Холодная ковка станки своими руками чертежи: Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование

Холодная ковка, станки и чертежи своими руками. – Первый строительный

Станки для ковки являются хорошим инструментом для художественных и творческих людей, у которых есть желание создать что-то красивое и индивидуальное в своем доме, чтобы подчеркнуть интерьер, а может сделать хороший подарок своими руками для важных людей. Существует два способа ковки металла. Чтобы сковать что-то способом горячей ковки необходимо произвести множество приготовлений и действий, поэтому дома проще всего ручная ковка дается, пользуясь способом холодной ковки. Период обучения такому процессу не занимает много времени, к тому же есть реальная возможность сконструировать станок своими руками.

Станки для холодной ковки своими руками.Станки для холодной ковки своими руками.

Содержание

Начало холодной ковки самодельными станками.

Холодная ковка своими руками требует два обязательных действия – пресс и гнутье. Для совершения всех этих действий придавать определенную температуру для металла нет необходимости, но все равно необходимо провести термообработку.

Чтобы сконструировать что-то своими руками, уже не обязательно иметь специальные станки для художественной ковки, теперь можно создать станки для ковки металла в домашних условиях. Но без опыта работы с такими инструментами все равно не справиться. Чтобы вся работа была успешной, нужно пользоваться металлами определенной толщины.

Самодельный станок для холодной ковки запросто можно использовать для создания конструкций, которые будут значительно прочнее, нежели те, которые были изготовлены штамповкой. Кованые изделия своими руками получаться высококачественными, когда будет все сделано верно и без ошибок, ведь исправить их очень сложно. После нескольких работ, благодаря полученному опыту, можно начать делать превосходные конструкции, используя самодельные станки и приспособления для холодной ковки.

При изготовлении большого количества одинаковых металлических конструкций лучшего всего воспользоваться чертежами, приготовленными заранее. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками заготавливаются заблаговременно. В некоторых случаях деталь лучше будет прогревать, чтобы избавиться от дефектов в последующем. Тем, кто не так давно начал использовать самодельные станки для холодной ковки для начала стоило бы продумать план работ, а так же приобрести необходимые навыки. Не лишней тут будет помощь различных видео уроков в сети интернет, а так же специальных курсов.

Самодельный станок для холодной ковки.Самодельный станок для холодной ковки.

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

  1. гнутик;
  2. улитка;
  3. волна;
  4. глобус;
  5. твистер;
  6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы.
Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Видео самодельного станка по загибанию балясин.

Станки для холодной ковки своими руками.

Многие опытные изготовители собственноручно собирают несложные механизмы, которые позволяют создавать уникальные конструкции. На это влияет стаж работы. Чертежи на станки для холодной ковки своими руками можно в достаточном количестве найти в интернете, как и фото изделий холодной ковки, которые можно получить в итоге. Фотография такого оборудования позволяет выполнить мастеру чертеж с нуля, если у него есть опыт.

Можно рассмотреть станок «Улитка». Используя его можно создавать различные спирали или волны. Для создания такого станка нужно иметь чертежи на станок для холодной ковки своими руками такого типа, а так же делать все в соответствии с технологией. Рабочая поверхность должна состоять из листового металла. 4 мм толщины будет достаточно. Размеры устанавливаются исходя из габарита детали. Для придания форму необходим листовой металл в толщину 3 мм и в виде полос. Он выгибается по шаблону плоскогубцами и получается спираль.

Для создания нормального процесса работы нужно хорошо зафиксировать один из концов детали. В этом поможет прут, равный ширине полос. Чтобы зафиксировать рабочую площадку нужно будет использовать верстак. Основная цель всего – придать максимальной неподвижности детали, потому что во время холодной ковки нужно приложить большие усилия.

Перед началом изготовления любого станка для холодной ковки, инструментами для ручной работы нужны шаблоны, эскизы и различные чертежи, в том числе и чертеж на оборудование для холодной ковки своими руками.

Придать более хорошую точность разметке можно за счет миллиметровой бумаги. Нужно нарисовать на ней спираль, где будут увеличиваться витки в радиусе. Между ними нужно должным образом соблюдать равную дистанцию. Такое условие будет обязательным только для создания симметричных узоров.

Станок для холодной ковки.
Станок для холодной ковки.

Конструирование станка.

