Химическая формула жидкое стекло – Жидкое стекло — Википедия

загрузка…

www.megastroika.biz

Жидкое стекло — WiKi

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na₂O(SiO₂)_n и (или) калия K₂O(SiO₂)_n^[1]. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии.

Жидкое стекло также широко известно как силикатный клей (торговое название).

История

Впервые жидкое стекло получил в 1818 году немецкий химик и минеролог Ян Непомук фон Фукс действием щелочей на кремниевую кислоту.

В настоящее время жидкое стекло получают обработкой в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и другие) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащегося в жидком стекле оксида кремния к оксиду натрия или калия и характеризует выход кремнезёма в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят, но в некоторых технологических прописях присутствуют указания к использованию конкретного модуля, когда конечный продукт напрямую зависит от количественного соотношения данных оксидов.

Свойства

Жидкое стекло растворимо в воде, вследствие гидролиза этот раствор имеет щелочную реакцию. В зависимости от концентрации водных растворов значение рН равно 10-13. Плотность и вязкость растворов жидкого стекла зависят от концентрации раствора, температуры и соотношения кремнекислоты к щелочи. Натриевое жидкое стекло (силикатная глыба) разжижается при температуре 590…670 °C. Отвердевшая плёнка жидкого стекла растворима в воде. Регидролиз снижается при реакции с ионами металлов (образуются нерастворимые силикаты), или при нейтрализации кислотой (образуется нерастворимый гель кремнекислоты). При химической реакции жидкого стекла с амфотерной металлической крошкой, базовыми оксидами металлов, алюминатами, цинкатами и плюмбатами образуется труднорастворимые силикаты в смеси с кремниевым гелем. Отвердевшая плёнка под воздействием влаги и углекислого газа воздуха теряет свои свойства и образуется белый осадок щелочного карбоната.

Растворы жидкого стекла несовместимы с органическими веществами (кроме сахара, алкоголя и мочевины), с жидкими искусственными смолистыми дисперсиями происходит коагуляция как органической коллоидной системы, так и силикатного раствора. Растворы спиртов, альдегидов, кетонов, аммиака и солевые растворы производят эффект «высаливания»^[2].

Применение

Областей применения жидкого стекла очень много. Его, в частности, применяют для изготовления кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др.

В сочетании со спиртом и самым мелким песком используют для создания «керамических» или оболочковых форм, в которые после прокаливания до 1000 °C отливают металлические изделия.

Жидкое стекло используется в буровых растворах, образуя нерастворимые соединения (так называемая «силикатизация» поверхности).

Примечания

Ссылки

ru-wiki.org

Жидкое стекло — Справочник химика 21

    Процесс приготовления гелеобразующего раствора жидкого стекла из силикат-глыбы включает стадии дробления силикат-глыбы, ее растворения, фильтрования полученного раствора и разбавления его водой до требуемой концентрации (рис. 2). [c.35]

    При смешении водных растворов жидкого стекла и серной кислоты выпадение в осадок нерастворимого соединения (геля) происходит всегда, вне зависимости от соотношения взятых растворов. Количество осадка определяется минимальной концентрацией серной кислоты — порогом коагуляции. Скорость коагуляции золя кремневой кислоты зависит от температуры смеси гелеобразующих растворов, концентрации ЗЮг в растворе, pH среды, применяемой кислоты (серная или соляная). Скорость коагуляции растет при повышении температуры и концентрации исходного коллоидного раствора и при понижении вязкости особенно сильно на вязкость раствора влияет температура. [c.47]

    Контактирование сырья с кислотой осуществляют обычно в цилиндрических мешалках с коническим дном. Продолжительность перемешивания 30 — 80 мин (зависит от интенсивности работы мешалки и требуемой глубины очистки), время отстаивания кислого гудрона до 10 ч. Для ускорения осаждения используют часто коагулянты (раствор жидкого стекла или едкого натра) или применяют электроразделители. [c.277]

    Необходимо внедрять новые технологические процессы, позволяющие применять меньшие давления и температуры, а следовательно, сокращать тепло- и газовыделения следует заменять высокоопасные и высокотоксичные вещества менее опасными и токсичными, предусматривать технологические и технические мероприятия, способствующие уменьшению коррозии оборудования (внедрять процессы обессеривания нефтепродуктов— гидроочистку, сероводородную очистку, применять ингибиторы коррозии, использовать антикоррозионные материалы — нержавеющую сталь, винипласт, жидкое стекло и др.). [c.63]

