструкции советского производства с тиристорным регулированием скорости вращения и мощностью всего 300 ватт. Она у меня проработала до износа коллекторного механизма более 30 лет при разных нагрузках, включая экстремальное сверление бетонных плит. Перфораторов в то время просто не было в продаже.

Для неспешных мелких поделок этой мощности достаточно. Но для нормальной работы лучше использовать конструкцию современной дрели ватт хотя бы на 800. Разница сразу скажется.

Для многих видов работ большие скорости вращения не нужны: приходится пользоваться регулятором. В таком режиме нагрузка на двигатель возрастает, а резерв его мощности, да и всей конструкции, просто необходим.

С целью повышения эффективности токарного станка я вместо дрели установил трехфазный асинхронный электродвигатель, сделав ему конденсаторный запуск от однофазной сети.

Это позволило вытачивать длинные и прочные заготовки наподобие черенков лопат и другого дачного инструмента.

Для крепления деревянной заготовки к двигателю пришлось делать втулку с фиксацией стопорным винтом на валу вращения и Ш-образным наконечником, вставляемым в центр распила древесины.

На всех фотографиях видно, что мой токарный станок изготовлен давно, а хранится в мастерской, куда проникает влажный воздух. За несколько лет появились хорошо заметные следы коррозии. Не допускайте такие случаи со своим инструментом.

Если задумаетесь над созданием конструкции токарного станка для обработки древесины не из дрели, а за счет асинхронного двигателя, то лучше для его питания использовать трехфазное напряжение стандартной величины 380 вольт. Потери мощности будут минимальными.

Для однофазной сети 220 В можно подключить частотный преобразователь, который позволит использовать всю мощность, заложенную в конструкцию трехфазного асинхронного двигателя. Такие устройства имеются в продаже по вполне допустимой цене. Их удобно использовать на разных двигателях.

Оборудуя рабочее место токаря, уделите повышенное внимание мерам безопасности и подбору электрических защит. Подключение электродвигателя обязательно выполняйте только через автоматический выключатель, который ликвидирует аварии, связанные с короткими замыканиями и перегрузками.

Необходимость подключения электроинструмента через УЗО определяйте по местным условиям. Но в критических ситуациях защиты лишними не бывают.

Конструкцию задней бабки можно улучшить за счет включения в центр упорного подшипника, например, типоразмера №607. Сразу снизится трение, расходуемое на вращение заготовки, исключится ее горение.

Для лучшего восприятия материала рекомендуем посмотреть видеоролик владельца Добрый Гена “Универсальный токарный станок из дрели по дереву своими руками”.

Задавайте вопросы в комментариях. Сейчас вам удобно поделиться материалом с друзьями в соц сетях.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

Как сделать токарный станок с приводом от сверла

Вдохновение пришло от YouTube и Google. Так случилось, что, используя пару примеров, которые я видел на видео, и некоторые разумные измерения, основанные на моей собственной портативной ручной дрели, я действительно сделал это.

Начиная со старого держателя для огнетушителя, который я нашел (он должен был удерживать мою дрель. Закреплен резиновым ремнем от моей битсы (битса это и битса то.) коробка. Поинтересуйтесь древесиной у местного торговца, и вы начнете с этого ниже.

Далее идет передний зажим. Поместив сверло на монтажный блок, я вставил пилотное сверло и разметил дерево. Это оставило небольшое углубление в дереве, которое должно было стать моей центральной точкой шейки дрели. (Я опишу события в соответствии с моими требованиями, поскольку кому-либо еще нужно будет измерить свои собственные материалы). Моя дошла до 43 мм. Я использовал штангенциркуль на половине этого размера, чтобы начертать круг диаметром 43 мм.Потом лобзиком вырезал круг. Полукруглый напильник завершил внутреннюю часть. Затем нужно было просверлить каждую сторону для установки крепежных винтов зажима, затем разрезать брус по кругу, чтобы две детали зацепились сверху и снизу. Чтобы выровнять сверло, я использовал небольшую полоску резины, называемую пороном, с клейкой основой. (Этот предмет продается как ортопедический материал для изготовления стелек для диабетиков) идеален, потому что он не разрушается под давлением. Можно сказать, что это часть моей работы.
Представляет собой силовую часть токарного станка и небольшую боковую направляющую, которую можно закрепить на ровной поверхности.

Порон, вид сверху

Изготовление задней бабки

Изготовление задней бабки аналогично, но для поддержки стержня с резьбой используется более тяжелая древесина. Опять же, используя 12-миллиметровую коронку для шнека, на этот раз я создал углубление и просверлил отверстие, чтобы резьбовая часть шнека выступала наружу. С противоположной стороны я использовал 20-миллиметровое сверло, чтобы просверлить отверстие для соединительной гайки m12, и надежно вставил его, чтобы промыть.

NB все деревянные рамы были приклеены и прикручены для прочности.

Задняя балка прикреплена к опоре резьбовой шпильки M12. Применены плоские шайбы того же размера. Ручка была куплена онлайн. Это тоже был м12.

На настольном шлифовальном станке была сформирована штанга для фиксации древесины, подлежащей точению.

NB Защитный кожух был перемещен для обеспечения более четкого изображения. Соблюдайте правила техники безопасности при заточке инструментов, носите подходящую одежду и соответствующие средства защиты глаз от разлетающихся обломков и искр.