Для создания любого станка можно использовать несколько вариантов на выбор – разборный, монолитный или сплошной. По все длине бедующего станка рекомендуется приварить маленькие прутки. На рабочей площадке для этого стоит просверлить специальные дырки. Требуется хорошо закрепить концы деталей, которые будут выгибаться.
Такой способ ковки очень популярен у новичков кузнечного дела.

Используя станок для холодной ковки металла, сделанного своими руками, неопытный мастер сможет изготовить кованые балконные козырьки, поручни для лестниц, различные решетки для окон, заборы, многочисленную мебель для дома, ограждения, различные кованые аксессуары и предметы декора, которые дополняют интерьер помещений, на подобии решеток под камины. Это хороший вариант для начинающих специалистов.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.

Чертеж станка улитка с лемехом.
Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.

Чертеж станка улитки.Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.

Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомутаЧертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.

Так схематически выглядит Гнутик.Так схематически выглядит Гнутик. Чертеж для создания Гнутика.Чертеж для создания Гнутика.

Видео кузнечного оборудования холодной ковки для малого бизнеса.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками - RMNT

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.

Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

рмнт.ру

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»

«Улитка»

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

Станок торсионный

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»

Станок — пресс

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Станок для холодной ковки своими рукамиСтанок для холодной ковки своими рукамиСамодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Изготовления станка для холодной ковкиИзготовления станка для холодной ковкиВеличественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Ручные станки своими руками для холодной ковки металлаРучные станки своими руками для холодной ковки металлаЧтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Как сделать станки для холодной ковки металла своими рукамиКак сделать станки для холодной ковки металла своими рукамиВо время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Оборудование для ручной холодной ковки металла своими рукамиОборудование для ручной холодной ковки металла своими рукамиМногие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Холодная ковка на самодельном станке своими рукамиХолодная ковка на самодельном станке своими рукамиЗачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

Как сделать самостоятельно ручной станок для холодной ковки металлаКак сделать самостоятельно ручной станок для холодной ковки металлаС помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Зачем нужна улитка для холодной ковкиЗачем нужна улитка для холодной ковкиДля рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Оборудование Оборудование Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Самодельные станки и приспособления для холодной художественной ковки без нагрева: чертежи, инструмент, лекало

Производство фигурных элементовПридать приусадебному участку респектабельный вид можно без затрат больших денежных средств. Для этого достаточно установить кованые металлические элементы ограды, смонтировать кованые садовые скамейки, закрепить фонари и светильники, выковать подставки под вазоны, мангалы, детали для беседки. Дешевым способом изготовления предметов интерьера и экстерьера является холодная ковка в профессиональной или бытовой кузне.

Производство фигурных элементов

Что такое холодная ковкаДля кустарных мастерских изготовление художественных элементов вполне доступно, если в наличии имеется оборудование для холодной ковки, к основным компонентам которого относится станок специальной конструкции. Кованые металлические детали можно изготавливать в домашней кузне, если имеются чертежи станков для холодной ковки, своими руками умельцы способны собрать от 3 до 5 вариантов из доступных компонентов.

Прежде чем собирать самодельные станки и приспособления для холодной ковки, специалисты рекомендуют изучить технологический процесс и приемы изготовления фигурных элементов без применения оборудования и оснастки. Научиться создавать красивые вещи своими руками просто, достаточно получить минимальные навыки по работе с арматурой и листовым материалом.

Что такое холодная ковка

Монтаж деталей «улитки»От горячей гибки холодная художественная ковка отличается способом обработки заготовки. Сделать красивую поделку при помощи горячей поковки можно только после предварительного разогрева металла. Холодную деталь наклепывают серией ударов молотом с протяжкой по длине полосы. Физическое воздействие изменяет структуру материала, увеличивает прочность верхнего слоя, оставляя сердцевину эластичной и устойчивой к излому.

Ускорить производственный процесс помогают списанные рельсы, колесные бандажи и буфера железнодорожных вагонов, используемых при изготовлении гибочного приспособления «улитка». Простой чертеж «улитки» для холодной ковки поможет из подручных материалов собрать приспособление с экономным и безопасным ручным приводом. Простая конструкция состоит из следующих компонентов:

  1. гибочного рычага;
  2. ворота или поворотного лемеха;
  3. лекала;
  4. обводного ролика.

«Гнутик» в качестве приспособленияК положительным свойствам станка-твистера «улитка» относятся следующие факторы: оборудование может устанавливаться в любом месте, вертикальная компонента обладает минимальной рабочей нагрузкой, горизонтальная нагрузка передается на опору из стального профиля. Поворот лемеха можно осуществлять одной рукой, вторая рука поджимает прут арматуры или полосу металла.