    Прекрасным стабилизатором для щелочных растворов перекиси водорода является силикат натрия (жидкое стекло). Стабилизирующими веществами могут быть также фенол, салициловая кислота, формальдегид, бензамид, нафталин и др. [c.133]

    По окончании растворения автоклав останавливают люком вверх (прп этом положении конец сифонной трубы погружен в раствор), соединяют его с общим коллектором, осторожно открывают задвижку в сторону теплообменника и медленно снижают давление до 2,5— 3 ат. После этого по перепускной трубе передавливают жидкое стекло в разбавитель, предварительно залитый водой на /а объема. В него же самотеком из сборной емкости направляют сконденсировавшийся пар с унесенными брызгами жидкого стекла. При снижении давления в автоклаве над раствором происходит частичное испарение жидкого стекла, поэтому сборная емкость связана трубопроводом с теплообменником, где образующийся пар конденсируется. Окончание передавливания определяют по резкому падению давления в автоклаве до пуля. В полном опорожнении автоклава перед очередным растворением необходимости нет. Более того, остаток нерастворенной силикат-глыбы и щелочного раствора ускоряет последующее растворение. Не реже одного раза в месяц автоклав чистят от скоплений шлама и нерастворенной силикат-глыбы. [c.37]

    В производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов суспензию получают при осаждении гелеобразующего раствора жидкого стекла раствором сернокислого алюминия (или сернокислого магния). Эмульсией является водный раствор нейтрализованных контактов. Приготовлением суспензии занимается формовочно-промывочное отделение, эмульсии — узел регенерации. [c.35]

    Жидкое стекло необходимо быстро использовать или хранить в закрытых емкостях ввиду возможного испарения воды и, следовательно, повышения концентрации. Это может привести к разложению полисиликатов натрия и коагуляции всей массы н идкого стекла. Обычно жидкое стекло, оставленное открытым, через некоторое время покрывается желатинообразной коркой, которая при дальнейшем высыхании рассыпается в порошок. При хранении жидкого стекла на открытом воздухе в течение длительного времени в результате взаимодействия его с двуокисью углерода (из воздуха) выделяется кремневая кислота. Низкая температура на жидкое стекло не действует, особенно если оно хранится в закрытых емкостях. [c.39]

    Гелеобразующими растворами в производстве катализаторов и адсорбентов являются коллоидные растворы жидкого стекла, сернокислого алюминия и сернокислого магния. Приготовлением всех этих растворов занимаются сырьевые установки (или блоки), на которых сосредоточены все запасы сырья и реагентов. [c.35]

    Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением  [c.45]

    Аморфные алюмосиликаты являлись основными промыш — ле1[ными катализаторами крекинга до разработки цеолитсодержа— щих катализаторов. Синтезируются они при взаимодействии растворов, содержащих оксиды алюминия и кремния, например, жидкого стекла Ыа О 3 510 и сернокислого алюминия А12(50 ) . Химический состав аморфного алюмосиликата может быть выражен формулой Ыа 0(А1202 х 510 ), где х — число молей 510 на 1 моль АЬ О . Обычно в промышленных аморфных алюмосиликатах содер — жание оксида алюминия находится в пределах 6 — 30 % масс. [c.109]

    Фильтрование раствора жидкого стекла, загрязненного механическими примесями, осуществляют на фильтр-прессе-8, а оттуда чистый раствор направляют в емкость 9 для приготовления рабочего раствора (рис. 2). Для фильтрования применяют рамный фильтр-пресс с салфетками из специальной ткани — бельтинга. Скорость фильтрования зависит от модуля силикат-глыбы, температуры и плотности раствора, качества фильтрующих салфеток. [c.37]

    Отличие горизонтального автоклава от вертикального, кроы1 вращения, состоит еще и в том, что он соединяется с общим коллектором разъемной муфтой. Перед началом вращения муфта разъединяет автоклав и коллектор, по окончании процесса растворения — соединяет их. Для разогрева горизонтального автоклава осторожно открывают паровую задвижку на общем коллекторе и медленно подают в аппарат острый пар, при этом задвижку на линии к теплообменнику держат открытой. Как только автоклав достаточно прогреется, задвижку в сторону теплообменника закрывают и давление в автоклаве доводят до 4,5—5,5 ат. Закрывают паровую задвижку на коллекторе, отсоединяют автоклав от коллектора и включают электродвигатель для вращения автоклава. Скорость вращения посредством редукторной передачи отрегулирована на 9 оборотов в минуту Варка жидкого стекла при постоянном рабочем давлении длится примерно 3,5—4 ч. [c.36]

