Металлическая печь для гаража своими руками: Печь для гаража своими руками: металлическую, длительного горения, кирпичную
Печь для гаража своими руками: металлическую, длительного горения, кирпичную
К сожалению для гаражей отопление не предусмотрено (хотя, может, и к счастью, учитывая нынешние тарифы), потому обогреваться приходится самостоятельно. Ну а любой обогрев — это печка. В данном случае она должна быть небольшой, но эффективной — требуется быстро вывести помещение из «минуса» в хороший «плюс». Так что выбирая конструкцию, не забывайте что печь для гаража должна быстро и легко разгораться. Еще желательно, чтобы она могла топиться отходами — закупать хорошие дрова очень небюджетно, да и хранить особо негде. Ну и еще одно требование — конструкция должна быть простой, чтобы легко можно было сделать своими руками.
Содержание статьи
Какие печки можно сделать для гаража
В холодном гараже зимой находится очень неприятно. Потому и требуется обогрев. Гаражные печки обычно небольшие стальные типа буржуйка. Делают их из толстостенных бочек, отрезков трубы или из газовых баллонов. Такие гаражные печи более просты в исполнении, требуют только небольших доработок, ведь корпус, а иногда и дно, уже есть. Варят печи и из листового металла, но это варианты для тех, кто тесно дружит со сваркой. Кирпичные печки в гаражах встречаются не очень часто — они все-таки более габаритные, нагреваются меньше, что не совсем подходит для данного случая.
Наиболее распространены буржуйки, работающие на дровах, в них же закладывается все что горит. Такая всеядность и быстрый нагрев — это их основные плюсы. Также у них немало недостатков и один из них — прожорливость, потому в последнее время стали делать более экономные печи длительного горения. Обычно используется принцип верхнего горения. Хороши они тем, что одна полная закладка (печь из 50 литрового пропанового баллона) может гореть до 8 часов. Все это время в гараже тепло.
Особняком идут печки на отработке. Подобного топлива в гаражах достаточно, но с отработкой надо быть осторожным — там содержатся тяжелые металлы и чтобы они не попадали внутрь требуется отличная тяга.
Буржуйки — проверенные и простые конструкции
Буржуйки — хит 20-х годов прошлого столетия. Тогда эти печки конкурировали с кирпичными и стояли везде, даже в квартирах. Позже, с появлением централизованного отопления, они утратили актуальность, но применяются в гаражах, на дачах, для обогрева подсобных или хозяйственных построек.
Из листового металлаБуржуйки из баллона, бочки или трубы
Наиболее подходящий материал для изготовления буржуйки для гаража — пропановые баллоны или труба с толстой стенкой. Подойдут и бочки, но надо искать не очень большого объема и с толстой стенкой. В любом варианте минимальная толщина стенки — 2-3 мм, оптимальная — 5 мм. Такая печка будет служить не один год.
По конструкции они бывают вертикальными и горизонтальными. Дровами удобнее топить горизонтальную — более длинные поленья влезают. Делать проще вытянутую вверх, но топка при этом имеет небольшие размеры, придется дрова пилить мелко.
Буржуйку для гаража можно сделать из баллона или трубы с толстой стенкойВертикальные
В общем и целом, это все. Осталось собрать дымоход и можно испытывать новую печку для гаража.
Горизонтальные
Если корпус расположен горизонтально, зольный ящик обычно приваривают снизу. Его можно сварить по требуемым размерам из листовой стали или использовать кусок швеллера подходящего размера. В той части корпуса, которая будет направлена вниз, проделывают отверстия. Лучше нарезать что-то типа колосников.
Как сделать буржуйку в гараж из газового баллонаЗатем в верхней части корпуса делаем патрубок для дымохода. Для этого можно приварить отрезанный кусок от трубы подходящего диаметра. После того, как кусок трубы установлен и проверен шов, металл внутри кольца вырезают.
Далее можно сделать ножки.
Лучше всего подойдут отрезки уголка, к которым снизу приделывают небольшие куски металла, чтобы стояли устойчиво.
Следующий шаг — установка дверок. На поддувало можно вырезать кусок металла, приделать петли и запор. Тут без особых проблем. Зазоры по краям не мешают — через них будет поступать воздух для горения.
Не возникнет сложностей и в том случае, если вы делаете дверку из металла — приварить петли не проблема. Только тут, для того чтобы была возможность хоть немного регулировать горение, дверку надо сделать немного больше — чтобы периметр проема был закрыт.
Как установить печное литье на металлическую печку
Проблематично установить печное литье. Вдруг кому-то захочется иметь не стальную дверку, а чугунную. Тогда надо из стального уголка сварить рамку, к ней болтами прикрепить литье, и всю эту конструкцию приварить к корпусу.
Из двух бочек
Все кто пользовался буржуйкой, знают, что от ее корпуса идет очень жесткое излучение. Часто стенки раскаляются до красного свечения. Тогда рядом с ней находится невозможно. Решается проблема интересной конструкцией: две бочки разного диаметра, вставлены одна в другую. Промежутки между стенками засыпаны галькой, перемешанной с песком глиной (прокалить на огне, засыпать только остывшим). В качестве топки выступает внутренняя бочка, а наружная — это только корпус.
Такая печка будет греться дольше. Она не сразу начнет отдавать тепло, но в гараже будет более комфортно и после того как топливо прогорит, она еще пару часов будет согревать помещение — отдавая накопленное в закладке тепло.
https://www.youtube.com/watch?v=PEWZxL2ebXE
Печь для гаража длительного горения
Все из того же газового баллона можно сделать печь для гаража длительного горения. Есть разные конструкции, но наиболее проверенная и стабильно работающая называется Бубафоня — по нику автора, который ее придумал и выложил на одном из форумов. Это было около 5-6 лет назад. С тех пор у многих стоит это чудо — простая и оригинальная конструкция, высокая эффективность и то, что закладывать можно не только дрова, но и стружки и даже опилки.
Есть у этой самодельной дровяной печки только один недостаток — чтобы выгрести золу придется переворачивать корпус вверх ногами. Правда есть уже доработки, которые этот недостаток устраняют. Такую печку в гараж при наличии сварочного аппарата сделать можно своими руками за несколько часов — очень проста в изготовлении.
Конструкция
В данной печи используется принцип верхнего горения: дрова горят сверху, пламя распространяется вниз по мере прогорания верхних слоев. Этим и объясняется большое промежуток времени на горение — вниз пламя распространяется намного медленнее. Тем не менее, обогрев эффективен. Уже в первые минуты начинает выделяться достаточное количество тепла.
Эта печка традиционно круглая, вертикальная. Корпус — обычный цилиндр с дном без приваренной крышки. Основной фокус в форме и строении подвижной части. Ее часто называют «груз», но это только одна из функций. Еще эта часть подводит воздух в зону горения. Она представляет собой металлический круг, к которому в середине приварена труба. На тыльной стороне металлического круга — от центра к краям — наварены уголки или куски небольшого швеллера. Это возуховоды, по которым воздух поступает на периферию области горения. Есть еще крышка с вырезанным в центре отверстием, через которое пропускается труба груза. Дымовой патрубок приваривается практически в самом верху корпуса. Его горизонтальная часть не должна быть больше 40 см, далее труба поднимается вверх. Высота дымохода не менее 2-3 метров, но определять надо по тяге — чтобы при любой погоде дым не шел в гараж.
Принцип работы
Заполнив корпус дровами вперемежку со стружками и опилками, закладку разжигают. На трубу надевают крышку и, когда пламя разгорится, устанавливают крышку сверху.
Так как труба полая, через нее в зону горения подается воздух, который поддерживает горение.
Диаметр круга «груза» немного меньше диаметра корпуса — через эту щель в верхнюю часть (на рисунке подписано как «камера вторичного горения») попадают продукты сгорания. Как известно, они сами горючи и могут выделить большое количество тепла. В этой зоне, при хорошо разогретой печи, эти газы воспламеняются. Воздух для горения поступает из щели в крышке в зоне прохода трубы. Что-то может «подтягивать» и по кругу. Это не столь важно. Важно, что крышку не стоит делать герметичной а также то, что из-за этого тяга в трубе должна быть отличной.
Воспламенившиеся в верхней части газы дают не меньше тепла, чем горящие дрова. Этим и объясняется эффективность обогрева при использовании данной конструкции. Догоревшие газы выходят в дымоход. По мере сгорания груз опускается все ниже,до тех пор, пока не догорит вся закладка. После того как печь погаснет и остынет, можно закладывать новую партию дров и начинать процесс сначала. Вынимать золу приходится после нескольких топок — дрова сгорают полностью, от закладки остается только небольшая кучка пепла да пару углей от самых нижних дров.
Вот такими «дровами» топится эта печь для гаражаВот вкратце весь принцип работы данного агрегата. Как видите, тут есть не только верхнее горение, но и дожиг газов. Очень простая и действительно хорошо работающая конструкция.
Процесс изготовления
Скорее всего вы уже поняли, как все делать, но вкратце опишем процесс. Сначала поговорим о материалах, которые нужны для этой печки. Чаще всего используют 50-литровые пропановые баллоны. Подойдет и бочка с толстыми стенками и кусок трубы диаметром от 300 мм до 600 мм. Высота корпуса в готовом виде — от 110 см до 200 см. Кроме этого понадобится:
Это все необходимые материалы. Теперь собственно о том, что и как делать. Будем исходит из того, что гаражную печку делаем из газового баллона.
На этом все.
Сделана печь для гаража своими руками.
Доработки
Доработки конструкции качаются удобства использования. Больше всего неудобств доставляет необходимость переворачивать нелегкий корпус для того чтобы вытрусить золу. Чтобы избавиться от этого в нижней части делают зольник и традиционные колосники. Решение понятное, но это новшество может привести к тому, что дрова будут сгорать быстрее — будет идти подсос воздуха через щели дверки. Если кислорода в нижней части будет много, дрова будут гореть быстро, а не в режиме тления, как это происходит в оригинальной конструкции. Выход — делать дверку герметичной, с бортиками и уплотнением.
Второе усовершенствование касается количества и формы ребер на диске-воздуховоде. Их делают не из уголков или швеллера, а из стальных полос. Их изгибают и слегка смещают, так что проходя воздух как бы закручивается. Приваривают 6-8 штук вместо изначальных 4. Эта переделка дает только плюсы — более равномерно распределяется воздух по зоне горения, дрова горят равномерно по всей площади.
Порядовка кирпичной печи для гаража
Кирпичные печи дают более мягкое тепло, но пока они сами не нагреются, греть гараж не будут. Если вы собираетесь топить ежедневно, такой вариант хорош. Если гараж будет топиться периодически, лучше сделать металлическую печь — разгонять промерзшую кирпичную печь долго и муторно, а греть она начнет часа через два.
Для тех, кто решился класть кирпичную печь в гараже выложим порядовку небольшой (относительно) печи с обогревательным щитком и варочной панелью (на всякий случай).
Изображение печи и необходимые материалыПечь из полнотелого керамического кирпича (не пережженного). Без учета боя требуется 290 штук. Кладку вести на глиняный раствор, толщина швов — порядка 0,5-1,8 см.
Под эту печь нужен отдельный фундамент — масса будет под 500 кг.
Его размеры больше размеров печи на 15-20 см.
Желательна футеровка топки (укладка шамотного кирпича на шамотный раствор). Под печное литье кирпичи подтачиваются. Размеры ложа под колосники, плиту и дверки должны быть больше размеров литья. Зазор необходим для компенсации теплового расширения и также для укладки теплоизоляционной прослойки вокруг дверок. Это уменьшит образование трещин рядом с ними (из-за разного теплового расширения).
В качестве теплоизоляционного материала традиционно использовали асбестовый шнур. Если вы не хотите иметь дело с асбестом, можно нарезать на полосы картон из минеральной ваты. Только он должен выдерживать очень высокие температуры — до 1200°C (минимум 850°C).
Устанавливаемся в 6 ряду задвижка позволяет переключать печь в зимний и летний режимы. Это удобно в межсезонье, когда полная мощность не требуется, но уже сыро.
Продолжение кладкиВысоту печи можно увеличить повторив 14 и 15 ряды.
Продолжение формирования отопительного щиткаПроцесс предварительной кладки печи без раствора (рекомендуется для того, чтобы подобрать кирпичи и понять что к чему) смотрите в видео.
Чертежи и схемы
Описывать все конструкции долго. Многое можно понять по чертежам.
Схема металлической печки в гараж из баллонаПечь для гаража на опилках
Схема с размерами печи для гаража (из листового металла)
Печь для гаража своими руками: лучшие 4-ре самодельных варианта
К сожалению множества автолюбителей, центральное отопление для гаражей, расположенных далеко от дома, технологиями не предусмотрено. В холодное время года температура в помещении становится, мягко говоря, не комфортной, а в сильные морозы — попросту невыносимой. Стандартный электрический обогреватель с проблемой практически не справляется: счета за электроэнергию растут, а количество тепла остается почти неизменным.
Выход из ситуации — сделать печь для гаража своими руками.
Гараж — место специфическое. Это помещение с ограниченным пространством, в котором автовладелец порой проводит очень много времени. Поэтому к устройству печки для гаража предъявляются такие требования:
- компактные размеры;
- возможность использования твердого или жидкого топлива;
- способность быстро разогреваться;
- способность длительно поддерживать высокую температуру в помещении;
- простая конструкция;
- относительно невысокая цена материалов;
- удобство в эксплуатации и обслуживании.
Проверку на соответствие этим требованиям выдерживает небольшая печь из огнеупорного кирпича, некоторые разновидности буржуек, а также агрегаты, в которых используют отработанные материалы.
Планируя изготовление печки в гараж своими руками, не стоит забывать о вопросах безопасности. Отопительное оборудование не должно заметно снижать количество кислорода в помещении и выделять при нагреве опасные вещества. Кроме того, следует предотвратить возможность возгорания окружающих печку материалов.
Вариант #1 — надежный и эффективный кирпич
Кирпичные печи в гаражах встречаются не часто, поскольку вариант это достаточно трудоемкий. Такое устройство занимает небольшую площадь, примерно 2Х2,5 кирпича. Для кладки берут огнеупорный кирпич, а также замешивают раствор из песка, огнеупорной глины и шамотного порошка.
При изготовлении кирпичной печи для гаража используют специальный шамотный кирпич, а во время замешивания раствора рекомендуется добавлять шамотный порошок
Для топочной камеры используют шамотный кирпич на уровне второго, третьего и четвертого рядов кирпичной кладки. Высота такой кирпичной печи обычно равна девяти кирпичам. Для отвода печных газов устраивают кирпичный дымоход, в который вставляют гильзу из нержавеющей стали. Выводят дымоход, как правило, через крышу.
Начинающим строителям, решившим возвести в гараже кирпичную печку, следует обсудить нюансы проекта с опытным печником — ведь это целая наука, достойная отдельной профессии.
Если при работе будут допущены значительные огрехи, кладку придется разрушить и полностью переделать.
Кирпичные печи широко используются не только для отопления гаража, но и для обеспечения теплом домов. Сложить их можно самостоятельно. На нашем сайте представлены подробные инструкции и статьи, посвящённые этой теме. Например, эта: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/kirpichnye-pechi-svoimi-rukami-sekrety-remesla.html.
Вариант #2 — самодельная буржуйка
Изготовить печь своими руками для гаража проще всего из металла, т. е. сделать обычную буржуйку. Для этого используют листовой металл, металлическую трубу или бочку. Из металлического листа проще сделать агрегат кубической формы, а из трубы или бочки, разумеется, получится цилиндрическая буржуйка. Толщина металла в любом случае должна быть не менее 5 мм. Подходящая для изготовления буржуйки металлическая труба должна быть достаточно широкой, не менее 300 мм диаметром.
Чтобы сделать буржуйку для гаража своими руками, понадобится листовой металл или подходящая по размеру металлическая емкость, а также уголок, трубы и другие материалы
Вывод дымоходной трубы предпочтительнее организовать сверху, однако иногда это удобнее делать с задней стенки. В последнем случае необходимо позаботиться, чтобы уклон дымохода составлял не менее 30 градусов. Для эффективного отвода отработанных газов предпочтительно использовать металлическую трубу диаметром 120 мм и более. На первых метрах дымоходная труба должна быть достаточно толстой — 2-3 мм. Более тонкий материал при постоянном нагревании быстро прогорит.
Непосредственно под топкой следует организовать место для вывода золы. Для этого используют горизонтальную металлическую пластину с прорезями. Размеры прорезей зависят от размеров буржуйки и вида топлива. Для небольшой печки, работающей на угле и мелких дровах размеры прорезей должны составлять 10-12 мм, а для большой дровяной печи следует сделать прорези не менее 40 мм.
Под перегородкой устанавливают съемный ящик, который периодически вычищают по мере накапливания золы. Для ящика используют трехмиллиметровую листовую сталь. Чтобы повысить КПД буржуйки, перпендикулярно к ее бокам приваривают металлические пластины толщиной 5 мм. Таким образом увеличивается площадь соприкосновения воздуха с обогревающим агрегатом и помещение нагревается быстрее.
Подробную инструкцию по монтажу печи-буржуйки для дачи и гаража вы найдёте в нашей следующей статье: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.
При раскрое листового металла следует учитывать толщину собственно материала, а также толщину диска болгарки. Интересный вариант изготовления буржуйки из газовых баллонов представлен в видеоматериале:
Вариант #3 — печка на отработанном масле
Дрова и уголь доступны не везде, а вот некоторым количеством отработанного машинного масла обладает каждый автолюбитель. Поэтому агрегат, в котором используется такое масло, очень популярен. Хотя его конструкция несколько сложнее, чем у буржуйки, можно без проблем изготовить такую печку для гаража своими руками.
Печь на отработке для гаража состоит из двух отделов, в первом из которых сгорает отработанное масло, а второй предназначен для горения образовавшихся газов, смешанных с воздухом
Печь на отработке представляет собой Н-образное устройство, состоящее из:
- топливного бака;
- камеры дожигания;
- температурной камеры;
- дымохода.
Пары, образующиеся при сгорании основного топлива, поступают в следующую камеру и смешиваются в ней с воздухом.
Здесь происходит дополнительное горение при очень высокой температуре, что обеспечивает высокую эффективность работы устройства.
Изготавливают печь на отработанном масле из листового металла. Для нижнего бака можно использовать готовый металлический ящик, к которому следует приварить ножки. В нем необходимо сделать отверстие с металлической заслонкой. В него подают топливо, а заслонкой регулируют подачу первичного воздуха.
Верхняя камера имеет цилиндрическую форму. Она соединена с баком металлической трубой, в которой сделаны отверстия диаметром 10 мм для поступления вторичного воздуха. Дымоход в такой печке следует устанавливать исключительно сверху.
В такой печи можно использовать самые разные виды отработки: соляровое масло, трансмиссионное, нефтяное, трансформаторное, а также керосин, дизтопливо, мазут и т. п. Однако применение таких легковоспламеняющихся веществ, как ацетон, бензин или растворители недопустимо, хотя небольшое количество бензина можно использовать при розжиге печи.
Подробнее про такой вариант печи у нас написано в статье: Печка буржуйка своими руками для дачи и гаража — инструкция для самостоятельного изготовления
Вариант #4 — дровяная печь длительного горения
Особенность печи длительного горения в том, что дрова в нее не нужно подкладывать в течение 10-15 и даже 20 часов. Достигается такой результат с помощью полной загрузки топливом и специальной заслонки. Тяга в печи становится умеренной, после чего дрова не горят, а скорее медленно тлеют. Интенсивность горения регулируется с помощью продуха.
В печи длительного горения дрова не горят, а тлеют, что позволяет обогревать гараж в течение 10-20 часов, не добавляя дрова в топку
Для изготовления печи длительного горения рекомендуется использовать уже готовую металлическую бочку объемом 200 литров. Верхнюю часть бочки срезают и делают в ней отверстие под дымоходную трубу. Кроме того, следует сделать отверстие для 100-миллиметровой трубы, через которую будет поступать воздух. Чтобы обеспечить эффективную тягу и полное удаление продуктов сгорания топлива, диаметр дымохода печи длительного сгорания должен быть не менее 150 мм.
Подробнее про дымоход для такой печки читайте в статье: Как правильно сделать дымоход для буржуйки: устройство простейшего дымоотвода по шагам
Затем изготавливают груз. Это круг, вырезанный из листового металла, к которому приваривают пару кусков швеллера. Размеры круга должны позволять ему свободно двигаться внутри бочки. Затем вырезают отверстие, к которому приваривается отрезок 100-миллиметровой трубы. В качестве альтернативы бочке можно использовать достаточно длинный отрезок металлической трубы большого диаметра. Чтобы сделать дно, к краю трубы можно приварить не круглый, а квадратный кусок металла, чтобы сделать конструкцию более устойчивой.
Груз вставляют в бочку, а сверху ее накрывают крышкой. При этом труба для подачи воздуха вставляется в вырезанное для нее отверстие. Остается вырезать два люка: для подачи в печь дров и для удаления золы. Люки закрывают металлическими крышками. Готовую печь длительного горения обычно устанавливают на специальный кирпичный фундамент.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Печь для гаража на дровах, отработке – буржуйка в гараж своими руками
Гараж далеко не всегда используется лишь как место хранения автомобиля.
Многие проводят в нем большое количество времени, в том числе осенью–зимой. Обустраивать в гаражном помещении полноценное отопление нецелесообразно с финансовой точки зрения, поэтому применяются различные дровяные печки. В нашем материале вы ознакомитесь с наиболее интересными вариантами самодельных обогревателей и узнаете, как сделать металлическую печь для гаража своими руками.
Какой обогреватель лучше для гаража
Проще всего отапливать гаражное помещение электрическим обогревателем. Но если вы находитесь там по нескольку часов ежедневно, то космических счетов за электроэнергию не избежать. Лучше поставить буржуйку в гараж и перейти на отопление дровами либо использовать отработанное масло, сливаемое из агрегатов автомобилей.
Такую горелку можно приладить к любой дровяной печкеНельзя не упомянуть такой вид топлива, как солярка. Но использовать ее для обогрева гаражного помещения выйдет недешево и хлопотно. Специально покупать дизельный обогреватель не имеет смысла, ведь самодельные печи на отработанном масле способны сжигать и солярку.
Приняв за основу отопление на отработке и дровах, перечислим возможные варианты самодельных обогревателей:
- отопитель, выложенный из кирпича;
- дровяная печка для гаража из металла;
- печь на отработанном масле.
Самый сложный в исполнении вариант – это кирпичная печь, да и не во всяком гараже ее построишь. Взять хотя бы тесные железные кибитки, куда удастся поместить лишь компактный обогреватель, но никак не кирпичное сооружение. Да и выложить хорошую печку из кирпича – дело непростое и заслуживает отдельной темы для описания процесса. Поэтому самыми «ходовыми» считаются металлические печи для гаража на дровах и отработке.