Простые механические станки для ковки металла позволяют сгибать спирали с числом витков до 5 шт. Чтобы правильно собрать станок «улитка», необходимо изучить принцип действия оборудования и способ сборки основных узлов, среди которых основными является:

  1. Станки для ковки каркас из металлического уголка и швеллера или трубы с толстыми стенками;
  2. столешница из двух круглых стальных плит толщиной более 4 мм;
  3. основной вал, закрепленный в центральной части станка между кругами столешницы с помощью согнутых под прямым углом треугольников. Для вала можно использовать толстостенную трубу;
  4. рычаг для сгибания прутка, закрепленный к валу кольцом.

Рычажная «улитка» обладает уникальным свойством, благодаря которому получают завитки с ограниченным в размерах ядром из полосы металла, уложенного плашмя. Избежать образования вертикальной волны на заготовке помогает установка вертикального ролика с ребордой. Рабочий процесс требует затраты времени, рычаг должен подаваться короткими подвижками.

Монтаж деталей «улитки»

Скручивание квадрата своими руками на станке В зависимости от квалификации кузнеца в рабочем процессе могут принимать участие станки для ковки одного из трех вариантов приспособлений.

Вариант первый относится к простым устройствам, в котором контур спирали протачивается или приваривается на поверхности столешницы.

Вариант второй предусматривает изготовление «улитки» из разборных частей. По длине контура кузнечной разметки устраиваются отверстия с внутренней резьбой, по шаблону вырезаются металлические накладки с отверстиями под болты. Для закрепления сегментов на столешнице применяются болты или упоры, конструкция позволяет изготавливать заготовки с разным радиусом завитков «улитки» не используя нагрев прутка.

Третий вариант станка состоит из разборных сегментов для производства модулей с разным вариантом спирали. Модули выполняются из отдельных фрагментов металла с наваренными частями «улитки».

Независимо от варианта исполнения станки холодной ковки монтируются одинаковым способом. В начальном этапе необходимо оборудовать место под каркас, ножки которого бетонируются в специально подготовленном фундаменте.

На следующем этапе по контуру каркаса приваривается основной круг столешницы, с помощью треугольников монтируется вал, закрепляется вращающийся рычаг. К верхнему отделу вала приваривается второй круг столешницы, на которую устанавливаются сегменты спирали «улитки».

«Гнутик» в качестве приспособления

Станки для холодной ковки металлаВ техническом словаре «гнутиками» называются все гибочные станки для холодной ковки металла. Меняя в станке с ручным управлением ролики и клинья, можно регулировать угол загиба металла, шаг и высоту волны. Шаблон для ковки завитков строятся по принципу математической спирали, основанной на формах природного происхождения: раковина улитки, скрипичный ключ, гриф скрипки и пр.

«Гнутик» промышленного производства позволяет изготавливать детали, которые на станке домашней сборки ковать не представляется возможным. Комплектующие детали оборудования и сменный инструмент должны изготавливаться по точным размерам и обрабатываться на профессиональном оборудовании.

Станок ручной для гибки завитковПрофессиональные кузнецы рекомендуют купить готовый «гнутик». Такое приспособление управляется просто, пригодится для производства сварных конструкций из труб небольшого диаметра, прутка, арматуры, стальной полосы в домашних условиях.

Простейшим приспособлением для художественной ковки холодным способом также является доска с проставками, в качестве которых могут служить болты М24. Устройство легко справляется с металлической полосой толщиной до 6 мм

как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

В металлообработке, в основном в заготовительном производстве, используется технологическая операция ковка. Формообразование заготовки при выполнении этой операции производится обработкой давлением. Деформация металла становится возможной при нагреве его до определенной температуры.

Однако некоторые технологические операции, например гибка заготовок, возможно выполнить без нагрева. Материалом для таких работ являются пластичные малоуглеродистые стали, медь, латунь, дюралюминий и другие сплавы, обладающие свойством легко деформироваться. Такой вид обработки объединили под названием холодная ковка, хотя в чистом виде она ковкой не является. Применение эта технология нашла в изготовлении художественных изделий своими руками. Особенности холодной ковки разбирем в этой статье.


Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими рукамиХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Козырек над крыльцом методом холодной ковкиХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособлениеХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Можно сделать беседку и кованную мебельХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Ворота как в сказкеХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы


Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:


Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.