    Разбавление раствора жидкого стекла проводят из отфильтрованного раствора до концентрации 1,1 —1,2 н. Раствор жидкого стекла в емкости тщательно перемешивают воздухом в течение 30—40 мин и отбирают пробу. По данным анализа подсчитывают количество воды, необходимое для приготовления рабочего раствора. Особое внимание нужно уделять тщательности перемешивания раствора. [c.38]

    Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

    При формовании силикагелей раствор жидкого стекла осаждают водным раствором серной кислоты. При этом образуется золь крем- [c.46]

    Растворимое стекло в виде водных растворов, называемых жидким стеклом, применяется для изготовления кислотоупорною цемента и бетона (см. 184), для керосинонепроницаемых штука-турок по бетону, для пропитывания тканей, для приготовления огнезащитных красок по дереву, для химического укрепления слабых rpysiTOB. [c.512]

    Подобные явления могут быть вызваны неисправностью ротаметров, попаданием посторонних предметов в трубки ротаметров или падением давления в напорном бачке жидкого стекла. При неисправности ротаметра или засорении трубки останавливают формование и устраняют дефект падение давления может произойти вследствие попадания в насос воздуха через сальники приемных задвижек насоса. [c.50]

    Исправление подкисленной формовочной воды при незначительном понижении величины ее pH допускается щелочью (едким натром). При значительном подкислении проводят полную замену формовочной воды в системе узла формования. Подщелачивание подкисленной формовочной воды раствором жидкого стекла не допускается. [c.50]

    Замерзание раствора жидкого стекла в холодильнике ликвидируют следующим образом. Закрывают возврат рассола из холодильника в аммиачную компрессорную и открывают задвижку в канализацию. В рассольную (меж-трубную) часть холодильника подают горячую воду и прокачивают ее до тех пор, пока через ротаметр не пойдет раствор жидкого стекла. Прекращают подачу горячей воды, открывают задвижку на линии возврата рассола на холодильную установку и возобновляют процесс формования катализатора. [c.50]

    Перед началом формования из сырьевой установки принимают исходные растворы жидкого стекла и сернокислого алюминия, проверяют их концентрацию и осветление раствор сернокислого алюминия подкисляют серной кислотой. Осветление растворов имеет немаловажное значение мутные растворы указывают на присутствие в них посторонних механических примесей, отрицательно влияющих на качество катализатора. Подкисление способствует [c.51]

    Получаемые таким способом соли сульфокислот обладают высокими качествами, поэтому их можно перерабатывать вместе с натуральным мылом, хотя присутствие поваренной соли сильно мешает смешению обоих компонентов. Соли сульфокислот, которые поступают в продажу под названием мерзолятов (исходный сульфохлорид известен под названием мерзол ), могут быть переработаны в смеси с сульфатом натрия в известные нейтральные высококачественные моющие средства для шерсти или в смеси с водой, жидким стеклом итилозой НВР — в мыльные порошки для хлопчатобумажного белья тонких и грубых сортов. Соли сульфокислот, получаемые сульфохлорированием на основе когазина И, производят и в настоящее время. [c.417]

    Гончаров С. В,, Ремцов В. Г., Брещенко Е. М. Влияние химического состава силиката-глыбы на его растворение в воде и качество жидкого стекла // Труды ГрозНИИ Сб.— Грозный, 1974.- Вып. 28,- С. 141-148. [c.189]

    Таким образом, из-за проскоков взвешенных частиц в рабочий раствор, самокоагуляции раствора жидкого стекла и невозможности быстро освободиться от этих примесей обычными фильтрующими материалами (мешковина, бельтинг) получающиеся шарики гидрогеля сильно растрескиваются при сушке. Например, при работе в нормальных условиях на содовой силикат-глыбе растрескивание шариков гидрогеля обычно не превышает 12—14%, при работе с мутным сульфатным жидким стеклом в зависимости от степени его коллоидности и концентрации взвешенных частиц выход растрескивающихся шариков после сушки гидрогеля достигает 30—40%. [c.28]

    Для удаления с поверхности черных металлов окалины и ржавчины толщиной до 3 мм используется паста Целлочель . В состав пасты входят соляная кислота, уротропин, жидкое стекло, бумажная масса или мелкие древесные опилки и вода. Соляная кислота, легко растворяя ржавчину, не действует на основной металл благодаря присутствию ингибитора — уротропина. Жидкое стекло и наполнитель служат сгустителями пасты и улучшают ее технологические свойства. Пасту приготовляют, смешивая компоненты в кислостойкой посуде при комнатной температуре. Паста годна к использованию через сутки после приготовления (по внешнему виду и вязкости она напоминает консистентную смазку). [c.74]