Делаем экономичную буржуйку на дровах
Дабы попусту не отвлекать внимание читателя всем известными конструкциями простых дровяных буржуек, коих и так полно в интернете, мы предлагаем ознакомиться с чертежами более серьезного обогревателя.
Его особенность – наличие двух дымооборотов (ходов), организованных внутри тела печи для наилучшей теплоотдачи. Ведь какой главный недостаток обычной буржуйки? Правильно, низкий КПД, поскольку львиная доля выделяющейся теплоты сходу улетает в дымовую трубу.
Делая 2 оборота по каналам печки, продукты горения отдадут больше теплоты воздуху помещенияВ двухходовой металлической печи, сделанной своими руками, раскаленные продукты горения проходят по специальным каналам в двух направлениях, прежде чем уйти в дымоход.
Благодаря такой конструкции значительная доля тепла успешно передается в помещение, что способствует более эффективному отоплению дровами и ведет к их экономии. Хотя для оценки этой экономии надо сравнивать разные печи на практике, что не всегда возможно. Но будьте уверены, что от двухходовой печки для гаража, изображенной выше на схеме, тепла вы точно получите больше.
Для изготовления источника тепла понадобятся следующие материалы:
- Листовой металл толщиной не менее 4 мм, оптимально – 5 мм. Из него вы сварите корпус, дымообороты и дверцы.
- Для свода топливника, испытывающего наибольшую тепловую нагрузку, лучше взять лист толщиной 6 мм.
- Отрезок трубы диаметром 100 мм на патрубок дымохода.
- Арматура периодического профиля диаметром 16—18 мм для изготовления колосниковой решетки.
- Уголок №4, труба 40 х 40 мм или другой металлопрокат для ножек.
- Готовые ручки на дверцы.
Примечание. Чтобы своими руками сварить гаражную печку, надо использовать низкоуглеродистую сталь марки Ст10 или Ст20. Высокоуглеродистая или легированная сталь прикаливается от высокой температуры, корпус может треснуть по сварным швам. Как примерно определить марку стали, описано в инструкции по изготовлению банной печки.
О полезных доработках железной печки
Есть несколько рекомендаций, как сделать вышеописанную конструкцию еще лучше.
Первым делом не помешает усилить узел примыкания дымоходного патрубка к верхней плите, поскольку это место прогорает чаще всего. Причина не только в высокой температуре, но и в нагрузке, оказываемой на сварной шов дымоходной трубой. Обычно владельцы гаражей не озабочиваются отдельным креплением дымохода и он всем весом ложится на верхнюю панель печи.
Буржуйка на дровах с 2 дымооборотами не может похвастать величиной топливника, а значит, и продолжительностью горения. С другой стороны, самодельные печи длительного горения типа «Бубафоня» — не лучший вариант для гаража. Для них требуется дымоход высотой не менее 4 м с хорошей тягой, что не всегда реализуемо.
Топливник двухходовой печки можно увеличить, произвольно изменив его высоту или прибавив 10 см к ширине корпуса. Тем и хороши самодельные отопители, что владелец гаража может менять их размеры в зависимости от свободной площади помещения.
Теплоотдачу дровяной печи можно улучшить, если к боковым стенкам приварить несколько вертикальных ребер, как это показано ниже на фото. Используется полоса толщиной 4 мм либо такой же уголок, тем самым наращивается площадь теплообмена и возрастает эффективность работы обогревателя.
На фото изображена печка из чугуна с конвекционными ребрами и варочной плитой. Из стали можно сварить аналогичную конструкциюСовет. Буржуйку можно приспособить для приготовления или разогрева пищи, если вырезать в верхней панели круглое отверстие под конфорку.
Тепловая пушка на твердом топливе
Любая печь, сжигающая дрова или уголь, страдает одним существенным недостатком. Находясь в углу гаража, который обычно не утеплен, отопитель прогревает только часть помещения. Противоположный угол (как правило, у самых ворот) остается холодным и работать там некомфортно. Проблема частично решается, если проложить дымоход под наклоном через все помещение, что практикуется многими хозяевами гаражных сооружений.
Более основательным прогревом гаража может похвастать конструкция, предложенная одним из наших экспертов по изготовлению твердотопливных котлов и печей Виталием Дашко.
Агрегат представляет собой старый газовый баллон, установленный вертикально и снабженный отдельной камерой для нагрева воздуха, подаваемого туда принудительно. Конструкция этой печи для гаража с указанием размеров отражена на чертежах:
Печка функционирует по принципу тепловой пушки. Алгоритм работы выглядит так:
- В топливник загружается порция дров и производится розжиг.
- После прогрева включается вентилятор, подключенный гофрой к одному из патрубков нагревательной камеры.
- Поскольку горизонтальная перегородка между топливником и камерой воспринимает наибольшую тепловую нагрузку, проходящий над ней воздух быстро нагревается.
- Горячий воздух, выходя из второго патрубка, подается с помощью гофротрубы в любую точку гаража. Угол, где установлен сам агрегат, прогревается от боковых стенок.
Интенсивный теплообмен внутри камеры осуществляется благодаря стальным ребрам, увеличивающим площадь теплоотдачи. Ниже на чертеже показан продольный и поперечный разрез дровяной печки, где хорошо видно расположение этих ребер.
Преимущество буржуйки состоит в том, что ей не нужен высокий дымоход, хотя без естественной тяги не обойтись. Нагнетателем воздуха послужит любой подходящий вентилятор невысокой производительности. В маленьком помещении может хватить и кулера от блока питания компьютера. Для гаража средней и большой площади применимы бытовые канальные вентиляторы на 50 м³/ч, их ставят на вытяжки из санузлов. Также подойдет нагнетатель от автомобильной печки, например, «улитка» от ВАЗ 2108.
Для изготовления корпуса отопителя хорошо подходит пропановый баллон вместительностью 50 литровКак сделать гаражную печь из баллона
Чтобы изготовить дровяную печку в гараж, нужно выполнить ряд подготовительных работ. Для начала у баллона отрезается верхняя часть по сварочному шву. Предварительно следует выкрутить вентиль и заполнить его водой, чтобы остатки пропана не взорвались при работе болгаркой. Затем нужно из листового металла толщиной 4 мм вырезать круг диаметром 300 мм (на перегородку) и полосу шириной 80 мм (на обрамление дверец).
Из остатков можно нарезать полос на теплообменные ребра.
Совет. Если вы желаете увеличить тепловую мощность печки, то можете отрезать верхнюю часть ниже шва, тем самым увеличивая объем воздушной камеры. Но помните, что тогда вы уменьшаете вместительность топки и длительность горения с одной закладки дров.
Дальнейшие работы выполняем в таком порядке:
- Следующий шаг – нарезка арматуры и изготовление колосниковой решетки. Здесь нет строгих требований, делайте по образцу на фото, стараясь подогнать длину прутьев под размер выступающего внутрь баллона шва. После этого установите решетку в нижнюю часть емкости.
- В отрезанной крышке надо выполнить 2 отверстия под установку резьбовых сгонов DN50. Данный размер — оптимальный, но выдерживать его необязательно, как и подбор сгонов с резьбой. Вы можете взять отрезки трубы подходящего диаметра, но не делайте его меньше 40 мм. Затем приварите патрубки на место, как показано на фото:
- Далее, в корпусе баллона в соответствии с чертежом надо прорезать проемы под загрузочную дверку, поддувало и отверстие дымохода. В проемы необходимо вставить обрамления дверец, сваренные из заготовленной полосы, и обварить их по кругу. Перед монтажом обрамления нужно сделать заготовки самих дверец, приварив к ним петли и покупные ручки.
- Следующий этап – формирование воздушной камеры. Приготовленный круг диаметром 30 см укладывается вместо отрезанной крышки баллона и приваривается наглухо. После этого к нему посредством сварки крепятся теплообменные ребра. Их количество и размещение может быть произвольным, но не переусердствуйте, иначе придется подбирать более мощный вентилятор, могущий преодолеть аэродинамическое сопротивление камеры.
- Последний шаг – приварка крышки с патрубками на место и монтаж дверец с запорными устройствами. В самом конце устанавливается дымоходный патрубок требуемой длины. Вместо патрубка подойдет и готовое колено под 90°.
Примечание.
Такая же дровяная печь для гаража делается из трубы большого диаметра – 300 или 400 мм с толщиной стенки от 4 мм. Только работы будет немного больше, крышку и днище придется изготовить отдельно.
Подключение к водяному отоплению
Предыдущая конструкция гаражной печи вполне способна вместо воздуха нагревать воду или антифриз, циркулирующие по контуру водяного отопления. Всего и надо, что вместо сгонов DN50 врезать в крышку камеры патрубки DN25 да приобрести циркуляционный насос малой производительности (маркировка 25—40). Насос нужен обязательно, потому что объем водяного контура печи слишком мал и без принудительной циркуляции теплоноситель быстро закипит.
Для нормальной работы отопительной системы с буржуйкой понадобится расширительный бачок и насосДальше все просто: патрубки печки соединяются с радиаторами отопления либо самодельными регистрами, чья суммарная теплоотдача не превышает 3—3.5 кВт. Соединение рекомендуется осуществлять металлическими трубами, в крайнем случае — металлопластиковыми. Насос устанавливается перед печью на обратном трубопроводе, а перед ним нужно обязательно поставить расширительный бак закрытого типа. В регистрах нужно установить краны Маевского для удаления воздуха из системы.
Совет. Поскольку отопление гаража носит периодический характер, то систему следует заполнять незамерзающей жидкостью.
Печь для гаража на отработанном масле
Невзирая на то, что масляная чудо-печь спалила немало гаражей, популярность ее не снижается. Речь идет о самой распространенной конструкции металлической печки, состоящей из двух бачков, соединенных перфорированной трубой – дожигателем. Она может работать практически на любом жидком топливе при условии, что оно не содержит воды. Иначе отопитель начинает стрелять пламенем сквозь отверстия в дожигателе, отчего и возникают пожары.
Для справки.
Помимо пожароопасности, данный агрегат имеет и другие недостатки, например, издает запах гари и отличается приличной «прожорливостью» (расход – около 2 л отработанного масла в час).
Популярность этой печи на отработке объясняется ее простотой и дешевизной, поэтому обойти ее вниманием нельзя. Алгоритм работы обогревателя следующий:
- В нижний бачок заливается отработанное масло и поджигается с помощью любой легковоспламеняющейся жидкости.
- После нагрева отработка испаряется и начинает гореть.
- Выделяющиеся пиролизные газы смешиваются в дожигателе со вторичным воздухом и сгорают в верхнем бачке, имеющем перегородку.
- Продукты горения покидают печь через дымоход.
Сборка чудо-печки чрезвычайно проста и делается по чертежу:
Чтобы сделать нижнюю и верхнюю камеру чудо-печи, лучше найти кусок трубы диаметром 350 мм или взять баллон 30 см в поперечникеКапельница на отработке
Принцип работы этой более безопасной и эффективной печи заключается в дозированной подаче масла в зону горения, расположенную над специальной чашей. Чаша устанавливается внутрь трубы с приваренным днищем, а к ней сверху или сбоку подводится стальная топливная трубка. Капая в разогретую чашу, жидкое топливо сразу испаряется и сгорает, выделяя тепло и пиролизный газ. Последний сжигается путем подачи вторичного воздуха через вертикальную трубу с отверстиями либо прорезями (дожигатель), находящуюся над чашей.
Чертеж капельной печи в разрезеБольшинство гурманов отопления на отработанном масле предпочитают обеспечивать принудительную подачу воздуха на горение с помощью вентилятора. Но при наличии дымохода с хорошей тягой это делать не обязательно, хотя настроить в этом случае процесс горения бывает непросто. Дозирование осуществляется простым вентилем, установленным в разрыв струи топлива за пределами печки, как это показано на фото:
Примечание. Подачу горючего можно организовать самотеком, закрепив масляный бак повыше на стену, либо посредством специального насоса.
Трубу дожигателя правильнее завести в печь сбоку, сквозь стенку. Маслопровод проходит внутри дожигателя и достигает чаши, благодаря чему отработка по пути нагревается. Так как пламя в сосредоточено в одном месте – напротив отверстий дожигателя, то корпус буржуйки накаляется докрасна. Поэтому многие домашние мастера предпочитают делать из капельницы котел, заключив ее корпус в водяную рубашку. Больше информации об этой печи для гаража вы почерпнете из видео:
Заключительный вывод
Самодельные металлические печки для отопления гаража обладают множеством преимуществ, главное из которых – дешевизна. Второй плюс заключается в возможности модернизировать конструкцию под свои условия, не изменяя принцип работы. Если сделать печь добротно, из толстого металла, то она прослужит вам долгие годы. Но при эксплуатации не следует забывать о пожарной безопасности, особенно когда идет речь об отработанном масле. Отопительные агрегаты, сделанные своими руками, требуют постоянного присмотра.
Металлическая печь для гаража своими руками
Любой гараж в суровой климатической зоне необходимо систематически отапливать для поддержания комфортной температуры в помещении. Оптимальным вариантом будет сооружение «буржуйки», так как железная печь довольно быстро конструируется и не требует создания массивного фундамента под собой. Собственник гаража при помощи незатейливых чертежей и простейшего строительного материала сделает отопительный агрегат своими руками.
В повседневной жизни металлическая печь имеет множество вариаций создания, поэтому источник тепла способен расположиться в гараже в любом запланированном месте. Изготовленная своими руками по корректным чертежам печка выделит такой же высокий КПД действия, как и купленный аналог.
Выбираем форму
Сначала определяемся, какой формы сооружается металлическая печь. Если собственник решил создать агрегат своими руками на основе толстостенной железной трубы большого диаметра, то печь из металла получится круглой формы. Данный вариант востребован.
При использовании металлических листов целесообразно сделать печь прямоугольной формы. В обоих случаях тщательно продумываются сектора топки и поддувала (пространство для отвода продуктов горения и место для скапливания золы). Желательно, чтобы металлическая печь изготавливалась компактной, небольшой для безопасного и удобного функционирования в гараже.
Простая, но эффективная печь из металла
Металлическая печь для гаража
Буржуйка востребована в тех случаях, когда проблем с древесным материалом нет. Основные компоненты для создания печки своими руками:- металлические уголки;
- железная труба с десятисантиметровым диаметром;
- листы стали для днища и крышки.
Если отсутствует труба, из железных листов сваривает корпус характерной формы. Проемы для топки и поддувала располагаются на одной оси на расстоянии 10 см друг от друга. Внизу печки устанавливается дверца поддувала, над ней задвижка топочного отсека.
Внутри металлической формы из уголков изготавливаются колосники, которые привариваются к корпусу. Верхняя и нижняя крышка крепятся в самую последнюю очередь, так как корректно исправлять дефекты механизма после окончательной герметизации не получится.
Дымоходная труба в печь своими руками проходит сквозь заранее подготовленный проем в крышке. Для получения герметичности используется сварочный шов.
Особенности создания дверцей:
- С тыльной стороны самодельных створок привариваются навесные петли.
- В петли вдеваются прутки, которые затем привариваются к «телу» печки.
- Для каждой дверцы своими руками изготавливается запирающая пластина.
Буржуйка с долгим обогревом
Печь длительного горения для гаража
Данная металлическая печь отличается от других аналогов принципом функционирования топки. Через отверстие крышки в топку опускается груз, который приваривается к трубе. Дымоходный механизм выходит не через крышку, а в верхнюю часть цилиндра. Створок для поддувала и топки не предусмотрено.Воздушные массы, регулируемые заслонкой, подаются по трубе с грузом. Древесный материал сгорает частично, так как груз в виде поршня давит на угли сверху. Таким образом, уменьшается наполненность в объеме топочного отсека. С данной конструктивной особенностью гараж без присмотра обогревается всю ночь. Корпус дольше остается горячим за счет продления времени тления дров.
Самодельный котел для гаража на отработанном масле
Хотя изделие отличается особой пожароопасностью, печка все же востребована, так как собирается всего за несколько часов из подручных материалов. Для ее создания понадобится несколько труб разного диаметра. Толстостенные металлические шланги свариваются в Н-образную форму с дымоотводящей трубой.
Рекомендации:
- если агрегат скомпонован по самой простой схеме, в работающем режиме оставлять его без присмотра нельзя;
- металлическая печь устанавливается вдали от горючих предметов в гараже.
Буржуйка, обложенная кирпичом
Схема работы печи на отработанном масле
Данный тип обогрева является самым безопасным и эффективным. Кроме того, железный корпус в кирпичном футляре имеет множество вариантов внешнего оформления.Устанавливается нужного диаметра фундамент, так как изделие будет иметь больший вес. Если железно кирпичная печь монтируется у стены, между плоскостями фиксируется лист металла.
Кладка в любом случае основывается на заранее просчитанной порядовке. Между цокольным кирпичом и фундаментом укладывается двухслойный рубероид. Первый ряд, уложенный на ребро, особенно важен, так как он создаст вертикаль кирпичной печи в целом.
Для ровности кладки строитель пользуется самодельными отвесами и уровнем. На четвертом ряде выводится отверстие для топки. Под проемом оставляется в один кирпич отверстие для поддувала. Компактная железно кирпичная печь имеет дымоотводную трубу в задней стенке прибора, либо металлический шланг выводится через крышу.
Печь, обложенная кирпичом в гараже
Нагретый воздух внутри экрана циркулирует. Тепло через кирпич выходит в помещение. Металл в кожухе прослужит намного дольше.Итоговый результат:
- Обложенная железная печь значительно меньше по весу своих кирпичных аналогов.
- Конструкция получается полностью энергонезависимой по сравнению с простой печью из металла.
- Агрегат лучше аккумулирует тепло и обогревает гараж.
- КПД существенно выше буржуйки.
Кладка ведется на десятисантиметровом расстоянии от стенок металла. В верхней и нижней части кирпичного «пазла» предусматриваются специальные вентиляционные отверстия.
Почему кирпичная печь своими руками неактуальна в гараже?
Конструкция обязательно получается громоздкой, что неудобно при хранении транспортного средства в боксе.
Для данного источника топления обязательным условием качественной работы является ровный микроклимат помещения. В комнате с сильными перепадами температуры глиняно-кладочная масса быстро растрескается и «поплывет», ведь необожженная глина имеет гигроскопичную структуру.
Конвекция сооружения слабая, чтобы запустить механизм качественного обогрева требуются длительные манипуляции. Для появления в боксе тепла, истапливать печь придется заранее.
Чтобы металлическая печь долго служила
- Если печь из металла отапливается дровами, прорези в перегородке топочного отдела должны составлять 4 см. Для угля и мелкой древесины достаточно 2 см.
- Когда труба дымохода устанавливается на тыльной стороне агрегата, для хорошей тяги угол наклона шланга составляет не менее 30 градусов.
- Для увеличения теплоемкости и теплоотдачи по бокам под прямым углом крепятся дополнительные ребра (металлическая пластина 5 мм).
- Удобно сконструировать металлическую емкость для сбора золы, которая зайдет в поддувальный отсек.
- Если железная печь редко эксплуатируется, резонно предусмотреть съемную дымоходную трубу.
Дровяная печь для гаража своими руками с фото и видео
Если собственник гаража решил оснастить бокс отопительным агрегатам, экономичным и действенным вариантом будет сооружение компактной печки. Корпус изготавливается своими руками из металла либо стеновых материалов (камень, блок, кирпич).
Металлическая печь на дровах
Металлическая дровяная печь
Буржуйка является самой простой конструкцией, которая имеет камеру для топки древесины с дверцей, колосниковую решетку (не всегда), поддувало и дымоходную систему. Форма агрегата конструируется круглой либо прямоугольной формы. Порядок действий при создании прибора округлых форм:- к металлическому шлангу привариваются «ноги». Из стальных листов вырезаются круги одинаковым диаметром с печью. В выбранном круге оформляются отверстия для загрузки топлива и проем для поддувала;
- готовая просечная сетка либо металлический уголок с проволокой идут в качестве колосника для печки под гараж. Деталь в горизонтальном положении приваривается к внутренним полостям агрегата;
- дровяная печь с обоих концов герметизируется кругами при помощи стального шва. Под дверцы привариваются петли;
- затем к торцовой стороне прибора приваривается своими руками патрубок, на который фиксируется дымоход.
Буржуйка из кирпича
Дровяная печь для гаража из кирпича
Изделие с аналогичным принципом действия можно сделать из кирпича. Под основу хорошо подойдет плиточный фундамент. Для камеры сгорания берется огнеупорный кирпич. Все плоскости выкладываются также красным кирпичом.Сооружается глухое дно печи. Затем возводятся стены перевязью, с фасадной стороны монтируется дверца и поддувало. На специально сконструированный выступ укладывается колосниковая решетка. На готовые стеновые перегородки монтируется металлический каркас, сделанный из уголков. Поверх него гонится еще один ряд кирпичей. Оставляется проем для дымоходной трубы.
Если печка на дровах будет иметь металлическую крышку, железо используется толщиной 6 см. Места стыков тщательно замазываются шамотным раствором.
Во время первой топки агрегат эксплуатируется на полную, чтобы проверить свойства изделия.
Длительного горения дровяная печь
Дровяная печь для гаража — схема
Буржуйки, как правило, не всегда оптимальный вариант для автовладельца, так как техника потребляет много древесного топлива и быстро остывает. Для обогрева гаража выгоднее сконструировать печку длительного горения. Прибор на малых температурах отдает комнате большее количество тепловой энергии, так как дрова не сгорают, а тлеют.В качестве каркаса подойдет материал круглой формы: металлический шланг, труба или бывший в употреблении газовый баллон. Толщина стенки не менее 6 мм. Принцип создания схож с буржуйкой, однако, существует ряд отступлений:
- Агрегат длительного горения своими руками всегда является вертикально стоящим прибором.
- В отсеке для топки дров устанавливается пресс для давления на колосник с твердым топливом, чтобы происходили процессы тления.
- В качестве пресса выбирается направляющая труба с десятисантиметровым диаметром.
- Крышка к печному механизму герметично приваривается. Дымоходная система может присоединяться к боковой части изделия.
Пресс
В качестве пресса вырезается металлический блин чуть меньшего диаметра внутренней наполняемости корпуса. Чтобы конструкция получилась более тяжелой, к нижней части формы привариваются куски швеллера.
Принцип работы
Дровяная печь для гаража — принцип работы
В камеру сгорания отправляют дрова, которые под колосниковой перегородкой поджигаются. Следите, чтобы костер поджигал только нижнюю часть топлива. Процесс нагрева гаража запущен. Сгоревшие фрагменты прижимаются прессом к колосниковой решетке. Интенсивность тления регулируется заслонкой поддувала.Зажигательные смеси нужны только для разведения огня. Когда происходят процессы тления, составы для поджога убираются.
Агрегат работает на бросовом топливе на основе древесины:
- опилки;
- стружка;
- солома;
- щепа;
- горючий бытовой утиль.