Далее, чтобы обеспечить мощный захват для проекта. Возьмите соединительную гайку и отметьте ее ручкой Sharpie, как показано ниже.

Затем он прикладывается и закрепляется на стержне с резьбой и переносится на настольный шлифовальный станок для формирования: —

Осторожно перемещая вокруг гайки.

Навинтите на стержень более полно, чтобы открыть конец стержня, закрепленный второй гайкой.

Обрезка по размеру. (Это была длина стержня отметки 1. Отметка 2 была обрезана короче.)

Подставка для инструмента

Я купил плоские прутки и трубки в нашем местном магазине B&Q (я думаю, вы, ребята, купите их в Home Depot?)

Я использовал 25-миллиметровую плоскую коронку, чтобы просверлить блок и вставить и утрамбовать резной кусок дерева в трубку, это позволило мне вырезать небольшую часть, чтобы создать выступ, который затем я мог прикрепить с помощью клея и прикрутить к трубке.Высота металлического упора для инструмента зависит от режима работы токарного станка и должна быть отцентрирована по всему рабочему проекту. Высота токарного станка должна позволять оператору использовать долото на высоте около пояса, и это должно быть удобно. Я сделал свою подставку для инструментов максимально регулируемой, учитывая, с какой толщиной проекта я собирался работать. Изначально проект токарного станка предполагалось разместить на регулируемом верстаке «напарник», так как у меня нет большой мастерской или специально выделенного помещения.Кроме того, он должен был быть портативным, так как моя работа должна была выполняться на улице, а из-за погодных условий приходилось приносить внутрь.

Подставка для инструмента, вид спереди.

Вид сзади под косым углом.

NB, здесь четко не показано, это паз m12, который должен был иметь рукоятку стержня с резьбой, которая позволяла бы движение вперед и назад для размещения древесины различной толщины и позволяла упору для инструмента закрывать зазор.

В заключение,

С добавлением коробочного устройства и подключения к пылесосу я мог решить проблему беспорядочной пыли и летящей стружки.
Показанная установка на самом деле находится у меня на кухне для ясности и фотографирования.
Санта-Клаус подарил мне набор из трех долот для токарной обработки древесины среднего размера, маску / шлем и книгу по токарной обработке дерева, чтобы начать мои приключения в лесу.
Я составлю список участников для вдохновения проекта. Размеры древесины, которые я не могу предоставить, так как они были рассчитаны для моего проекта.

Часть моих материалов для исследования токарного станка пришла от следующих людей:

Cosmas B — видео на Youtube под названием «Создание ручного токарного станка».
Jack Houweling — Youtube видео — как сделать мини токарный станок.
Юностру — видео на Youtube — к сожалению, полностью на русском языке, но легко читаемое, очень наглядное и похоже, что оно было нацелено на грамотного ребенка, который занимается изготовлением токарного станка. В конце концов, мальчик сделал шахматную фигуру на токарном станке. Очень хороший дизайн, но его можно доработать.
Наконец, Иззи Свон -, Youtube видео — самодельная настольная пила с электроприводом. В первую очередь смотрели, потому что его идея заключалась в том, чтобы сделать небольшую портативную рабочую станцию, используя только одну дрель.Эта идея заключалась в том, чтобы сначала сделать и опробовать пилу, чтобы понять, насколько это возможно. (Это возможность для меня в будущем, но с функциями безопасности)
Карвинг Нэцкэ — pdf-форма Тома Стерлинга (бесплатная загрузка)
Введение в токарную обработку дерева — pdf-форма Брайана Клиффорда (бесплатная загрузка)
Тонтон Полное руководство по токарной обработке Ричарда Раффана (книга)

Полное иллюстрированное руководство Таунтона по токарной обработке

Пошаговое руководство — Woodworking Squad

Все плотники должны были узнать о токарном станке по дереву, и любопытство возникло по мере того, как они участвовали в процессе токарной обработки.Это требует покупки нового огромного станка специально для токарной обработки, но знаете ли вы, что вы можете использовать сверлильный станок в качестве замены?

Сверлильный станок является отличным помощником в качестве горизонтального токарного станка по дереву. Независимо от того, хотите ли вы иметь живую или мертвую точку, вы можете сделать это с помощью подшипников, винтов, болтов и насадок для токарных станков. Соедините эти части вместе, и вы сможете настроить токарный станок со своим сверлильным прессом.

Вместо того, чтобы покупать другой дорогой инструмент для больших объемов, использование сверлильного станка может сэкономить деньги и сэкономить место.Итак, без лишних слов, вот подробное пошаговое руководство по настройке токарного станка с использованием сверлильного станка.

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок для придания формы или изгиба древесины, чтобы получить желаемую форму на заготовке. Он хорошо работает как с деревом, так и с металлом, когда режущий или формовочный инструмент подается против вращающейся заготовки. Основная функция токарного станка — удалить часть заготовки, чтобы получить желаемый размер и форму, например чашу, держатель для карандашей и другие цилиндрические заготовки.

На что способен токарный станок?

Токарный станок может выполнять различные основные операции, в первую очередь, для придания формы и сглаживания цилиндра. Скорость резания и подача зависят от проекта и объема требуемых работ.

Вот некоторые из основных операций на токарном станке, которые можно выполнять с помощью сверлильного станка.