    Товарное жидкое стекло разбавляется водой до получения раствора с плотностью 1,4. Этот раствор смешивается с равным объемом воды и титрованием пробы смеси устанавливается количество НС1, необходимое для полной нейтрализации. Затем к разбавленному водой жидкому стеклу приливается при перемешивании 5 и. раствор H I, взятый с 20 %-нь)М избытком. Образовавшийся гель, который после застывания разламывается на куски, отмывается горячей водой до удаления следов иона хлора и переносится в 0,2 п. раствор сульфата алюминия, причем количество последнего берется из расчета 200 мл на 100 мл раствора жидкого стекла. (]1месь геля исул1,фата алюминия нагревается 3—4 ч па водяной бане, а затем, овгорячей водой до исчезновения иона SO4. Для полного удаления сульфатов гель повторно кипятят с водой, затем отделяют от воды и просушивают в сушильном шкафу. В процессе сушки температура в течение 6 ч медленно новыша( тся от комнатной до 110 °С. Высушенный таким образом гель активируется пропусканием через него воздуха при 350 °С в продолжение 2—3 ч. [c.56]

    После испытания нескольких конструкций мы остановились на смесителе-распылителе типа форсунки (рис. 1). Раствор сульфата а гюминия подается через верхний боковой цатрубок 1 и через сопло 2 попадает в смеситель 3. Раствор жидкого стекла поступает через — средний боковой патрубок 4 ш по коль- [c.210]

    Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из т KJrouиднoгo силиката натрия (силикат-глыбы), куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор I (рис. 4) с помоп1,ью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор кидкого стекла (4,0— [c.222]

    Формовка микрошарикового катализатора. Раствор жидкого стекла перекачивается в рг шорный бачок 8, откуда под давлением 0,3 МПа через змеевиковый холодильник 9 поступает в смеситель 10. Туда же из напорного бачка 8 под давлением 0,15 МПа через змеевик 9 подается раствор сульфата алюминия. В смесителе 10 образуется золь алюмосиликата, которьсй с помощью сжатого воздуза разбрызгивается в формовочную колонну 11, заполненную формовочным маслом (смесь трансформаторного масла с керосином).. [c.223]

    С. Катализато ) назван нами алюмо-никель-силпкатным. Не приводя подробных условий отметим, что он был приготовлен смешением подкисленного раствора нитрата никеля и сульфата алюминия с жидким стеклом нри подобранных условиях гелеобразования. В дальнейшем свежесформированные шарики катализато])а активировались раствором нитрата ппкеля с последующим превращением его в оксид никеля. Высушенные при 150—180 С шарики затем прокаливались н муфельной печи при 450—500 С. Высокая температу-])а прокалки обеспечивает выжиг следов масла, адсорбированного катализатором во время фо1>мовки. [c.263]

    Растворением силикат-глыбы в воде пол чают так называемое жидкое стекло. При длительном хранении его на открытом воздухе вследствие разложения и выпадения осадка модуль изменяется. Использование такого жидкого стекла в производстве катализаторов и адсорбентов не рекомендуется, так как это приводит к повышенному растрескиванию готовой продукции при сушке. Жидкое стекло, приготовляемое из разных видов силикат-глыбы, отличается по модулю при получении из содовой силикат-глыбы М = 2,84, из сульфатной М = 2,7. Кроме того, для разварки сульфатной силикат-глыбы Требуется 5—6 ч, в то время как для переработки содовой силикат-глыбы нужно 3,5—4 ч. Нерастворимые отходы в виде шлака при варке [c.27]

    В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

    Вертикальный автоклав заливают на /з объема паровым конденсатом или умягченной водой и затем загружают силикат-глыбу. Люк герметически закрывают и в автоклав вводят острый пар. Во избежание гидравлических ударов осторожно открывают паровую задвижку, увеличивая подачу пара по мере прогрева воды внутри автоклава. При давлении 4—4,5 ат подачу пара прекращают (после закрытия паровой задвижки давление поднимается с 4 до 5 ат за счет процесса растворения силикат-глыбы, в дальнейшем давление постепенно падает). Растворение глыбы продолжается 4—5 ч в течение этого времени давление в автоклаве поддерживают в пределах 4,8—5,0 ат периодической подачей пара. Иногда давление в автоклаве может подняться выше давления в линип острого пара. В результате раствор жидкого стекла может попасть в паропровод и далее, через паровые насосы, в линию мятого пара, а через конденсатную станцию — в конденсатные резервуары. Для предотвращения этого вертикальный автоклав оснащен предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление, а на линии острого пара имеется дренажная линия между двумя задвижками, которая при работе автоклава всегда открыта. [c.36]