Так, печь Бубафоня своими руками изготавливается из подручных материалов. Использованный газовый баллон, старая металлическая бочка окажутся годными для отапливания гаража. Чудо-агрегат имеет внутри себя поршень, который давит на сложенные в топочном отсеке дрова. Пресс делит камеру на два отсека: в нижнем топливо горит, в верхний доходят пиролизные газы. Необходимый кислород для системы поступает через сердцевину поршня.
В верхнем проеме усиленная герметизация не нужна, так как пиролизные газы смешиваются с кислородом через отверстия в крышке. За счет разграничения отсеков древесный материал выгорает полностью. Поступления кислорода регулируются механически (человеческий фактор).
Оптимизация агрегата
Печь распределяет тепло в боксе неравномерно, поэтому:
- Можно устроить принудительную конвекцию вентилятором (смена воздуха).
- Изготавливается водяная подушка, нагретая вода пускается через врезку по трубоводной системе.
- Каркас с небольшим отступлением укрывается кирпичным кожухом, чтобы самоделка отдавала тепло постепенно, горячий металл не перестанет быть опасным для здоровья человека.
Железная дровяная печь своими руками всегда устанавливается на специально сконструированную основу из кирпича, металла, на асбестоцементную плиту. Процесс пиролиза осуществляется под действием предельно высоких температур, поэтому прилагающие стены также дополнительно изолируются.
Доукомплектация
Для пустоты удаления золы из полости конструируется зольник. Он имеет форму блина (только без отверстия), края загнуты кверху. В середине зольник оснащается толстым металлическим прутом. При сборке дровяной печки своими руками на дно выставляется зольник, в которое помещается и разжигается топливо. На стержень блина одевается поршень, затем надевается крышка. Зола остается в поддоне, который вытаскивается за металлический прут наружу.
Принцип отапливания Бубафони
В изначальном виде дровяная печь в гаражном помещении отапливалась дровами вперемешку с опилками, щепой, гречихой, шелухой подсолнухов. Закладка горючего материала не должна превышать уровень расположения дымоходного отверстия.
Если собственник гаража планирует использовать только опилки, толщина стенок прибора должна составлять не менее 1 см. Опилки из-за своей структуры закладываются в проем через отверстие трубы. Материал поджигается, устанавливается поршень.
Бубафоня может работать на отработке. На дно конструкции укладываются фрагменты битого огнеупорного кирпича и несколько целых красных блоков, на которые упрется поршень. Через воздуховод подается жидкое топливо.
обзор 4-х лучших самодельных конструкций Строительство и ремонт Гаража
Читайте также:
Делаем печь для гаража своими руками: обзор 4-х лучших самодельных конструкций
Автолюбители, имеющие гараж на приличном расстоянии от дома, всегда сталкиваются с проблемой его обогрева в зимний период. Ведь никакого смысла в холодном гараже нет. Поэтому каждый старается выдумать что-то для обогрева. Самое простое – включить электрический обогреватель, но проблема в том, что он не способен в полной мере прогреть такое помещение, как гараж. Кроме того, электричество не является дешевым видом энергии. Существует много вариантов создания эффективного отопления в гараже. Мы предлагаем вашему вниманию некоторые из них. Итак, делаем печь для гаража своими руками: обзор 4-х лучших самодельных конструкций.
Какие требования предъявляются к гаражным печам
В большинстве случаев гараж является не очень просторным помещением. Особенно это чувствуется, когда там находится машина. Тем не менее, автолюбитель проводит достаточно много времени в этом замкнутом пространстве. Исходя из этого, к печи, которой планируется оборудовать это помещение, предъявляются следующие требования:
- Ее размеры должны быть компактными, чтобы она не мешала свободному проходу людей и въезду автомобиля.
- Работать печь должна на твердом или жидком топливе, а лучше на обоих видах.
- Разогрев печи до рабочей температуры должен происходить как можно быстрее.
- Температуру в гараже печь должна поддерживать длительное время.
- Конструкция обязана быть простой и легкой в изготовлении.
- Стоимость материалов не может превышать разумных пределов.
- Печь должна быть практична, удобна в обслуживании и повседневной эксплуатации.
- Отопительный агрегат не должен выжигать кислород слишком сильно и выделять вредные вещества в помещение гаража.
- Окружающие печку материалы должны быть надежно защищены от возгорания.
Всем эти требованиям, по нашему мнению, соответствуют следующие виды самодельных печей: кирпичная, металлическая буржуйка, агрегат на отработке, печь длительного горения. Рассмотрим каждую из них более подробно.
Кирпичная печь для гаража
Использование огнеупорного кирпича для сооружения печки в гараже не очень сильно распространено, поскольку этот вариант является достаточно трудоемким. Вместе с тем, кирпичная печь обладает рядом достоинств и полностью соответствует предъявляемым требованиям. Размеры такой печки небольшие: достаточно сложить ее на площади 2Х2,5 кирпича. Работает она на обычных дровах, а температуру поддерживает долго, так как кирпич обладает прекрасной теплоемкостью. Стоимость материалов невысока, а риск воспламенения чего-либо от такой печи минимален, так как кирпич не способен нагреться до очень высокой температуры.
Вместе с тем, имеются у этого варианта и недостатки. В первую очередь это сложность сооружения. Не каждый умеет обращаться с кирпичом и делать правильно кладку, не говоря уже о тонкостях печного дела. Поэтому, для кладки кирпичной печки лучше нанять печника, который предусмотрит все нюансы. Еще один недостаток – не слишком быстрый нагрев печи до рабочей температуры по сравнению с другими вариантами.
Если вы все же решили самостоятельно сложить печь в гараже, то для этой цели нужно использовать шамотный кирпич. В раствор тоже рекомендуют добавлять шамотный порошок. Под печь делают фундамент из бетона, на котором производят кладку. Длина печи 2,5 кирпича, а ширина 2 кирпича. Если вы хотите сделать плиту для нагревания емкости с водой, то длину нужно увеличить до 3,5 кирпичей. Высота печи обычно составляет 9 рядов кирпичей, после чего делают дымоход. Он может быть выполнен полностью из кирпича по типу шахты, проходящей через перекрытие. Другой вариант – металлическая труба диаметром 120 – 150- мм. В этом случае нужно позаботиться о грамотной огнезащите перекрытий и кровли.
Буржуйка – простейший прибор для отопления гаража
Самым простым и удобным в изготовлении вариантом обогревательного устройства для гаража является всем известная буржуйка. Это металлическая печь небольших размеров. Делают буржуйку из листового металла или из старой бочки. Подойдет и любая труба большого диаметра. В любом случае, главным критерием в выборе должна быть толщина металла. Она не должна быть меньше 5 мм.
Для изготовления буржуйки понадобится болгарка и сварочный аппарат. Для сооружения печки из листового металла, его режут болгаркой по шаблону. Чтобы размер был оптимальным для использования полноценных дров, длину деталей лучше взять 70 см, а ширину 30 см. Из четырех элементов указанных размеров сваривают параллелепипед. Заднюю стенку заваривают квадратом 30х30 см, а в передней стенке такого же размера вырезают проем для топки 25х25 см. Для этого проема делают дверцу с запорным устройством, и навешивают на шарниры, которые крепят сваркой. В дверце просверливают несколько отверстий для создания тяги.
Снизу приваривают ножки из швеллера или уголка необходимой длины, а сверху в задней части прорезают круглое отверстие диаметром 100 мм. Поверх него приваривают отрезок 110 миллиметровой трубы длиной 15 – 20 см. На нее будет надеваться дымоход, который должен быть хорошо изолирован от перекрытий и кровли. Его возможно вывести и в стену, но угол поворота должен быть не более 30 градусов.
Более эффективный вариант буржуйки получается, если устроить в ней поддувало и зольник. Для этого в нижней части топки делают небольшое отделение, которое от топки отделено колосником, либо самодельной пластиной с прорезями. В это отделение предусмотрена отдельная дверца, через которую можно будет удалять золу.
Сделать буржуйку из бочки или обрезка трубы еще проще. В случае бочки нужно только устроить дверцу, дымоход и ножки. Если у вас есть обрезок трубы, диаметром не менее 300 мм, то можно сделать из листового металла заднюю часть печки и дверцу. Все остальное сооружают аналогично предыдущим вариантам. Некоторые умельцы делают хорошие буржуйки из старых газовых баллонов. Для их разрезания, нужно сначала просверлить аккуратно отверстие, поливая сверло водой. Затем слить из баллона конденсат и залить туда воду. Только после полного промывания можно начинать резать баллон болгаркой.
Буржуйка обладает всеми необходимыми качествами: работает на дровах или угле, нагревается очень быстро, проста в изготовлении и обслуживании, практически ничего не стоит, если делать ее из бросового материала. В качестве недостатка можно назвать достаточно быстрое остывание при прогорании дров. Из-за сильного нагрева металлическая печка должна быть хорошо изолирована от стен гаража, если они деревянные. Чтобы КПД такого агрегата был больше, можно приварить к поверхности буржуйки перпендикулярные пластины шириной 5 см. Это увеличит площадь нагрева при незначительном увеличении габаритов.
Самодельная печка на отработанном масле
Не всегда дрова и уголь доступны для автомобилистов по доступной цене. А вот отработанное масло можно найти в любом гараже. Хорошо если у вас есть знакомые на ближайшем СТО. Тогда проблем с топливом для самодельной печки на отработке не будет и вовсе. Агрегат такого типа сегодня достаточно популярен, даже несмотря на его несколько замысловатую конструкцию. Впрочем, тот, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом и болгаркой, сделает такую печь без особого труда.
Принцип действия такого агрегата основан на том, что газообразные вещества при смешивании с воздухом способны гореть с выделением большого количества тепла. Задача печи – перевести топливо из жидкого состояния в газообразное и воспламенить полученную газовую смесь. Для выполнения такой задачи, печь делают из двух отделов. В нижний заливают отработку, в котором она горит, выделяя еще более горючие газы. Они поднимаются во второй отдел, имеющий вид трубы с отверстиями для поступления воздуха. При контакте с кислородом происходит их воспламенение и сгорание с выделением колоссального количества тепла, несравнимого ни с каким другим видом печей.
Изготавливают такую жидкотопливную печь следующим образом. Берут листовое железо и варят из него нижнюю часть, которая является топливным баком. Его соединяют трубой, имеющей множество дыр диаметром 10 мм, с верхней камерой, где происходит догорание отработанных газов. Она в свою очередь соединяется с дымоходом, который должен быть строго вертикальным. В топливном баке имеется отверстие, в которое заливают отработку и поджигают ее. Это отверстие закрывают регулируемой заслонкой. С помощью нее контролируют количество поступающего воздуха, а, следовательно, и интенсивность горения. Если есть возможность изготовить такую печь из бочки или газового баллона, то это еще удобней.
Такая печь способна работать на любом жидком топливе, исключая легкие воспламеняющиеся вещества, такие, как бензин, ацетон или эфир. Лучше всего в качестве топлива подходят: соляровое масло, трансмиссионное, нефтяное, трансформаторное, а также керосин, дизтопливо, мазут. Из-за высокой температуры сгорания газа и присутствия открытого огня обращаться с такой печью нужно осторожно. Установлена она должна быть жестко, чтобы исключить ее случайное опрокидывание, так как горящее жидкое топливо, разлившееся по полу, вряд ли удастся быстро потушить. Ни в коем случае нельзя оставлять такую печь без присмотра. Агрегат можно усовершенствовать, соорудив устройство для капельной подачи отработки в бак.
Печь на дровах длительного горения
Это самый экономичный, эффективный, но в то же время и самый сложный агрегат. Принцип его действия основан на сгорании пиролизных газов. Они имеют очень высокую энергию сгорания и выделяют большое количество тепла. Появляются пиролизы в результате медленного тления древесины при ограниченном доступе кислорода. В этом случае органические вещества распадаются на твердые и газообразные. Твердые тлеют, а газ поднимается в верхнюю камеру и возгорается, выделяя большое количество энергии.
Достоинством такой печи является ее очень высокий КПД. Одна охапка дров способна поддерживать работоспособность агрегата в течение 15 – 20 часов. Кроме дров в такой печи могут использоваться любые отходы деревопереработки: опилки, кора, сучки. Как более дорогой вариант: топливные брикеты, паллеты и другое современное твердое топливо.
Главной задачей при изготовлении печи длительного горения является создание в ней условий, позволяющих отделять пиролизы и воспламенять их отдельно от дров. Чаще всего для этого берут готовую 200 литровую металлическую бочку. Верх бочки отрезают и делают в нем отверстие, куда будет входить дымоход диаметром не менее 150 мм. Еще одно отверстие прорезают диаметром 100 мм. Туда будет вставлена труба для поступления воздуха. Затем делают тяжелый поршень. Для этого из листового металла вырезают круг чуть меньшего диаметра, чем бочка. В нем прорезают отверстие под трубу подачи воздуха и приваривают эту трубу. Снизу к получившемуся поршню приваривают пару кусков тяжелого швеллера. Поршень вместе с трубой вставляют сверху в бочку и закрывают всю конструкцию крышкой так, чтобы труба для воздуха вышла в приготовленное для нее отверстие. На ней делают еще и заслонку для регулирования потока.
Внизу бочки вырезают отверстия для люков подачи дров и зольника. Они должны закрываться плотно, чтобы исключить попадание туда воздуха, так как подаваться он должен через трубу в поршне. Устанавливают всю конструкцию на бетонный фундамент или кирпичную кладку.
Для заправки печи дровами, поршень нужно поднять за трубу в верхнее положение и зафиксировать там. Для этого можно придумать какие-нибудь фиксаторы. В топку накладывают дрова «под завязку». Затем поршень опускают, прижимая им дрова. Производят розжиг с помощью любой горючей жидкости, кроме бензина. Когда дрова разгорятся хорошо, доступ кислорода ограничивают. Выделившиеся пиролизы попадут в камеру над поршнем и воспламенятся там. Они будут гореть, выделяя очень много тепла, хотя дрова будут только тлеть.
При выборе варианта устройства печи в гараже необходимо руководствоваться принципом простоты и экономичности. Все предложенные варианты отвечают данным критериям и могут быть с успехом приняты автолюбителями.
Статью нашли по запросам:- буржуйка в гараж своими руками
- мини котел для гаража своими руками
- Мини печь для гаража своими руками
Вы читаете статью Делаем печь для гаража своими руками: обзор 4-х лучших самодельных конструкций. Все материалы на сайте Two Room, а также и статья Делаем печь для гаража своими руками: обзор 4-х лучших самодельных конструкций — написаны специально ждя вас, и мы рады если Вам нравиться наш журнал.
самодельная печь медленного горения, кирпичная, на отработке для отопления гаража, фото и видео иллюстрации
Содержание:1. Кирпичная печка своими руками для гаража
2. Самодельная печь-буржуйка медленного горения
3. Печь на отработанном масле для отопления гаража
4. Печь длительного горения на дровах
Обычно в гаражах и мастерских, расположенных не рядом с домом, отсутствует отопление. С наступлением холодной поры заниматься ремонтом в них становится практически невозможно. Обычные электрические обогреватели с проблемой обогрева не справляются, несмотря на немалое количество потребленной электроэнергии. Выходом из ситуации является отопительная печка своими руками для гаража.
Поскольку гаражное строение состоит из помещения с ограниченным пространством, где автовладелец проводит немало времени, к изготовлению печки для гаража своими руками для него предъявляется ряд требований:
- удобство и простота в эксплуатации и обслуживании;
- сделанная печь для гаража своими руками имеет компактные размеры;
- простота конструкции;
- способность разогреваться быстро и длительно поддерживать нужный уровень температуры в помещении;
- возможность использовать для обогрева твердое или жидкое топливо;
- невысокая стоимость материалов для создания печи для отопления гаража.
Исходя из вышеизложенных требований, для обогрева небольших производственных или гаражных помещений лучшим выбором будут:
Когда планируется, что будет установлена печка своими руками для гаража, не нужно забывать о проблемах безопасности. Кроме этого, отопительное оборудование не должно существенно понижать наличие кислорода в помещениях и при нагреве выделять опасные для самочувствия людей вещества. Также необходимо предотвратить возгорание материалов, которые находятся в непосредственной близости к печи.
Кирпичная печка своими руками для гаража
Встречаются кирпичные печки в гаражах редко, поскольку их возведение трудоемкое и затратное мероприятие. Занимает такая конструкция немного места. Если строится кирпичная печь для гаража, такая как на фото, приобрести следует огнеупорную продукцию. Раствор для кладки вымешивают из песка, шамотного порошка и огнеупорной глины (подробнее: «Отопительная печка из кирпича своими руками — как самому сложить печь»).
Для кладки топочной камеры на уровне второго, третьего и четвертого рядов берут шамотный кирпич. Высота такой кирпичной конструкции, как правило, составляет 9 кирпичей. Чтобы отвести печные газы, потребуется кирпичный дымоход со вставленной в него гильзой из нержавеющей стали. Вывод дымохода устраивают в большинстве случаев через крышу.
Людям, не имеющим опыта создания самодельной печи для гаража из кирпича, необходимо обсудить тонкости и нюансы создания печных конструкций с опытным мастером. Кладка кирпичных печек представляет собой целую науку, которой в совершенстве владеют только профессионалы. В том случае, когда работа будет сделана с большими недостатками, конструкцию придется разобрать и построить печь с нуля.
Самодельная печь-буржуйка медленного горения
Изготовить печь для отопления гаража проще всего из металла, сделав так называемую буржуйку. Для этого потребуется листовой металл, металлическая бочка или труба. Для агрегата в виде куба желательно задействовать лист из металла. Если предпочтение отдано цилиндрической печке, используют трубы или бочки (детальнее: «Печь буржуйка своими руками — варианты изготовления»).
Вне зависимости от формы теплоагрегата толщина металла должна составлять не меньше 5 миллиметров. Металлическая труба, которая подойдет для изготовления буржуйки, должна имеет диаметр не меньше 300 миллиметров.
Вывод для дымоходной трубы желательно сделать сверху, но в ряде случаев удобнее будет с задней стенки. Но в таком случае нужно позаботиться, чтобы угол клона дымохода составлял не меньше 30 градусов. Для эффективного обеспечения отвода отработанных газов лучше всего использовать металлическую трубу, диаметр которой равен 120 миллиметров и более.
Дымоходную трубу, когда создается самодельная печь для гаража, на первых метрах нужно делать толщиной 2-3 миллиметра. Дело в том, что более тонкий металл при очень высоких постоянных температурах очень быстро прогорит.
Под топкой следует обустроить место для золы. С этой целью используют металлическую горизонтальную пластину, на которой имеются прорези. Их параметры зависят как от вида используемого топлива, так и от того, какие имеет размеры самодельная печка в гараж. Для небольшого теплоагрегата, функционирующего на мелких дровах и угле, размеры прорезей должны составлять около 10-12 миллиметров. Что касается большого дровяного прибора, нужно сделать прорези не меньше 40 миллиметров.
Съемный ящик размещают перед перегородкой, его периодически очищают от золы по мере ее накапливания. Для изготовления такой емкости применяют 3-миллиметровую листовую сталь. С целью повышения КПД печки-буржуйки к ее бокам нужно приварить металлические 5-миллиметровой толщины пластины. Таким образом, удается увеличить площадь соприкосновения между воздухом и нагревательным устройством. В результате такого усовершенствования помещение прогревается быстрее.
Прежде, чем приступить к раскрою листового металла, когда делается печка своими руками для гаража, необходимо учитывать толщину материала изготовления и диска болгарки. Интересным вариантом изготовления буржуйки является способ, когда задействуют газовые баллоны.
Печь на отработанном масле для отопления гаража
Каждый владелец автотранспортного средства знаком с проблемой, когда у него собирается отработанное машинное масло, которое может стать топливом для теплоагрегата, способного обогреть гаражное строение (прочитайте: «Делаем отопление на отработке своими руками»). Печи для гаража на отработке пользуются немалой популярностью у автолюбителей. Их конструкционное решение более сложное по сравнению с буржуйкой. Такой отопительный прибор можно изготовить при желании самостоятельно (детальнее: «Как сделать самодельную печь на отработке своими руками»).
Печь для гаража на отработке состоит из двух частей. В первой камере отработанное масло сгорает, а вот во второй горят образовавшиеся газы после того, как они смешиваются с воздухом.
Печка, функционирующая на отработке, представляет собой устройство, которое состоит из следующих элементов:
- температурной камеры;
- топливного бака;
- камеры дожигания;
- дымохода.
В результате сгорания основного топлива образуются пары, поступающие в следующую камеру, где они смешиваются с воздухом. После этого при очень высокой температуре происходит их горение, в результате чего обеспечивается высокая эффективность функционирования прибора.
Чтобы сделать самодельные печи для гаража на отработанном масле, для нижнего бака можно взять уже готовый металлический ящик и приварить к нему ножки. Также в нем нужно сделать отверстие, прикрывающееся металлической заслонкой. В него наливают топливо, а заслонка служит для регулировки подачи первичного воздуха для отопления отработанным маслом.
Верхнюю камеру делают цилиндрической формы и соединяют ее с баком при помощи металлической трубы, в которой должны быть 10-миллиметровые отверстия для притока вторичного воздуха. В такой печи дымоход располагают только сверху.
В качестве топлива в ней можно использовать различные отработанные масла — соляровое, трансформаторное, нефтяное, трансмиссионное, а кроме них – мазут и дизтопливо. Запрещается применение легковоспламеняющихся веществ: бензина, керосина, растворителей.
Печь длительного горения на дровах
Особенность печей длительного горения заключается в том, что в них не надо подкладывать дрова в течение 10-20 часов. Достичь данного результата помогает полная загрузка топливом и наличие специальной заслонки. Поскольку тяга в печи умеренная, топливо в ней не горит, а медленно тлеет. Интенсивность горения регулируют с помощью продуха.
Чтобы изготовить печь медленного горения для гаража, можно использовать готовую металлическую бочку, имеющую объем 200 литров (прочитайте также: «Печь медленного горения своими руками — варианты и способы»). Ее верхнюю часть срезают и вырезают отверстие для установки дымоходной трубы. Еще одно отверстие потребуется для 100-миллиметровой трубы для поступления воздуха.
Диаметр дымохода агрегата длительного сгорания должен составлять не менее 150 миллиметров – таким способом обеспечивается эффективная тяга и полное удаление остатков сгорания дров.
Потом приступают к изготовлению груза, представляющего собой круг, вырезанный из листа металла и приваренных к нему кусочков швеллера. Размеры этого круга должны позволять двигаться ему внутри бочки, после чего вырезают отверстие и приваривают к нему кусок 100-миллиметровой трубы. В качестве альтернативы используют длинный отрезок трубы из металла большого диаметра. К его краю приваривают квадратный металлический кусок, в результате чего конструкция получается более устойчивой. Читайте также: «Водяное отопление гаража».