1. Облицовка. Это основная операция, выполняемая на токарном станке для получения плоских поверхностей на конце заготовки.Это также стандартное действие, выполняемое на сверлильном станке путем подачи заготовки против вращения патрона.
2. Токарный. Еще одна типичная операция, которую можно выполнить с помощью сверлильного станка, при которой она включает удаление излишков материала с поверхности заготовки для создания цилиндрической поверхности.
3. Расточка. Это процесс удаления детали внутри заготовки для создания отверстий различных размеров в зависимости от вашего штифта. Этот процесс также возможен с использованием сверлильного станка и одноточечного режущего инструмента.
4. Счетчик растачивания. Почти то же самое с процессом растачивания до диаметра более одного на одной оси.
5. Накатка. Это место, где вы делаете зазубрины на поверхности заготовки с помощью накатного инструмента.
6. Снятие фаски. Это процесс снятия фаски на крайних концах заготовки для удаления заусенцев или защиты древесины от повреждений. Скошенный угол также улучшает внешний вид.

При наличии подходящих инструментов для комбинирования это некоторые из основных операций, которые сверлильный станок может выполнять даже без токарного станка.Все дело в понимании того, что вы хотите делать со своей заготовкой, и поиске нужных деталей для работы со сверлильным станком.

Как использовать сверлильный станок в качестве токарного станка?

Вот где становится интересно. Вы узнаете, как использовать сверлильный станок в качестве токарного станка при выполнении любых операций, упомянутых выше. Это немного медленнее, но лучше, чем покупать другой дорогой и громоздкий инструмент.

• Основные компоненты

Токарный станок состоит из двух важных компонентов — упора для инструмента и центра.Формируйте и импровизируйте, чтобы создать эти две части, используя свои инструменты и другие доступные материалы. Итак, мы объясним, как использовать сверлильный станок в качестве токарного станка DIY как для живых, так и для мертвых центров.

Опора для инструмента перемещает инструмент вверх и вниз по краю детали. Он также защищает вашу руку от вращения дерева. Вы можете использовать вертикальный деревянный брусок, надежно прикрученный и приклеенный к сверлильному столу. Его длина зависит от того, как долго вам нужно сверлить, и от места в вашем сверлильном станке.

Центр — это часть токарного станка, которая удерживает древесину и свободно вращает ее по стабильной оси. Это может быть живой центр, в котором он вращается вместе с работой, или мертвая точка, которая не вращается, и работа вращается на нем. Они имеют одинаковый эффект, и вы предпочитаете, какой из них использовать.

ВАЖНО! Это относится к обоим методам: всегда выключать сверлильный станок и вынимать вилку из розетки при установке.

Использование сверлильного станка с подвижным центром

• Шаг 1. Формование аналогичного токарного станка

Вы можете использовать подшипник для фрезерного станка с таким же диаметром в нижней части заготовки или приобрести приспособление для токарного станка, что-то вроде маршрутов.

Он включает в себя стержень, который действует как направляющую, подвижный центр для днища, центр шпоры для передней бабки, прикрепленной к патрону сверлильного станка, и мини-винт. Обратите внимание, что это может быть ограничено только для небольших проектов.

• Шаг 2. Установка сверлильного станка на токарный станок

Возьмите кусок дерева 2 × 4 и закрепите его на столе сверлильного пресса. Затем просверлите отверстие глубиной около 1/4 дюйма, которое плотно прилегало бы к подшипнику. Кроме того, просверлите отверстие с зазором на 1/6 дюйма шире, чем ширина вашего вала.Прикрепите центр винта к патрону сверлильного станка. Если вы собираетесь использовать насадку для токарного станка, все, что вам нужно сделать, это установить прилагаемые инструменты в сверлильный станок.

• Шаг 3: Вставьте заготовку

Создайте отверстие, предварительно просверлив нижнюю и верхнюю часть заготовки. Убедитесь, что он входит в рабочий центр, а выше — в центр шпоры или винта. Затяните патрон и убедитесь, что оба конца заготовки входят в подшипник или насадки токарного станка.Зафиксируйте дерево на месте, включите сверлильный станок и проверьте, плавно ли он вращается. Вы можете капнуть немного масла или смазки на подшипник, чтобы активный центр вращался лучше.

Начните формировать древесину в соответствии с желаемой цилиндрической формой. Используйте долото и другие токарные инструменты, но помните о давлении на наконечник, так как это может вытолкнуть заготовку из сверлильного станка. Не торопитесь, чтобы придать дереву форму или медленно поворачивать дерево, и уделите все внимание, чтобы избежать ошибок. Вы можете сделать это только один раз, потому что ваша заготовка быстро вращается.

Для начального придания формы можно использовать наждачную бумагу с зернистостью от 60 до 80. Как только у вас появится желаемая форма, перейдите на более грубую наждачную бумагу. Сложите полоску мелкозернистой бумаги (120–220) и разгладьте поверхность. Делайте это медленно, сосредоточьтесь и не приближайте пальцы или кончики инструментов слишком близко. Затем проверьте свою работу или внесите необходимые изменения.

Использование сверлильного станка с мертвой точкой

• Шаг 1. Использование основного оборудования

Для токарного станка с мертвой точкой вы можете использовать некоторое оборудование, например, два болта с разными размерами — один меньше и один больше.Возьмите один болт на ленточно-шлифовальном станке и придайте ему острие. Возьмите еще один замок и узел, чтобы натянуть его на тройник на конце, и отрежьте ему голову.