Один из самодельных станков для холодной ковкиХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.


Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»Холодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.


Вариант крепления рычагаХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.


Рычаг должен быть надежным, с усилениемХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.


Вариант кондукторов для улиткиХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.


Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.


Держатель для троса — отличный фиксатор для пруткаХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.


Подшипниковый узелХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Фиксатор для заготовкиХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Так выглядит конструкция в целомХолодная ковка своими руками: как сделать изделия из металла, изготовление элементов, как посчитать длину заготовок, профильная труба и другие необходимые материалы

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки ссотрите в видео:


Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки


Гидравлический пресс для холодной штамповки

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Описание продукта

Genaral Введение

Имеет черно-белое управление и ПЛК управления двумя видами электрической системы управления. Регулировка, ручной и полуавтоматический три режима работы могут реализовывать постоянное давление и принимать решения по двум направлениям.

При постоянном формировании давления, после подавления есть гарантии при прокатке и автоматическом возврате в движение.В рабочий стол загружается идет против рассрочки, кроме того идет против продукта. Все еще допустимое использование в качестве прокладки давления жидкости вместо растяжения формовочной машины заготовки, ее рабочего давления и графика движения, может в соответствии с необходимостью ремесла регулироваться в соответствии с установленным объемом.

Техническая производительность

1. Конструкция из трех балок и четырех колонн
2. Три сварных балки сварены с обработкой отпуска
3.Гидравлическая система с картриджным клапаном: долгий срок службы, меньшее гидравлическое воздействие и уменьшение точки утечки
4. Гидравлическая система оснащена предварительным устройством для снижения гидравлического воздействия
5. Кнопка централизованного управления и оснащен регулировочной и полуавтоматической моделью
6. Оборудован функцией постоянного хода и давления
7.Рабочие функции и устройства: световая завеса, датчик смещения, рабочий ход и давление и цифровой дисплей, регулируемая скорость

Применение

4-контактный волочильный пресс обычно используется для формования пластичных материалов и порошковых изделий; коррекция вала и других подобных деталей; прессование электрических деталей; обработка листового металла, штамповка и волочение; алюминиевые пряжки, встроенный потолок и так далее. Эта машина применяется в станкостроении, автомобилестроении, автомобильной промышленности, кондиционированных корпусах, механических подшипниках, порошковой металлургии и пластиковой промышленности.

  • Автозапчасти: детали кузова, тормоза, топливные баки, ходовая часть, картер моста, бампер;
  • Бытовая техника: стиральная машина, телевизор, холодильник, кондиционер, рисоварка и другие комплектующие;
  • Кухонные принадлежности: мойка, чайный набор и другие виды посуды.

Главным образом компоненты

Назначение Y32 4-канальный чертежный пресс

Упаковка и доставка

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Тип упаковки: деревянная упаковка или может быть отрегулирована для безопасности машины.
Контейнерная упаковка: завернутый в пластик для защиты от намокания.
Подробности упаковки:
1) перед упаковкой станок в течение 48 часов проводит испытания, чтобы убедиться, что все оборудование соответствует требованиям 100%.
2) перед загрузкой, стабильная упаковка, профессиональный и опытный грузчик уменьшают повреждение продукта при транспортировке.
3) после погрузки наши профессиональные сотрудники, работающие с документами, будут выполнять заказ до тех пор, пока товар не выйдет из порта.
Деталь поставки: 30 дней

Наши услуги

Гидравлический пресс для холодной штамповки

  • Служба запросов и консультаций : круглосуточное реагирование в течение 2 часов, предоставление решения в течение 2 часов один день и решить жалобу в 2 дня.
  • Техническая служба : Инженеры могут обслуживать зарубежные машины. Мы отправляем техника на фабрику заказчика для установки и предварительной эксплуатации машин.(клиентам нужно только оплатить авиабилет и гостиницу)
  • Гарантия качества Sevice : Мы предоставляем 5 лет гарантии . Мы подписываем договор с подробными техническими данными.
  • Другие услуги : Скидка на долгое сотрудничество и приветствуется ваш визит на наш завод.