В завершение работы груз помещают в бочку, а сверху прикрывают крышкой. Трубу для подачи воздуха вставляют в заранее вырезанное отверстие. Вырезают 2 люка – для подачи дров и удаления золы – и прикрывают их металлическими крышками. Печь длительного горения помещают на кирпичный фундамент (прочитайте также: «Отопительные печи длительного горения — выбираем оптимальный вариант»).
На видео пример изготовления печки своими руками для гаража:
Как построить печь для порошкового покрытия | Порошковое покрытие: полное руководство
Порошковое покрытие требует либо печи, либо инфракрасного нагрева для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о духовке: Печи для порошкового покрытия . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать самостоятельно.В этой статье я сосредоточусь на том, как построить свою собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не пробовали заниматься подобными проектами, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в итоге получить большую печь для порошкового покрытия. Для изготовления печи для порошкового покрытия, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть конструкции печи для порошкового покрытия, состоящей из двух частей. См. Как построить печь для порошкового покрытия, часть II , где описаны оставшиеся шаги.Вы можете построить печь для порошковой окраски до нужного вам размера, а также можете встроить некоторые функции, чтобы сделать ее более эффективной. Эта статья представляет собой руководство, чтобы дать вам представление о том, что все происходит, и об основных принципах конструкции духовки. Уникальность этой духовки в том, что абсолютно ничего не выступает в ее пространство. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. Д. Утоплены в стены. Такая конструкция духовки позволяет создать стойку для порошкового покрытия, которая плотно входит в духовку, не тратя лишнего места.Вы должны будете нанести порошковое покрытие на решетку, а затем закатать решетку в духовку для отверждения. Однако это добавляет сложности и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить такую духовку для максимальной экономии места или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки — это то, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Некоторую экономию можно сэкономить, если не откладывать все, так как для этого требуется больше строительных материалов.Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.
Характеристики печи для порошкового покрытия
- 3,4 фута в ширину, 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту
- Заклепка, сварка не требуется
- Листовой металл 20 мм с листом 16 мм на полу
- 4 утопленных нагревательных элемента мощностью 2000 Вт (обслуживание 240 В)
- Встраиваемое освещение
- Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховоды
- ПИД-регулятор
- Окно в двери
Быстрый ремонт конструкции и материалов печи для порошкового покрытия.
Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски — это стальной стержень и стальная направляющая, склепанная вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи везде используется листовой металл толщиной 20 мм, за исключением пола, который представляет собой листовой металл толщиной 16 мм. Причина более толстого металла на полу заключается в том, что он позволяет выдерживать вес стойки для порошкового покрытия. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставке металла.Вы также можете купить его в Интернете, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию. Лучше всего совершить покупки, позвонить в некоторые пункты снабжения металлом в вашем районе и получить расценки. Внутри духовки вы разместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.
Приступаем к работе — Материалы и инструменты для обрамления
Powdercoatguide.com является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com.
Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет сделан из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам войти в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s по цене около 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма, толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длине 10 футов или 8 футов.Лучше всего для начала купить несколько таких. Вам не нужно заниматься наукой, точно выясняя, сколько вам понадобится, вы можете покупать больше по мере продвижения. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (калибр 25). Их легко сверлить, и их можно разрезать ножницами для резки металла или отрезной пилой. Так как вы будете отрезать много шпилек, я рекомендую хотя бы хороший набор ножниц, таких как эти: Ножницы для олова Wiss.
Каркас будет держаться вместе с помощью заклепок. Заклепки действительно просты в использовании и дешевы.Вы сначала просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы правильно прочитали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и вы по-прежнему сможете пользоваться руками в конце дня. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот пневматический заклепочник Astro предлагает хорошее соотношение цены и качества.Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококлассный пневматический пистолет для заклепок. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в некоторые аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это аккумуляторный электрический пистолет для заклепок Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок, чтобы работать с любым заклепочным пистолетом, который вы решите использовать. Самое важное в заклепках — убедиться, что они из того же металла, что и вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии.Поскольку это стальная печь, вам потребуются стальные заклепки. При использовании заклепок также важно просверлить отверстие подходящего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма на 1/8 дюйма должен провести вас через конструкцию печи, оставив несколько штук. Это позволит вам склепывать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответственно, если вы используете более тонкие или тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16 дюйма требуют сверла №11 для наилучшей посадки.Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, вы можете приступить к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут располагаться поверх пола. Делая квадратную секцию пола, вы должны перекрывать стойки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. Установив шпильки на место, вы можете удерживать их фиксирующим зажимом. Затем вы будете клепать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. Красные точки на рисунках ниже, где показано расположение заклепок).Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте скоростной угольник, чтобы выровнять каждый угол (убедитесь, что все углы составляют ровно 90 °, прежде чем добавлять дополнительную заклепку к каждому углу.
После того, как все четыре стороны пола будут отрезаны по длине и приклепаны, добавьте дополнительные шпильки, чтобы укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов духовки, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стойки с порошковым покрытием и даже вес человека, если вы хотите стоять в духовке для обслуживания или чистки.Имея это в виду, убедитесь, что вы выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточным количеством распорок, чтобы он оставался прочным.
Бесполая печь для порошкового покрытия?
При планировании конструкции печи для порошкового покрытия важно учитывать, действительно ли вам нужен каркас пола. Преимущество отсутствия рамы для пола заключается в том, что она позволяет легко катить решетку с деталями с порошковым покрытием в духовку.Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется сдвижная стойка, состоящая из двух частей. Духовку, описанную в этой статье, можно сделать практически идентичной без рамы для пола, а вместо этого использовать кусок листового металла в качестве пола. На картинке ниже вы можете увидеть, как решетку намного легче скатить в печь для порошковой окраски без пола.
Такая же конструкция шпильки, направляющей и заклепки продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стена.Боковые стенки сделаны таким же образом, только убедитесь, что вы измерили и учли толщину задней стенки.
Затем вы разместите стены на полу по одной и приклепаете их к полу:
После того, как вы установите заднюю стену и построите боковые стенки, вы установите их на место и приклепаете к полу и задней стене.
Затем соберите потолок так же, как и пол:
Это та точка конструкции, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы.Нагревательные элементы имеют свои собственные секции в стенах, но каждый квадратный дюйм печи для порошковой окраски должен быть изолирован. Полость между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих секциях, помещенных в коробку, необходимо добавить еще одну секцию изоляции в коробке снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете встраивать нагревательные элементы и другие предметы в стенки духовки, вы исключите эти вставленные в коробку секции.
Здесь вы можете увидеть заключенные в коробку секции внизу для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:
Обшивка изнутри листовым металлом
Как только конструкция будет обрамлена, вы начнете снимать шкуру с листового металла. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь к компании-поставщику металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам понадобятся длинные прямые пропилы, а компании, которые занимаются в основном листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые могут сделать эти пропилы за вас.Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, за исключением пола 16-го калибра. Выбирая толщину, вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреться быстрее. Толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло, когда духовка нагревается. Это экономит расходы на отопление.Листовой металл, используемый для обшивки духовки, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки духовки. В зависимости от вашего местоположения цена на листовой металл может сильно отличаться. Хорошая идея — поискать в Google местных поставщиков листового металла и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также к дну добавляются дополнительные стойки.Не экономьте здесь на заклепках, листовой металл связывает все обрамление вместе и предохраняет каркас от прогиба или провисания.
Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо с рамой из-за небольшого выступа головок заклепок (~ 1/16 дюйма). Это небольшой зазор, и обычно это не так. имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы прилегать к заклепкам. Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное уплотнение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними, прежде чем клепать листовой металл на место.Однако это шаг, о котором вы должны немного подумать. Если вам понадобится разобрать духовку по какой-либо причине позже, герметик значительно продлит процесс.
Теперь вся внутренняя часть духовки очищена от кожи:
После снятия шкуры четыре выреза для нагревательных элементов выполняются с помощью Dremel с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или аккумуляторный электрический отрезной инструмент, все, что у вас есть, для резки листового металла.Убедитесь, что вы правильно отметили все разрезы линейкой и квадратом. При достаточном планировании вы можете включить эти вырезы при покупке листового металла.
КОНВЕКЦИОННЫЙ НАГНЕТАТЕЛЬ И ТРУБКА
Эта духовка будет иметь конвекционную систему, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве духовки. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура печи, поэтому это настоятельно рекомендуется. Циркуляция духовки осуществляется за счет добавления высокотемпературного нагнетателя вверху, у которого есть воздухозаборник для поднимающегося горячего воздуха в духовке, который затем с помощью воздуховодов направляет его обратно в нижнюю часть духовки.Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть, как работает воздуховод внутри стены духовки, который направляет воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются дымоходами. В этой печи используются вертикальные воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма.Здесь воздух выходит из воздуховода в нижнюю часть духовки:
Это высокотемпературный нагнетатель Dayton 310cfm , который будет использоваться в верхней части духовки для циркуляции воздуха:
Здесь вы можете увидеть, как был обернут воздуховод от боковой стенки до верхней части духовки и до вентилятора, и вы можете увидеть колено дымохода, частично видимое наверху.Те же металлические шпильки, которые использовались для сборки каркаса духовки, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.
High Temp Sealant был использован на работе воздуховода, чтобы предотвратить принудительную утечку воздуха в раму печи. Этот герметик рассчитан на 600 ° F (315 ° C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика
Вот изображение внутренней верхней части духовки, где находится вход для нагнетателя:
На этом конвекционная система духовки завершена.Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верх духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных коробов, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркуляции воздуха могут быть колебания температуры до 50 ° F сверху вниз.
Освещение
Эта конструкция духовки имеет три встроенных светильника в потолок.Они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их врезка требует дополнительных действий и некоторых дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не втачивать их, все, что вам понадобится, — это керамический светильник и электрические лампы.Вот готовая сборка светильника перед установкой на верхнюю часть духовки:
Вот детали, необходимые для изготовления каждой сборки светильника:
Держатель лампы из фарфора (по 1 на каждую сборку)
40-ваттные лампы для бытовых приборов (по одной на лампу в сборе)
Заглушка воздуховода 6 дюймов без обжима (2 на светильник в сборе)
6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (по 1 на светильник)
Для сборки осветительных приборов:
- При использовании фарфоровой осветительной арматуры, связанной выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой заглушки воздуховода с помощью кольцевой пилы.Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет особого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете максимально продлить срок службы, используя смазочно-охлаждающую жидкость и вращая сверло на низких скоростях (400-600 об / мин. )
- На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для шурупов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве направляющей, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или # 8 бит будет достаточно для этих отверстий.
- Закрепите фарфоровый светильник на крышке канала 6 дюймов с помощью прилагаемого оборудования.
- На другой 6-дюймовой крышке воздуховода без просверленных отверстий просверлите отверстие, чтобы свет проходил сквозь нее. В крышке воздуховода просверлили 4-дюймовую кольцевую пилу.
- Соберите две заглушки воздуховода с обеих сторон 6-дюймового соединителя воздуховода.
- Затем скрепите собранную вами сборку с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались при сборке печи.
Вот изображение обратной стороны готовой сборки.
Вот три световых узла, приклепанных на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.
Вы можете увидеть заглушки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, размещенные через листовой металл на узлах освещения.Это дает красивый законченный вид. Теперь потолок дополнен тремя встроенными светильниками и вентилятором.
Изоляция Необходимо утеплить каждую стену духовки. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Цель изоляции — снизить скорость передачи тепла изнутри духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, изоляционного материала и толщины изоляции.К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R, который учитывает толщину, поэтому их можно напрямую сопоставить. Чем выше значение R, тем ниже скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Выбранная вами толщина изоляции будет зависеть от толщины стенок духовки. Изоляция не должна сжиматься внутри стенок печи, поскольку это снижает ее изоляционные свойства. Чаще всего в качестве изоляционного материала для печи с порошковым покрытием используется минеральная вата или стекловолокно.
Изоляция из минеральной ваты, также называемая торговой маркой Rockwool, имеет более высокий температурный рейтинг, чем стекловолокно (~ 2000 ° F против ~ 1000 ° F), более долговечна, с ней проще работать и обычно стоит более высокая цена. R-значение для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, тогда как R-значение для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их изоляционные свойства очень сравнимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, более чистый и аккуратный процесс, чем стекловолокно.В то время как стекловолокно необходимо сжать, чтобы разрезать бритвенным лезвием, минеральную вату можно разрезать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за более высокого температурного класса он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за затрат.
В этой конструкции духового шкафа используется неизолированная изоляция из стекловолокна R13.Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных футов). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продаются оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она могла поместиться в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию острым канцелярским ножом и длинной прямой кромкой. При работе с изоляцией вам нужно надевать полный комплект защитного снаряжения, включая перчатки, защитные очки, респиратор или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с коротким носком.Это очень зудящая вещь, и даже если вы все это наденете, вы, несомненно, все равно будете зудеть после этого.
Как видно на фотографиях выше, вырезы для утопленных нагревательных элементов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь духовка расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи духовки, все можно утопить, но при этом изолировать. Эти изолированные панели потребуются в таких областях духовки, как 4 нагревательных элемента, воздуховоды на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки.Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако перед их установкой вам нужно будет установить нагревательные элементы и обшить духовку снаружи листовым металлом.
Нагревательные элементы
В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт , что в сумме составляет 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут варьироваться от 2000 Вт до 3600 Вт.Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи с порошковым покрытием, общее правило состоит в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи. 150 Вт на кубический фут — это идеально. Внутреннее пространство этой печи составляет ~ 75 кубических футов, поэтому при общей мощности 8000 ватт получается около 106,5 ватт на кубический фут. Если вы живете в более холодном климате, вам следует стремиться ближе к 150 Вт на кубический фут.
Вы также можете использовать калькулятор BTU для приблизительной оценки, но это может быть немного неточно.Чтобы использовать калькулятор, вы вводите внутренние размеры вашей духовки в дюймах, среднюю температуру окружающей среды в вашем районе, желаемую температуру в ° F и предполагаемую общую мощность нагревательного элемента. Затем он сообщит вам, сколько времени потребуется духовке, чтобы достичь желаемой температуры в соответствии с вашими критериями. Просто имейте в виду, что 100-150 Вт на кубический фут — это идеальный вариант.
Ниже вы можете увидеть четыре нагревательных элемента, установленных в духовке.
Остальная часть этой сборки печи находится здесь: Как собрать печь для порошкового покрытия, часть II .Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, оставьте их в разделе комментариев ниже.
С чего начать при создании печи для пиццы своими руками
Как собрать печь для пиццы своими руками
Если вы заядлый артист или воспитываете стаю голодных детей-волков, уличная печь для пиццы своими руками — это фантастический проект, который прослужит долгие годы, обеспечит бесчисленные часы развлечений и еды и повысит ценность твой дом. Прекрасным примером является кирпичная печь, построенная клиентом Chicago Brick Oven ниже.
Однако прочная и надежная печь для пиццы — не самая простая вещь в мире. В конце концов, History.com отмечает, что итальянской королеве Маргарите понадобилось время до 1889 года, чтобы, наконец, впечатлиться предложениями первой пиццерии в Неаполе. Должно быть, это было хорошо с тех пор, как ее имя прижилось.
По словам Джордано, задача создания печи для пиццы из каменной кладки связана с необходимостью постоянного, но очень горячего источника пламени. Некоторые энтузиасты даже стараются импортировать духовку из Неаполя, хотя они могут переборщить.
Жилая кирпичная печь — это дополнение к дому, которое быстро окупится в виде уютного очага, вкусных домашних блюд и впечатляющей витрины, если вы когда-нибудь решите продать свой дом. Однако построить собственную печь для пиццы из кирпича — непростая задача. Нас все время спрашивают, как построить печь из кирпича в помещении или на улице.
Прежде чем приступить к решению этой задачи, вот небольшое справочное руководство по шагам, которые необходимо предпринять, прежде чем начинать работу, и краткое описание того, как выглядит процесс строительства.
Что нужно учитывать при постройке кирпичной печи
Выбор правильного места
Любая информация о том, как построить кирпичную печь, была бы неполной, если бы не учитывала местоположение. В конце концов, печь для пиццы из кирпича — это постоянное приспособление; Подобрать конструкцию весом в сотни фунтов, прикрепленную бетоном к земле, — непростая задача.
Задачу найти подходящее место для вашей новой кирпичной печи для пиццы можно упростить, если учесть несколько факторов.Кто будет им пользоваться? Вы хотите, чтобы он был рядом с внутренним двориком, чтобы облегчить обслуживание, или, может быть, ближе к другому объекту, например, к пруду или саду? Вам также следует подумать об общем внешнем виде вашей духовки и о том, насколько хорошо она впишется в окружающую среду, например, по цвету или материалу вашего дома.
Материалы и время
Говоря о материалах, вы не будете знать, как приготовить печь для пиццы на улице, если не знаете, какие материалы подобрать. В зависимости от типа печи, которую вы строите, наиболее распространенными материалами являются гравий, бетон, арматура, покрытие из керамического волокна, высокотемпературный раствор, огнеупорный кирпич или другая кладка.
Инструменты, которые вам понадобятся, также включают инструменты для деревообработки, такие как циркулярная пила, основные строительные инструменты, такие как спиртовой уровень и лопаты, а также инструменты, необходимые для строительства бетона, такие как мобильный миксер и какой-то прямой уровень.
Важно помнить, что собственно процесс строительства кирпичной печи занимает очень много времени. Даже если вы можете позволить себе какое-то время посвятить проекту все свое время и энергию, некоторые части проекта включают отверждение бетона, что занимает как минимум несколько дней.Это также реалистичное предположение, что вы не можете тратить каждый день недели на работу с духовкой, поэтому ваше время на сборку также ограничено.
Строительный процесс
После того, как вы собрали материалы и составили план начала работы, не забудьте подать заявление на получение разрешения в вашей юрисдикции, если оно необходимо. В некоторых случаях в вашем округе или городе может не быть категории для печи для пиццы; в конце концов, это не обычное дополнение. В этих случаях разрешение на уличный камин обычно работает нормально.
Строительство базы
Когда вы будете готовы взрывать землю, вы начнете с выкопания основания для бетонного фундамента. Насколько глубока эта основа, зависит от ряда факторов, включая климат местности и мягкость почвы.
Может показаться заманчивым залить бетон прямо в котлован, но лучше избегать ужасных трещин в фундаменте, уложив ровный слой гравия и сетку арматуры перед заливкой. Это поможет сохранить ваш фундамент в целости и сохранности на долгие годы и сможет поддерживать на нем тяжелую кирпичную печь.
Для получения более подробной информации ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге «Создание основы для печи для пиццы». После того, как фундамент будет установлен, вы проведете остаток своего времени, добавляя кирпичи слой за слоем.
Строительство купола печи
Наконец-то можно приступить к добавлению купольной печи в верхнюю часть кирпичного основания. Если вы никогда раньше не строили кирпичную печь для пиццы с нуля, это будет самой сложной задачей. Если какая-либо часть этого процесса пойдет не так, последствия могут варьироваться от трещин в вашей духовке, плохой циркуляции, приводящей к недоваренной или подгоревшей пицце (и много дыма во дворе), или, что хуже всего: разрушенной духовке.
Звучит как много…
Если честно, определенно есть. Выполнение строительства кирпичной печи для пиццы, на которую можно положиться только на себя и интернет-руководство, может стать верным рецептом катастрофы; или как минимум разочаровывающую пиццу. Однако не позволяйте этому отвлекать вас от печи для пиццы! Всегда есть …
Наборы для сборки печи для пиццы
Прежде чем приступить к подобному проекту, было бы неплохо рассмотреть возможность использования набора для уличной печи для пиццы, который будет включать в себя элементы, необходимые для создания духовки, способной создавать устойчивое, равномерно конвекционное пламя, которое должна позволять настоящая пицца. его аромат сияет.
Мы рекомендуем использовать комплект печи для пиццы, который поможет вам собрать печь для пиццы своими руками. Начав с набора, вы получите идеально спроектированный купол духовки для окончательного дизайна печи для пиццы. Каждый комплект будет содержать точные инструкции по сборке духовки, чтобы вы могли не догадываться о своем проекте.
Для идеального развлекательного пространства есть также сборные наружные камины с печами для пиццы! Эти наборы для самостоятельной сборки позволяют создать красивую точку фокусировки за день, а не за месяц.
Когда вы будете готовы, на странице «Коллекция наборов для патио и пиццы» вы сможете выбрать один из нескольких вариантов. У нас есть множество комплектов для духовки различных форм и размеров, поэтому найти тот, который соответствует вашим потребностям и бюджету, не составит труда!
Строительные наборы для успеха
Избегайте ненужного планирования
Хотя мы не из тех, кто делает предположения, статистически вы не являетесь неаполитанским масоном в десятом поколении; и это нормально! Энтузиазма по поводу строительства своими руками достаточно, чтобы подпитывать вашу тягу к этому проекту, но дизайн печи для пиццы — это кульминация вековой выпечки пирогов.
Самостоятельное создание всей конструкции — это процесс, чреватый потенциальными ловушками, поскольку он влечет за собой самостоятельное строительство жизненно важной верхней части купольной печи, как это делали поколения строителей печей на протяжении веков.
Поиск набора для самостоятельного изготовления, который поставляется с исчерпывающими инструкциями, необходимыми инструментами для готового проекта и, что наиболее важно, основанием печи, тщательно смоделированным на основе эффективной и проверенной временем конструкции для оптимальной настройки печи для пиццы, позволит вам сосредоточиться на создании духовки, вместо того, как вы, , можете построить печь .Так заказчик CBO построил удивительную печь для пиццы, показанную в этом сообщении в блоге.
Не беспокойтесь о конечном продукте
Профессиональная конструкция набора «сделай сам» также дает преимущество готового продукта, который не заставит вас заламывать руки при первом включении. Сочетание одобренного в отрасли дизайна и умелого, осознанного мастерства имеет важное значение для успеха любого проекта, особенно печи для пиццы. Трещины купола, плохой контроль температуры или неравномерный нагрев — все это потенциальные проблемы, с которыми может столкнуться самодельная печь, кратко сформулированная Pinkbird.
Наборытакже помогут вам избежать ошибок, которые могут стоить вам времени и денег. Четкие инструкции и правильные строительные блоки для духовки идут в комплекте с правильным комплектом и будут неоценимыми ресурсами, которые помогут вам не сбиться с пути во время проекта. Другими словами, вы не будете мыть руки после провозглашения победы только для того, чтобы обнаружить, что кирпич отсутствует, когда вы зажигаете дрова.
Выбор подходящего комплекта
Эстетические соображения
Вопросы, которые следует задать себе перед началом этого проекта, также должны включать вопросы о том, как вы хотите, чтобы ваша печь для пиццы, сделанная своими руками, выглядела, когда она будет готова.В зависимости от того, где вы хотите поставить духовку, хотите ли вы добавить художественных штрихов в виде красок, пятен или плитки, и насколько она должна быть большой, ваше решение о том, как должна выглядеть духовка. может измениться.