• Шаг 2: Установите болты

Прикрепите заостренный болт с несколькими шайбами ​​в центре стола сверлильного пресса. Он будет служить мертвой точкой. Между тем, установите тройник в патрон сверлильного станка (где он удерживает сверла), и он станет центром шпоры.

• Шаг 3. Предварительное сверление отверстия

Создайте отверстие, предварительно просверлив нижнюю и верхнюю часть заготовки. Выровняйте его по живому центру и по центру шпоры или винта выше. Обязательно просверлите заготовку, предварительно просверлив нижнюю и верхнюю часть заготовки. Сделайте отверстия, соответствующие тройнику и заостренному болту. Такая установка гарантирует, что ваша заготовка будет надежно закреплена, даже если центр под ней не вращается.

Установите заготовку и затяните деревянную балку между узлом тройник-гайка и заостренным болтом внизу.Было бы полезно нанести немного смазки на установленные замки, чтобы убрать шум и более плавный ход.

Медленно выполняйте токарную обработку и придайте заготовке нужную форму. Вы можете использовать острое зубило в отсутствие каких-либо токарных инструментов, таких как выемки, скребки или отрезные инструменты. Помните, что плоская сторона должна входить в токарную древесину, а скошенная сторона — в стороне. После этого проверьте, удовлетворителен ли результат, или внесите необходимые изменения.

Каковы другие применения сверлильного станка?

Неудивительно, что сверлильные станки — один из самых универсальных электроинструментов в деревообрабатывающей промышленности.Это помогает многим мастерам по дереву выполнять другие важные задачи, помимо сверления отверстий. Помимо токарной обработки, вот еще несколько вариантов использования сверлильного станка, чтобы извлечь из него максимальную пользу.

1. Сверление под любым углом. Сверлильный станок может выглядеть слишком жестким, но он может позволить вам сверлить под любым углом с помощью подвижного стола под разными углами. Некоторые сверлильные станки имеют эту функцию вместе с регулируемой высотой.
2. Врезка. Если у вас нет долбежных инструментов, таких как долото, сверлильный станок может сделать это за вас.Некоторые типы поставляются с насадками для пазов для материалов квадратной или прямоугольной формы.
3. Гладкое шлифование. Сверлильный пресс подходит для шлифования как внутренних, так и внешних поверхностей недавно просверленных отверстий. Вы можете использовать упомянутую выше наждачную бумагу или выбрать сверлильный пресс с различными шлифовальными приспособлениями, называемыми шлифовальными барабанами. Вы можете вставить их внутрь патрона и создать лужу для шлифования.
4. Быстроходное растачивающее устройство. Чаще всего сверлильный станок может выполнять высокоскоростное растачивание.Обязательно используйте дозвонщик для установки правильного размера сверла, правильного размера иглы и правильной скорости машины.
5. Винт и отвинчивание болтов. Some Drill Press помогает вам завинчивать и откручивать болты, как и ручная дрель. Возможно, это не удивительно, но большинство начинающих любителей об этом забывают. Методика заключается в установке минимальной скорости машины и использовании адаптера, если требуется материал. Затем используйте иглу, соответствующую вашему болту. Завинчивание и отвинчивание болтов с помощью дрели выполняется быстрее, чем ручная дрель.

Типы сверл, которые вы должны знать

Благодаря своей универсальности сверлильный станок бывает различных типов для конкретных применений. Чтобы определить, когда и где использовать в конкретном проекте, полезно понимать, что это за тип.

1. Портативный сверлильный станок

Это самый популярный вид и лучший выбор для большинства плотников, у которых нет значительного рабочего места. Он идеально подходит практически для всех применений, включая токарную обработку.Кроме того, он более удобный, компактный, маленький и легкий. Портативный сверлильный станок также совместим с различными размерами сверл до 12 мм.

2. Чувствительный сверлильный станок

Это особый тип сверлильного станка, известный своей шпиндельной головкой с ременным приводом. Обычно это небольшая машина, используемая для крошечных отверстий. Почему эксперты называют это «Чувствительным»? Это потому, что он поставляется только с ручной версией, и вы можете оценить его чувствительное сверление.Он идеально подходит для легких и средних проектов и может использовать сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм.

• Крепление на скамейке. Маленький, легкий, с педальным переключателем. Как следует из названия, «это настольный сверлильный станок, установленный на верстаке — идеально подходит для работы над небольшими проектами.

• Напольный монтаж. Он может справиться с более сложными проектами; однако имейте в виду, что при использовании этого типа могут возникнуть некоторые проблемы — его переносимость.

3. Вертикальный сверлильный станок

Отличается шпиндельной головкой с зубчатым приводом. Вертикально-сверлильный станок позволяет выбирать между автоматическим и ручным режимами, что делает его идеальным для больших отверстий. В зависимости от назначения существует два типа: секция с круглой колонной и секция для коробчатой ​​колонны.

• Секция с круглой колонной. Имеет круглую колонну для выполнения более легких проектов. Избегайте использования его для обработки тяжелых материалов, поскольку он имеет меньшую прочность, чем другие типы сверлильных станков.

• Машина для коробчатого профиля. В отличие от первого, в нем есть секция с коробчатой ​​колонной для работы над более жесткими и требовательными проектами.