Информация о компании

Гидравлический пресс для холодной штамповки

О LVD-CNC

LVD-CNC полностью сосредоточен на предоставлении линейки продуктов и поддержки для максимизации производительности листового металла техник.
Уже более 16 лет LVD-CNC специализируется на листогибочных прессах с ЧПУ, гильотинной и лазерной резке и штамповке, чтобы обеспечить цех полного производства листового металла и повысить точность производительности.
Компания имеет глобальную сеть из более чем 15 назначенных дистрибьюторов, обученных продавать и обслуживать станки LVD-CNC.
Станки LVD-CNC изготавливаются в соответствии с нашим строгим набором стандартов проектирования и качества на современных производственных мощностях.
Конструкции изделий LVD-CNC сочетают в себе точность, скорость, гибкость, долговечность, надежность и передовые технологии, чтобы поставлять станки с самым высоким соотношением производительности и цены в отрасли.

Другие продукты LVD-CNC

1.Пресс-машина hot !!!
2. Станок для резки hot !!!
3. Штамповочный пресс / Силовой пресс hot !!!
4.Станок лазерной / плазменной резки hot !!!

5.Rolling Machine hot !!!
6. Станок листогибочный
7. Железнодорожник hot !!!
8. Машина гидравлического пресса
9. Лезвия для машин и машин hot !!!
10.Others

FAQ

Гидравлический пресс для холодной штамповки

Вопрос 1

Вы фабрика или торговая компания?

-Мы являемся заводом Amada Press Brake.

Вопрос 2

Где находится ваш завод? Как я могу побывать там?

-Наша фабрика находится в провинции Аньхой Мааншань (рядом с Шанхаем), Китай. Вы можете прилететь в аэропорт Шанхая напрямую. Приглашаем всех наших клиентов, как из дома, так и из-за рубежа!

Вопрос 3

Как ваша фабрика занимается контролем качества?
-Качество является приоритетным. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала и до самого конца.Наш завод получил ISO, BV аутентификацию.

Вопрос 4

Условия торговли:
-1 . Оплата: T / T, Western Union, MoneyGram, PayPal; 30% депозитов; 70% баланса до доставки .
-2. Срок поставки : 20-60 дней
-3 .MOQ : 1 шт.

Вопрос 5

Почему выбирают нас?
-1. Мы являемся ведущим производителем листогибочных прессов Amada в Китае.
-2.Alibaba Оценен 6-летний поставщик золота для пресса Amada.
-3.Проверено Инспекционным учреждением Бюро Веритас Сертификейшн.
-4.100% контроль качества перед отправкой.
-5. Лучшее качество и лучший сервис с конкурентоспособной ценой.

Вопрос 6

Как с нами связаться?

Роуз Тиан (менеджер по продажам)
Мобл (Whatsapp): 0086-18355531107
E-mail: rose (at) lvd-cnc.cn
Skype: rose-lvdcnc

♦ Спасибо за ваше чтение, добро пожаловать к нам 🙂

,Часть инструмента холодной ковки CNC
изготовленной на заказ стали подвергая механической обработке, часть инструмента холодной ковки подвергая механической обработке стали

Пользовательская сталь ЧПУ для холодной ковки, Механическая обработка стали для холодной ковки с ЧПУ

1. Основные характеристики:

1). Прецизионная обработка стальных ковочных / кованых деталей;

2). Это не стандартная часть, а нестандартная часть поставляемых чертежей;

3).Самое современное испытательное оборудование для обеспечения качества;

4). Цена строго зависит от вашего дизайна и запрашиваемого количества;

5). Область применения: Текстиль, авто, механика, медицина, поезда и т. Д.

2. Типы изделий

Все типы фитингов / муфт, изготовленные по технологии ковки, с высокоточной отделкой:

Ось

Ось

гайка

3

Прямые фитинги

Угловые фитинги

Т-образные фитинги

Три детали

Семь частей

Ось

Ось втулки штамповочных деталей

Пружина

нейлоновый протектор

пневматическая муфта

Janpanese фитинги

Продувочный клапан

Быстроразъемное соединение из пластика

Муфта латунная

Фитинг гидравлический

3.Производственные возможности

Материал Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, латунь и т. Д.
Обработка поверхности Полировка, силовое покрытие, спрей, анодирование, цинкование, черная окись, хром, хром
Допуск +/- 0,01-0,05 мм
Оборудование

а) Обрабатывающий центр с ЧПУ
б) Токарные станки с ЧПУ
в) Фрезерные станки с ЧПУ
г) Штамповочные станки
д) Прецизионные отрезные станки
f) Гибочные станки с ЧПУ

Предпочтительные форматы .JPEG, .PNG, .PDF, .DWG, .IGS, .STEP
Префектные отрасли промышленности

a) Оборудование связи
b) Предметы домашнего обихода
c) Электрические компоненты
d) Автомобиль и мотоцикл
e) Сельскохозяйственные детали
f) детали для горнодобывающей промышленности

4. Связанные продукты

5. Кузнечный процесс:

1).Дизайн продукта, процесса и оснастки, подбор материала, предложение клиента.