Самый простой способ — начать с набора печи для пиццы на открытом воздухе, как указывает сеть DIY. К счастью, нет недостатка в наборах самодельных печей для пиццы, доступных в различных размерах, формах купола и опорах для различных видов кирпичной кладки, которые можно использовать для строительства крыши и фундамента печи.
Например, комплект печи для пиццы CBO-750 содержит все необходимое для завершения духовки. Сюда входят изоляционная плита, изоляционное одеяло, анкерная плита и строительный раствор, как показано ниже.
Для других комплектов может потребоваться покупка раствора и изоляционных материалов на месте. Правильный набор для DIY должен дать вам широкие возможности изменить его внешний вид так, чтобы он выглядел великолепно и, что более важно, по-прежнему отлично готовил.
Если вам нужен уличный камин и печь для пиццы, вы все равно можете найти комплекты, которые позволят вам собрать и то, и другое за короткий промежуток времени.
Дровяное или газовое?
Вопрос века. Пуристы, такие как отраслевые эксперты из Chicago Brick Oven, скажут, что настоящая пицца готовится на дровах. Тем не менее, они также признают, что газовая печь имеет преимущества в поддержании температуры внутри духовки без постоянного воздействия огня. Это может быть серьезным поводом для беспокойства, если вы пытаетесь устроить вечеринку с наибольшим количеством людей или преследуете безумных детей перед ужином.
Однако, когда доходит до дела, ваше решение не ставит под угрозу выбор доступных вам наборов для самостоятельного изготовления.Широкое разнообразие форм и размеров, которые предлагают наборы для приготовления пиццы своими руками, также распространяется на вариации газовых или дровяных конструкций, которые предлагают одинаковое внимание к деталям, традициям и приятному домашнему использованию независимо от того, как становится жарко.
При этом, если вы идете с бензином, постарайтесь не приглашать Неополитана на вашу вечеринку 4 июля.
Если проект DIY просто не для вас, не волнуйтесь, потому что всегда есть другой вариант!
Установка сборной кирпичной печи
Кирпичная печь для пиццы ручной работы может быть установлена с минимальными трудозатратами, затрачиваемыми на ее самостоятельное изготовление, и имеет небольшую долю потенциальных подводных камней.Не волнуйтесь, вы определенно не обманываете, если не зарабатываете на себе! Вам все равно нужно будет разместить новую печь, построить прочный фундамент и настроить ее так, чтобы она соответствовала вашему дому и двору.
Если вы начинаете работу с духовкой, которая уже была построена для вас, вы просто устанавливаете ее на место и встраиваете.
Что вам нужно делать дальше?
Если вы готовы начать проект, который позволит вам, вашей семье и вашей собаке проводить бесчисленные часы на открытом воздухе, готовя отличную еду, позвольте нам помочь вам начать этот процесс с помощью одного из наших стандартных наборов для печи для пиццы своими руками.Вы поблагодарите нас, когда дети перестанут просить о доставке.
Или, если вы решили, что проект «сделай сам» — это слишком много, мы также предлагаем сборные печи для пиццы ручной работы. У нас есть большой эклектичный выбор духовых шкафов на ваш вкус, потребности и бюджет.
В конце процесса у вас будет потрясающий новый центральный элемент вашего двора, вкусная пицца и целая спина.
Как сказали бы итальянцы, benissimo!
Примечание. Все изображения CBO предоставлены компанией Chicago Brick Ovens.
Полезные ссылки для духовки для пиццы DIY
Коллекция духовок для пиццы DIY
Как построить основу для печи для пиццы
4 способа ухода за печью для пиццы
| Страница1 | | Стр. 2 | | Стр. 3 | | Стр. 4 | | Стр. 5 | | Стр. 6 | | Стр.7 | | Стр.8 | | Стр.8 | | Стр.9 | | Стр.10 | |
17 Самодельные планы печи для термообработки, которые можно легко сделать своими руками
Изображение: Lucky BellyВы думаете сделать нож своими руками в домашних условиях? Что ж, если вы новичок в этом, вот вам небольшой совет — только термическая обработка определит, выдержит ли ваш нож физическое насилие, с которым он столкнется.
Помимо изготовления ножей, термическая обработка важна для различных процессов металлообработки. Но вот вам отличная новость; Вы можете сделать свою термообработку в домашних условиях. В этом сообщении в блоге мы собрали для вашего удобства в Интернете несколько замечательных проектов печей для термообработки, сделанных своими руками.
1. Термообработка печи своими руками (видео по сборке)
Канал AVmake на YouTube предлагает потрясающий выбор блестящих поделок, большинство из которых включает работы с металлом.В этом конкретном обучающем видео Ютубер демонстрирует, как он сделал печь для термообработки своими руками.
Список деталей, размеры и другие характеристики можно найти в поле описания. Если вы не любите чрезмерно болтать и блефовать в обучающем видео, это простое видео, вероятно, для вас лучше всего.
2. Самодельная печь для термообработки
Мы понимаем, насколько сложно вам следовать руководству своими руками без надлежащего плана конкретного проекта.Для вашего спасения мы добавили в этот список план проекта этой самодельной печи для термообработки.
Более того, практически на каждом шагу можно найти четкие и наглядные картинки. Для получения более подробной информации об элементах вы можете посетить сайт, указанный в конце плана проекта.
Проверьте детали плана
3. Печь для термообработки, сделанная своими руками
Эта печь для термообработки, сделанная своими руками, способна достигать 1000º (1800º), но потребляет только 1.7 кВт. Насколько это хорошо? Вы можете найти все необходимые компоненты в поле описания вместе со ссылкой на партнерский магазин Youtuber, где вы можете найти продукты Amazon.
Формулы, необходимые для расчета потребляемой мощности, также есть в описании видео на тот случай, если вы хотите произвести расчеты самостоятельно.
4. Проект печи для термообработки
Этот парень спроектировал и построил самодельную печь для термообработки, так как ему было трудно поддерживать температуру 1000 ° C, и все же он не хотел тратить 1000 долларов на термообработку. печь.
Обязательно прочтите раздел «Рекомендации по проектированию и закупкам», где он упомянул несколько очень важных советов по преодолению недостатков использования электрической духовки.
Вам не составит труда следовать этому руководству, поскольку сообщение очень подробное и охватывает всю информацию, которую вам нужно знать.
Проверьте детали плана
5. Как сделать большую печь для термообработки — Часть 1
Если вы хотите построить печь для термообработки, достаточно большую, чтобы обрабатывать сразу несколько лезвий, а также использовать его как электрическую печь для литья металлов, это руководство для вас.
Это видео является частью первой серии больших печей для термообработки, состоящих из двух частей. Мы были удивлены огромным количеством обнадеживающих комментариев к видео, но мы пришли к выводу, что этот ютубер из TAOW заслужил всю высокую оценку, как только мы посмотрели видео.
6. Изготовление печи для термообработки
Эта печь для термообработки своими руками имеет камеру шириной 4 дюйма, высотой 4-1 / 2 дюйма и глубиной 15-1 / 2 дюйма; таким образом, он может обрабатывать одно лезвие за раз.
Если вы тот, кто быстрее что-то понимает при просмотре, а не при чтении, для вас также есть видеоурок, прикрепленный в конце сообщения в блоге. Более того, в I Build it есть много таких проектов и планов DIY по деревообработке и металлообработке.
Проверьте детали плана
7. Термообработка печи своими руками — видео по сборке
Ханс — это все о блестящих уроках по изготовлению ножей.Однако в этом конкретном видео этот ютубер решил сделать печь для термообработки, чтобы получить лучший эффект термообработки. Мощность, диаметры проводов и многое другое можно найти в описании видео.
Кроме того, мы бы порекомендовали вам один раз просмотреть раздел комментариев, так как там много информации о проекте и несколько невероятно полезных конструктивных комментариев.
8. Сборка печи для термообработки
Вы можете использовать этот проект печи для термообработки для одновременной обработки нескольких лезвий.Самое лучшее в этом письменном руководстве — это то, что все материалы и их цены указаны четко.
Блогер закончил весь проект за 1300 канадских долларов. Однако, поскольку это руководство является кратким и коротким, мы не рекомендуем его вам, если вы абсолютный новичок в подобных занятиях своими руками.
Проверьте детали плана
9. Как сделать печь для термообработки — начало
John Heisz — I Build It Канал на YouTube содержит поразительную коллекцию изделий из дерева Сделай сам, все уникальные и блестящие.В этом видео этот ютубер объясняет конструкцию и строит корпус для духовки.
В Части-2 он делает дверцу духовки и протыкает кирпичи для установки нагревательного элемента. Наконец, в Части 3 он завершает проект, добавляя блок управления и устанавливая ФИД в печь.
10. Простая конструкция печи для термообработки — электроинструменты не требуются.
Вот вам совершенно другая печь для термообработки. Никаких электроинструментов не требуется, и эта поделка относительно проста.В начале урока вы можете найти полезную информацию о термообработке в этом блоге.
Хотя вы не можете контролировать и контролировать температуру с помощью этой печи для термообработки, сделанной своими руками, вы всегда можете оценить температуру Кюри с помощью магнитов и соответственно термически обработать свои лезвия.
Проверьте детали плана
11. Термообработка HABU \\ Diy
Мы рекомендуем это видео только в том случае, если вы хорошо разбираетесь в подобных делах, и только нужно вдохновляющее видео, чтобы знать, с чего начать.В этом видео вы не найдете ни планов проектов, ни описаний, ни пошаговых инструкций.
Вы будете по-настоящему удивлены, увидев ряд блестящих и креативных идей DIY в области металлообработки, которые предложил канал Hassan Abu-Izmero .
12. Изготовление высокотемпературной электрической печи для термообработки стали !!
С огромным количеством благодарных комментариев в разделе комментариев, это невероятное руководство для термообработки печи своими руками.Все использованные материалы вместе со ссылками на Amazon указаны в поле описания.
Количества, а также цены на расходные материалы и калькулятор Kanthal для определения необходимого тока, длины провода, количества катушек и т. Д. Можно найти на двух отдельных листах Excel в описании.
13. Самодельная электрическая печь для термообработки / печь / печь. Часть 1: резка кирпичей, расположение пазов для элементов. .Этот ютубер не торопится с просмотром видео, и вы получите четкие идеи по проекту. В этом первом видео они подготовили углубления на кирпичах, чтобы они соответствовали элементам.
Если вы решили следовать этому руководству, вот видеоролики из частей 2, 3, 4, 5, 6 и 7 из серии печей для термообработки своими руками.
14. ПЕЧЬ для термообработки DIY BUGDET для изготовления ножей
Эта печь для термообработки своими руками требует около 3 кВт мощности и может нагреваться до 1100 ° C или выше.Все компоненты вместе с их размерами / характеристиками упоминаются в описании видео.
Если вы поклонник изготовления ножей, похоже, мы нашли ваш следующий любимый канал на YouTube — Barbershop Customs.
15. Печь для термообработки своими руками
Вместо учебника по термообработке своими руками это скорее интерактивный форум, на котором человек поделился всеми деталями, включая расходные материалы, размеры и пошаговые инструкции. , и соответствующие фотографии.
Окончательная стоимость сборки составила около 800-850 долларов. На первый взгляд руководство может показаться довольно запутанным. Однако, как только вы прочитаете все темы пользователя Catoctin, вы сможете разобраться во всей процедуре DIY.
Подробности о плане
16. Сделай сам | ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ / ПЕЧЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА И ГЛИФКИ
Несмотря на то, что Ютубер построил эту печь для термообработки для изготовления керамики / керамики, она также отлично подходит для металлоконструкций.Вы даже можете найти ссылку на калькулятор мощности в описании вместе со всеми продуктами, используемыми в этом руководстве, и соответствующими ссылками на Amazon.
Кроме того, вы можете найти DIY для мини-электрической печи и даже гончарного круга на канале TN Creatin. Насколько это творчески?
17. Как термически обработать нож [Самый простой из возможных методов]
Мы оставили самый простой способ изготовления печи для термообработки своими руками напоследок.Не обычная печь для термообработки, но она сделает всю работу, когда у вас нет другого выхода. Вдобавок ко всему, не все умеют делать «сделай сам» на продвинутом уровне.
Ютубер строит маленькую кирпичную коробку на костре на своем заднем дворе в качестве импровизированной кузницы. Если вам интересно узнать, как он идеально выковал свой нож в этой самодельной кузнице, быстро посмотрите это обучающее видео.
Резюме
Мы всегда мотивировали вас пойти на любую идею DIY, которая вам нравится, и сразу же начать работать над ней.Однако, поскольку этот проект «сделай сам» включает в себя тепло и электричество, мы рекомендуем вам быть предельно осторожными и при необходимости обратиться за помощью.
Точно так же, если вы новичок, который ищет альтернативную идею термообработки, мы предоставили вам отличное руководство по термообработке, которое не предполагает самостоятельной сборки печи для термообработки. Теперь создайте предмет, который вы всегда хотели, выковайте его в своей термообработке в духовке, сделанной своими руками, и покажите себя!
Как создать рабочее пространство Power Coating
Если вы хотите добиться хороших результатов с порошковым покрытием, есть несколько требований, которые являются общими для любого процесса в мастерской, и несколько вещей, которые являются специфическими для создания успешного порошкового покрытия цех нанесения покрытий.Разница между наличием и отсутствием этих вещей заключается не в том, что вы не можете выполнять работу или даже получать хорошие результаты, а в том, что работа более трудная и менее увлекательная, а ваши результаты с меньшей вероятностью будут хорошими.
Этот технический совет взят из полной книги «ПОРОШКОВЫЕ ПОКРЫТИЯ: РУКОВОДСТВО ПО ДЕТАЛЯМ АВТОМОБИЛЬНЫХ И МОТОЦИКЛОВ». Подробное руководство по этой теме вы можете найти по этой ссылке:
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ОБ ЭТОЙ КНИГЕ ЗДЕСЬ
ПОДЕЛИТЬСЯ СТАТЬЕЙ: Пожалуйста, не стесняйтесь делиться этой статьей на Facebook, на форумах или в любых клубах, в которых вы участвуете.Вы можете скопировать и вставить эту ссылку, чтобы поделиться: https://musclecardiy.com/bodywork/how-to-create-a-power-coating-workspace/
Первое, что вам нужно, — это теплое, сухое, чистое и приятное место для работы, а это часто требует небольших усилий. Ваше рабочее пространство должно соответствовать работе, которую вы планируете выполнять, а также вашим личным потребностям и требованиям к комфорту. Главное — дать себе достаточно места для проектов и немного места для себя. Вы же не хотите, чтобы все, что у вас есть, покрылось пудрой; или, что еще хуже, вещи, которыми владеют другие члены вашей семьи! Вы также не хотите опрокидывать вещи или испачкать красивое покрытие.
Прежде чем приступить к любому проекту по нанесению порошкового покрытия, вам необходимо собрать в своей мастерской подходящие материалы и инструменты. Хороших результатов не бывает случайно; скорее, это следствие отличной подготовки и правильного использования материалов и инструментов.
Итак, прежде чем начать, оцените доступное пространство. Он может быть таким же простым, как сборный садовый сарай из магазина товаров для дома, или столь же сложным, как специализированная мастерская с профессиональной духовкой.Это может быть даже внутренний дворик, и в зависимости от вашей местной погоды это может быть отличным вариантом. Но, скорее всего, это ваш гараж или отдельно стоящая мастерская.
Требования к инфраструктуреПервое, что нужно понять о порошковой окраске, — это то, что она требует собственной инфраструктуры. Помимо света, вентиляции и верстака вам понадобится сжатый воздух. Так что запланируйте хотя бы небольшой портативный компрессор для работы вашего распылителя порошкового покрытия (более подробную информацию см. На стр. 33).Вам также понадобится печь для отверждения (подробнее см. Стр. 36).
Местные законы
В ваших местных законах есть что сказать о порошковой окраске в вашем гараже или мастерской, особенно если вы живете в городской местности. Порошковая покраска влияет на качество воздуха, и, хотя, как правило, для любителей есть скидки, проверьте свои местные законы.
Одна из самых удобных вещей, которую вы можете иметь, — это Workmate или аналогичная рабочая подставка. Во время нанесения покрытия трансформатор для порошкового покрытия легко перетащить с рабочего стола или стола.Просто используйте функцию тисков Workmate, чтобы зафиксировать силовой кабель, и трансформатор покрытия останется на месте.
Хороший верстак бесценен при очистке, подготовке и покрытии деталей. Это может быть старая кухонная стойка, козлы и старая дверь или изготовленный на заказ верстак со столешницей из нержавеющей стали. Если это хорошая рабочая поверхность, у вас есть то, что вам нужно.
Электричество и освещение
Единственная необходимая вам коммунальная услуга — это электричество.Пистолет для порошковой окраски, воздушный компрессор и печь для отверждения нуждаются в электроэнергии. Кроме того, вам нужен свет, чтобы видеть, что вы делаете. В идеале у вас должно быть много розеток для работы и чистое, хорошо освещенное пространство для работы. Покрасьте пол, рабочий стол и стены в мастерской в светлые тона, чтобы во время работы отражать свет вокруг помещения. Это сокращает количество затененных мест и помогает снизить усталость.
Вам нужно много света, чтобы хорошо видеть ваши работы по нанесению покрытия. Обычный уровень освещенности, необходимый для замены свечей зажигания, не подходит для присыпки.Современные люминесцентные светильники дают огромное количество света, и отдельно стоящие галогенные лампы тоже хорошо работают, хотя они, как правило, создают много теней. Лучше всего поставить несколько люминесцентных ламп с четырьмя лампами прямо над рабочим местом.
Хорошее освещение — еще одна важная черта магазина, где можно хорошо поработать. Если вы не видите, что делаете, вы наверняка сделаете ненужные ошибки.
Если у вас нет верхнего освещения, найдите хорошие светильники для магазинов, которые можно перемещать.Дополнительным преимуществом является то, что галогенные лампы для магазинов помогают обогревать магазин зимой.
Если у вас нет доступа к электричеству для одновременного запуска воздушного компрессора, порошкового пистолета и освещения, вам нужно найти источник питания; больше ничего не поделаешь. Лечение — еще одна проблема для слабовидящих; вам нужно 120 вольт для мелких предметов и 240 вольт для больших предметов.
Вентиляция
Для хорошего порошкового покрытия очень важна соответствующая вентиляция в вашем рабочем пространстве.Вы собираетесь обдувать свою работу мелким порошком, но его достаточно в воздухе, так что вы не сможете дышать без хорошей вентиляции.
Материалы, используемые для изготовления порошка, обычно до некоторой степени токсичны. В порошковую камеру нужно подавать свежий воздух и постоянно откачивать пыль; при отверждении порошка нужно удалить пары. Порошок также, как правило, легко воспламеняется, поэтому вам необходимо обеспечить повышенную пожарную безопасность, особенно если вы делите гараж со своей домашней печью или водонагревателем!
Еще раз, лучше всего работать на улице, но простая открытая дверь и вентилятор коробки могут сохранить ясность.См. Инструкции на страницах 28 и 30, чтобы построить камеру для порошковой окраски, чтобы воздух для дыхания оставался чистым.
Еще один инструмент, который может помочь, — это столярная система сбора и удаления опилок. Они более дорогие, но они предназначены для того, чтобы собирать плавающую пыль и либо выталкивать ее из вашего магазина, либо складывать в мешок для сбора.
Независимо от того, какую систему очистки воздуха вы используете, всегда надевайте качественный респиратор, пригодный для покраски, когда вы работаете с порошковым покрытием.
Защитное снаряжение
Первым в вашем списке покупок должно быть защитное снаряжение. Это включает в себя защиту кожи и органов дыхания, а также защиту глаз. Пудровое покрытие — замечательная вещь, но вы действительно не хотите, чтобы она попала в глаза или в легкие.
Купите себе респиратор высшего качества. Маленькие дышащие маски, которые они продают для рисования, — это хорошо, но только хорошо. Вы не захотите носить их долгое время, и у вас возникнет соблазн обойтись без них.Если у вас есть качественный респиратор со сменными баллончиками, вам будет легче его надеть. Точно так же приобретите хорошие защитные очки, которые защищают ваши глаза от пыли в воздухе.
Купите флакон с физиологическим раствором для контактных линз и держите его под рукой в цехе порошковой окраски. Если вы попадете в глаза пылью или порошком (или чем-то еще), это поможет смыть посторонние предметы.
Вы собираетесь работать с какими-то вредными химикатами в процессе очистки.Вам действительно нужны перчатки, предназначенные для использования с едкими химическими веществами. Также вам понадобятся прихватки для духовки.
Еще один важный элемент безопасности — рабочая одежда. Благодаря этому очищающие растворители и пудра не попадут на кожу. Вы можете надеть коробку нитриловых или латексных перчаток. Не беспокойтесь о частой их замене, и вам не нужно вкладывать деньги в набор более хороших перчаток для механика. Старые брюки и рубашки с длинными рукавами лучше всего сохранят вашу кожу в чистоте, а фартук или фирменное пальто — еще лучше. Наконец, хорошим вложением будет шляпа, закрывающая все или большую часть ваших волос.
Бандана сварщика предназначена для завязывания вокруг головы, чтобы волосы не попадали в проект. Они недорогие и очень хорошо работают.
Конечно, вам также понадобится удобная аптечка. Даже если вы всегда будете осторожны, будет разумно подготовить несколько ожоговых средств. Точно так же вы хотите иметь хороший огнетушитель (или два или три) вокруг вашего магазина, на всякий случай.
Поиск (или создание) хорошего рабочего места
Рабочие места — это абсолютно важная часть вашего рабочего места.Вы очень тщательно работаете на скамейке, поэтому вы хотите быть уверены, что она находится на оптимальной высоте для вас (или того, кто там будет работать). Очевидно, что оптимальная высота для человека, рост которого составляет 5 футов 2 дюйма, отличается от роста 6-футового человека, поэтому потратьте некоторое время на тестирование скамей разной высоты, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вас.
Помните, что вы будете работать над некоторыми предметами сверху, а над некоторыми — сбоку, поэтому вы можете решить, что вам действительно нужно несколько скамеек разной высоты для разных целей.
Еще одним важным фактором для верстаков является то, что они должны быть прочными. Шаткая скамья — это вообще не скамья. Поэтому убедитесь, что ваша скамья тяжелая, прикреплена к стене и устойчиво стоит на полу. Большинство верстаков встраиваются именно по этой причине. Как бы красиво ни выглядела готовая скамья, они, как правило, легче и рассчитаны на то, чтобы стоять свободно. Если они не прикреплены к стене, они могут двигаться, когда вы этого не хотите.
Если вы внимательно посмотрите, то можете найти бесплатный верстак, подобный этому.Кроме того, на Craigslist есть обширный бесплатный раздел.