    При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

    Жидкое стекло в автоклаве должно иметь плотность не менее 1,35—1,45 г/см , соответствующую концентрации раствора 3,5—4 н. Получать жидкое стекло с меньшей концентрацией нерационально, так как в этом случае неполностью используется производительность автоклава и перерасходуется водяной пар. Получение раствора с высокой концентрацией также нежелательно, так как он может застыть п не выдавиться из реактора. [c.37]

    При смешении жидкого стекла и растворов сернокислого алюминия (или сернокислого магния) в соотношении, необходимом для получения определенного содержания А12О3 (или MgO) в готовых катализаторах, соблюдение pH смеси растворов чрезвычайно важно, так как pH влияет на структуру катализаторов и адсорбентов. В противном случае коагуляция наступает моментально и структура гидрогелей получается недостаточно прочной (особенно при формовании шариковых катализаторов и адсорбентов). Поэтому в исходный раствор сернокислого алюминия (или сернокислого магния) добавляют серную кислоту увеличение или уменьшение расхода кислоты позволяет регулировать величину pH смеси гелеобразующих растворов и скорость (или время) коагуляции. [c.46]

    Перед началом формования проверяют концентрацию рабочих растворов и содержание серной кислоты в растворе сернокислого алюминия. Одновременно в промежуточную емкость, формовочную колонну и промывочный чан закачивают паровой конденсат или улшгченную техническую воду, служащие формовочной водой. В колонну закачивают 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды (рис. 5). Из промежуточной емкости 12 вода центробежным насосом направляется в низ формовочной колонны 8. По выносной трубе 9 она поднимается в транспортирующий желоб 10, по которому сливается в промывочный чан 13. Из переливного кармана промывочного чана вода сливается в распределительный желоб 11 и возвращается в промежуточную емкость 12. Закончив подготовительные мероприятия, налаживают циркуляцию гелеобразующих растворов. Рабочие растворы сернокислого алюминия и жидкого стекла насосами 5 из рабочих емкостей 7 и 5 самостоятельными потоками закачивают в напорные бачки 4. Напорные бачки служат для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры — расходомеры малых расходов жидкостей. После наполнения напорных [c.47]

    Подквсление формовочной воды ведет к снижению качества катализатора. Оно может быть результатом резкого снижения расхода жидкого стекла или увеличения расхода сернокислого алюминия. [c.50]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) — [ c.262 ]

Общая химия (1987) — [ c.179 ]

Химия (1978) — [ c.531 ]

Перекись водорода и перекисные соединения (1951) — [ c.42 , c.262 , c.413 , c.426 , c.432 ]

Физика и химия в переработке нефти (1955) — [ c.17 , c.152 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) — [ c.317 , c.324 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) — [ c.662 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) — [ c.662 ]

Химия (1985) — [ c.182 ]

Качественный анализ (1964) — [ c.238 ]

Химия (1982) — [ c.146 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) — [ c.518 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) — [ c.225 , c.236 ]

Химико-технические методы исследования Том 2 (0) — [ c.0 ]

Справочник по общей и неорганической химии (1997) — [ c.99 ]

Технология серной кислоты (1971) — [ c.55 , c.56 ]

Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах (1969) — [ c.0 ]

Неметаллические химически стойкие материалы (1952) — [ c.74 ]

Химия Издание 2 (1988) — [ c.219 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) — [ c.76 , c.77 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) — [ c.234 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) — [ c.274 ]

chem21.info

Стекло натриевое жидкое

Раствор приготовляется автоклавным и безавтоклавным растворением стекловидных силикатов натрия.

Стекло натриевое жидкое применяют:

— в строительстве в качестве вяжущего средства;
— для склеивания и связки всевозможных строительных материалов;
— для изготовления кислотоупорных, огнестойких и огнеупорных силикатных масс;
— для закрепления различных фундаментов от грунтовых вод, не претерпевая никаких изменений при замораживании и последующем оттаивании;
— в литейном производстве, в черной металлургии;
— в производстве сварочных электродов;
— при флотационном обогащении полезных ископаемых;
— в мыловаренной, жировой, машиностроительной, текстильной, бумажной промышленностях;
— для склеивания стеклянных и фарфоровых изделий, бумаги, картона и их пропитки;
— для пропитки различных деревянных изделий и тканей с целью придания им большей плотности и огнеустойчивости;
— для изготовления силикатных красок.

Требования безопасности

Гарантийный срок хранения продукта — 1 год со дня изготовления.

www.chempack.ru