2). Изготовление оснастки, монтаж и испытания.

3). Испытания сырья в металлургической лаборатории Пайпу перед изготовлением

4). Ковка

5207 5). Обрезка

6.) Термическая обработка

7). Дробеструйная обработка

8). Обработка

9). Тестирование и сертификация

10). Поставка

6. Процесс обработки:

Technical S

7.Техническая поддержка:

Paipu Group является профессионалом в области независимых разработок и дизайна . Наши инженеры имеют опыт работы с AUTO CAD, PRO ENGINEER, SOLID WORKS и другими 2D и 3D программами. Мы можем спроектировать, разработать, изготовить и доставить ваше ПО в соответствии с вашими чертежами, образцами или просто идеей. Двойное управление стандартными продуктами и OEM-продуктами .

8.Контроль качества

1) Проверка сырья после его поступления на наш завод ------- Входной контроль качества (IQC)
2) Проверка деталей перед началом эксплуатации производственной линии
3) Пройти полный контроль и проверку технологического процесса во время массы производство --- В процессе контроля качества (IPQC)
4) Проверка товара после его завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5) Проверка товара после его завершения ----- Исходящий контроль качества ( OQC)

9.Упаковка и доставка

10. Профиль компании:

Наши услуги

1). Чертеж :

Мы можем перевести ваши оригинальные чертежи, сделать процедуру изготовления, предложить лучшие предложения по дизайну.

2). Качество

У нас есть полный набор систем контроля качества, чтобы гарантировать наилучшее качество продукции.В зависимости от продукции мы можем составить различные планы испытаний изделий, производственные процедуры и т. Д. Также мы сертифицированы по рабочим характеристикам Лабораторные механические испытания, UT / MT / PT и т. Д.

3). Инспекция :

У нас есть профессиональные, квалифицированные инспекторы, кто удостоверится, что все продукты квалифицированы.

11. Процесс стробирования

1) Полное управление закупками - индивидуальное обслуживание для вашей программы закупок в Китае;
2) Разработка продукта - профессиональная поддержка и управление для успеха проекта;

3) Контроль качества - обеспечение качества вашей продукции, произведенной в логистической службе поставщика;

4) Логистический сервис - на время доставки;
5) Службы исследований и отчетности - Точная и достоверная информация для принятия правильного решения.

12. Организация

13. Расположение

ЧЗВ в течение 9 0006

в течение 20 дней после получения: 1 0006

1).

2) Условия оплаты: 30% депозита T / T и 70% аккредитивом (другие приемлемы).

3) О продуктах:

- размеры и допуски основаны на ваших чертежах

- строгий контроль качества и полный контроль

- стандартный пакет экспорта

14. Наши основные клиенты

Сертификат

15. Сертификация

Представленные здесь продукты предназначены только для ознакомления с масштабами нашей деятельности.Мы не можем изготовить стандартные детали по вашему чертежу или образцу.

,
Холодная ковка холодной прокатки деталей

Мы являемся профессиональным производителем фитингов из латуни, и мы также можем изготовить все, что вы пожелаете, если бы вы могли предоставить нам чертежи, включая нестандартные станки с ЧПУ , нестандартные детали станков с ЧПУ , обработанные детали

литые детали и прецизионные точеные детали из стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия и пластика.

Кроме того, мы специализируемся на прецизионной обработке деталей и компонентов для обслуживания электроники, автомобильных деталей, космонавтики

, медицинских приборов и ручного инструмента.

Если у вас есть особые требования к материалу, допуску, процессу, обработке, оборудованию или испытанию, например, бесшовная медная трубка с ребрами

, отливка из алюминиевого сплава 535 и литье из стекла с покрытием, специальная краска, 5 осевых центров, Тест 3D Coordinate

Measurement Machines (CMM) ... Просто свяжитесь с нами, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Станки холодной ковки Запчасти для холодной штамповки

Описание продукта

Эти фитинги изготавливаются только на заказ, а не на складе.