На самом деле нет никаких правил относительно того, как должен быть изготовлен ваш верстак. Вы можете создать удобную скамейку из бесплатных упаковочных ящиков или приобрести бывшую в употреблении кухонную стойку. Кухонные столешницы работают хорошо, потому что они, как правило, имеют красивую поверхность из ламината, надстроенную на ДСП, так что вы можете прикрепить к ним настольные инструменты или работать прямо на поверхности. Вы можете посетить местный магазин строительных материалов из вторсырья.У Habitat for Humanity есть ReStores в Соединенных Штатах и Канаде, где хранятся спасенные и подаренные товары для дома по очень выгодным ценам. В этих магазинах обычно имеется большой запас бывших в употреблении прилавков, барных стоек, дверей и других ресурсов.
Еще одна причина, по которой кухонные прилавки хорошо работают в качестве верстаков, заключается в том, что они обычно имеют полезную комбинацию встроенных ящиков и шкафов, и вы часто можете найти подходящие навесные шкафы одновременно в одном магазине. У вашего магазина может быть законченный вид, такой же красивый, как внутри дома, примерно по той же цене, что и постройка скамейки из бруса.
Проект: недорогой верстак для тяжелых условий эксплуатацииКлассический верстак — это сверхпрочный предмет, встраиваемый и надежно прикрепленный к стене. Этот вид скамейки отлично подходит для установки инструментов, таких как сверлильный станок, верстак или гидравлический пресс, а также является отличным местом для выполнения общих задач.
В этом проекте используются недорогие бруски размером 2 x 6 гвоздей и фанера толщиной 1/2 дюйма для столешницы. Он окрашен в белый цвет для хорошего отражения света и чистого вида.Совершенно новую белую краску по очень низкой цене часто можно приобрести в центре снабжения зданий вторичной переработки.
Эта столешница находится на высоте 42 дюйма над полом, что является хорошей высотой для высокого человека, но, вероятно, слишком высокой, чтобы быть удобной для людей более низкого роста. В общем, от 36 до 40 дюймов — это хорошая высота. Если вы достаточно высоки, чтобы использовать более высокую столешницу, вы можете поставить под скамейку большую полку для хранения или набор шкафов.
Эта скамья для проекта имеет длину 12 футов, но вы можете сделать ее короче или длиннее, просто добавив больше опор и досок.Просто убедитесь, что скамья поддерживается каждые 6 футов.
Скамья имеет глубину 30 дюймов, что составляет пять размеров 2 x 6 с небольшим зазором между каждой доской. Кроме того, есть полка на высоте 24 дюймов над уровнем пола; Эта полка состоит из четырех досок 2 x 6, плотно прибитых к стене на 22 дюйма. Это обеспечивает полезную полку, будучи достаточно глубоко утопленным, чтобы не задеть ваши голени. Он позволяет сидеть на табурете и работать коленями под скамейкой.
Выполните следующие действия:
Шаг 1.
Спланируйте настенные крепления. Если у вас вертикальные стойки, скамейку можно прикрепить по бокам от стоек. Но если у вас гладкие стены, вы можете вырезать лишнюю опору и прикрутить ее к стене. Если расстояние между вертикальными стойками превышает 8 футов, следует предусмотреть дополнительную опору, привинченную к стене.
Шаг 2.
Вы можете построить собственный верстак в своем магазине или гараже по цене примерно 2 x 6 пиломатериалов, и вы можете сделать его настолько высоким или коротким, насколько захотите.Такая конструкция обеспечивает сверхпрочную скамью, идеально подходящую для порошковой окраски.
Обрежьте внешние ножки на 2 дюйма короче, чем вы хотите для своей столешницы. В этом случае я обрезал внешние ножки до 40 дюймов. Это чуть меньше половины 8-футовой доски. Высота 40 дюймов составляет 11⁄2 дюйма высоты досок 2 x 6 на верхней части опор и 1/2-дюймовой фанерной поверхности, чтобы создать общую высоту скамейки 42 дюйма.
Шаг 3.
Для каждого набора опор вам понадобится одна внешняя опора и одна внутренняя опора (если у вас нет строительной стойки или другой прочной точки крепления к стене). Для этого проекта вырежьте две внешние ножки длиной 40 дюймов для двух опор стойки и еще четыре ножки длиной 38,5 дюймов для двух среднепролетных опор.
Шаг 4.
Затем вырежьте восемь горизонтальных опор по 30 дюймов каждая. Два из них устанавливаются в углу на высоте 40 дюймов и 22 дюймов от земли, чтобы установить высоту скамейки и полки.Возможно, вам понадобится дополнительная опора, если у вас нет подходящего уголка для работы.
Шаг 5.
Привинтите горизонтальные опоры с каждой стороны каждой стойки на высоте 40 дюймов от пола и еще две горизонтальные опоры на высоте 22 дюймов от пола. Горизонтальные опоры прикрепляются к внешней ножке, расположенной параллельно стойке.
Шаг 6.
Хорошие опоры имеют решающее значение для создания стабильного рабочего места. Когда вы закончите, верстак должен выдержать любой вес, который вы можете на него поднять.
Опора среднего пролета имеет более легкую конструкцию, и вы можете использовать эту конструкцию для всех опор, если у вас нет столбов для работы. Сначала прикрутите 381⁄2-дюймовую доску вплотную к стене. Затем поставьте еще одну доску 381⁄2 дюйма на внешний конец в качестве ножки; прикрутите одну горизонтальную опору поверх двух досок. Для полки прикрутите еще одну опору к обеим вертикальным доскам на высоте 22 дюйма от пола.
Шаг 7.
Установив каркас на место, просто разложите доски полок и верхние доски и закрепите их гвоздями или винтами. Эти доски укрепляют вашу структуру и удерживают все на месте. Если у вас есть столбы, вам нужно обрезать доски, прилегающие к стенам, немного короче, чтобы они поместились между столбами. Возможно, вы захотите сделать выемку на самой внутренней панели полки, чтобы обойти средние опоры стены. На верхнюю часть кладется пять досок с небольшим зазором между ними. Полка вмещает четыре доски, плотно уложенных между собой.
Шаг 8.
Когда верхняя полка будет сделана из бруса 2 x 6, положите сверху лист фанеры толщиной 1/2 дюйма. Он обеспечивает гладкую поверхность и связывает все пиломатериалы вместе.
Лист фанеры, разрезанный на три части размером 48 на 30 дюймов, покрывает скамью длиной 12 футов. Отрежьте эти кусочки и прикрутите их к столу, чтобы получилась гладкая рабочая поверхность. Помните, что у фанеры CDX есть гладкая сторона и шероховатая сторона. Убедитесь, что вы положили гладкую сторону вверх. Если у вас есть стойки, вам нужно надрезать пару кусков фанеры, чтобы они подходили к каждой стойке.Обязательно прикрутите фанеру к доскам через каждые 2 фута, а также по центру. Для прочной установки на каждый кусок фанеры требуется девять или более винтов.
Шаг 9.
Когда ваша скамейка закончена, покрасьте ее, чтобы защитить от влаги и брызг. Если вы покрасите скамейку в белый цвет, она будет отражать свет вокруг вашего магазина и поможет вам увидеть ваши проекты. Плюс просто отлично смотрится.
Наконец, покрасьте верстак. Он помогает отражать свет, отлично выглядит и помогает защитить дерево от брызг.
Вы можете изменить размеры этого проекта в соответствии со своими потребностями, но его базовая конструкция прочна и прослужит десятилетия. Вы можете заменить фанеру, если она со временем повредится, и при этом основная конструкция не пострадает.
Если вы похожи на большинство людей, у вас нет отдельного места для нанесения порошкового покрытия или для очистки и подготовки. Подготовка к порошковой окраске и последующее выполнение работы — дело грязное, связанное с большим количеством пыли и избыточным распылением.
Как минимум, вы хотите покрыть абсолютно все в гараже или мастерской пластиковыми тряпками. Они недорогие в магазине товаров для дома, поэтому купите больше, чем вам нужно. Обязательно заклейте края скотчем; порошок может попасть на все, что находится поблизости.
Если вы работаете в том же гараже, что и автомобиль, или в прачечной вашего дома, вам нужно быть особенно осторожным, чтобы защитить участки и предметы, которые вы не хотите пудрить, или, что еще лучше, переместите проект из этого пространство целиком.
Строительство камеры порошкового покрытия
Порошковое покрытие — довольно неприятное занятие, потому что вы используете пистолет-распылитель для нанесения порошка на заряженный металлический предмет. Как и при использовании краски, ваша пудра попадет не на предполагаемые поверхности. Поскольку вы, вероятно, работаете в пространстве, которое используется совместно с другими целями, вам необходимо контролировать это избыточное распыление. Главное, чтобы порошковая пыль не попала повсюду, что произойдет, если вы не отделите зону порошковой обработки от остальной части магазина! Избыточное распыление при порошковой окраске — это просто реальность, с которой вам придется справиться.
Лучшее, что вы можете сделать, — это проводить опрыскивание снаружи. Даже в этом случае разумно знать, что под ветром. Однако для многих из нас в течение многих месяцев в году работать на улице просто невозможно. В этом случае ваш следующий лучший вариант — создать камеру для порошковой покраски или несколько кабин для работы разных размеров.
Простая настольная коробка подходит для порошковой окраски небольших предметов со стороной до 25 дюймов.Размер равен объему места в стандартной кухонной духовке, которую большинство из нас использует для отверждения порошка.
Этот проект был построен с использованием 3/4-дюймовых ПВХ-труб и фитингов Schedule 40, пластиковой пленки, стандартного бытового печного фильтра и обычного бытового ящичного вентилятора. Вы можете собрать эту конструкцию с помощью ПВХ-цемента и сделать ее более или менее прочной, но части отлично держатся вместе без цемента, и тогда вы можете быстро разобрать все это целиком. Кроме того, для изменения размера коробки достаточно просто отрезать куски ПВХ-трубы до нужной длины.
Скорее всего, вам нужно будет приобрести угловые фитинги с боковым выходом 90 в интернет-магазине. Ваш местный магазин товаров для дома, вероятно, не продаст их, поскольку большинство из них относятся к «мебельному», а не к использованию в сантехнике Национального фонда санитарии (NSF).
Выполните следующие действия:
Шаг 1.
Определите размер коробки, которую вы хотите построить. Он будет сильнее, если пролеты будут короче, но все, что составляет куб до 3 футов, абсолютно устойчиво.Для этого проекта коробка имеет высоту 25 дюймов, глубину 25 дюймов и ширину 37 дюймов. Он достаточно большой, чтобы покрыть крышки клапанов, детали подвески, почтовый ящик или маленькое автомобильное колесо диаметром до 15 дюймов с достаточным пространством для работы.
Шаг 2.
Если вы планируете покрывать мелкие предметы, подумайте о том, чтобы сделать каркас из трубы ПВХ Schedule 40 и обернуть ее полиэтиленовой пленкой. Это помогает свести избыточное распыление к минимуму.
Отрежьте поливинилхлорид на высоту и глубину из 10 футов длины.Отрежьте восемь отрезков трубы длиной 24 дюйма и четыре отрезка длиной 36 дюймов. Вы получите все части из трех 10-футовых труб, отрезав два коротких и два длинных куска из двух 10-футовых труб, а затем еще четыре коротких отрезка из третьей. У вас останется одна длина 24 дюйма.
Шаг 3
Тройники с боковым выпуском, такие как этот, обычно необходимо заказывать через Интернет. В магазинах товаров для дома их обычно не продают.К счастью, они стоят примерно столько же, сколько и сантехника.
Разместите четыре боковых патрубка 90 по углам рабочей зоны. Поместите полоски ПВХ трубы по ширине и глубине, чтобы получился базовый прямоугольник рамы. Постройте верхний прямоугольник таким же образом, используя еще четыре боковых выхода 90-х. Затем установите вертикальные стойки и поместите верхнюю раму на стойки.
Шаг 4
С помощью небольшой клейкой ленты и пластиковой малярной тряпки ваш каркас превращается в небольшую малярную кабинку.Несколько прорезей на передней панели или откидная створка позволяют доставить детали и порошковый пистолет в камеру для нанесения покрытий.
Отрежьте кусок пластиковой ткани для защиты от падения, достаточно большой (100 x 60 дюймов), чтобы обернуть его вокруг длинной оси конструкции и закрыть один конец. Затем расположите один угол пластика в углу конструкции; пластик перекрывает противоположный угол на пару футов. Приклейте край пластика к раме, оберните его по всему периметру и прикрепите пластиковую пленку к себе.У вас должно получиться около 4 дюймов перекрытия. Затем обрежьте перекрывающийся конец так, чтобы на этот конец можно было наклеить только один квадратный квадрат 25 дюймов. Другой конец оставьте пока открытым.
Шаг 5
Вентилятор с топочным фильтром помогает улавливать излишки брызг. Простая недорогая люминесцентная лампа сверху коробки отлично освещает все внутри.
На открытом конце с помощью изоленты прикрепите к отверстию фильтр печи квадратного сечения 25 дюймов. Такой размер фильтра достаточно необычен, поэтому в продуктовом магазине его, вероятно, нет, но он есть в любом магазине товаров для дома.Приложите коробчатый вентилятор всасывающей стороной к фильтру и закрепите изолентой. Идея заключается в том, чтобы коробчатый вентилятор всасывал воздух через фильтр печи и выходил из порошковой камеры.
Шаг 6
Сделайте несколько прорезей на расстоянии 2 дюйма друг от друга на передней стороне пленки для поступления воздуха и доступа. Таким образом вы можете протолкнуть сквозь пленку довольно большие предметы, а также поместить порошок и руки в коробку и при этом предотвратить утечку большей части порошка.Если предметы слишком большие, чтобы пройти через прорези, просто отсоедините фильтр и продвиньте предмет через конец (затем снова установите фильтр).
Шаг 7
Включите вентилятор; он должен создать в ящике небольшой вакуум; около 0,1 фунта на квадратный дюйм. Он должен перемещать достаточно воздуха, чтобы немного втянуть пластик внутрь. Проделайте всасывающие отверстия на противоположном конце, если вентилятор не работает или затрудняет работу.
Шаг 8
Поместите холодный люминесцентный свет на верхнюю часть коробки. Пластик полупрозрачный, поэтому очень хорошо рассеивает свет.(Вы также можете использовать эту пудреницу как световую будку для фотографа).
Вы можете воспроизвести эту конструкцию практически в любом размере, но поскольку прямоугольные вентиляторы обычно имеют квадрат от 20 до 24 дюймов, а размер воздушного фильтра 25 дюймов составляет полезное пространство, этот размер хорошо подходит для большинства рабочих столов. Более того, если вы используете духовку стандартного размера, вы все равно не сможете обработать предметы намного большего размера. Пластик легко заменяется при загрязнении.
Проект: Большая камера порошкового покрытияВ рамках этого проекта создается простая и легкая камера для порошковой окраски, подходящая для окраски больших предметов в вашем гараже или мастерской.Эта будка, безусловно, подходит для нанесения порошкового покрытия на любую часть объекта, особенно на те, которые вам необходимо пройти, чтобы полностью охватить объект. Самое приятное то, что эту будку с занавесками очень легко поставить, а потом снова снять. Вы получаете защиту, когда выдуваете порошок, и он не занимает все ваше пространство навсегда!
В этом проекте указаны трубы из ПВХ Schedule 40 размером 3/4 дюйма, потому что показанный здесь пример был построен в мастерской и хорошо поддерживался потолком, но вы можете использовать ПВХ Schedule 80, тонкостенный металлический трубопровод или даже металлическую заборную трубу. того же внешнего диаметра для большей жесткости, чтобы построить проект как автономный.Не забудьте утяжелить опоры бетонными опорами, если вы строите снаружи!
Тройники с боковым выпуском — еще одна деталь специального заказа. Всего за 1 или 2 доллара за штуку, нет причин не получить их в достаточном количестве для постройки любого типа будки, которая вам нужна.
Как правило, чем больше диаметр трубы, тем она жестче. Преимущество ПВХ в том, что он легкий и дешевый, к тому же его всегда можно использовать для водопровода.Как и в предыдущем проекте, у вас есть возможность зацементировать швы, чтобы сделать их прочными, или пропустить цемент, чтобы вы могли сломать его и связать трубы.
Опять же, вы можете приобрести угловые фитинги с боковым выпуском 90 и тройники с боковым выпуском у интернет-продавца, поскольку в вашем местном магазине товаров для дома они вряд ли будут продаваться. Фитинги, использованные в этом примере, поступили с fl expvc.com и стоят менее 30 долларов, включая доставку.
Для изменения размера конструкции достаточно просто отрезать куски трубы нужной длины.Чем меньше конструкция, тем она прочнее. Вы можете сделать будку прочнее, купив больше тройников с боковыми выходами и сделав более короткие пролеты. Альтернативой является покупка в два раза большего количества тройников с боковым выходом 90 и боковых выходов, большей длины из ПВХ и связывание верхней и нижней части конструкции вместе.
Выполните следующие действия:
Шаг 1
Определите размер будки, которую вы хотите построить. У вас будет достаточно соединений для будки шириной 10 футов, высотой 10 футов и длиной 20 футов с использованием 13 10-футовых труб.Однако будка будет прочнее, если пролеты будут короче.
Шаг 2
Разместите боковой выпускной патрубок на 90 градусов по углам рабочей зоны. Если ваша рабочая зона находится на открытом воздухе и ветрено, привяжите конструкцию к бетонным опорам, чтобы она не уносилась ветром. Установите на место полоски ПВХ-трубы по ширине и длине, чтобы получился верх каркаса.
Шаг 3
Чтобы сделать будку большего размера, прикрепите часть своей трубы Schedule 40 (или Schedule 80) к потолку вашего гаража или магазина.Вы можете повесить полиэтиленовую пленку на эти трубы, чтобы контролировать чрезмерное распыление порошка.
Schedule 40 PVC достаточно гибкий, поэтому, если возможно, постройте эту порошковую будку в своем гараже или мастерской. Прикрепите верхнюю раму к потолку с помощью стандартных 3/4-дюймовых опор для сантехнических труб, которые крепятся двумя строительными винтами каждая. Сначала вставьте винты неплотно, чтобы можно было переместить трубу и накрыть ее полиэтиленовой пленкой; закрутите винты, когда все будет готово.
Шаг 4
Вы можете прикрепить нижний край пластиковой пленки к земле, поставив на нее вертикальный кусок ПВХ-трубы.Хорошее решение не должно быть сложным!
Установите ножки на конструкцию по одной стороне за раз. Если вы прикрепляете каркас к строительным опорам, воткните нижние части опор в отверстия опор и надежно закрепите опоры в отверстиях с помощью прокладок из мягкой древесины. Если верхний каркас крепится к потолку, вставляйте ножки по ходу движения. Если высота потолка менее 10 футов, возможно, вам придется обрезать трубы по размеру. Посадка должна быть хорошей и прочной, потому что ножки также прижимают нижний край пластиковых стенок будки.
Шаг 5
Используйте недорогие пружинные зажимы из магазина товаров для дома, чтобы прикрепить пластиковую пленку к трубам из ПВХ у потолка и на вертикальных стойках окрасочной камеры.
Накройте конструкцию пластиковой салфеткой, используя пружинные зажимы или изоленту, чтобы прикрепить пластиковую пленку к конструкции. Точный способ крепления зависит от размеров конструкции и размеров защитного покрытия.Обязательно закрепите листовое покрытие под опорами и бетонными опорами.
Шаг 6
Эта кабина достаточно большая для автомобиля. Но если у вас нет необычно большой печи для отверждения, нанесение порошкового покрытия на всю машину, вероятно, выходит за рамки ваших возможностей дома.
Для вентиляции вырежьте отверстие в листе в одном углу и прикрепите липкой лентой фильтр печи к входной поверхности цехового вентилятора.Поместите вентилятор в отверстие и прикрепите пленку к вентилятору коробки. Идея состоит в том, чтобы коробчатый вентилятор всасывал воздух через фильтр печи и выходил из кабины. Вы можете позволить свежему воздуху поступать через прорези в защитном покрытии или надеть другой топочный фильтр над отверстием для забора воздуха. Вентилятор должен создавать в кабине небольшой вакуум для прохождения воздуха (около 0,1 фунта на квадратный дюйм).
Шаг 7
Когда окрасочная камера закончена, она не препятствует попаданию воздуха для дыхания в камеру, но очень хорошо содержит распылитель порошка.Положите еще одну салфетку на землю, и вы можете просто собрать излишки спрея и выбросить их в мусорное ведро.
Для действительно необычной установки используйте тройники, колена и еще немного трубы из ПВХ, чтобы создать раму для коробчатого вентилятора в нижней части опоры для ног.
Для порошкового покрытия требуется сжатый воздух примерно от 5 до 10 фунтов на квадратный дюйм; это немного, если учесть, что большинство компрессоров рассчитаны на подачу воздуха под давлением около 90 фунтов на квадратный дюйм.Вам понадобится регулятор низкого давления с любым компрессором, который вы покупаете. Они могут стоить от 20 до 100 долларов. Вы можете использовать менее дорогую модель, которая регулируется до 5 фунтов на квадратный дюйм, но они часто менее точны в своем давлении. Используйте манометр, чтобы убедиться, что давление не слишком высокое.
Гораздо более важное решение — какой воздушный компрессор приобрести. Если у вас его еще нет, вам нужно сделать покупки. Если вы думаете строго о порошковой окраске, вы можете купить небольшой компрессор, который поместится под рабочим столом.Они доступны по цене, отлично подходят для легких условий эксплуатации и подключаются к стандартной розетке на 120 В.
Маленькие компрессоры подходят для порошкового покрытия, но они не могут сделать ничего больше, чем заполнить шину, использовать ударный гаечный ключ или запустить распылитель в малом рабочем цикле. Нереально подключить абразивоструйный шкаф для очистки деталей или чего-то большого, например, шиномонтажного станка. Чтобы приобрести компрессор большего размера, потребуется больше затрат и усилий, чтобы установить его в гараже, но если вы планируете (или надеетесь) использовать более серьезные инструменты, вы никогда не взглянете на свой большой компрессор и не захотите купить что-то менее мощное.
Размер компрессора
Первый шаг — выяснить, сколько компрессии вам действительно нужно, а затем получить компрессор, который удовлетворит ваши потребности. Чтобы определить размер и мощность компрессора, который нужно купить, посмотрите на номинальные кубические футы в минуту (CFM) и максимальное давление в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Этот рисунок обычно печатается на компрессоре и должен быть включен в рекламу машины и литературу. Кроме того, обратите внимание на инструменты, которые вы хотите использовать, и подумайте, как часто вы планируете их использовать.