4. Станок радиально-сверлильный

Это еще один популярный тип сверлильного станка, излюбленный большинством плотников. Это связано с его гибкостью, универсальностью и превосходством в бурении крупных и крупных проектов. Существует три вида радиально-сверлильных станков — простой, полууниверсальный и универсальный сверлильный станок.

• Станок радиально-сверлильный простой. Подходит для вертикальных, горизонтальных и круговых движений колонны.

• Полууниверсальный радиально-сверлильный станок. Это обновленная версия первого типа. Те же функции, но с добавлением качательного движения головы вокруг горизонтальной оси.

• Универсальный радиально-сверлильный станок. Превосходно выполняет вращение консоли сверлильной головки и даже сверление под углом.«Это, вероятно, самый дорогой тип, поскольку он по-прежнему подходит для проектов, которые большинство станков« не могут выполнять даже станки с ЧПУ ».

5. Станок для сверлильного станка

Этот тип необычен тем, что в нем имеется множество одношпиндельных колонн, расположенных на одной и той же базе станка, но его цель состоит в том, чтобы позволить различные операции на разных позициях рабочего стола. Идеальная дрель для промышленных целей и массового производства.

• Многошпиндельный сверлильный станок .Это лучший вариант, если вам нужен сверлильный станок, который может просверливать много отверстий одновременно с высокой точностью и эффективностью. Подобно многосверлильному станку, он также идеально подходит для промышленного массового производства.
• Автоматический сверлильный станок . Автоматические сверлильные станки подходят для серийного и автоматизированного производства. Он имеет регулируемый механизм поворота для достижения лучших результатов. Большинству мастеров по дереву он нравится, потому что он дает одинаковые результаты на одинаковых кусках материала.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Что делать с неровной обрешеткой?

Есть две основные причины неравномерного обрешетки: первое — несбалансированное давление и недостаток опыта. Как только ваш формовочный инструмент соприкоснется с деревом, важно поддерживать равномерное давление, чтобы получить ровные пропорции. Опыт — еще одна распространенная причина, по которой большинство новичков борются с неравномерной обточкой. Единственное решение для этого — побольше токарных станков, чтобы лучше понять, как это работает.

Что делать с отрывами внутри заготовки?

Некоторые факторы, вызывающие вырывание, — это древесина, с которой вы работаете, и затупившиеся инструменты. Поэтому лучше использовать более плотную древесину, поскольку она менее подвержена вырыванию, и убедитесь, что все ваши инструменты острые.

Опасна ли обрешетка?

Все, что использует электроэнергию для быстрого вращения, опасно. Тем не менее, это безопасно, если вы соблюдаете протоколы безопасности.Не забудьте надеть защитные перчатки и очки. Избегайте носить свободную одежду, так как она может застрять в машине. Безопасность — это то, как вы уважаете использование своего устройства.

Заключительные слова

Деревообработка поможет вам раскрыть свой творческий потенциал. Отсутствие каких-либо инструментов или устройств не означает, что вы не можете выполнить определенную операцию. Например, сверлильный станок может управлять многими вещами, и токарная обработка — одна из них. Откройте глаза, исследуйте свои возможности Drill Press и проверьте это на себе.

Прежде всего, всегда надевайте перчатки и защитные очки, поскольку сверлильный станок по-прежнему опасен даже без сверл. Держите руки за подставкой для инструмента и не давите инструментом слишком сильно на деталь. Точность и контроль — ваш ключ к успешной токарной обработке.

7 РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ СТАНКОВ ПО МЕТАЛЛУ

Токарные станки по металлу — незаменимый инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы.Тем не менее, вам не о чем беспокоиться. За небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка фабричного, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрывков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько вещей в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорого.

Различные учебные пособия были тщательно составлены, чтобы в кратких или простых шагах научить вас, как сделать токарный станок по металлу, который соответствует вашим строительным потребностям.

1. Токарный станок по металлу Hobby своими руками

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору нужно было обработать некоторые детали двигателя.Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями вокруг мастерской, в основном небольшими проектами для хобби.

Конструкция токарного станка по металлу сделана так, что не выглядит самодельной; Следовательно, использованные материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также рассчитывал на затраты, поэтому использованные материалы были не такими уж дорогими.

Для этой конструкции закупил только шестигранные бригады и шарико-упорный подшипник оправки. Остальная часть плана здания содержится в учебнике в формате pdf.

См. Руководство

2. Самодельный токарный станок с револьверной головкой по металлу

Этот токарный станок в основном используется для выполнения большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских и может использоваться как простой токарный станок для двигателей или как коммерческий токарно-револьверный станок. Этот токарный станок может быть построен в мастерской с тисками, настольным сверлом, плоской холоднокатаной сталью, серым чугуном и другими материалами и инструментами.

Это руководство в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть законченная работа.Учебник представлен в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен быстро и точно выполнять работу в вашей мастерской.

Это также дешево в изготовлении, поскольку большинство необходимых материалов уже находится в мастерской.

Проверьте руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Это четырехстраничное руководство своими руками можно сделать с помощью лишь нескольких ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и плашки.Его передняя бабка используется для точения и сверления других деталей. В руководстве также есть размеры и схемы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом руководстве вы найдете использованный план здания с этикетками и чертежами. Это руководство также можно найти в отсканированных печатных материалах, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам придется делать заметки, чтобы поэтапно выделить основные части учебного пособия.