Мы можем изготовить все, что вы пожелаете, если бы вы могли предоставить нам чертежи или образцы.

Материал в наличии

Сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, пружинная сталь, пружинная сталь, жаропрочная сталь

, алюминий, латунь, бронза, сплав, медь, цинк, титан

, пластик И т. Д.

Обработка поверхности

оцинкованная, никелированная, хромированная, посеребренная,

позолоченная, имитация позолоченная, а также по запросу клиентов

Обработка

Протяжка, бесцентровое шлифование, чеканка, удаление заусенцев, сверление, фрезерование, токарная обработка

, проволочный EDM, полировка, нарезание резьбы, нарезание резьбы, нарезание резьбы, нарезание резьбы

допуск

+ / -0.01мм или +/- 0,0004 "

Контроль качества

100% контроль перед отгрузкой

Производство

производительность

50000 штук в месяц

Опыт

11 лет профессионального обслуживания OEM

Наши рынки

Канада, США, Европа, Австралия, Северная Америка

Упаковка

Стандартная коробка экспорта с поддоном или в виде по требованию клиентов

Время выполнения заказа

30 дней регулярно, возможна корректировка в соответствии с запросом клиента

Срок оплаты

T / T, Western Union, Pay Pal, Денежный грамм или согласно запросу клиента

Applicati на

Автомобильная, мотоциклетная, велосипедная, трехколесная, скейт-скутер,

метизная и ручная инструментальная промышленность.

Форматы файлов

Pro-e, Solid Works, AutoCAD (DXF, DWG), PDF или 2D.

Порт отгрузки

Нинбо / Шанги, Китай

Упаковка и отгрузка

Упаковка 1.Стандартная экспортная упаковка Производство ЧПУ деталей: 2. Независимая экспортная упаковка 3.Договорная.
Поставка 2-5 недель в зависимости от размера заказа деталей на станках с ЧПУ.

Наши услуги

  • Быстрая доставка, три дня отбора проб, семь дней обработки
  • Фабрика прямой: очень конкурентоспособная цена с хорошим качеством
  • Вскоре ответ: в любое время вы ответите на наш запрос первый раз
  • Доступны различные виды отделки, такие как анодирование, силовое покрытие, покраска, полировка, электрофорез, покрытие.и т. д.
  • Идеальная упаковка: прочная, без потерь и повреждений

Информация о компании

Ouyao Machinery LLC - контрактный производитель, ориентированный на качество, для обрабатываемых компонентов с ЧПУ и электромеханических сборок High Precision

, обслуживающих аналитическую аппаратуру и полупроводниковую промышленность. ,

1. Мы специализируемся на обработке деталей с ЧПУ по чертежам или образцам наших клиентов.

2.Опыт работы в обрабатывающем центре с ЧПУ более 10 лет и обслуживает клиентов по всему миру.

3. Строго соблюдайте контроль качества ISO, конкурентоспособные цены, своевременную доставку.

4. Мы никогда не рискуем продавать продукты наших клиентов другим. Никогда!!!

5. Мы владеем надежной сетью рынка и налаживаем прекрасное сотрудничество с известным отечественным предприятием.

6. Мы выполняем обещания наших клиентов, а наш авторитет и честность в деловом стиле всегда дают хорошие отзывы всем нашим клиентам.

FAQ

1). Время выполнения фланца из кованой меди составляет около 5-15 дней, пожалуйста, терпеливо подождите.
2). Прежде чем сделать образец, пожалуйста, пришлите нам свой чертеж или образец, чтобы мы могли сделать именно те продукты, которые вы хотите.
3). Как только образец готов, мы немедленно отправим его вам. Если все в порядке, мы организуем для вас массовое производство как можно скорее.
4). Когда товар будет готов, мы отправим его как ваши запросы и покажем вам детали доставки.

5). Для небольшого заказа время доставки составляет около 10 дней.
5). Если из-за нашего пренебрежения во время производства возникнут ненужные проблемы, сообщите нам, мы должны сделать все возможное, чтобы помочь вам решить эту проблему.

6) Кроме того, наша компания выдвигает план скорости, так что если вам нужно что-то. Срочно, мы сначала организуем производство для вас!

Довольны ли вы нашими продуктами Customzied? Хотите получить больше информации о наших продуктах?

Мы можем изготовить что угодно, если у вас есть чертежи или образцы!

Ну чего же вы ждете?

OuYao, ваш мудрый выбор!