Когда вы пойдете за покупками компрессоров, вы сразу заметите, что компрессоры часто оцениваются и продаются на основе их мощности, что является ложной статистикой. Имейте в виду, что рейтинги CFM, присвоенные производителем, в целом оптимистичны. Более того, заявленный номинальный CFM — это фактически количество воздуха, которое компрессор всасывает во впускное отверстие для сжатия, а не количество воздуха, выходящего из шланга.
Вы также должны понимать, что потребность в использовании воздуха для большинства инструментов предполагает очень легкий рабочий цикл, то есть возможно использование воздуха только в 10–15 процентах случаев.Затем вы можете увидеть, что если производитель компрессора завышает способность машины производить сжатый воздух, а производители инструментов занижают количество воздуха, которое им действительно нужно, если вы планируете их интенсивно использовать, вам понадобится некоторый «избыток» на вашем компрессоре.
Для работы системы порошкового покрытия не нужен большой компрессор. Большинство пистолетов работают с давлением от 5 до 15 фунтов на квадратный дюйм, поэтому даже небольшого компрессора более чем достаточно.
Если у вас есть место, большой компрессор — всегда хороший помощник.Вы можете запускать другие пневматические инструменты и всегда иметь под рукой воздух.
Вы должны выбрать компрессор, который соответствует вашим максимальным потребностям. Отдельно стоящий шкаф для абразивных материалов, предназначенный для использования в домашних условиях, может потребовать от 10 до 15 кубических футов в минуту при давлении 80 или 90 фунтов на квадратный дюйм. Для этого требуется 240-вольтовый компрессор с ременным приводом, мощностью от 3,5 до 5 л.с. и объемом 60 галлонов с вертикальным резервуаром, который вы можете приобрести примерно за 400 долларов в любом крупном магазине товаров для дома. Однако, если вы просто планируете использовать комплект порошкового покрытия и воздушное сопло для выдувания пыли, вы можете быть полностью довольны 120-вольтовым 4-галлонным устройством в стиле «хот-дог» производительностью 3 куб. верстак.
Суть в следующем: для любых серьезных автомобильных работ с пневматическими инструментами и, безусловно, если вы используете шкаф для абразивоструйной очистки или другой отдельно стоящий инструмент, вам понадобится 240-вольтовый компрессор, перекачивающий более 10 куб. не менее 60 галлонов. Когда дело доходит до пневматической энергии, купите столько компрессора, сколько вы можете с комфортом себе позволить, и храните в своем магазине. Вы никогда не пожалеете о том, что стали большими.
Доступно поразительное разнообразие компрессоров, но выбрать хороший несложно.Ищите в компрессорном оборудовании признанный бренд с прочной конструкцией. Они стоят немного дороже, но намного меньше, чем замена дешевого компрессора каждые несколько месяцев.
Расположение компрессора
Маленький компрессор привлекателен тем, что не занимает много ценного рабочего места. Но даже если у вас большой компрессор, вы не должны позволять ему доминировать в гараже. Компрессоры шумные, поэтому их часто ставят вне магазина в защищенном сарае или в хорошо изолированном шкафу внутри гаража.Если вокруг компрессора не может накапливаться тепло, изолированное пространство отлично подходит для компрессора.
Учитывая все обстоятельства, лучшее место для компрессора — снаружи. Но компрессор — это дорогое оборудование, поэтому его нужно защищать от непогоды. Простой сарай прекрасно справляется со своей задачей. Проложите воздуховоды через стену в магазин и оставьте компрессор включенным или установите его выключатель рядом с выключателями света в магазине. Таким образом, вы можете зажечь воздух одновременно с включением света.
Одно предостережение относительно размещения компрессора на улице: вы можете раздражать своих соседей, если это шумное устройство и вы часто им пользуетесь, особенно если вам нравится работать до поздней ночи или если вы оставите его включенным, и он оживает. в 3 часа ночи. Если ваш гараж находится рядом с вашим соседом, и вы хотите поставить компрессор обратно, обязательно сделайте его сарай с изоляцией из стекловолокна, чтобы уменьшить шум.
Воздуховод
Самый простой и дешевый воздушный трубопровод, который у вас может быть, — это просто прикрепить воздушный шланг к компрессору и аккуратно намотать его, когда он не используется.Просто убедитесь, что ваш шланг доходит до любого места, где вы хотите работать, в том числе через дверь вашего магазина и на парковку.
Для модернизации бухты шланга на полу рассмотрите катушку для шланга. Даже в магазинах с полной жесткой системой подачи сжатого воздуха часто используется катушка для шланга. Это просто 50 или 100 футов качественного воздушного шланга, намотанного на большую катушку. В центре находится соединение, позволяющее катушке вращаться, а затем отрезок шланга соединяет катушку с компрессором или воздушной системой. Когда вам понадобится шланг, просто возьмите его и потяните, а затем снова намотайте на катушку, когда закончите.
Ваша система хранения воздушного шланга может быть такой же простой, как большой гвоздь в стене или держатель для садового шланга. Просто есть где-нибудь, кроме пола, для его хранения.
Одна из затрат, которые окупаются, — это покупка качественного воздушного шланга. Это будет длиться годами или даже десятилетиями. Вы можете переехать его автомобилем или почистить горячий металл, и он выдержит насилие. Избегайте спиральных пластиковых воздуховодов, которые продаются в дешевых магазинах. Этот материал легко режется, обжигается, гофрируется и раздавливается, а концевые фитинги часто расшатываются.Исключением является то, что вы можете иметь один или два дешевых пластиковых шланга для работы, которая, как вы знаете, может повредить ваш хороший воздушный шланг.
Быстроразъемные соединители
Вопрос, с которым сталкивается каждый, — какой тип быстросъемных соединителей для воздуха использовать. Выбрав стиль, вы будете привязаны к этому стилю, если не замените все соединительные элементы, поэтому стоит выбирать с умом. На самом деле есть только один хороший выбор — стандартный стиль Industrial Interchange; это самый распространенный.Скорее всего, если вы купите или одолжите пневматический инструмент и на нем есть быстроразъемная заглушка, это будет стиль Industrial Interchange, и то же самое верно и с другими источниками воздуха.
Катушка для шланга, подобная этой, стоит около 40 долларов и представляет собой аккуратную и удобную систему хранения вашего воздушного шланга. К тому же выглядит профессионально.
Водосборник — незаменимый аксессуар, который поможет сохранить ваш порошок сухим и ваши пистолеты для пороха в хорошем состоянии. Воздушные компрессоры создают конденсат, поэтому воздух в вашем магазине всегда влажнее, чем окружающий воздух.
Всегда покупайте самые лучшие шланги для своей воздушной системы. Они не требуют больших затрат и обеспечивают десятилетия безупречного и надежного обслуживания.
Дешевый воздушный шланг стоит почти столько же, сколько хороший шланг, он всегда перекручивается или ломается, и через него проходит меньше воздуха, чем через качественный шланг. Избегайте их и получайте хорошие вещи
Даже в рамках индустриального стиля фурнитура разных производителей существенно различается, и они не всегда хорошо сочетаются друг с другом.Обстоятельства отказа варьируются от небольшой дополнительной утечки воздуха до случайного разрыва соединения. Если вы только начинаете работать со сжатым воздухом, купите сразу много муфт и заглушек одного производителя и используйте их как можно дольше.
Промышленная взаимозаменяемая вилка имеет разные названия, включая стандартные муфты и муфты типа D, но если вы ищете заглушки с нормальной трубной резьбой 1/4 дюйма, изготовленные по военной спецификации Mil-C4109, это то, что вам нужно.
Типы сушильных шкафовОдин факт, которого нельзя избежать при порошковой окраске, заключается в том, что вам нужен источник тепла для отверждения деталей.Самый дешевый способ справиться с этим — использовать стандартный кухонный прибор. Вы можете использовать тостер для мелких деталей и стандартный кухонный духовой шкаф для предметов размером примерно со стальное автомобильное колесо. Кроме того, вам нужно посмотреть на инфракрасную станцию для отверждения или отправить свою работу в промышленный цех порошковой окраски для отверждения. Профессиональные печи для приготовления пищи (например, коммерческие печи для пиццы) — это фантастика, если вы ее найдете, но, как правило, они слишком велики и дороги для домашнего использования.
Можно ли пользоваться газовой духовкой? В этом разделе я в основном обсуждаю электрические духовки.Это потому, что вы не можете безопасно использовать газовую духовку с порошковой краской дома. Сыпучий порошок может загореться и вызвать пожар, если подвергнуть его воздействию открытого пламени, поэтому важно придерживаться электрического тока.
Тостер Духовка
Обычная духовка с тостером предназначена для работы с небольшими предметами, а ее преимущество заключается в том, что она удобна по размеру и чрезвычайно недорога. Вы можете забрать его в любом благотворительном магазине или на гаражной распродаже в хорошем состоянии всего за несколько долларов.
Купите самый большой тостер, который вы можете найти, и убедитесь, что в нем есть элементы управления для выпечки.В нем должен быть нагревательный элемент под стойкой и регулятор температуры. Ручка «от светлого к темному» не дает вам необходимого контроля температуры с течением времени.
Дешевый тостер из комиссионного магазина или гаража — идеальный инструмент для отверждения небольших проектов по нанесению порошкового покрытия. Отлично, если он идет с противнем. Если нет, вам нужно сделать его из листового металла или противня.
При покупке бывшей в употреблении тостерной печи убедитесь, что в комплект входит противень для жарки.Вы можете или не можете использовать его, но хорошо, если он вам понадобится.
Кухонная плита
Обычная электрическая плита или встраиваемая духовка — лучший инструмент для домашнего порошкового покрытия деталей размером до колес, компонентов подвески и деталей двигателя. Эти приборы имеют необходимые элементы управления, соответствующее внутреннее пространство и долговечность.
Стандартный 30-дюймовый шкаф включает печь шириной от 24 до 25 дюймов и высотой 14 дюймов от самой нижней полки до жаровни.Все духовки имеют глубину от 18 до 19 дюймов. Доступны более крупные диапазоны, но они сравнительно редки и всегда дороже.
Встраиваемые настенные духовые шкафы отдельно от варочной панели имеют размер от 24 до 30 дюймов. 24-дюймовая духовка на самом деле имеет ширину около 19 дюймов внутри духовки, поэтому убедитесь, что у вас 30-дюймовая духовка; они больше не стоят.
Возможно, вам придется построить металлическую стойку или кирпичную стойку для поддержки настенной печи, в то время как плита стоит на собственных ножках. Кроме того, в большинстве моделей есть ящик для хранения, который можно использовать для подставок и крючков.
Вы можете найти бывшую в употреблении электрическую кухонную плиту на сайте Craigslist или в рекламных объявлениях; велики шансы, что вы можете получить его бесплатно! Диапазон с цифровым управлением лучше всего подходит для точной температуры отверждения. Просто убедитесь, что он работает и нагревается минимум до 400 градусов по Фаренгейту.
Стандартная кухонная плита шириной 30 дюймов предлагает пространство под духовку примерно 24 дюйма в ширину, 18 дюймов в глубину и 14 дюймов в высоту. Он достаточно большой, чтобы вылечить большинство автомобильных колес и многие более крупные детали.
Чтобы приобрести кухонную плиту, просто держите глаза открытыми. Прочтите раздел «Бесплатные вещи» в вашем местном Craigslist, спросите в местном магазине бытовой техники, есть ли у них какие-либо подарки, или посетите местный центр по переработке бытовой техники.
Кроме того, в магазине подержанных товаров для дома Habitat for Humanity ReStores и других есть чрезвычайно недорогая бытовая техника. Вы также можете посетить центр бытовой техники в вашем местном благотворительном или другом благотворительном магазине или просто купить ассортимент на Craigslist.Любой из этих вариантов должен стоить менее 100 долларов за функциональный диапазон.
Перед выбором диапазона, если возможно, подключите его, чтобы проверить. Стандартный шнур электроприбора для диапазона составляет 4 фута в длину. Вы можете найти шнур длиной 1,8 м в магазине товаров для дома, если он вам нужен. Если вилка или шнур были повреждены, их легко заменить.
Если плита является самоочищающейся, запустите ее через цикл очистки, чтобы избавиться от пищи или других материалов. Вам не нужно, чтобы пепел от еды попадал на работу.
Методы отвержденияЕсли вы планируете время от времени покрывать более крупные предметы, вы можете нанести покрытие самостоятельно, а затем отправить их в профессиональный цех порошковой покраски для отверждения. Поспрашивать. Многие магазины могут отказаться от лечения вещей, на которые они не нанесли покрытия, но некоторые могут взять на себя эту работу.
Настоящая проблема при нанесении покрытия на что-либо, а затем отверждении в другом месте, — это доставить это из вашего магазина в сушильную печь без разрушения или потери порошка.Как только электростатический заряд отключен, порошок остается на вашей стороне, потому что именно там он был нанесен. Малейшее прикосновение, ветерок, капля дождя или что-либо еще нарушает покрытие и стирает порошок.
Если у вас нет действительно хорошего способа переместить деталь в печь для закрепления, не прикасаясь к ней и не подвергая ее воздействию ветра и непогоды, обычно рекомендуется покрыть ее и сушить в том же месте.
Инфракрасное отверждение
Одним из решений проблемы отверждения крупногабаритных деталей является установка для отверждения с помощью инфракрасного излучения.Это набор инфракрасных тепловых ламп, которые обычно имеют шарнирную форму, чтобы вы могли размещать их вокруг детали. Скорее всего, вам придется проводить лечение поэтапно и перемещать деталь или лампы, чтобы получить хорошее лечение на каждом участке проекта.
Набор инфракрасных ламп для отверждения стоит около 500 долларов, но маломощные блоки мощностью 1500 ватт можно приобрести всего за 199 долларов. Все они подключаются к стандартной бытовой розетке на 15 А, но вы можете подключить разные лампы к разным цепям, если используете более одной.
Вам нужно немного места для установки инфракрасного отверждения, даже если лампы спроектированы таким образом, чтобы располагаться всего в нескольких дюймах от обрабатываемой детали. Лампы выделяют много тепла, поэтому их нужно хранить вдали от автомобилей, свободного порошка, растворителей и почти всего того, что вы не хотите готовить. Вы должны обращать внимание на то, что находится над лампами, а также на то, что вокруг и под ними. Повышается температура, и вы рискуете загореться, если не полностью осознаете область вокруг инфракрасных ламп.
Еще один отличный инструмент — инфракрасный термометр. Просто наведите его на деталь и нажмите на спусковой крючок. Он помещает маленькую лазерную точку на детали и сообщает вам температуру. Это отлично подходит для определения того, полностью ли прогрелось порошковое покрытие на более тяжелых деталях до температуры отверждения.
Равномерное лечение со всех сторон критически важно для получения хороших результатов. Вы должны перемещать деталь, чтобы она равномерно затвердела со всех сторон, поэтому будьте осторожны, чтобы не нарушить распределение порошка при этом.По возможности старайтесь перемещать лампы вместо детали, чтобы не повредить неотвержденное покрытие.
Купить инфракрасный термометр можно в любом строительном магазине. Это небольшое устройство недорогое и является отличным дополнением к вашему набору порошковой окраски, независимо от того, покупаете вы инфракрасные лампы для отверждения или нет. Это также удобно для того, чтобы тяжелые изделия полностью прогрелись в духовке. Вы просто наводите термометр на изделие, нажимаете на спусковой крючок, размещаете точку лазерного излучения на поверхности, которая отверждается, и считываете температуру на задней стороне пистолета.
Тепловые пушки и галогенные лампы
Другой способ — использовать комбинацию галогенных рабочих фар и стандартного теплового пистолета для закрепления вашей работы. Таким образом работа выполняется, но она занимает много времени и может быть неравномерной, если вы не проявляете терпения и методичности. Во-первых, используйте галогенные лампы, чтобы порошок растекся; в противном случае термофен просто сдувает порошок с детали. Галогенные лампы нагревают небольшую деталь примерно до 225 градусов по Фаренгейту.Затем, когда порошок расплавится, вы можете использовать термофен, чтобы нагреть деталь достаточно, чтобы она затвердела.
Тепловые пушки могут помочь отверждать большие или громоздкие детали, если порошок расплавился и растекся. В противном случае поток горячего воздуха сдует порошок с вашей детали.
Галогенные лампы для магазинов отлично подходят для освещения вашей работы, а в крайнем случае они нагреваются достаточно, чтобы помочь вылечить деталь вне духовки. Если вы можете использовать галогенные лампы для распыления порошка, вы можете использовать тепловую пушку для завершения отверждения.
Помните, что вы не хотите, чтобы настроить свой семинар на огне, поэтому убедитесь, что вы отверждение в несгораемой области, и никогда не оставляйте фен без присмотра!
Проект: Установка вне печиПри установке печи для отверждения порошка следует подумать о том, что в процессе выпечки образуется небольшое количество дыма, которым вы действительно не хотите дышать. По возможности переместите духовку на улицу. Помните об этом изменении местоположения при создании силовой цепи.У большинства кухонных плит есть шнур длиной 4 фута; вы можете купить шнур длиной 1,8 метра, но это самый длинный шнур из имеющихся.
Лучшее решение — поставить розетку возле двери или окна. Установите плиту снаружи и пропустите кабель через дверь или окно, если хотите использовать духовку. Это позволяет упростить схему электропроводки и сэкономить деньги на защищенной от атмосферных воздействий розетке. Вы можете отключить духовку от электросети, когда ею не пользуетесь. Если это невозможно, возможно, вам придется создать выход для духовки на открытом воздухе.
Чтобы установить печь для отверждения снаружи, что настоятельно рекомендуется, сначала выровняйте площадку, на которой вы планируете разместить печь, и положите несколько кирпичей или брусчатки, чтобы плита могла стоять.
Наличие ровной площадки помогает вашей духовке поддерживать одинаковую температуру во всех частях камеры для отверждения. Потратьте немного времени на уровень и шпатель, чтобы он полностью выровнялся.
После того, как диапазон установлен, вы можете использовать уровень, чтобы отрегулировать ножки на кирпичах.В дополнение к поддержанию равномерной температуры ваша установка будет выглядеть лучше и меньше похожа на мусорную печь на заднем дворе.
Вот отличный совет по безопасности: всегда переводите автоматический выключатель вашей розетки в положение «ВЫКЛ.», Когда он не используется, особенно если диапазон выходит за пределы диапазона. Слишком легко оставить его включенным или случайно включить. Как минимум, вы получите огромный счет за электроэнергию, если плита будет работать несколько дней, а в худшем случае кто-то может получить серьезный ожог.
Духовки должны быть ровными, поэтому одно из основных соображений при размещении духовки на открытом воздухе — создание ровной поверхности. Кроме того, большинство духовок не предназначены для использования на открытом воздухе; Если ваше место на открытом воздухе плохо укрыто, вы должны установить какое-то водонепроницаемое покрытие, чтобы дождь, снег и грязь не попали под контроль.
Если вы устанавливаете плиту за воротами гаража или мастерской, лучше всего разместить ее на ровной бетонной плите. Однако, если у вас есть трава или гравий, возьмите несколько кирпичей, опор или блоков для проходов и закопайте их на несколько дюймов в землю.Немного поработав с пузырьковым уровнем плотника, вы подберетесь достаточно близко. Также хорошо, если печь стоит на пару дюймов выше уровня земли, чтобы она оставалась чистой и без ржавчины.
Проект: Установка выходной цепи диапазона 240 ВВ этом проекте показано, как подключить новую розетку к стандартной кухонной плите на 50 А и 240 В с помощью кабеля 6/3 нм. Этот кабель имеет три изолированных провода. Черный и красный для горячего, белый для нейтрали плюс дополнительный неизолированный медный провод заземления.
Для этого проекта я предполагаю, что у вас есть главная или вспомогательная панель в вашей мастерской или гараже, и эта услуга активирована. Если вы строите новый магазин или гараж, у вас должна быть сервисная панель в магазине, прежде чем начинать этот проект.
Большим преимуществом кабеля NM является то, что вам не нужно покупать и устанавливать кабелепровод (что также означает, что вам не нужно изгибать кабелепровод и прикреплять угловые детали). Электрический код позволяет вам просто просверливать отверстия в шпильках и проложить гибкий кабель NM через отверстия к вашим приспособлениям.Кроме того, распределительные и розеточные коробки могут быть пластиковыми, потому что NM имеет собственный заземляющий провод.
Это материалы, необходимые для подключения новой 240-вольтовой цепи к розетке печи для отверждения. Общая стоимость новых материалов составляет около 65 долларов, и вы можете выполнить работу самостоятельно примерно за час.
Защитные гвозди для защиты проводов следует использовать при прокладке кабеля NM через шпильки. Это металлические пластины, а иногда и маленькие цилиндры, которые проходят сквозь шпильки, чтобы будущие рабочие не забили гвоздь через кабель NM.Защитные кожухи для гвоздей обычно требуются по нормам, если сквозные отверстия находятся на расстоянии менее 11⁄4 дюйма от внешней стороны шпильки.
Обычно вы можете приобрести расходные материалы с пометкой «для нового строительства» для любого проекта кабеля ЯМ. Они предназначены для работы с кабелем NM и могут быть быстро и легко установлены в стене с открытой стойкой. Фактически, нормы требуют, чтобы кабель NM был скрыт для защиты, потому что его пластиковая оболочка не обеспечивает достаточной защиты от проколов или истирания. Кабель НМ и его коробки предназначены для прокладки за гипсокартоном или OSB / фанерой.
КабельNM доступен в нескольких вариантах оболочки: серая версия, называемая UF (или прямой подземный кабель) для подземной или наружной прокладки, и две белые версии, а также белая оболочка для проверки того, может ли ваша установка подвергаться воздействию влаги.
Выполните следующие действия:
Шаг 1
Тщательно спланируйте и измерьте схему от панели до ее конца. Отметьте, где вы будете устанавливать розетку, и тип коробки, которая вам понадобится.Отметьте карандашом, где будет проходить контур на стене или потолке. Измерьте и запишите все расстояния.
Шаг 2
Слегка закрепите каждое приспособление в желаемом положении; используйте дрель, чтобы проделать отверстия в шпильках, если необходимо, чтобы пропустить кабель NM от панели к выходной коробке. Теперь проложите отрезки кабеля. Убедитесь, что кабель закреплен скобами или опорами на расстоянии не более 12 дюймов от каждой коробки, если отверстие в шпильке не находится в пределах этого 12-дюймового участка.
Шаг 3
Надежно закрепите приспособления и пропустите кабель в розетку.Оставьте коробку розеток открытой, чтобы провода свисали. Теперь вы можете запросить предварительную проверку.
Шаг 4
Специальная цепь для вашей печи для отверждения помогает защитить электрическую систему, и вы можете отключить цепь с помощью панели выключателя, когда вы не используете печь.
После проверки и утверждения вашей работы подключите провода к розетке. Если вам нужно соединить оголенные провода друг с другом в любой точке, используйте навинчивающиеся гайки для проводов и плотно обмотайте соединение изолентой.