Обратитесь к руководству

4.Токарный станок по металлу DIY

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте эти инструменты: сталь, машинный болт, сверлильный станок или ручная дрель, мотор, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом руководстве вы также найдете ссылку на изготовление некоторых других деталей и вещей из металлолома в магазине, которые в противном случае вы бы выбросили. На шагах 1–3 учебного пособия показано, как изготовить основу токарного станка по металлу из цинк-алюминия.

Далее вы узнаете, как изготовить станину, каретку и установить упор и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный суппорт, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете сборку деталей, в том числе составной вертлюг.

В учебное пособие включен список материалов, в том числе масляная краска, компоновочная жидкость, средства защиты глаз, суппорты, автоматический кернер и т. Д. Учебное пособие весьма интересно, поэтому понимание его не составит большого труда.

Обратитесь к руководству

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу своими руками

Это видео-руководство, которое дает пошаговый процесс изготовления вашего токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых строительных хобби своими руками. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео дизайнер учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу.Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого токарного станка бетоном, эпоксидно-гранитом или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более устойчивой.

Хотя этот бит выполняется вне камеры, вы можете отметить это при создании своего.

6. Самодельный токарный станок по металлу

В этом кратком руководстве есть все, что вам нужно для создания токарного станка по металлу в один миг. Это просто, и дизайнеру нужно время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру.У этого руководства нет письменной версии или озвученных инструкций, но ему все равно легко следовать.

Мы рекомендуем вам сначала пройти, чтобы обратить внимание на части и инструменты, используемые в видео, прежде чем вы начнете создавать свои собственные. Процесс прост, потому что используемые части легко узнаваемы, а для тех, с кем вы, возможно, не знакомы, дизайнер включил их имена в руководство.

7. Токарный станок по металлу своими руками без токарного станка

Этот токарный станок по металлу был создан без токарного станка.В видеоуроке конструктор создает станину токарного станка из металла, а также работает с такими инструментами, как циркулярная пила, ножовка, сверло, алюминий, шурупы и другие. Учебник прост для понимания и прост в освоении.

Заключение

Токарный станок по металлу — полезный инструмент для изготовления других инструментов в мастерской. Это сокращает расходы на покупку простых инструментов, которые вы можете легко изготовить в магазине. Все вышеперечисленные уроки не так сложны и содержат подробные инструкции о том, как построить токарный станок по металлу.Письменные руководства представляют собой в основном файлы в формате pdf, которые вы можете загрузить и сохранить для дальнейшего использования.

Страница ошибки

Страница ошибки «,» tooltipToggleOffText «:» Переведите переключатель в положение «

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день»!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

• Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
• Продолжайте проверять наличие.

«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElposed «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»perimeterX»:{«isEnabled»:»true»},»oneApp «: {«drop2»: «true», «hfdrop2»: «true», «heartingCacheDuration»: «60000», «hearting»: «true»}, «feedback»: {«showFeedbackSuccessSnackbar»: «true», «feedbackSnackbarDuration» : «3000»}, «webWorker»: {«enableGetAll»: «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false» , «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

«, «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «верхний колонтитул -app «,» applicationVersion «:» 20.0,46 «,» applicationSha «:» 45b14e3ccfe587f4cb154a1ddd3ad68220e3e4f3 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» 8854b50b-ba79-42b2-b5e7-139fca1f2bad «,» pro «-d:» облако «:» oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 45b14e3ccfe587f4Cb3ad4a1dION «,».0.46-45b14e «},» expoCookies «: {}}

Укажите местоположение

Введите почтовый индекс или город, штат. Ошибка: введите действительный почтовый индекс или город и штат

Обновите местоположение

Хорошие новости — вы все равно можете получить бесплатную двухдневную доставку, бесплатный самовывоз и многое другое.

Продолжить покупкиПопробуйте другой почтовый индекс Закажите вакцину против COVID-19. Доступно бесплатно, в зависимости от права.

Ой! Этот товар недоступен или заказан заранее.

Искать в этих категориях похожие результаты:

»Превратите свой сверлильный станок в токарный

Я давно искал токарный станок.Единственная проблема в том, что мне нужно сначала купить настольную пилу, поэтому на данный момент это не входит в бюджет. У меня возникла идея попробовать сделать мой сверлильный станок токарным станком. Это также была проблема, с которой столкнулась группа мастеров по дереву онлайн. Задача заключалась в том, чтобы построить что-то только из своих древесных отходов. Поскольку в то время у меня не было под рукой много отходов, мой проект должен был быть довольно небольшим. Я решил сделать солонку и перец. Солонка из клена и перчинка из грецкого ореха.Я начал с того, что выбрал несколько кусочков из своего утиля. Клен, который у меня был под рукой, был недостаточно толстым, поэтому мне пришлось склеить 3 части вместе, чтобы получить нужную толщину.

Грецкий орех был уже достаточно толстым, поэтому я взял его на ленточную пилу и отрезал углы, чтобы не пришлось снимать так много материала, чтобы его было легче поворачивать.

Затем взял несколько болтов и на одном из концов их конец встал на ленточную шлифовальную машинку. Я накрутил тройник на другой маленький болт и использовал гайку, чтобы «зажать» его на конце.Вы можете отрезать головку этого болта. Самый большой болт, который я собирался затянуть в паз на столе сверлильного станка, служил опорой для инструмента.