Спасибо за ваше посещение.Если вы заинтересованы в информации о любом продукте, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, и мы ответим вам как можно скорее.

,
Высококачественная многопозиционная машина холодной штамповки анкерных болтов

Автоматическая многопозиционная машина для холодной ковки - это специализированный станок с высокой эффективностью и автоматизацией в кузнечно-прессовом оборудовании. Фомеры холодной ковки используются в качестве важного средства для производства различных видов болтов, винтов, заклепок и гаек в области производства крепежных изделий. Преобразователи также широко используются в различных национальных экономических территориях для производства крепежных изделий и нестандартных нестандартных деталей, таких как авиация, пароход, машины, железнодорожное движение, транспортные средства, мотоциклы, велосипеды, швейные машины, строительство, мебель, легкая промышленность и предметы первой необходимости, и т.п.

Описание оборудования

9 9000 3

9 9003

Модель

64S

164S

Номер головной станции

0 9 9000 3009

Усилие ковки (кгс)

35000

210000

Максимальный диаметр среза (мм)

8

18

Максимальный срез (мм)

80

195

Диаметр хвостовика изделия (мм)

3-6

10-16

Макс выкидной ход (мм)

70

178

Макс. Ударный удар (мм)

12

40

Главный ход поршня (мм)

110

260

Главный размер мм)

50x85L

100X190L

пуансона для штамповки (мм)

40x90L

75X185L

выкл.

выкл

30x45L

60X90L

Мощность главного двигателя (кВт)

15

55

Выход (шт / мин)

70-100

Шаг пресс-формы (мм)

60

120

9 0020

Хвостовик Длина заготовки (мм)

10-65

70-100

Прибл.Вес (кг)

8000

45000

Наша компания исходит из China National Machinery Import и Export Corp Харбинский филиал. Основным видом деятельности является производство оборудования для холодной ковки, например, болтоукладчика, гайки, формовочного станка, станка для нарезки резьбы, намоточного станка, волочильного станка и печи с сетчатым ремнем и т. Д.

Благодаря нашей деловой репутации и профессионализму наша компания в последние годы значительно расширила свой бизнес и инвестировала в следующие компании: Zhejiang Shengrui Machinery Co., Ltd., Zhejiang Dongrui Machinery Industry Co., Ltd., Suzhou Индустриальный парк Wuzhong Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. и др. Мы развиваем внешний рынок этих фабрик и получаем высокую оценку многих клиентов.

Мы зарекомендовали себя в таких странах, как Индия, Иран, США, Европа и Юго-Восточная Азия, где у нас есть основные клиентские базы.Между тем, нас хорошо уважают отечественные заводы и клиенты в механическом и электрическом бизнесе.

у нас есть лимит обеспечения торговли, предоставляемый ALIBABA, это означает, что в случае каких-либо проблем ALIBABA может вернуть вам 30% предоплаты. Это может обеспечить своевременную отгрузку и качество продукции перед отгрузкой.

Мы занимаемся экспортом машин в Индию более 20 лет.

Наш экспорт превысил 3 000 000 долларов США в прошлом году.

фабрика клиентов

FAQ

1. В: Вы фабрика или торговая компания?

A: Мы являемся крупнейшим дилером крепежного оборудования в Китае. У нас есть 20-летний опыт работы в этой области, мы можем предоставить вам машины высшего качества, лучшие цены и лучшее послепродажное обслуживание.

2. В: Почему мы должны выбрать вас?

A: Мы выбираем лучшего поставщика из сотен аналогичных фабрик, что гарантирует высокое качество нашей продукции.

B: У нас более 20 лет опыта в этой области.

C: Мы можем предоставить все машины для оснащения всей производственной линии болтов / гаек.

D: Полная поддержка в обучении рабочих-покупателей.

E: Полная поддержка послепродажного обслуживания.

3. В: А как насчет вашей цены?

A: Цена, основанная на вашем запросе данных, например, размер вашего продукта, модель машины, количество заказа и т. Д.

4. Вопрос: Как насчет доставки?

A: морские перевозки, авиаперевозки.

5. Вопрос: Вы предлагаете послепродажное обслуживание?

A: да, мы предлагаем полный и хороший сервис для всех наших клиентов. Мы всегда будем рядом с вами, если у вас есть какие-либо вопросы.

Для получения дополнительной информации о нашей компании и наших продуктах, пожалуйста, посетите

http: //rainbowtech.en.alibaba.com/

,