Шаг 5
Пометьте новую цепь, когда она будет завершена, чтобы вы могли легко переключить этот прерыватель, когда вы не полимеризуете. Не стоит случайно оставлять духовку включенной на неделю.
Закройте розетку и перейдите к монтажной панели. Убедитесь, что питание отключено на главном выключателе. Установите новый 240-вольтный автоматический выключатель и пометьте его на панели. Прикрепите кабель или кабелепровод к боковой или задней части панели и проведите провода к автоматическому выключателю, а также к шинам нейтрали и заземления.
Закройте панель и сбросьте главный выключатель. Включите прерыватель и проверьте новую цепь, подключив и включив духовку.
ВНИМАНИЕ: Всегда стойте сбоку от панели при включении выключателя, если в панели есть неизвестная неисправность. Если выключатель срабатывает при включении, у вас где-то в работе короткое замыкание. Выключите всю панель и полностью отключите новую цепь (горячую, нейтраль и заземление), прежде чем вы начнете искать проблему.
Стойки, опоры и вешалки для полимеризацииПроцесс отверждения порошкового покрытия означает, что порошок плавится и стекает вместе, создавая прочное покрытие. Таким образом, само собой разумеется, что когда вы помещаете предмет в духовку, вы не можете просто поставить его на сковороду или решетку. Деталь в конечном итоге приклеится к сковороде и, что еще хуже, будет повреждено покрытие. Поэтому вам нужно создать опоры, чтобы удерживать новую отделку от горячих поверхностей в духовке, пока она застывает.
В большинстве случаев у вас есть по крайней мере одна сторона любой детали с порошковым покрытием, которая не покрыта лаком, или она уже затвердела, и вы можете установить ее на эту сторону. Но вам может потребоваться поддержать или подвесить деталь так, чтобы гравитация вам не помогала, и поэтому вы в конечном итоге делаете всевозможные тройники, приспособления, подставки с резьбой и вешалки для подвешивания деталей в духовке.
Сделайте несколько S-образных крючков разных размеров и форм из зажимов для проволоки или старых вешалок. Они удобны для подвешивания вашей работы, когда вы распыляете порошковое покрытие, или для подвешивания вашей работы в сушильной печи.Вы можете прикрепить крючки к элементу жаровни или его опорам.
Катушка с предохранительной проволокой пригодится для подвешивания предметов и сотен других целей. Многие комплекты аксессуаров Eastwood поставляются с катушкой с проволокой в удобном диспенсере.
Вам также необходимо создать аналогичные стойки и стойки для равномерного нанесения порошка на детали. Стойки для распыления могут быть сделаны из дерева, картона, пенопласта или того, что у вас есть под рукой. Но подставки для отверждения должны выдерживать высокие температуры печи.Это ограничивает вас металлами и керамикой, потому что температура от 400 до 450 градусов по Фаренгейту, необходимая для отверждения большинства порошков, поджигает дерево и бумагу и плавит или воспламеняет пластмассы и материалы, полученные из нефти.
По мере того, как вы беретесь за различные проекты, вам необходимо создать несколько нестандартных опор для печи, поэтому подумайте сейчас о материалах и формах, которые вы планируете покрыть, и о том, как вы можете поддерживать их в печи для отверждения.
Проект: Подставка для духовки на заказВ рамках этого проекта создаются стойки и стойки для отверждения изделий с порошковым покрытием.Имейте в виду, что вам может потребоваться изготовить нестандартные подставки или вешалки для любого конкретного предмета, который вы покрываете, но если у вас есть хороший выбор основ, вы будете знать, когда вам понадобится индивидуальная подставка, и у вас будет хорошее представление о том, как как это сделать. Для этого проекта я выбрал реальную проблему порошкового покрытия, с которой столкнулся в ходе исследования для этой книги.
Вы используете стойку или вешалку, потому что она подвергается воздействию температуры 450 градусов по Фаренгейту и должна выдерживать эту температуру столько времени, сколько потребуется для отверждения проекта.Таким образом, вы не сможете сделать их из всего, что горит, плавится или иным образом прилипает к покрытому предмету.
Выполните следующие действия:
Шаг 1
Обратите внимание на форму предмета, на который вы хотите нанести порошковое покрытие. Очевидно ли, что у него есть сторона без покрытия, на которую можно опираться снизу? Или в нем есть отверстия, в которые можно вставить крючки, чтобы повесить решетку для жарки в духовке?
Шаг 2
Эта подставка для двигателя является отличным кандидатом для порошкового покрытия, но, чтобы поместить ее в сушильную печь без смазывания, мне пришлось изобрести несколько стоек и опор.
Стенд двигателя сварен из коробчатой стали. Приложив немного креативности, он поместился в духовку, но нужно было подпереть один конец, чтобы он не касался пола духовки.
Шаг 3
Эта стойка подходит к стойке двигателя и помогает ей сидеть в печи для отверждения, обеспечивая хорошую отделку. Используйте свое творчество, чтобы выяснить, что вам нужно, чтобы уместить любую деталь в вашей печи для отверждения.
Стойка двигателя должна была быть от пола печи всего на пару дюймов, поэтому я сделал небольшую ножку (стойку), используя болт, гайку и шайбу.Это поддерживало подставку через существующее монтажное отверстие. Можно использовать дополнительную гайку, чтобы удерживать стойку в нерабочем состоянии, но за счет полного покрытия порошком с этой стороны.
Шаг 4
Вот еще одна часть решения по подвешиванию подставки для двигателя в воздухе внутри печи для отверждения. Чаще всего правильное решение оказывается именно таким простым.
Со стойкой двигателя на концах ножек и использованием стойки, он отлично помещается в духовке.Теперь задача состоит в том, чтобы нанести порошковое покрытие и вернуть в духовку без смазывания.
При установленном болте подставка подвешивается над нагревательным элементом, пока порошковое покрытие отверждается. Только небольшая область вокруг отверстия для болта может быть смазана.
Шаг 5
Вот готовое решение: вся подставка для двигателя в типичной кухонной духовке.Он подходит близко, но с этими стойками я мог бы покрыть эту подставку, а затем поставить ее в холодную духовку и включить, чтобы с уверенностью отвердить.
Вариант стойки был разработан при порошковой окраске рычага подвески Subaru. Это было проблемой, потому что деталь имела L-образную форму, и все три точки приходилось подвешивать, чтобы покрытые поверхности не касались духовки или решетки. Один конец подвешивался с помощью специального S-образного крюка к элементу для жарки, а другой конец поддерживался существующим отверстием в детали.
Здесь я использовал решетку для выпечки, потому что она невысока, а противень обеспечивает пол, на котором может стоять болт. На локтевом конце L используется болт, свисающий с другого S-образного крюка. Согнув зажим для забора плоскогубцами, получились S-образные крючки, но кусок проволочной подвески тоже подойдет.
Шаг 6
Покрытие на деталь было нанесено, когда она висела на одиночном S-образном крючке. Затем болты были установлены через существующие отверстия. Удерживая деталь только за болты, я поместил ее в духовку только с парой небольших подтеков.
Оборудование для порошкового покрытия
В дополнение к комплекту порошкового покрытия, духовке и воздушному компрессору, ряд инструментов может помочь вам получить хорошие результаты от ваших усилий по нанесению порошкового покрытия. Они начинаются с защитного снаряжения и инструментов для чистки деталей, которые важны и необходимы. Кроме того, всегда пригодятся инструменты для общей модификации и изготовления.
Инструменты для чистки деталей
Вы хотите приобрести хотя бы одну шайбу для автомоек, а возможно и две.С двумя стиральными машинами одна может оставаться заполненной водой и очистителем на основе моющего средства, а другая остается заполненной очистителем на основе растворителя, например уайт-спиритом.
Если вы хотите стать серьезным, обычная бытовая посудомоечная машина станет отличным средством для мытья деталей, сочетая в себе тепло и моющее средство. Но это требует дополнительных водопроводных и экологических соображений.
Настольная моечная машина для деталей отлично подходит для использования Oil Eater или другого моющего средства и воды. Он подходит для всех видов легких работ по очистке, которые не требуют интенсивной химической обработки.
Небольшой шкаф для струйной очистки, такой как этот, является идеальным выбором для мелких деталей с пригоревшей коркой, ржавчиной или краской, стойкой к химическим очистителям.
В больших абразивных шкафах можно разместить вакуумную вытяжную систему. Это не сложнее, чем пылесос для магазина, прикрепленный к порту, и он поддерживает чистоту в магазине.
Для чистки деталей вам часто приходится прибегать к старой металлической щетке, чтобы удалить остатки грязи и грязи с деталей.Имейте под рукой несколько штук, чтобы вы могли использовать их со стиральной машиной для деталей, и держите немного сухим для более легкой работы.
Еще один хороший инструмент, который стоит рассмотреть — это настольный или отдельно стоящий шкаф для абразивоструйной очистки. Они удаляют старую краску, пригоревшие налеты и ржавчину, оставляя чистую поверхность для порошкового покрытия. В камерах большего размера имеется приспособление для вакуумной вытяжной системы, что является отличным дополнением. Когда вы прикладываете давление воздуха, внутри шкафа создается избыточное давление, и это выталкивает стеклянную пыль наружу через вентиляционные отверстия, щели и везде.Вы будете поражены тем, сколько стеклянных носителей попадает в ваш магазин. Пылесосите этот инструмент, чтобы все было в чистоте!
Вам также понадобится хороший запас проволочных щеток, скрубберов Scotch-Brite, старых зубных щеток, ветоши и общих чистящих средств.
См. Главы 3, 4 и 5 для получения дополнительной информации о чистке деталей перед порошковой окраской.
Инструменты для изготовления
Работая над проектами порошкового покрытия, вы скоро поймете, что вам нужно модифицировать или обрезать некоторые детали для достижения наилучшего эффекта или создавать подставки для деталей и вешалки из металла, дерева или стекла.Нет ничего лучше, чем иметь хорошо оборудованную мастерскую с основными производственными инструментами для изготовления именно той детали, которая вам нужна.
Подберите комплект воздушных фитингов с наружной и внутренней резьбой, соответствующий стилю своего магазина. Большинство магазинов используют стандартный индустриальный стиль. Вы узнаете, отличается ли ваш.
Разнообразные плоскогубцы пригодятся для работ по порошковой окраске. Вам понадобятся (слева направо): плоскогубцы, линейные плоскогубцы для тяжелых работ и диагональные кусачки.Это базовые инструменты для любого магазина.
Приобретите насадку для воздуходувки для воздушного шланга. Этот инструмент абсолютно необходим для очистки пистолета для порошковой окраски и для удаления ошибок с порошком.
Со временем вам, вероятно, понадобятся следующие инструменты:
- Пресс сверлильный
- Угловая шлифовальная машина с проволочной чашкой
- Угловая шлифовальная машина с металлическим шлифовальным кругом
- Настольный шлифовальный станок с проволочными колесами
- Сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В
- Тиски настольные
- Разнообразные плоскогубцы, кусачки и кусачки
- Насадка для нагнетателя вашего компрессора
- Промышленный пылесос для пескоструйной камеры и еще один пылесос для очистки от излишков порошка
- Как минимум один огнетушитель
Конечно, вы можете добавить еще больше инструментов.Каждое рабочее место отличается и имеет разные потребности. Хорошая новость в том, что вы можете со временем пополнять свой инвентарь. Гаражные продажи и продажа недвижимости, благотворительные магазины и магазины подержанных инструментов могут помочь вам собрать свой магазин, не разбивая банк.
Написано Джеффри Цуршмайде и опубликовано с разрешения CarTechBooks
ПОЛУЧИТЕ СДЕЛКУ НА ЭТУ КНИГУ!
Если вам понравилась эта статья, вам понравится вся книга. Нажмите кнопку ниже, и мы отправим вам эксклюзивное предложение на эту книгу.
Как сделать печь для термообработки
Этот проект уже довольно давно находится в моем списке дел. Около трех лет назад я купил детали, необходимые для работы, но никогда не выделял время, необходимое для этого. Я могу назвать самые разные причины, по которым я не собираюсь строить его раньше, но в первую очередь у меня не было реальной потребности в нем и каких-либо конкретных проектов, которые его использовали бы, до сих пор. Есть нож, который я хочу сделать, и наличие этой печи для термообработки обеспечит правильную закалку лезвия.
Моим первым шагом было расположить изолированные огнеупорные кирпичи так, чтобы они образовали камеру, достаточно большую для одного лезвия длиной не более 15 дюймов. Эти кирпичи имеют длину 9 дюймов, ширину 4-1 / 2 дюйма и толщину 2-1 / 2 дюйма и рассчитаны на температуру 2300 градусов по Фаренгейту:
.Остается камера шириной 4 дюйма, высотой 4-1 / 2 дюйма и глубиной 15-1 / 2 дюйма, что вполне достаточно для любого отдельного лезвия, которое я бы сделал. Конечно, термическая обработка требует не только ножей — плоские лезвия, стамески или другие инструменты также могут получить большую пользу от точной закалки.
Я делаю внешний корпус духовки из листового металла 18-го калибра, извлеченного из дверей, в которых я вырезал окна, во время своей старой повседневной работы. Я разрезал части и скрепил их вместе, чтобы кирпичи плотно вошли внутрь, а затем просто скрепил части вместе с помощью сварочного аппарата:
Сделал ручку, чтобы духовку было легко перемещать. Обратите внимание, что он смещен вперед, чтобы компенсировать дополнительный вес двери:
Если говорить о двери, то она распашная на недорогих тройниковых петлях, которые я приварил.Я использовал кусок листового металла, чтобы приподнять дверь, чтобы немного отделить ее от корпуса, чтобы она не скреплялась:
Чтобы действовать как ручка и как защелка, я приварил эту полосу:
Я добавил прямоугольные гайки сбоку, чтобы защелка могла вставляться. В основном это обеспечивает поддержку двери в закрытом состоянии, чтобы она не провисала:
Когда внешняя часть духовки закончена, я обратил свое внимание на проточку кирпичей, чтобы в них мог поместиться нагревательный элемент.Для этого я сделал этот простой инструмент:
Просто кусок листового металла нужной ширины, прикрученный к блоку, с другим блоком, который действует как направляющая кромки.
Эти кирпичи необычайно мягкие, и нарезать канавки было легко:
Единственной сложной частью была кривая, на которой возвращается единственный элемент:
Затем вытянутый элемент вставляли в паз, и я использовал скобы, сделанные из проволоки элемента, чтобы удерживать его на месте:
После того, как я установил кирпичи в духовку, я временно подключил шнур, чтобы проверить его:
Далее, элементы управления духовкой сосредоточены вокруг ПИД-регулятора для регулирования температуры, термопары для измерения температуры внутри духовки и реле для включения и выключения элемента.Эта схема показывает базовую схему:
Моя духовка работает от 120 В переменного тока и имеет элемент мощностью около 1500 Вт, поэтому я использовал автоматический выключатель на 15 А вместо комбинации предохранителя и переключателя.
Там, где выводы элементов проходят через боковую часть корпуса, я прикрепил разъемы и использовал кусок термостойкой перфорированной платы в качестве изолятора, чтобы разъемы не касались корпуса:
Соединение здесь должно быть механическим, как показано на рисунке, а провода, которые к нему подключаются, также должны быть термостойкими.
Задняя панель блока управления представляет собой кусок алюминия толщиной 1/8 дюйма, который также служит радиатором твердотельного реле:
Я вырезал переднюю панель с выступами по краю, чтобы прикрепить ее к корпусу шурупами для листового металла. В видеороликах внизу этой страницы я показываю, как я вырезал квадратное отверстие для ПИД-регулятора и прямоугольное отверстие для автоматического выключателя / переключателя:
Электропроводка выполняется до сборки блока управления, так как легче все подключить и проверить на наличие ошибок.Обратите внимание на провод заземления (зеленый), который прикреплен к задней панели блока управления. Все открытые металлические поверхности подобного устройства необходимо подключить к заземляющему проводу:
.Когда все было подключено, я провел тест, чтобы убедиться, что все работает правильно, прежде чем надеть крышку:
Я установил PID на 1000 градусов по Фаренгейту, и у меня не было проблем с его достижением и удержанием.
Затем я провел более практический тест.У меня есть старый напильник, из которого я хочу сделать нож, который нужно отжечь (размягчить), прежде чем я смогу это сделать:
Чтобы отжечь закаленный металл, его нужно нагреть до нужной температуры, а затем дать ему медленно остыть:
Поскольку эта сталь для напильника близка по свойствам к стали W1, я использовал ее и нагрел до 1400 градусов, прежде чем отключить и оставить остывать на ночь:
На следующий день файл был размягчен до такой степени, что его можно было поместить в другой файл.Теперь он готов к обработке и превращению в нож, который я хочу сделать.
Следующий тест состоял в том, чтобы увидеть, достигнет ли духовка максимальной температуры, которую я хочу, а это 1900 градусов по Фаренгейту для термообработки нержавеющей стали:
Это заняло некоторое время, но все же добралось.
Запуск его при такой высокой температуре нагрелся корпус и блок управления, поэтому я подумал, что несколько вентиляционных отверстий было бы разумно, чтобы позволить циркулировать прохладному воздуху:
Я просверлил отверстия и в дне.
Также при сильном нагреве я заметил, что дверь слегка приоткрывается, поэтому я добавил эти винтовые зажимы, чтобы держать ее плотно закрытой:
Духовка будет более эффективной, если она будет удерживать как можно больше тепла.
Готовая духовка:
Я не планирую его красить, так как это чисто утилитарная сборка и, кроме того, мне нравится его индустриальный вид.
Я сделал подробную серию видео:
Сделай сам для выпечки стали — KozKnowsHomes.com
Я немного отклонюсь от разговора о домашних улучшениях….
Я люблю пиццу, люблю готовить, поэтому решила попробовать приготовить пиццу. В частности, я хотел приготовить пиццу в неаполитанском стиле, как Тутта Белла. Неаполитанские пиццы имеют строгие правила приготовления. В частности, мне нравится корочка на этих пиццах. Они тонкие, липкие и вкусные.
Для приготовления корочки неаполитанской пиццы необходимо использовать лишь несколько ингредиентов: муку, соль, воду и дрожжи.Мой любимый рецепт коржи — вариант модернистской кухни. Сложность в том, что их нужно готовить в дровяной печи. Это не статья о том, как построить свою собственную дровяную печь. Я полон решимости, но не настолько! Дровяные печи становятся горячими, очень горячими, на 700+ градусов. В дровяной печи пицца готовится менее чем за три минуты.
Как я уже сказал, я не строил дровяную печь, поэтому мне пришлось искать другой вариант. Домашние печи даже близко не нагреваются. Чтобы имитировать поведение дровяной печи, вам нужно использовать что-то, что может создать равномерное тепло и быстро передать его пицце.Обычно люди используют камень для пиццы, чтобы сделать это дома. Глядя на камни для выпечки, я наткнулся на сталь для пиццы модернистской кухни. Модернистская кухня делает много крутых вещей, если бы у меня была большая кухонная кладовая и больший бюджет, у меня были бы все гаджеты, которые они рекомендуют. Думаю, было бы весело поиграть с антигрилем.
Ребята из Modernist Cuisine рекомендуют использовать сталь для пиццы поверх камня, потому что она работает лучше. Если создание собственного кажется слишком трудоемким, зайдите в Amazon и купите один у них.
Они продают свой за 99 долларов, и на нем выгравировано их имя. Красиво, сделано в США.
99 $ показались мне слишком высокими для того, что я не собираюсь использовать так часто, я сделал свой собственный за 49 долларов (45 долларов — сталь и 4 доллара — расходные материалы).
Обновление 7/2017:
С тех пор, как эта запись в блоге была впервые опубликована, многие другие люди начали производить обжиговую сталь. На Амазоне есть много вариантов. Я думаю, что будет сложно превзойти соотношение цены и усилий, например, этого.
Как сделать выпечку
Я купил стальную пластину 14 ″ x16 ″ x3 / 8 ″ у Эдди на заводе Exor Ironworks. Эдди отшлифовал края, чтобы они были гладкими. Он продал мне стальную пластину за 45 долларов. Если вы не живете в Сиэтле, найдите местного кузнеца и попросите «стальную пластину A36». А36 — это сплав. Имейте в виду, что сталь Steel имеет вес 0,284 фунта на кубический дюйм. Это означает, что моя пекарская сталь весит почти 24 фунта!
| Эдди шлифует края моей стальной пластины |
Стальной лист местного кузнеца будет покрыт ржавым материалом, который называется «прокатная окалина».Перед использованием стали необходимо удалить прокатную окалину. Проще всего это сделать с помощью белого уксуса.
| Стальной лист загрязнен и покрыт прокатной окалиной |
Я использовал старый контейнер для хранения и погрузил тарелку в ведро на 48 часов. Если у вас под рукой нет ведра, подойдет и мешок для мусора.
| Замачивание в уксусе |
После 48 часов замачивания в уксусе ударьте по тарелке садовым шлангом, и грязь сразу отойдет.Я протер свой пищевой содой, чтобы нейтрализовать уксус (я уверен, что это излишне), а затем водой с мылом, чтобы удалить оставшийся мусор. На этом этапе сталь должна быть приятного светло-серого цвета.
Без прокатной окалины для ее защиты лист начнет ржаветь. Поставьте тарелку в духовку при высокой температуре, чтобы она быстро высохла.
| Я приготовила сразу две тарелки, они в духовке сушатся после уксусной ванны |
| Моя сталь после трех слоев приправы льняным маслом |
Поздравляем! Теперь у вас есть готовая к использованию сталь для выпечки!
Как пользоваться сталью для выпечки
Главное — дать стали достаточно времени, чтобы нагреться.Я кладу сталь в верхнюю треть духовки, а затем позволяю духовке нагреться до максимальной температуры в течение 45 минут. Затем я запускаю жаровню на 15 минут, что приводит к часу предварительного нагрева. Используя этот метод, я разогнал сталь до 700 градусов.
| Пицца на стали, сталь была на 700 градусов, когда я измерил ее |
Чтобы снимать и снимать пиццу со стали, вам понадобится кожура для пиццы.
Насколько хорошо это работает?
Мне очень нужно поработать над своими навыками растяжки теста, но вот пара фотографий из недавних попыток.Я переварила пиццу, изображенную на картинке, но она все равно была восхитительной.
|
|
Сводка инструкций по производству стали для выпечки
- Купите стальную пластину A36 14 ″ x16 ″ x3 / 8 ″
- Замочите тарелку в уксусе на 48 часов.

Такая же дровяная печь для гаража делается из трубы большого диаметра – 300 или 400 мм с толщиной стенки от 4 мм. Только работы будет немного больше, крышку и днище придется изготовить отдельно.
Помимо пожароопасности, данный агрегат имеет и другие недостатки, например, издает запах гари и отличается приличной «прожорливостью» (расход – около 2 л отработанного масла в час).