Я закрепил заостренный болт в центре или на столе сверлильного станка, и он должен был действовать как мертвая точка для вращения нижней части дерева. Примерно через 5 минут после поворота мертвая точка начала визжать. Я просто брызнул аэрозольной смазкой, и это устранило шум.

На верхнем конце деревянной заготовки я просверлил отверстие немного больше, чем втулка тройника, чтобы выступы тройника могли вонзиться в дерево, но втулка не мешала.Я также вставил узел тройника с гайкой в ​​конец, чтобы запустить штыри.

Затем дело перешло к токарному станку, то есть к сверлильному станку, и затянуло дерево между столом и узлом тройник-гайка (который я уже вставил в сверлильный станок).

Тогда это было на гонках, ну не совсем так. Я не эксперт, когда дело доходит до токарных работ, но я точно знаю, что вам нужно действовать медленно и делать действительно неглубокие пропилы, чтобы установить цилиндр.Как только вся фигура станет круглой, вы можете двигаться немного быстрее. Но помните, что это дрель, и не торопитесь.

Поскольку у меня нет токарного станка, можно с уверенностью предположить, что у меня нет токарных инструментов. Так что из-за отсутствия каких-либо зазубрин, скребков или отрезных инструментов я просто использовал долото 1/4 дюйма. Почему долото 1/4 дюйма? Потому что это единственное долото, которое у меня есть. И еще одно замечание: я заточил долото прямо перед тем, как начать точить дерево. Удерживайте плоскую сторону долота при точении, а скошенную сторону — подальше от токарной обработки.

Это то, что у меня получилось после того, как я отрезал концы на торцовочной пиле. Я также держал заготовку дольше, чем мне нужно, чтобы потом можно было обрезать ее до нужной длины.

Затем, используя 2 насадки Форстнера разного размера, я просверлил отверстие глубиной 3/8 дюйма, чтобы можно было вставить пробку. Затем я просверлил меньшее отверстие размером с пробку винной бутылки, чтобы заполнить полость, в которую будет помещаться соль или перец.

Я измерил глубину отверстия, добавил 1/4 дюйма и отрезал лишнее на ленточной пиле.

Затем вы можете отрезать пробку до нужной длины острым канцелярским ножом.

После нескольких слоев спрей-лака только снаружи, они были готовы встряхнуть свой путь к вершине пищевой цепочки для специй. Вы можете посмотреть, как я создаю эти шейкеры, нажав на видео ниже.

Как превратить сверлильный станок в токарный станок

Токарные станки довольно милые.Вы можете поворачивать ножки стола, необычные лампы, крутые деревянные миски, ручки, бейсбольные биты… столько забавных вещей вы можете сделать! К сожалению, маленькие начинаются с 400 долларов, а большие, чтобы перевернуть ножки стола и балясины, начинаются примерно с двух тысяч. Когда-нибудь я, может быть, куплю подержанную, но пока я просто хотел попробовать сделать самодельные рыболовные приманки.

Я начал с того, что подумал, какие инструменты у меня есть для этого вращения. Основными претендентами были фрезерный станок, дрель и сверлильный станок. Я решил, что слишком часто использую дрель, чтобы использовать ее, и подумал, что маршрутизатор может вращаться слишком быстро.Для теста я вставляю винт в кусок дерева и вставляю его в маршрутизатор (туда, где идет фреза), винт наматывается на деревянную поверхность, повернутую в сторону. Нехорошо.

Итак, я пошел со сверлильным станком. Эта экологически чистая машина — надежный, но датированный 1982 годом сверлильный станок с двигателем мощностью 6 А мощностью 1/3 л.с. Крышка поднимается, так что вы можете вручную переключать ремень между передачами для изменения скорости.

Старый сверлильный станок

Шаг 1. Сделайте небольшую джигу

Первым делом нужно было повернуть сверлильный станок вбок.Мне пришлось найти способ повернуть его вбок, надежно поддерживая и имея доступ к кнопке питания. Мне удалось отвинтить рычаги регулятора высоты станка, и я построил это:

Приспособление для использования сверлильного станка в качестве токарного станка

Это приспособление удерживает ось сверления сверлильного станка горизонтально и обеспечивает устойчивость сверлильного станка при работе в горизонтальном положении.

Шаг 2: Создание мертвой точки

Я использовал шлифовальный станок и напильник, чтобы сделать конец болта округлым и гладким, это была бы моя мертвая точка.Живой центр был бы лучше, но у меня не было подходящих запчастей.

Ошибка № 1 — Крепление мертвой точки к деревянной платформе

Хотя живой центр был бы предпочтительнее, я решил начать с мертвой точки для простоты. Поскольку у меня нет сварочного оборудования, я использовал кусок фанеры 3/4 дюйма и несколько болтов, чтобы закрепить и обеспечить мертвую точку.

Самодельный токарный станок с деревянной платформой для мертвой точки

Он начал с находки, но примерно через 5 минут вращения куска дерева смелый отшатнулся от дерева.

Успех! Крепление мертвой точки к платформе бурильного пресса

Хотя при этом я потерял около 2,5 дюймов, затем я попытался прикрутить мертвую точку непосредственно к регулируемой платформе сверлильного станка.

Мертвая точка, прикрепленная болтами к платформе бурового пресса

Неисправность номер 2: патрон отваливается

После непродолжительной работы на токарном станке патрон отвалился. Я толкнул его красиво и сильно и использовал меньшую боковую силу. Я надеюсь, что если я позволю инструментам делать больше резки, а я буду меньше толкать, это не будет постоянной проблемой.

Шаг 3. Вырезание заготовок

Вырезаю две заготовки. Одна из ветки сирени со двора и одна из 2х4 (сосна). Я использовал настольную пилу и вырезал каждую заготовку размером 1,75 × 1,75 × 5 дюймов.

Шаг 4. Изготовление инструментов

Мне понадобились инструменты, чтобы распилить дерево, поэтому я обратился к двум металлическим кускам, которые были у меня на верстаке, которые я не собирался использовать в ближайшее время.

Токарные инструменты по дереву от долота и железнодорожной шпильки

Правильно, железнодорожная шпилька.У меня их несколько, и я не уверен, что они годятся ни для чего другого. Что касается долота, у моего дедушки было больше долот, чем он, вероятно, когда-либо использовал, а это значит, что у меня их больше, чем я знаю, что когда-либо буду использовать. Я пожертвовал один из них на шлифовальный станок, чтобы угол его резания был более подходящим для токарной обработки дерева

Результаты

Древесина сосны (2 × 4) получилась совсем нехорошей, но я не ожидал, что получится, я имею в виду, что это древесина 2 × 4, а не какая-то хорошая древесина. Сирень впервые получилась довольно приличной.Еще немного сверления и возни, и я стану счастливым обладателем токарного сверлильного станка и двух рыболовных втулок со сквозной проволокой, которые необходимо покрасить.

на моих первых двух точеных вилках

Предупреждения

Если вы относитесь к тем людям, которые обращают внимание на предупреждения, не превращайте сверлильный станок в токарный станок. Комментарии к этому руководству, которые я нашел во время исследования моего собственного проекта токарного станка, указывают на то, что отрыв патрона — обычная проблема и может быть опасной.

Если вы из тех людей, которые не обращают внимания на предупреждения, я не уверен, что вы делаете, читая это, но желаю удачи и перестраховывайтесь. Я не несу ответственности за ваш успех, безопасность или отсутствие таковых, если вы возьмете на себя этот или подобный проект.

Токарный станок по бетону, MultiMachine и другие проекты для развивающихся стран

Добро пожаловать, Сделайте читателей!

Проект «Станки с открытым исходным кодом» Пэта Делани представлен в Make Magazine # 37!

Чтобы узнать больше о проекте, прокрутите проекты ниже или просмотрите необходимые ссылки справа. Примите участие! Присоединяйтесь к более чем 7000 членов Yahoo Group по машинному оборудованию с открытым исходным кодом.

Инструменты с открытым исходным кодом для ремесленников, профессиональных школ и местного производства по всему миру

Сделать что-нибудь? Примерно: даже такие сложные детали.

Наша цель просто сформулирована: помочь кому угодно и где угодно построить почти все, используя то, что уже есть вокруг них.

Мы делаем основные станки — которые люди используют для создания практически каждого предмета в нашем мире — доступные для сборки из материалов, доступных в деревнях и городских трущобах повсюду, с использованием планов с открытым исходным кодом.Этот проект идет снизу вверх, а не сверху вниз: мы хотим помочь местным ремесленникам изменить свою жизнь, свои сообщества и свою местную экономику.

Узнайте больше о нашей истории и идее самостоятельной глобальной разработки, прочтите ключевые документы, лежащие в основе наших планов, примите участие в этом проекте с открытым исходным кодом или щелкните любой из конкретных проектов, перечисленных ниже.

Новый способ быстро производить недорогие, но точные станки для использования в развивающихся странах, а также в профессиональных школах и магазинах по всему миру.Мы сделали современное строительство практичным, заменив оригинальный литой безусадочный металл на цементный раствор.

Подробнее >>>

Исходный проект станков с открытым исходным кодом, MultiMachine работает как токарный и фрезерный станок по металлу. Подобно токарному станку по бетону, он может быть построен мастерами и механиками из материалов (например, утилизированных автомобилей), доступных по всему миру. Разработан, чтобы помочь стимулировать производство и ремонт оборудования на уровне деревень и кварталов в развивающихся странах.

Подробнее >>>

Миру нужна сила! Эта конструкция (Project Genny, или Africa Power and Light) является первой, которая превращает автомобильный генератор переменного тока (из любого брошенного автомобиля) в практичный электрический генератор, приводимый в движение человеком. Управляя педалью с педальным приводом, люди могут использовать генератор для зарядки сотовых телефонов, питания светодиодного освещения или для запуска других станков с открытым исходным кодом.

Подробнее >>>

Обычная проблема для ремесленников и механиков в развивающемся мире: как просверлить твердую сталь, например, чтобы прикрепить стальные плуги к деревянному плугу, без дорогостоящего сверла промышленного класса.Этот новый инструмент (основанный на старой идее) использует давление и медленное вращение для резки твердого металла. И его можно построить из дерева и других материалов, доступных почти везде.

Подробнее >>>

Мы не знаем, что еще сказать об этом, но это революция: «Устройство» прикрепляет деревянные детали к стальному валу. Незаменим для работы с сельскохозяйственной техникой и для подручных средств.

Подробнее >>>

Огромный массив ресурсов, в том числе множество статей с практическими рекомендациями из изданий, давно вышедших из печати.Также включены обучающие фильмы по работе на токарных и фрезерных станках, основам мастерской и специальным навыкам металлообработки.

Подробнее >>>

.